內(nèi)容
一、前言 流化床鍋爐作為工業(yè)生產(chǎn)中的重要設(shè)備,其安全性直接關(guān)乎生產(chǎn)效率與人員安全。本規(guī)程旨在規(guī)范流化床鍋爐的操作、維護(hù)和管理,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,預(yù)防事故的發(fā)生。
二、操作規(guī)程
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉流化床鍋爐的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及操作流程。
2. 啟動(dòng)前,檢查鍋爐內(nèi)部及附屬設(shè)備無異常,燃料、水、氣源準(zhǔn)備充足,壓力表、溫度計(jì)等儀表正常。
3. 按照預(yù)設(shè)程序啟動(dòng),逐步升溫升壓,避免驟然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 運(yùn)行中,持續(xù)監(jiān)控各項(xiàng)參數(shù),確保在安全范圍內(nèi),及時(shí)調(diào)整燃燒狀態(tài),防止結(jié)焦。
5. 定期清理積灰,保持良好的熱交換效率。
6. 停機(jī)時(shí),遵循降壓降溫步驟,不得突然切斷燃料或冷卻水。
三、維護(hù)規(guī)程
1. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查,發(fā)現(xiàn)磨損、腐蝕等問題及時(shí)修復(fù)。
2. 對(duì)關(guān)鍵部件如燃燒器、風(fēng)室、布風(fēng)板進(jìn)行定期保養(yǎng),確保其性能穩(wěn)定。
3. 檢查管道連接處密封性,防止泄漏。
4. 確保安全閥、壓力控制器等安全裝置功能完好,定期校驗(yàn)。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況,立即停機(jī)并報(bào)告,不得擅自處理。
2. 遇到火災(zāi),啟動(dòng)滅火系統(tǒng),疏散人員,及時(shí)報(bào)警。
3. 若發(fā)生蒸汽泄露,迅速關(guān)閉相關(guān)閥門,避免人員受傷。
五、安全管理
1. 設(shè)立專門的安全責(zé)任人,負(fù)責(zé)監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行。
2. 建立完整的設(shè)備檔案,記錄運(yùn)行、維修、檢查情況。
3. 定期組織安全培訓(xùn),提高員工安全意識(shí)。
六、環(huán)境保護(hù)
1. 優(yōu)化燃燒,減少煙塵排放,符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
2. 廢棄物妥善處理,防止環(huán)境污染。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合國家《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》及《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》相關(guān)規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全管理規(guī)定和操作手冊(cè)。
3. 嚴(yán)格執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系和iso 14001環(huán)境管理體系標(biāo)準(zhǔn)。
考試題及答案
1. 流化床鍋爐操作人員應(yīng)具備什么條件?(a) a. 接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備 b. 自學(xué)流化床鍋爐知識(shí) c. 有其他類型鍋爐操作經(jīng)驗(yàn)即可
答案:a
2. 發(fā)現(xiàn)流化床鍋爐運(yùn)行異常,應(yīng)如何處理?(c) a. 自行處理 b. 繼續(xù)運(yùn)行觀察 c. 立即停機(jī)并報(bào)告
答案:c
3. 定期清理積灰的主要目的是什么?(b) a. 提高設(shè)備美觀度 b. 保持熱交換效率 c. 減少噪音
答案:b
4. 應(yīng)急處理時(shí),遇到火災(zāi)首要任務(wù)是什么?(a) a. 啟動(dòng)滅火系統(tǒng),疏散人員 b. 保護(hù)設(shè)備 c. 搶救財(cái)物
答案:a
5. 流化床鍋爐的環(huán)境保護(hù)措施包括哪些?(多選)(ab) a. 減少煙塵排放 b. 廢棄物妥善處理 c. 高速運(yùn)行,提高產(chǎn)量
答案:ab
流化床鍋爐安全規(guī)程范文
第1篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、 啟動(dòng)前的檢查
1、 鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計(jì)等安全附件是否完好,安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、 確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應(yīng)完好,防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、 防爆門完整嚴(yán)密,周圍無雜物,動(dòng)作靈活、可靠。
