- 目錄
內(nèi)容
一、前言 加工機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保所有操作人員在使用加工設(shè)備時(shí)能遵循正確的程序，防止意外事故的發(fā)生，保障個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程適用于各類(lèi)加工機(jī)，包括但不限于車(chē)床、銑床、磨床、鉆床等。
二、操作前準(zhǔn)備
1. 確保熟悉加工機(jī)的操作手冊(cè)，理解設(shè)備的功能和操作步驟。
2. 檢查加工機(jī)是否處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或故障。
3. 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防護(hù)鞋、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備等。
4. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)電源開(kāi)關(guān)、急停按鈕等安全裝置正常。
2. 裝夾工件時(shí)，確保牢固穩(wěn)定，避免工件松動(dòng)導(dǎo)致飛濺。
3. 設(shè)置切削參數(shù)時(shí)，遵循設(shè)備制造商的建議，避免過(guò)大的切削力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得離開(kāi)崗位或進(jìn)行其他無(wú)關(guān)操作。
5. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
四、停機(jī)與清潔
1. 設(shè)備停止運(yùn)行后，關(guān)閉電源，并等待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
2. 清理工作區(qū)域和設(shè)備，保持設(shè)備清潔，預(yù)防磨損和銹蝕。
3. 做好日常維護(hù)記錄，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)保養(yǎng)。
五、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
2. 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行維修。
六、培訓(xùn)與監(jiān)督
1. 新員工必須接受安全操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能操作設(shè)備。
2. 定期進(jìn)行安全審查和操作技能評(píng)估，確保操作人員持續(xù)掌握安全操作知識(shí)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程的員工需通過(guò)安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
2. 管理層應(yīng)定期對(duì)規(guī)程執(zhí)行情況進(jìn)行檢查，確保規(guī)程的有效實(shí)施。
3. 對(duì)違反規(guī)程的行為，應(yīng)采取糾正措施，嚴(yán)重者可暫停其操作資格。
考試題及答案
1. 操作前應(yīng)檢查加工機(jī)的哪些方面？（多選） a. 設(shè)備狀態(tài) b. 電源開(kāi)關(guān) c. 防護(hù)裝備 d. 工作區(qū)域清潔 答案：a、b、d
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，操作員應(yīng)如何行事？ a. 可以短暫離開(kāi)崗位 b. 不得進(jìn)行其他無(wú)關(guān)操作 c. 可以調(diào)整切削參數(shù) d. 必須時(shí)刻監(jiān)控設(shè)備 答案：b、d
3. 發(fā)生緊急情況時(shí)，首要行動(dòng)是什么？ a. 關(guān)閉電源 b. 按下急停按鈕 c. 通知維修人員 d. 自行處理故障 答案：b
4. 新員工何時(shí)可以操作加工機(jī)？ a. 上崗第一天 b. 完成安全操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后 c. 直接由老員工指導(dǎo) d. 任何時(shí)候 答案：b
5. 如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)使用設(shè)備 b. 自行修理 c. 立即停機(jī)并報(bào)告 d. 放置不管 答案：c
加工機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 多工位母排加工機(jī)安全操作規(guī)程
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)則。
2.多工位母排機(jī)在開(kāi)始工作前,先作安全檢查,啟動(dòng)剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機(jī)是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準(zhǔn)確動(dòng)作,確保正常情況下再開(kāi)始操作。
