- 目錄
內(nèi)容
一、作業(yè)環(huán)境控制 1.1 設立專門的鉛作業(yè)區(qū)域，確保與生活區(qū)分離，防止鉛塵擴散。 1.2 保持工作場所清潔，每日至少清掃一次，使用濕法清掃減少粉塵飛揚。 1.3 安裝有效的通風設施，如排風系統(tