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內(nèi)容
一、前言 開(kāi)平作業(yè)是一項(xiàng)涉及多方面安全因素的工作，需要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。本規(guī)程旨在為開(kāi)平作業(yè)人員提供清晰、實(shí)用的安全操作指南。
二、作業(yè)前準(zhǔn)備
1. 確保個(gè)人防護(hù)裝備完好無(wú)損，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作手套。
2. 檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
3. 清理作業(yè)區(qū)域，移除可能造成滑倒或絆倒的障礙物。
4. 熟悉作業(yè)任務(wù)，了解鋼板的厚度、重量和形狀，以選擇合適的開(kāi)平方式。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周?chē)鸁o(wú)人，鳴笛示意。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)和預(yù)熱，等待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 輕輕放置鋼板，避免劇烈碰撞導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如速度、壓力等，以適應(yīng)鋼板特性。
5. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)檢查。
6. 完成作業(yè)后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行清潔和保養(yǎng)。
四、應(yīng)急處理
1. 遇到設(shè)備故障，立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員。
2. 發(fā)生人身傷害，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)。
3. 如遇火災(zāi)，使用滅火器撲救，并及時(shí)疏散人員。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理。
3. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下的協(xié)調(diào)。
六、維護(hù)與保養(yǎng) 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)檢查，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 所有開(kāi)平作業(yè)人員必須通過(guò)安全培訓(xùn)并取得操作資格證書(shū)。
2. 設(shè)備的檢查和維護(hù)應(yīng)按照制造商的建議和公司的維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行。
3. 任何違反安全規(guī)程的行為都將受到紀(jì)律處分，嚴(yán)重者將被暫?；蛉∠僮髻Y格。
考試題及答案
1. 開(kāi)平作業(yè)前應(yīng)檢查哪些個(gè)人防護(hù)裝備？（答案：安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、工作手套）
2. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中的故障？（答案：立即按下緊急停止按鈕，通知維修人員）
3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員能否操作開(kāi)平設(shè)備？（答案：不能）
4. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)是否可以進(jìn)行設(shè)備調(diào)整或清理？（答案：不可以）
5. 發(fā)生人身傷害時(shí)，應(yīng)如何處理？（答案：?jiǎn)?dòng)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行急救并報(bào)告上級(jí)）
以上內(nèi)容旨在規(guī)范開(kāi)平作業(yè)的安全操作，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保工作安全和效率。
開(kāi)平安全操作規(guī)程范文
第1篇 開(kāi)平工安全作業(yè)操作規(guī)程
1、作業(yè)前,嚴(yán)禁飲酒,休息充分,保持良好精神狀態(tài);穿戴好安全帽、防護(hù)鞋及其他必要的防護(hù)用品。操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣不能敞開(kāi),不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。
2、開(kāi)平工必須熟悉剪板機(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法,并進(jìn)行必要的日常維護(hù)。
3、適用于剪切材料厚度不能超過(guò)機(jī)床額定值。
4、開(kāi)平機(jī)運(yùn)行前應(yīng)先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常后,方可進(jìn)入剪板操作。
5、發(fā)生異常應(yīng)立即切斷電源,及時(shí)排除故障。
6、完工后及時(shí)切斷電源,清理工件、場(chǎng)地及剪切廢料。
第2篇 開(kāi)平生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
1.學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)(訓(xùn)練)場(chǎng)地要聽(tīng)從指導(dǎo)教師安排,穿好工作服,扎緊袖口,戴好工作帽;認(rèn)真聽(tīng)講,仔細(xì)觀摩,嚴(yán)禁嬉戲打鬧,保持場(chǎng)地干凈整潔。
2.學(xué)生必須在掌握相關(guān)設(shè)備和工具的正確使用方法后,才能進(jìn)行操作。
3.開(kāi)平線需潤(rùn)滑部位要定期加潤(rùn)滑油。
4.剪板前,確認(rèn)刀口間隙與剪切板材厚度相符。
5.開(kāi)平線運(yùn)行前,檢查床面、無(wú)壓腳區(qū),不準(zhǔn)堆放雜物和工量具。
6.開(kāi)平線運(yùn)行前先進(jìn)行機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)行檢查,確認(rèn)無(wú)異常時(shí)方可進(jìn)入剪板操作。
7.多人操作時(shí)需明確主操作者,在主操作者確認(rèn)無(wú)任何不安全因素時(shí)踩下腳踏板或腳踏機(jī)構(gòu)。
8.短料剪切時(shí),嚴(yán)禁在刀口工作區(qū)、無(wú)壓腳區(qū)伸手取放工件。
9.調(diào)整刀口間隙時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車(chē)操作。
10.整個(gè)卷板開(kāi)平生產(chǎn)線發(fā)生運(yùn)轉(zhuǎn)異常立即切斷電源,并停止操作,通知有關(guān)人員及時(shí)排除故障。
11.完工后切斷電源,清理工件、場(chǎng)地及剪切廢料。
第3篇 框料開(kāi)平機(jī)安全操作規(guī)程
1.不準(zhǔn)剪切疊合板料，不準(zhǔn)修剪毛邊板料的邊緣，不準(zhǔn)剪切壓不緊的狹窄板料和短料。刀板間的間隙應(yīng)根據(jù)板料的厚度來(lái)調(diào)正，但不得大于板最厚的1/30。刀板應(yīng)緊固牢靠，上、下刀板面保持平行，調(diào)正后應(yīng)用人工盤(pán)車(chē)檢驗(yàn)，以免發(fā)生意外。
3.刀板刃口應(yīng)保持鋒利，如刃口變鈍或有崩裂現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)更換。
4.剪切時(shí)，壓料裝置應(yīng)牢牢地壓緊板料，不準(zhǔn)在壓不緊的狀態(tài)下進(jìn)行剪切。
5.有液壓裝置的設(shè)備，除節(jié)流伐外其他液壓閥門(mén)不準(zhǔn)私自調(diào)正。
6.禁止超長(zhǎng)度和超厚度使用剪板機(jī)，不得使用剪板機(jī)剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。
7.電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開(kāi)車(chē)前應(yīng)將離合器脫開(kāi)。
8.經(jīng)常用檢查拉桿有無(wú)失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無(wú)松動(dòng)。
9.壓平機(jī)空機(jī)運(yùn)行1—2分鐘,確認(rèn)正常后,將工件放入滾輪中間。
10.機(jī)器在工作過(guò)程中不得進(jìn)行檢修和調(diào)整滾輪，不得將手、頭等身體的某些部位伸進(jìn)滾輪下面，不得擅自改變機(jī)器的使用功能。
11.工作結(jié)束后必須將開(kāi)關(guān)置于“停機(jī)”位置，切斷電源。
12.不要獨(dú)自1人操作剪板機(jī)，應(yīng)由2—3人協(xié)調(diào)進(jìn)行送料、控制尺寸精度及取料等，并確定由一人統(tǒng)一指揮。
13.清潔設(shè)備周?chē)?，保持工作?chǎng)地清潔。