3.剪切工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長(zhǎng)度,靠齊剪切工位的長(zhǎng)度標(biāo)尺;確定剪切口無(wú)其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如剪切長(zhǎng)度超過(guò)3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對(duì)于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4.沖孔工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無(wú)銅排的情況下按下沖孔按鈕空車(chē)試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)十字中心進(jìn)行沖孔;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如沖孔長(zhǎng)度超過(guò)3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5.折彎工位安全操作規(guī)程
1)根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無(wú)銅排的情況下按下沖孔按鈕空車(chē)試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)折彎線(xiàn)進(jìn)行折彎;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。
2)如折彎長(zhǎng)度超過(guò)3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時(shí),不應(yīng)母排的自身重量回落時(shí),傷害操作人員。
第2篇 特殊加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床。因此，這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
（1）開(kāi)機(jī)前，要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
（2）加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
（3）工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
（4）保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
（5）要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
（6）放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
（7）操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
（8）對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液，使用中要注意防火。
（9）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
2、電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線(xiàn)切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是用線(xiàn)狀電極（鉬絲或銅絲）通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此，電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外，操作中還要注意：
（1）在繞線(xiàn)時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力，以減少加工時(shí)線(xiàn)電極的振動(dòng)幅度，提高加工精度。
（2）檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
（3）在放電加工時(shí)，必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái)，以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
（4）加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
（5）做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第3篇 車(chē)首加工機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前必須檢查兩邊電機(jī)馬達(dá)是否正常,皮帶盤(pán)、皮帶是否松動(dòng)、松脫、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)通知相關(guān)單位立即檢測(cè)維修。
2、裝卸模具時(shí)必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),加工的車(chē)首底模按加工要求鎖定中心位置,車(chē)首底模間距要按所加工車(chē)首實(shí)配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤(rùn)無(wú)角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認(rèn)車(chē)首底模調(diào)好后再鎖緊車(chē)首定位模螺絲。
