內(nèi)容
一、準備工作 1.1 檢查設備：在開機前，操作員需全面檢查碎礦機各部件，包括電機、傳動裝置、破碎腔、安全防護設施等，確保無異常磨損或損壞。 1.2 清理工作區(qū)域：清除周圍雜物，保持作業(yè)場地整潔，預防意外發(fā)生。 1.3 確認電源：檢查電源線路是否安全，接地是否可靠。
二、啟動與運行 2.1 啟動順序：先開啟潤滑系統(tǒng)，待油壓正常后，再啟動主電機，最后啟動碎礦機。
2. 2 運行監(jiān)控：碎礦過程中，操作員應持續(xù)觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、電流等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
2. 3 加料控制：均勻、適量地添加物料，避免一次性加入過多導致設備過載。
三、維護與保養(yǎng) 3.1 定期檢查：定期進行設備維護，包括軸承潤滑、易損件更換、緊固件檢查等。
3. 2 清潔工作：每次作業(yè)結束后，清理碎礦腔內(nèi)殘留物料，防止銹蝕和堵塞。
3. 3 記錄維護：詳細記錄每次維護情況，便于追蹤設備狀況。
四、安全規(guī)定 4.1 佩戴防護裝備：操作員必須戴好安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等個人防護裝備。
4. 2 禁止違規(guī)操作：嚴禁在設備運行時進行維修或調(diào)整，避免觸電、砸傷等事故。
4. 3 應急處理：熟悉應急處理程序，如遇突發(fā)情況，迅速按下緊急停止按鈕，并及時報告。
標準
1. 設備完好率：碎礦機的完好率應達到98%，故障停機時間不超過總運行時間的2%。
2. 安全事故零容忍：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，確保無重大安全事故。
3. 維護頻率：大型碎礦機每季度進行一次全面維護，小型設備每月至少維護一次。
4. 人員培訓：所有操作員必須經(jīng)過專業(yè)培訓并通過考核，熟知設備操作和安全規(guī)定。
考試題及答案
1. 開啟碎礦機的正確順序是什么？（a） a. 先開啟潤滑系統(tǒng)，再啟動主電機，最后啟動碎礦機。 b. 先啟動主電機，再開啟潤滑系統(tǒng)。 c. 直接啟動碎礦機，無需開啟潤滑系統(tǒng)。 d. 同時開啟潤滑系統(tǒng)和主電機。
2. 操作員在碎礦過程中需要監(jiān)控哪些設備參數(shù)？（多選，b、c、d） a. 設備顏色 b. 聲音 c. 振動 d. 電流
3. 哪項行為違反了碎礦安全操作規(guī)程？（c） a. 佩戴防護裝備 b. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查 c. 在設備運行時進行維修 d. 清理作業(yè)場地
4. 如何處理設備運行中的突發(fā)故障？（a） a. 快速按下緊急停止按鈕，并報告 b. 繼續(xù)觀察，看故障是否會自行消失 c. 自己嘗試修理 d. 通知同事，但不采取任何行動
答案：
1.a 2.bcd 3.c 4.a
碎礦安全操作規(guī)程范文
第1篇 碎礦機工老虎口安全操作規(guī)程
1、開機前檢查設備和電各部件完好情況和安全防護裝置。
2、碎礦機開動前要加夠油,保持正常運轉后,才許給礦。
3、運轉中經(jīng)常注意機械的轉聲音和軸承潤滑情況。
4、必須認真負責地檢出從礦倉下來的廢鋼鐵、木頭、板子。老虎口或礦倉漏斗口被卡塞時,要及時采取措施,保證從身、設備安全。
5、上班必須穿戴好勞動保護用品,維護和使用好安全、防塵設施,不準停用降塵設施。
第2篇 老虎口碎礦工安全操作規(guī)程
1、開機前應詳細檢查設備,電器各部件、安全防護裝置是否良好安全可靠。潤滑部分必須加足潤滑油,要先開油泵后開機。
2、起動電機后,先空載試機運轉,待設備運轉正常后才給礦破碎,運轉中要注意觀察設備有無異?，F(xiàn)象,老虎口和溜礦口是否有堵塞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報處理。
3、搞好本崗位設備維護,參加檢修工作。
4、搞好設備,工作場所的文明衛(wèi)生,填寫好交接班記錄。
第3篇 φ1650mm短頭型圓錐碎礦機崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉車,按壓扣要用絕緣棒。
2、緊排礦口時要詳細檢查鋼絲繩,滑子、錘頭是否完好牢固,打銷子時,佩戴好勞動保護,對面不準站人,防止楔鐵、飛剌、礦塊傷人。
