鋼筋后臺(tái)加工工藝規(guī)程

有哪些

鋼筋后臺(tái)加工工藝規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 材料準(zhǔn)備：確保鋼筋的質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，包括材質(zhì)、規(guī)格、形狀等。

2. 切斷與調(diào)直：對(duì)鋼筋進(jìn)行精確的切割，并通過(guò)調(diào)直設(shè)備確保其直線度。

3. 彎曲成型：根據(jù)工程需要，將鋼筋彎成特定的角度或形狀。

4. 接頭處理：實(shí)施焊接、綁扎或其他接頭方式，保證鋼筋連接的穩(wěn)固性。

5. 標(biāo)記與堆放：對(duì)加工后的鋼筋進(jìn)行標(biāo)識(shí)，分類堆放，便于現(xiàn)場(chǎng)使用。

6. 質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)加工完成的鋼筋進(jìn)行質(zhì)量檢查，確保符合施工標(biāo)準(zhǔn)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. gb 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定了鋼筋加工的尺寸精度、形狀誤差等技術(shù)指標(biāo)。

2. jgj 18-2012《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》指導(dǎo)鋼筋焊接的操作方法和質(zhì)量控制。

3. jgj 107-2016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》提供了鋼筋機(jī)械連接的工藝要求和檢驗(yàn)方法。

4. iso 9001:2015 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，要求建立完善的質(zhì)量控制體系，確保加工過(guò)程的可控性。

是什么意思

鋼筋后臺(tái)加工工藝規(guī)程是指在建筑工地或?qū)ｉT的加工廠內(nèi)，對(duì)鋼筋進(jìn)行預(yù)處理的一系列標(biāo)準(zhǔn)化操作流程。它旨在保證加工出的鋼筋滿足設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)規(guī)范的要求，提高工程質(zhì)量和安全性。規(guī)程涵蓋了從原材料選擇到成品檢驗(yàn)的全過(guò)程，強(qiáng)調(diào)了每個(gè)步驟的技術(shù)要求、操作規(guī)范和質(zhì)量控制。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，可以確保鋼筋在施工現(xiàn)場(chǎng)能夠快速、準(zhǔn)確地安裝，從而提高工程效率，保障建筑物的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。規(guī)程的實(shí)施也有助于提升企業(yè)的管理水平，實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，降低返工和浪費(fèi)，提升經(jīng)濟(jì)效益。

鋼筋后臺(tái)加工工藝規(guī)程范文

鋼筋后臺(tái)加工工藝

1.鋼筋調(diào)直

1.1.鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直:

○1根據(jù)鋼筋直徑合理選用調(diào)直筒和傳送壓輥,操作時(shí)不能隨意抬起傳送壓輥。

○2盤條鋼筋放置于圈架內(nèi),保持平穩(wěn)整齊。

○3加工至每盤鋼筋末尾時(shí)防止鋼筋甩彎傷人。處理方法是:在距離鋼筋尾段80cm時(shí),暫時(shí)停機(jī),用長(zhǎng)約1米的鋼管套在鋼筋的末斷,手持鋼管頂緊調(diào)直筒前斷的導(dǎo)孔,讓鋼筋順利通過(guò)調(diào)直機(jī)。

○4已調(diào)直的鋼筋分規(guī)格、型號(hào)掛牌堆放整齊。

○5調(diào)直機(jī)設(shè)置防護(hù)罩和擋板,定期加潤(rùn)滑油,并檢查各部件是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

1.2.鋼筋調(diào)直質(zhì)量要求:

○1表面擦傷極限:調(diào)直后,其表面擦傷的傷痕不應(yīng)超過(guò)鋼筋截面面積的5%;