3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。
4、檢查壓模螺絲是否有松動(dòng),壓力是否足夠。
5、確定模具調(diào)好后,電源開(kāi)關(guān)調(diào)制到手動(dòng)功能位置,手動(dòng)、寸動(dòng)調(diào)制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。
6、確定所需行程調(diào)好后,必須空車(chē)試機(jī)檢測(cè),電源制動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)制自動(dòng)功能位置進(jìn)行空車(chē)試機(jī),在試機(jī)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有異常,立即采用緊急停止開(kāi)關(guān)緊急停止。避免意外事故發(fā)生。
7、在加工過(guò)程中機(jī)臺(tái)操作人員應(yīng)當(dāng)正確佩戴防護(hù)眼鏡并且在未停車(chē)時(shí),嚴(yán)禁用手拉等徒手方式清理機(jī)臺(tái)內(nèi)加工產(chǎn)生的鋁屑,防止刮傷、絞傷事故;當(dāng)班加工作業(yè)完畢后當(dāng)班操作人員應(yīng)及時(shí)對(duì)機(jī)臺(tái)停機(jī)進(jìn)行清潔,徹底清除機(jī)臺(tái)上殘留的鋁屑。
8、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器的日保養(yǎng),認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)卡,下班必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)等動(dòng)力開(kāi)關(guān)后方可下班。
第4篇 電火花高速小孔加工機(jī):安全操作規(guī)程
1.操作前,作業(yè)員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)使用說(shuō)明書(shū)中的各有關(guān)機(jī)構(gòu)及操縱、調(diào)整、維護(hù)等有關(guān)的內(nèi)容。
2.穿戴安全防護(hù)用品。
3.作業(yè)員操作時(shí)必須站在腳踏板或絕緣板上。
4.機(jī)床工作時(shí)應(yīng)剎緊工作臺(tái)。
5.在機(jī)床上加工的零件重量不得超過(guò)機(jī)床載荷規(guī)定即最大負(fù)重。
6.在加工過(guò)程中,查看加工狀態(tài),若有頻繁短路,電壓表讀數(shù)跳動(dòng)厲害,則應(yīng)使用主軸抬起,觀(guān)察工作液噴射情況及電極端部損耗是否均勻,并進(jìn)行調(diào)整。
7.穿孔后,要適當(dāng)?shù)难娱L(zhǎng)加工時(shí)間,使孔的出口較好。
8.加工結(jié)束,關(guān)閉脈沖開(kāi)關(guān)及工作液泵,z軸自動(dòng)回升。當(dāng)電極完全退出加工孔后,將加工開(kāi)關(guān)關(guān)閉,卸下工件。
9.確認(rèn)不再加工后,按下急停按鈕,然后將總電源切斷,清理工作臺(tái)面和擦拭機(jī)床,并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。
10.未經(jīng)正規(guī)操作培訓(xùn)和許可的作業(yè)員,不得隨意動(dòng)用機(jī)床。
11.作業(yè)員操作前,必須對(duì)機(jī)床進(jìn)行點(diǎn)檢。
12.機(jī)床在工作中出現(xiàn)異常時(shí),應(yīng)立即停止或切斷電源,等待專(zhuān)人來(lái)維修。
13.操作室內(nèi)禁止一切明火、吸煙,并備有滅火器。
14.機(jī)床周邊(包括地面)應(yīng)隨時(shí)清理,以保持周邊環(huán)境的清潔。
15.作業(yè)員操作時(shí)要注意安全,以免造成人身傷害。
第5篇 電火花成形加工機(jī)床安全操作規(guī)程
一、每次開(kāi)機(jī)后,須進(jìn)行回原點(diǎn)操作,并觀(guān)察機(jī)床各方向運(yùn)動(dòng)是否正常。
二、開(kāi)機(jī)后,開(kāi)啟油泵電源,檢查工作液系統(tǒng)是否正常。
三、在電極找正及工件加工過(guò)程中,禁止操作者同時(shí)觸摸工件及電極,以防觸電。
四、加工時(shí),加工區(qū)與工作液面距離應(yīng)大于50mm。
五、禁止操作者在機(jī)床工作過(guò)程中離開(kāi)機(jī)床。
六、禁止攀登到機(jī)床和系統(tǒng)部件上。
七、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作或維修本機(jī)床。
八、按機(jī)床說(shuō)明書(shū)要求定期添加潤(rùn)滑油。
九、禁止使用不適用于放電加工的工作液或添加劑。
十、絕對(duì)禁止在本機(jī)床存放的房間內(nèi)吸煙及燃放明火,機(jī)床周?chē)鷳?yīng)存放足夠的滅火設(shè)備。
十一、加工結(jié)束后,應(yīng)切斷控制柜電源和機(jī)床電源。
十二、工程實(shí)踐場(chǎng)所禁止吸煙,實(shí)現(xiàn)教學(xué)場(chǎng)地“無(wú)煙區(qū)”。
第6篇 飼草料加工機(jī)械安全操作規(guī)程
近年來(lái),隨著農(nóng)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整,我區(qū)畜牧養(yǎng)殖業(yè)迅速發(fā)展,飼草料加工機(jī)械數(shù)量大幅增加,但在使用過(guò)程中由于違章操作造成的事故時(shí)有發(fā)生，為進(jìn)一步加強(qiáng)操作人員安全操作意識(shí)，農(nóng)牧和科學(xué)技術(shù)局農(nóng)機(jī)站工作人員加大對(duì)農(nóng)機(jī)機(jī)械操作規(guī)程使用和保養(yǎng)的宣傳力度。
一、操作人員要經(jīng)過(guò)安全操作規(guī)程培訓(xùn)方能上崗。
二、操作人員工作時(shí)要思想集中，多觀(guān)察機(jī)械以及作業(yè)區(qū)內(nèi)有無(wú)異常情況，非作業(yè)人員嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)逗留。
三、未滿(mǎn)18周歲以及有礙安全作業(yè)的病殘缺陷人員不能進(jìn)行機(jī)械作業(yè)。
四、嚴(yán)禁酒后、睡眠不足、過(guò)度疲勞、患病未愈的人員進(jìn)行機(jī)械操作。
五、作業(yè)前應(yīng)仔細(xì)檢查切割機(jī)各部件有無(wú)松動(dòng)、損壞情況，如有松動(dòng)、損壞，要立即停止使用。
六、開(kāi)動(dòng)機(jī)器先空轉(zhuǎn)2分鐘，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可作業(yè)。
七、 作業(yè)時(shí)要連續(xù)均勻入草，一次入草不得過(guò)多;喂料時(shí)手不要超過(guò)安全線(xiàn)，嚴(yán)禁將手伸入進(jìn)料口; 出料口處不得站人。
八、 除牧草和農(nóng)作物秸稈外,不準(zhǔn)將繩子、鐵線(xiàn)、工具等雜物喂入機(jī)內(nèi)。
九、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及堆草場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙和其它煙火。
十、機(jī)器和電器設(shè)備如發(fā)現(xiàn)漏電、短路或其他不正?，F(xiàn)象時(shí)，要即刻停機(jī)檢查，故障排除后方能重新開(kāi)機(jī)。
十一、鍘草機(jī)如發(fā)生堵料故障需要清理堵塞草料時(shí)，或者調(diào)整動(dòng)、定刀間隙時(shí)，必須切斷電源，拉下刀閘、將主軸皮帶卸下，方可操作。
十二、 鍘草機(jī)故障排除后，由維修人員指揮開(kāi)機(jī)，其他人不得下命令。
第7篇 母排加工機(jī)安全操作規(guī)程
1、主題內(nèi)容和適用范圍：
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定母排加工機(jī)安全操作規(guī)程安全操作要求
適用于公司母排加工機(jī)作業(yè)
2、工作前注意事項(xiàng)：
2.1、?使用母排加工機(jī)之前必須認(rèn)真閱讀該型號(hào)母排加工機(jī)的《使用說(shuō)明書(shū)》、《維護(hù)保養(yǎng)說(shuō)明》，熟悉母排加工機(jī)的一般結(jié)構(gòu)、性能，嚴(yán)禁超性能使用。
2.2、每一次的電源線(xiàn)的變更，正常工作前必須檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與規(guī)定的方向一致（與泵旋向一致）。如果不一致調(diào)換任意的兩條線(xiàn)。
2.3、?如果室內(nèi)溫度低于0℃，油泵在工作前應(yīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘。
2.4、?在工作期間，如果油溫達(dá)到55℃或更高，操作者應(yīng)停機(jī)5分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間以待油溫恢復(fù)正常后再繼續(xù)工作。
2.5、?保證每個(gè)裝置滑動(dòng)部件的絕對(duì)清潔，并且不定期的滴加潤(rùn)滑油，使得在往復(fù)運(yùn)動(dòng)中滑動(dòng)面平穩(wěn)工作。
2.6、?沖和剪的固定板的螺栓在使用太大壓力或使用一段時(shí)間后會(huì)松動(dòng)，因此，操縱者應(yīng)定期的檢查，將其擰緊。
3、剪切單元的使用?：
3.1、利用上、下刀片的觀(guān)察孔，觀(guān)察實(shí)際的剪切尺寸。
3.2、剪切單元可以剪切3～12mm厚，150mm寬的銅（鋁）排。
3.3、當(dāng)剪切質(zhì)量不好時(shí)，一定要檢查刀片及剪切間隙。
4、沖孔的使用?：
4.1、在進(jìn)行沖孔加工前，必須給機(jī)器的運(yùn)動(dòng)部分加油。
4.2、在沖孔加工中，應(yīng)很好的保持被加工材料的平衡。
4.3、沖孔裝置能直接承受最大的力，但當(dāng)受到偏載時(shí)模具會(huì)出現(xiàn)故障。
4.4、注意：材料缺陷也會(huì)造成模具損壞。
4.5、當(dāng)沖孔加工后，機(jī)體上升時(shí)，被加工的材料應(yīng)最好的保持平衡。
4.6、進(jìn)行沖孔加工時(shí)，要選擇合適的模具。
4.7、必須保證在工作臺(tái)上進(jìn)行沖孔。
4.8、檢查上、下模尺是否配套。
5、折彎單元的使用?：
5.1、要給運(yùn)動(dòng)部分加潤(rùn)滑油。
5.2、當(dāng)進(jìn)行折立彎加工時(shí)，應(yīng)按工件所要求的寬度、厚度和角度，調(diào)整止動(dòng)銷(xiāo)軸，放置在不同的定位孔內(nèi)。