3、處理事故要和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌。
4、進機膛作業(yè)時,篩子貨必須處理干凈,并與值班電工、上下崗位聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好停電檢修牌,橫上事故開關。
5、處理噎鐵、噎礦時,首先要切斷動力電源,然后將機頭貨處理干凈,要設專人監(jiān)護。割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊傷人。
6、不準在吊下邊工作和行走。
7、設備運轉時,碎礦機正面不準站人。
8、緊排礦口時,要設專人指揮,使用吊車不準超負荷。
9、掏大塊時,篩子不準下貨,吊溜咀時要適當選好鋼絲繩。捅分礦箱時,頭不準探進去。
10、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動防塵設備。
第4篇 旋回碎礦工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
開車前,除嚴格按規(guī)程對設備和設施進行檢查外,必須確認礦倉、破碎腔中無人。檢查合格后,按規(guī)定辦理送電手續(xù),通知電工給設備送電。待下部設備運轉穩(wěn)定,得到啟動命令后,再依照規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后,再通知相關崗位人員。
除塵設備和設施必須與破碎設備同時運行,并適量灑水,防止粉塵飛揚。
旋回破碎機嚴禁在停車狀態(tài)下翻礦,必須在運轉正常后才能進行;旋回破碎工不準代替指揮人員指揮翻礦。
設備運行時,嚴禁人員進入礦石流動空間;對于不經(jīng)常走人的通道,操作工要經(jīng)常檢查,蓋上蓋子,防止非工作人員進入。
用吊車吊大塊礦石時,必須將礦石綁好掛牢,按天車工和起重工安全操作規(guī)程進行操作。
人員進入停止運轉的破碎機內(nèi)部,事前必須切斷電源、鎖上電源開關、掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并設專人監(jiān)護。
停車處理粗破碎機卡大塊礦石(過鐵卡住、囤礦)和進入機體檢查處理故障,必須遵守下列規(guī)定:(1)作業(yè)人員必須系好安全帶,其長度只限到作業(yè)點;(2)設專人監(jiān)護;(3)進入機體前,必須先處理礦倉壁上有可能脫落的浮渣。
設備停車后,要及時與電工聯(lián)系,按規(guī)定辦理停電手續(xù),通知電工切斷主電源。
打掃設備衛(wèi)生時,必須待設備停穩(wěn)后方可進行。
兼管皮帶輸送機的,必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第5篇 碎礦操作室崗位安全技術規(guī)程
1、緊守崗位,做好停電、送電停車,轉車聯(lián)系工作,并作好記錄,不準違章指揮。
2、不準閑人進入室內(nèi),防止觸電。
3、到現(xiàn)場檢查工作時,要注意頭上腳下,防止滑倒摔傷。
4、單機停車、轉車,不準聯(lián)銷起動,防止傷人。
5、在開動生產(chǎn)設備的同時,必須開動防塵設備。
第6篇 碎礦工段安全操作規(guī)程
1、工作前認真檢查確認設備無隱患，工具無缺陷，環(huán)境無危險。
2、開機前，要與上下崗位、修理人員聯(lián)系好，詳細檢查確認設備上下和里面無人，發(fā)出轉車信號后方可開車。
3、禁止用濕手開停機，用水沖刷電器設備，電器設備發(fā)生故障找班長處理。
4、巡檢中注意檢查道路和工作地點的安全，發(fā)現(xiàn)威脅人身安全的隱患，及時匯報處理。
5、工作中和檢修后隨時檢查各部分安全裝置，確保設施正常、牢固、可靠。
6、清掃、檢查、維修設備前，必須首先停止運轉設備。
7、嚴禁隔機傳遞物品，從設備上跨越、行走、鉆過皮帶，禁止從運行的皮帶上追撿物品。
8、不準用手推拉三角帶盤車裝卸，或處理三角帶翻個，要用工具停機進行。
9、三角帶、皮帶打滑、跑偏、壓住時，必須停機處理，運轉中禁止推拉、腳踏或撬壓，禁止往皮帶與滾筒之間撒墊物料。
10、嚴禁用手在兩個物體之間或孔眼中探摸、調(diào)整、找正。
11、在機膛、料倉、入料口內(nèi)檢查或處理故障前，先與上下崗位和操作人員聯(lián)系好，切斷相關工序和電源開關后操作，持上警示牌，并設有專人監(jiān)護，方可進行故障處理。