○2平整無(wú)屈曲,無(wú)局部曲折。

2.鋼筋切斷

2.1.經(jīng)過(guò)項(xiàng)目人員確定鋼筋的出廠合格證和復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告結(jié)論符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求后,通知下料人員進(jìn)行鋼筋下料,下料之前,由項(xiàng)目專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)配筋圖和劃分的施工程序,給出結(jié)構(gòu)各部位的各種形狀和鋼筋大樣圖并編號(hào),分別計(jì)算出其下料長(zhǎng)度及根數(shù),填寫(xiě)料單,申請(qǐng)加工。由項(xiàng)目人員根據(jù)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求,將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配,統(tǒng)籌排料,遵循先斷長(zhǎng)料,后斷短料,減少短頭,減少損耗。斷料時(shí)不用短尺量長(zhǎng)料,防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差,在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制切斷尺寸用的擋板。安裝刀片時(shí),螺絲要緊固,刀口要密合(間隙不大于0.5mm),固定刀片與沖切刀片刀口的距離:對(duì)直徑不大于20mm鋼筋重疊1-2mm,對(duì)直徑大于20mm的鋼筋留5mm左右。在切斷過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等時(shí)必須切除,如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼筋品種有較大的出入時(shí),必須及時(shí)向技術(shù)人員反映,查明情況。

2.2.項(xiàng)目鋼筋工長(zhǎng)、鋼筋技術(shù)員、質(zhì)檢員必須定期檢查后臺(tái)鋼筋斷料情況,是否完全按照料單及技術(shù)交底進(jìn)行執(zhí)行,并作出相應(yīng)的檢查記錄,并以書(shū)面形式將檢查中的質(zhì)量問(wèn)題反饋到施工隊(duì),及時(shí)督促施工隊(duì)按期整改。

2.3.質(zhì)量要求:鋼筋的斷口不得有馬蹄或彎起現(xiàn)象,對(duì)于有特殊要求的鋼筋(例如:頂模撐鋼筋)不得有毛刺等現(xiàn)象;鋼筋的長(zhǎng)度要求準(zhǔn)確,允許偏差±3mm(頂模撐除外)。

2.4.注意事項(xiàng):

_使用前應(yīng)檢查刀片是否安裝牢固,潤(rùn)滑油是否充足,開(kāi)機(jī)空轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

_鋼筋調(diào)直后再切斷,鋼筋與刀口垂直。

_斷料時(shí)握緊鋼筋,待活動(dòng)刀片后退時(shí)及時(shí)將鋼筋送入刀口,不要在活動(dòng)刀片開(kāi)始向前推進(jìn)時(shí)向刀口送料,以免斷料不準(zhǔn)確,甚至機(jī)械傷人事故。

_直徑在30cm以內(nèi)的鋼筋不能直接用手送料切斷。

_禁止切斷超過(guò)斷料機(jī)技術(shù)性能規(guī)定的鋼材以及超過(guò)刀片硬度或燒紅的鋼筋。

_切斷后,刀口下的碎屑不能直接用手清理或用嘴吹,應(yīng)用毛刷刷干凈。

3.鋼筋除銹

鋼筋表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和或用錘擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈。鋼筋在調(diào)直過(guò)程中除銹,此外,還可采用手工除銹(用鋼絲刷子、砂盤),少量鋼筋用鋼絲刷進(jìn)行除銹;銹漬較嚴(yán)重的用酸進(jìn)行處理。在除銹過(guò)程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗脫落嚴(yán)重并已損傷截面,或在除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)傷蝕截面時(shí),通過(guò)試驗(yàn)的方法確定鋼筋強(qiáng)度,確定降級(jí)使用或剔除不用。

4.鋼筋彎曲

4.1.鋼筋彎曲在鋼筋棚中加工完成,彎曲機(jī)軸心根據(jù)不同的鋼筋直徑,采用不同的彎曲軸,同時(shí)應(yīng)作好配套。一般規(guī)定:i級(jí)鋼筋末端作180度彎鉤時(shí),其圓弧彎曲直徑控制在鋼筋直徑的2.5倍,但不小于主筋直徑,彎鉤平直部分長(zhǎng)度為3d,但箍筋彎鉤平直部分長(zhǎng)度為10d; ii級(jí)鋼筋(hrb335級(jí))需作135度彎折時(shí),鋼筋的彎曲直徑控制在鋼筋直徑的5倍;鋼筋作不大于90度的彎折時(shí),彎折處的彎弧內(nèi)直徑為鋼筋直徑的5倍;彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑為5d。鋼筋彎曲時(shí),各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)按照技術(shù)準(zhǔn)備中彎曲的各項(xiàng)調(diào)整值進(jìn)行加工,注意考慮加工調(diào)整值。