5.3、折彎加工中，根據(jù)所要加工的材料規(guī)格、寬度、厚度通過(guò)調(diào)整止動(dòng)銷(xiāo)軸位置，改變工件折彎角度。
5、設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)
5.1?、運(yùn)動(dòng)部位要保持清潔，每周給油以保證各單元正常工作，開(kāi)機(jī)前要檢查油位各管路，電氣是否異常，如有異常及時(shí)排除后進(jìn)行工作。
5.2、?機(jī)器長(zhǎng)期未用(超過(guò)兩周)，再次啟動(dòng)時(shí)，要對(duì)各運(yùn)動(dòng)部位進(jìn)行清潔整理，并進(jìn)行潤(rùn)滑，機(jī)器啟動(dòng)后需空運(yùn)轉(zhuǎn)5~10?分鐘，運(yùn)行聲音無(wú)異常再進(jìn)行工作。
5.3、?每周查看油箱中的液位計(jì)，油液不足時(shí)要及時(shí)補(bǔ)充，液壓油一定要使用規(guī)定型號(hào)。
5.4、在執(zhí)行本規(guī)程的同時(shí)，要執(zhí)行g(shù)b3787-2006 “手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修安全技術(shù)規(guī)程”和“手持電動(dòng)工具一般安全使用規(guī)程”。
第8篇 車(chē)首加工機(jī):安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前必須檢查兩邊電機(jī)馬達(dá)是否正常,皮帶盤(pán)、皮帶是否松動(dòng)、松脫、如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)通知相關(guān)單位立即檢測(cè)維修。
2、裝卸模具時(shí)必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),加工的車(chē)首底模按加工要求鎖定中心位置,車(chē)首底模間距要按所加工車(chē)首實(shí)配定位,確定好后鎖緊底模螺絲,底模必須圓潤(rùn)無(wú)角刺,兩邊高低必須均勻平衡,確認(rèn)車(chē)首底模調(diào)好后再鎖緊車(chē)首定位模螺絲。
3、選好所需的加工刀具,裝卸刀具時(shí),必須關(guān)閉電源,待裝卸完好鎖緊上裝刀具螺絲。
4、檢查壓模螺絲是否有松動(dòng),壓力是否足夠。
5、確定模具調(diào)好后,電源開(kāi)關(guān)調(diào)制到手動(dòng)功能位置,手動(dòng)、寸動(dòng)調(diào)制所加工件所需的行程,固定行程桿上的距離并鎖緊桿上螺絲。
6、確定所需行程調(diào)好后,必須空車(chē)試機(jī)檢測(cè),電源制動(dòng)開(kāi)關(guān)調(diào)制自動(dòng)功能位置進(jìn)行空車(chē)試機(jī),在試機(jī)過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)各環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)有異常,立即采用緊急停止開(kāi)關(guān)緊急停止。避免意外事故發(fā)生。
7、在加工過(guò)程中車(chē)床內(nèi)的鋁絲屑在末停車(chē)時(shí),嚴(yán)禁用手拉,必須停車(chē)后用風(fēng)槍清除車(chē)床內(nèi)的鋁絲屑,防止刮傷、絞傷事故。
8、來(lái)料臺(tái)車(chē)的擺放,必須在指定規(guī)劃店面內(nèi)擺放整齊,嚴(yán)禁停留、擺放在安全通道上,違者處分。
9、當(dāng)日下班必須做崗位整理和機(jī)器的日保養(yǎng),認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備保養(yǎng)卡,下班必須關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)和附輔助氣體方可下班。
第9篇 多工位母排加工機(jī)安全操作規(guī)程格式怎樣的
1.操作者應(yīng)熟悉多工位母排機(jī)的用途、結(jié)構(gòu)、操作方法,母排機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)和安全規(guī)則。2.多工位母排機(jī)在開(kāi)始工作前,先作安全檢查,啟動(dòng)剪切、沖孔、折彎三工位的液壓電機(jī)是否工作,按下控制鈕模具上下是否能可靠、準(zhǔn)確動(dòng)作,確保正常情況下再開(kāi)始操作。
3．剪切工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,截取合適的長(zhǎng)度,靠齊剪切工位的長(zhǎng)度標(biāo)尺;確定剪切口無(wú)其它多余銅排剩余邊角料及其它雜物,然后按下剪切按鈕;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如剪切長(zhǎng)度超過(guò)3m以上的銅排及尺寸≥于tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作;對(duì)于多余下料尺寸≥50cm的,需一人扶住多余下料,以防止剪切后多余下料砸傷操作人員。