5、 水膜除塵進(jìn)、出口主煙道在開啟位置。
6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。
7、 鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好,人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)閉、風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
8、 鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好給水水壓試驗(yàn)。
9、 進(jìn)水結(jié)束后,將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán),以保護(hù)省煤器。
二、 鍋爐的點(diǎn)火
1、 點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5-10分鐘。
2、 鍋爐點(diǎn)火速度應(yīng)緩慢,從冷爐生火至運(yùn)行狀態(tài),不得少于1小時(shí),從熱爐壓火至運(yùn)行狀態(tài),不得少于半小時(shí)。
3、 點(diǎn)火時(shí)操作人員不要正對(duì)爐門,應(yīng)側(cè)生進(jìn)行操作。防止?fàn)C傷。
4、 點(diǎn)火期間,要保證點(diǎn)火區(qū)暢通,方便操作時(shí)躲避爐火噴出傷人。
三、 緊急停爐
遇到下列情況之一應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行,停止進(jìn)煤,和關(guān)閉鼓、引風(fēng)機(jī)。
1?? 鍋爐缺水:水位在汽包水位表中消失時(shí)。
2?? 鍋爐滿水:超過汽包水位表上部可見水位時(shí)。
3?? 爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4?? 流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5?? 所有水位表損壞時(shí)。
6?? 所有壓力表無法顯示時(shí)。
7?? 燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒,使排煙溫度不正常升高時(shí)。
8?? 鍋爐超壓,安全閥無法起跳時(shí)。
9?? 引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危機(jī)設(shè)備安全時(shí)。
10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架鋼架燒紅時(shí)。
四、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短,盡可能使底料層保持得高一些,以便多儲(chǔ)存些熱量,延長(zhǎng)壓火時(shí)間。
2、鼓風(fēng)機(jī)停止后5分鐘方可停止引風(fēng)機(jī),并關(guān)閉風(fēng)門。
3、全面檢查各風(fēng)門是否完全關(guān)閉,并無漏風(fēng)現(xiàn)象,防止壓火期間局部結(jié)焦。
4、壓火期間保持正常水位。
5、壓火后,應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù),并定期巡回檢查,做好記錄。防止壓火后熄火。
6、壓火期間禁止向爐內(nèi)進(jìn)煤,但要防止?fàn)t膛爆炸噴火傷人。
五、正常停爐
1、停止給煤,調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使床溫緩慢降低待溫度降低后,排出爐膛內(nèi)底料,嚴(yán)禁打開爐門急劇降溫,嚴(yán)禁高溫排放底料。
2、 關(guān)閉主汽閥門,排盡鍋爐壓力。
3、 停爐后保持正常水位。
4、 鍋爐有壓力時(shí),不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
第2篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測(cè)點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(7) 加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(8) 繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。
2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)
第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。
第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。
4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場(chǎng)很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。
四、鍋爐?;鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時(shí),打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時(shí)超過10小時(shí),應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動(dòng)
壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。
五、其它
第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
第3篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程
一、司爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作,無證嚴(yán)禁操作
二、司爐工必須配備安全防護(hù)用品?,F(xiàn)場(chǎng)安全消防設(shè)施齊全,照明充足。
三、鍋爐在運(yùn)行中,司爐工必須遵守勞動(dòng)紀(jì)律,不準(zhǔn)擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關(guān)的事情。
四、啟動(dòng)前的檢查
1、鍋爐點(diǎn)火前必須檢查壓力表、安全伐,水位計(jì)等安全附件是否完好,安全附件應(yīng)經(jīng)過校驗(yàn),不合格嚴(yán)禁投入運(yùn)行。
2、確認(rèn)爐內(nèi)無人工作。
3、汽包、聯(lián)箱,汽水管道的保溫材料應(yīng)完好,防止?fàn)C傷事故的發(fā)生。
4、防爆門完整嚴(yán)密,周圍無雜物,動(dòng)作靈活可靠。
5、除塵器進(jìn)、出口主煙道關(guān)閉,旁路在開啟位置。
6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。
7、鍋爐各運(yùn)行設(shè)施完好。各人孔、檢查孔應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密;風(fēng)門、閥門開關(guān)位置正確。
五、上水
1、鍋爐啟動(dòng)前要嚴(yán)格做好水壓實(shí)驗(yàn)。
2、鍋爐進(jìn)水時(shí)應(yīng)經(jīng)過省煤器緩慢上水,進(jìn)水到汽包最低水位處的時(shí)間,冬季不少于2小時(shí),夏季不少于1小時(shí),如環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間,以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。
3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結(jié)合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。
4、進(jìn)水結(jié)束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán),以保護(hù)省煤器。
六、鍋爐的點(diǎn)火
1、點(diǎn)火前要首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)通風(fēng)5—10分鐘。
2、啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī),要高于最低流化風(fēng)量,使底料完全流化。
3、合理調(diào)整點(diǎn)火風(fēng)門,防止火焰燒到前墻及爐底。
4、啟動(dòng)給煤機(jī)時(shí),投煤要適當(dāng)(初投煤最好點(diǎn)投),并維持床溫穩(wěn)定上升,如發(fā)現(xiàn)床溫升速快,停給煤機(jī),待床溫下降時(shí),再重新啟動(dòng)給煤機(jī),防止低溫結(jié)焦
5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應(yīng)停止給油,適當(dāng)增加引風(fēng)量,將風(fēng)室內(nèi)存油抽盡,方可再次投入點(diǎn)火油槍,防止爆燃。
6、點(diǎn)火期間嚴(yán)禁除塵器運(yùn)行,停油后30分鐘以上,待爐內(nèi)燃燒完全正常后方可投入。
七、鍋爐運(yùn)行中的調(diào)整、監(jiān)視與操作。
1、 冷態(tài)啟動(dòng)時(shí),從鍋爐點(diǎn)火至供汽所需時(shí)間為4小時(shí),冷天應(yīng)注意延長(zhǎng)時(shí)間。
2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門,鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。
3、維持正常水位。正常運(yùn)行中應(yīng)最少有兩只水位計(jì)完整并指示正確。應(yīng)保持就地水位計(jì)完整,
指示正確、清晰。水位計(jì)照明充足。
4、每班要定期沖洗水位表一次,沖洗水位計(jì)時(shí)要做好防護(hù)措施,動(dòng)作要緩慢,面部不要正對(duì)水位計(jì)的玻璃管。
5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴(yán)禁超溫超壓運(yùn)行。鍋爐運(yùn)行時(shí),每?jī)稍聭?yīng)對(duì)鍋爐安全閥作一次
校對(duì)試驗(yàn)。
6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質(zhì)合格。合理調(diào)整連續(xù)排污量,并認(rèn)真執(zhí)行定期排污工作。
7、保持爐內(nèi)物料良好的循環(huán)、流化和燃燒,及時(shí)調(diào)整鍋爐的運(yùn)行方式和燃燒方式,防止結(jié)焦。