4.2.彎曲成型工藝:

4.2.1.劃線:根據(jù)鋼筋料單的要求,將鋼筋的尺寸標(biāo)識(shí)在定位板上,鋼筋彎曲時(shí),根據(jù)定位板上的尺寸,用粉筆將各彎曲位置劃出,根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值,扣法是從相鄰的兩段長(zhǎng)度中各扣除一半。鋼筋端部帶半圓鉤時(shí),該段長(zhǎng)度劃線時(shí)增加0.5d,劃線應(yīng)從中間向兩邊進(jìn)行,兩邊不對(duì)稱時(shí),可從一端開(kāi)始。但若劃到另一端有出入時(shí),應(yīng)重新調(diào)整,詳見(jiàn)技術(shù)調(diào)整值中的各項(xiàng)數(shù)值。

4.2.2.試彎:彎曲鋼筋劃線后即可試彎1根,以檢查劃線的結(jié)果是否滿足設(shè)計(jì)要求。如不合格應(yīng)對(duì)彎曲順序、劃線、彎曲標(biāo)志、扳距進(jìn)行調(diào)整,合格后方可彎曲。機(jī)械彎曲應(yīng)確定彎曲鋼筋點(diǎn)線與心軸的尺寸關(guān)系后進(jìn)行操作。

4.2.3.彎曲成型:鋼筋在彎曲機(jī)上成型時(shí),軸心直徑應(yīng)是鋼筋直徑2.5倍。成型軸配有偏心軸套,以適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲需要。為使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直,擋鐵軸應(yīng)作成固定擋架(加鋼板調(diào)直)。鋼筋彎起點(diǎn)和心軸的關(guān)系根據(jù)經(jīng)驗(yàn)積累。

4.3.質(zhì)量要求:

①鋼筋形狀正確,平面上無(wú)翹曲現(xiàn)象;

②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍;

③鋼筋彎曲處不得有裂縫,鋼筋不能反復(fù)彎曲;

④彎曲成型的允許偏差:全長(zhǎng)±3mm,彎起筋起彎點(diǎn)位移5mm,彎起鋼筋彎起高度±3mm,箍筋邊長(zhǎng)±2mm。

⑤鋼筋彎曲成型后,角度正確,彎鉤長(zhǎng)度滿足要求,箍筋要求方正;同種箍筋要求大小一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致,并且做定位撐碼放整齊,同時(shí)貼好標(biāo)識(shí)簽,注明使用部位、數(shù)量等;同種規(guī)格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長(zhǎng)短一致,彎鉤長(zhǎng)度一致,角度一致,并貼好標(biāo)識(shí)簽后分類碼放整齊,注明鋼筋編號(hào)、規(guī)格、尺寸、使用部位、數(shù)量等。

5.鋼筋廢料處理及損耗率:

鋼筋廢料長(zhǎng)度標(biāo)準(zhǔn):(附表5-1)

鋼筋直徑(mm)6~1214~2022~28≥28

廢料長(zhǎng)度(mm)

5.2.鋼筋損耗率:參照《北京市建設(shè)工程2001預(yù)算定額-建筑工程》中說(shuō)明:現(xiàn)場(chǎng)鋼筋包括2.5%的操作損耗,鐵件包括1%的損耗,結(jié)合施工歷史數(shù)據(jù),確定本工程鋼筋損耗率如下表5-2。

項(xiàng)目盤條直徑(mm)直條鋼筋直徑(mm)

≤56~1210~1618~25≥25

損耗率(%)0.511.535

消耗量系數(shù)1.00051.011.0151.0311.051

5.3.鋼筋廢料由項(xiàng)目部統(tǒng)一處理,并合理利用,部分鋼筋可作為施工工藝鋼筋-柱子定位筋