4．沖孔工位安全操作規(guī)程1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的沖孔模具上下模,用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無(wú)銅排的情況下按下沖孔按鈕空車(chē)試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)十字中心進(jìn)行沖孔;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。 2) 如沖孔長(zhǎng)度超過(guò)3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作。
5．折彎工位安全操作規(guī)程 1) 根據(jù)母排預(yù)加工圖紙,更換合適的折彎模具上下模(排厚<5用窄排模,排厚≥5用厚排模),用緊固工具擰緊螺栓,目測(cè)上下模安裝到位,然后在無(wú)銅排的情況下按下沖孔按鈕空車(chē)試驗(yàn)一下,確認(rèn)安裝合格后;根據(jù)圖紙對(duì)準(zhǔn)折彎線(xiàn)進(jìn)行折彎;如發(fā)生緊急情況時(shí),立即按下蘑菇頭急停按鈕。2) 如折彎長(zhǎng)度超過(guò)3m以上的銅排及尺寸≥tmy 100_10的母排,需要2人以上協(xié)同操作,確保銅排折彎時(shí),不應(yīng)母排的自身重量回落時(shí),傷害操作人員。
第10篇 特種加工機(jī)床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
(1)開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
(8)對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
2、電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線(xiàn)切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線(xiàn)狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線(xiàn)時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線(xiàn)電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第11篇 電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前，要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū)，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。
2、加工前注意檢查放電間隙，即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01～0.1mm左右。
3、工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
4、保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
5、要有足夠的脈沖放電能量，以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
6、放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
7、操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯，如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換，以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
8、對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液，使用中要注意防火。
9、做到文明生產(chǎn)，加工操作結(jié)束后，必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第12篇 特殊加工機(jī)床安全操作規(guī)程
生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛的特種加工機(jī)床主要包括電火花成形加工機(jī)床和電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床。因此,這里主要針對(duì)這兩種特種加工機(jī)床的安全操作規(guī)程加以闡述。
1、電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
(1)開(kāi)機(jī)前,要仔細(xì)閱讀機(jī)床的使用說(shuō)明書(shū),在未熟悉機(jī)床操作前,切勿隨意動(dòng)機(jī)床,以免發(fā)生安全事故。
(2)加工前注意檢查放電間隙,即必須使接在不同極性上的工具和工件之間保持一定的距離以形成放電間隙。一般為0.01~0.1mm左右。
(3)工具電極的裝夾與校正必須保證工具電極進(jìn)給加工方向垂直于工作臺(tái)平面。
(4)保證加在液體介質(zhì)中的工件和工具電極上的脈沖電源輸出的電壓脈沖波形是單向的。
(5)要有足夠的脈沖放電能量,以保證放電部位的金屬熔化或氣化。
(6)放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。
(7)操作中要注意檢查工作液系統(tǒng)過(guò)濾器的濾芯,如果出現(xiàn)堵塞時(shí)要及時(shí)更換,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的清潔度。