8、定期巡檢運(yùn)行設(shè)備,確保鍋爐機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行。轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械在運(yùn)行中每小時(shí)應(yīng)全面檢查一次,特殊情況下應(yīng)增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護(hù)。軸承、電機(jī)溫度應(yīng)應(yīng)在正常范圍,冷卻水要保持暢通。
9、正常運(yùn)行中應(yīng)保持流化床內(nèi)溫度在850—950℃之間,最低不低于800℃,返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結(jié)焦及滅火現(xiàn)象。
10、放渣要根據(jù)鍋爐的料層差壓情況進(jìn)行,放灰要根據(jù)鍋爐負(fù)荷及爐膛差壓的運(yùn)行情況進(jìn)行。
11、放渣時(shí)和放灰時(shí),操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋,戴防燙手套、安全帽和防護(hù)眼鏡。
八、排污注意事項(xiàng):
1、 不得兩路閥門同時(shí)排污,應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行,排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進(jìn)行。
2、排污時(shí)汽包水位應(yīng)稍高于正常水位,并有人監(jiān)視水位,否則禁止排污。
3、鍋爐在事故情況下(滿水、汽水共騰除外),禁止排污。
4、排污時(shí)應(yīng)用專門把手,禁用其它工具。嚴(yán)禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。
5、排污閥有嚴(yán)重?fù)p壞時(shí),禁止排污。
6、排污系統(tǒng)有人工作時(shí),禁止排污。
7、排污應(yīng)在低負(fù)荷下進(jìn)行。
8、排污后0.5~1小時(shí)內(nèi)應(yīng)摸測(cè)排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴(yán)密性。
九、緊急停爐
遇到下列情況之一,應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行,停止向流化床供給燃料和空氣。
1、鍋爐缺水:水位在汽包水位計(jì)中消失時(shí)。
2、鍋爐滿水:超過汽包水位計(jì)上部可見水位時(shí),
3、爐管爆裂不能保護(hù)鍋爐正常水位時(shí)。
4、流化床嚴(yán)重結(jié)焦時(shí)。
5、所有水位計(jì)損壞時(shí)。
6、燃料在燃燒室后的煙道內(nèi)二次燃燒,使排煙溫度不正常升高時(shí)。
7、鍋爐超壓,安全閥拒動(dòng),高過集箱對(duì)空排汽電動(dòng)閥、手動(dòng)閥又打不開時(shí)。
8、引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)有危及設(shè)備安全時(shí)。
9、爐墻裂縫且有倒塌危險(xiǎn)或爐架橫梁燒紅時(shí)。
十、鍋爐壓火
1、壓火前根據(jù)壓火時(shí)間長(zhǎng)短,盡可能使料層保持得高些,以便多儲(chǔ)存些熱量,延長(zhǎng)壓火時(shí)間。
2、減少一、二次風(fēng)量的同時(shí),緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機(jī),停止一次風(fēng)機(jī)的同時(shí)快速放掉全部循環(huán)灰,關(guān)閉放灰門。
3、送風(fēng)機(jī)停后10—30秒鐘后方可停引風(fēng)機(jī),并關(guān)閉調(diào)節(jié)擋板。
4、全面檢查各風(fēng)門應(yīng)在完全關(guān)閉位置,并無漏風(fēng)現(xiàn)象,防止壓火期間局部結(jié)焦。
6、壓火期間保持正常水位,鍋爐停止上水時(shí),應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
7、壓火后,應(yīng)繼續(xù)監(jiān)視床溫,水位、壓力、氣溫等參數(shù),并定期進(jìn)行巡回檢查,做好記錄。
8、壓火期間禁止向爐內(nèi)加煤,以防爐膛爆炸。
十一、正常停爐
1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內(nèi)的循環(huán)灰全部放掉,放完后停止給煤,調(diào)整風(fēng)機(jī)風(fēng)量,使床溫緩慢降低,嚴(yán)禁打開人孔急劇降溫。
2、關(guān)閉主汽門時(shí),要同時(shí)開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。
3、停止一次風(fēng)機(jī)后,燃燒系統(tǒng)通風(fēng)5分鐘后,方可停止引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。
4、停爐后繼續(xù)保持正常水位,停止上水時(shí)應(yīng)開啟省煤器再循環(huán)閥。
5、鍋爐尚有汽壓時(shí),不得放松對(duì)鍋爐的監(jiān)視。
十一、鍋爐大修或長(zhǎng)期備用,在停爐前須將煤倉內(nèi)的存煤用完。
十二、鍋爐停爐后,為防止受熱面內(nèi)部腐蝕,必須進(jìn)行保養(yǎng)。