12、處理運轉部位沾礦、卡塊或滾筒、拖輥、欄板、清掃機器及其它部位故障時，必須停機進行，掛上警示牌。
第7篇 h6800液壓圓錐碎礦機崗位安全技術規(guī)程
1、轉車前,檢查設備安全裝置是否完好,確認無人,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號,方可轉車,按壓扣要用絕緣棒。
2、崗位工人不準私自到主電機旁停破碎機,也禁止其它崗位工人代替本崗位工人操作設備。
3、處理破碎機噎鐵時,要和工長、操作室及上下崗位聯(lián)系好。首先切斷動力電源,掛好檢修牌,然后將機膛內(nèi)礦處理干凈,并設專人監(jiān)護,割鐵時,防止鐵塊、鐵屑、礦塊、高壓氧氣等傷人。
4、處理事故及進機膛工作時,要和值班電工聯(lián)系好,切斷動力電源,掛好檢修牌,并設專人監(jiān)護確認無誤后方可作業(yè)。
5、要保持扶手、防護欄、梯子、平臺和崗位接觸到的設備表面及工作現(xiàn)場的整潔,無油脂粘附,零件和工具不用時,應存放在指定的地點。
6、破碎機運轉時,禁止打開檢查孔和觀察孔。
7、禁止在吊物下邊工作和行走。
8、移動照明燈要用36伏以下電源。
9、安全設施要確保完好齊全,開動生產(chǎn)設備的同時,必須同時開動防塵設備。
10、應先釋放加壓系統(tǒng)中所有的壓力,然后才可進行加壓系統(tǒng)部件的維修,當對加壓油、液壓油箱、油位作內(nèi)部檢查時,要特別小心,等它們冷卻后才可進行工作。
11、當加壓系統(tǒng)的部件,如膠管、壓力閥或緊固件磨損或損壞時,禁止操作加壓系統(tǒng),應更換損壞的部件后才能對系統(tǒng)加壓。
12、禁止將溢流閥壓力調(diào)節(jié)超過推薦的閥值。
13、禁止對加壓的容器和管道進行焊接,當對液壓蓄能器進行操作時,不能使用加熱、焊接或機械處理。
14、禁止在油箱或其它存放易爆物品的箱子周圍吸煙和動用火源等。
第8篇 碎礦工安全操作規(guī)程
1、開機前應詳細檢查設備,電器各部件、安全防護裝置是否良好安全可靠。潤滑部分必須加足潤滑油,要先開油泵后開機。
2、起動電機后,先空載試機運轉,待設備運轉正常后才給礦破碎,運轉中要注意觀察設備有無異?，F(xiàn)象,老虎口和溜礦口是否有堵塞現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題應及時匯報處理。
3、搞好本崗位設備維護,參加檢修工作。
4、搞好設備,工作場所的文明衛(wèi)生,填寫好交接班記錄。
第9篇 中細碎碎礦工安全操作規(guī)程
嚴格遵守《運轉工通用安全操作規(guī)程》和《非電氣作業(yè)人員用電安全規(guī)程》。
開車前,除嚴格按規(guī)程對設備和設施進行檢查外,必須確認上部礦倉、破碎腔中無人。檢查合格后,按規(guī)定辦理送電手續(xù),通知電工給設備送電。待下部設備運轉穩(wěn)定,得到啟動命令后,再依照規(guī)定順序啟動所有設備。待設備運行正常后,再通知相關崗位人員。
除塵設備和設施必須與破碎設備同時運行,并適量灑水,防止粉塵飛揚。操作人員必須戴防塵面具(口罩),并正確保管和使用。
人員進入停止運轉的破碎機內(nèi)部或下部,事前必須切斷電源、鎖上電源開關、掛上“有人工作、禁止合閘”的標志牌,并設專人監(jiān)護。
停車處理粗破碎機卡大塊礦石(過鐵卡住、囤礦)和進入機體檢查處理故障,必須遵守下列規(guī)定:(1)作業(yè)人員必須系好安全帶,其長度只限到作業(yè)點;(2)設專人監(jiān)護;(3)進入機體前,必須先處理有可能脫落的浮渣。
調(diào)整破碎機排礦口間隙時,要先用鉛錘或其它工具測定,停車后方可進行調(diào)整。
打掃設備衛(wèi)生時,必須待設備停穩(wěn)后方可進行。
設備停車后,要及時與電工聯(lián)系,按規(guī)定辦理停電手續(xù),通知電工切斷主電源。
兼管皮帶輸送機的,必須遵守《皮帶工安全操作規(guī)程》。
第10篇 碎礦設備安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用，其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術數(shù)據(jù)
翻車機技術數(shù)據(jù)參看表3―1―1。
三、運轉前檢查