(8)對(duì)于采用易燃類(lèi)型的工作液,使用中要注意防火。
(9)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
2、電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程
由于電火花線(xiàn)切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線(xiàn)狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線(xiàn)時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線(xiàn)電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第13篇 電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床安全操作規(guī)程
電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程由于電火花線(xiàn)切割加工是在電火花成形加工基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的,它是用線(xiàn)狀電極(鉬絲或銅絲)通過(guò)火花放電對(duì)工件進(jìn)行切割。因此,電火花線(xiàn)切割加工機(jī)床的安全操作規(guī)程與電火花成形加工機(jī)床的安全操作規(guī)程大部分相同。此外,操作中還要注意:
(1)在繞線(xiàn)時(shí)要保證電極絲有一定的預(yù)緊力,以減少加工時(shí)線(xiàn)電極的振動(dòng)幅度,提高加工精度。
(2)檢查工作液系統(tǒng)中裝有去離子樹(shù)脂筒,以確保工作液能自動(dòng)保持一定的電阻率。
(3)在放電加工時(shí),必須使工作液充分地將電極絲包圍起來(lái),以防止因電極絲在通過(guò)大脈沖電流時(shí)產(chǎn)生的熱而發(fā)生斷絲現(xiàn)象。
(4)加強(qiáng)機(jī)床的機(jī)械裝置的日常檢查、防護(hù)和潤(rùn)滑。
(5)做到文明生產(chǎn),加工操作結(jié)束后,必須打掃干凈工作場(chǎng)地、擦拭干凈機(jī)床、并且切斷系統(tǒng)電源后才能離開(kāi)。
第14篇 鎖孔槽加工機(jī)安全操作規(guī)程
1、 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)、氣源開(kāi)關(guān),檢查氣動(dòng)系統(tǒng)有無(wú)漏氣現(xiàn)象。檢查各刀具是否完整,檢查機(jī)械方面有否松動(dòng),如有立即排除或更換,確認(rèn)無(wú)誤后方可操作。
2、 啟動(dòng)電機(jī),檢查電機(jī)和刀具運(yùn)行情況。
3、 根據(jù)所要加工的型材調(diào)整機(jī)械位置,比如縮孔加工位置。
4、 如一切正常即可正常操作。
5、 工作完畢后關(guān)掉氣源,放掉三聯(lián)體內(nèi)的積水,油杯內(nèi)油位保持正常。
6、 清理塵屑,各導(dǎo)軸及軸承每3~5天用32#機(jī)油潤(rùn)滑。
7、 關(guān)掉總電源。
第15篇 電火花加工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 作業(yè)人員必須持證上崗;
2、 必須熟練掌握本崗位所使用設(shè)備的《安全操作規(guī)程》,認(rèn)真作好點(diǎn)檢表上所要求的內(nèi)容;
3、 工作時(shí)不準(zhǔn)聊天、離崗或干與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的事,在班前、班上
不準(zhǔn)喝酒。
4、 上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動(dòng)防護(hù)用品;
5、 電火花機(jī)床應(yīng)有排氣設(shè)備,機(jī)床不能安在大型沖床或振動(dòng)的地方,電源電壓穩(wěn)定;
6、 在工作前要仔細(xì)的檢查機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常,并加潤(rùn)滑油,主軸頭運(yùn)轉(zhuǎn)位置加儀表油;
7、 機(jī)床工作時(shí)不準(zhǔn)用手或?qū)щ娢镉|及二極(工作物和電極),以免觸電,人要站在絕緣墊和木踏板上操作;
8、 按加工要求,適當(dāng)選擇下電容、電阻和工作電壓;
9、 電火花機(jī)床通電工作時(shí),工作液一定要高于工件30毫米(電脈沖機(jī)床在工作時(shí),工作液應(yīng)高于零件150~200毫米以上);
10、 工作室不準(zhǔn)吸煙,并應(yīng)有足夠數(shù)量的二氧化碳泡沫滅火器。操作人員應(yīng)掌握滅火知識(shí);
11、 鹽酸、硝酸丙酮、甲苯等有害物品,必須專(zhuān)人負(fù)責(zé),專(zhuān)柜加鎖管理,使用中要戴好防毒口罩和手套(有通風(fēng)排毒設(shè)施的應(yīng)開(kāi)動(dòng)風(fēng)在罩內(nèi)工作)使用后之廢液、廢渣不得亂放,應(yīng)集中存放處理;
12、 作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場(chǎng)地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機(jī)床各部位置,填寫(xiě)好交班記錄。