1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次，運轉中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油，油量是否充足，每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次，檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構的翻車機，應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高，由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正，礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好，給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉中必須注意：
（1） 潤滑點油量是否正常。
（2） 軸瓦溫度是否超過60℃。
（3） 軸承溫度是否超過60℃。
（4） 電機軸承是否超過60℃。
（5） 靠背輪是否斷裂。
（6） 回轉后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉人員與電機車司機必須緊密配合，循章操作。
2、運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全，按時匯報礦量。
第11篇 碎礦工序安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動防護用品如安全帽、工作服、工作鞋、防塵口罩等。
2、開車前，檢查確認設備處于正常狀態(tài)；破碎機、皮帶運輸機、振動篩周圍無人員、無障礙物。
3、點檢圓錐、顎式破碎機時，戴好耳塞；不得戴手套或直接觸摸傳動部件、滾筒。
4、運行中，檢查水沖擊式除塵器是否正常工作。
5、及時將皮帶上銅塊及雜物清除，以防破碎腔卡死。
第12篇 碎礦設備-安全操作規(guī)程
一、總則
本規(guī)程適用于2m3雙礦車翻車機操作使用,其它類型翻車機可參照執(zhí)行。
二、技術數(shù)據(jù)
翻車機技術數(shù)據(jù)參看表3—1—1。
表3—1—12m3雙礦車翻車機技術性能表
序號
名稱
單位
數(shù)據(jù)
備注
1
翻倒能力
噸/小時
1140—1770
裝載系數(shù)95
2
每分鐘翻倒次數(shù)
次
2—3
每次2輛礦車
3
適用類型
2m3固定式礦車
長度
毫米
3034
自車鉤中心算起
寬度
毫米
1200
高度
毫米
1200
自軌頂起
軌距
毫米
600(750)
載重
公斤
5000
礦石容重2.5t/m3
自重
公斤
1250(1320)
4
翻車機外形尺寸
長度
毫米
9464
寬度
毫米
3280(3311)
高度
毫米
3220
5
回轉體外形尺寸
直徑
毫米
φ2700
長度
毫米
6250
輪緣寬
毫米
250
自重
公斤
6171
6
傳動輪直徑
毫米
500
7
電動機
臺
2
類型
je—22—6
功率
千瓦
6.3
每分鐘 轉數(shù)
轉/分
922
8
減速機
臺
2
類型
jeq400—iv—iz
傳動比
23.34
9
總傳動比
126
10
回轉體轉數(shù)
轉/分
732
11
電磁制動器
2臺
jwz200
12
操縱方式
帶終端開關的
手把電鈕控制
13
總重
14670
三、運轉前檢查
1、本節(jié)所列內(nèi)容交接班必須檢查一次,運轉中也應隨時檢查。
2、各部軸瓦潤滑油,油量是否充足,每班擰動加油一次。
3、檢查行程開關是否靈活可靠。
4、各連接部位有無松動。
5、空翻車一至兩次,檢查翻車機有無竄動。
6、裝有自動到位起車機構的翻車機,應檢查到位起車位置是否準確。
7、電動抱閘機構是否靈敏可靠。
四、運行檢查
1、進車應檢查礦車裝礦是否超高,由軌面算起超過1300毫米時應卸掉。
2、礦車與翻車機應正,礦車碰頭外緣不應伸出翻車機軌道端面。
3、開車前應與電機車司機聯(lián)系好,給出停車信號方準許開動翻車機。
4、運轉中應隨時注意翻車機有無異常聲響。
5、運轉中必須注意:
(1) 潤滑點油量是否正常。
(2) 軸瓦溫度是否超過60℃。
(3) 軸承溫度是否超過60℃。
(4) 電機軸承是否超過60℃。
(5) 靠背輪是否斷裂。
(6) 回轉后礦車是否到位。
五、安全事項
1、運轉人員與電機車司機必須緊密配合,循章操作。
2、運轉中必須嚴格執(zhí)行停車、進車信號防止誤操作。
3、運轉中不得穿越礦車列車。
4、記錄準確齊全,按時匯報礦量。
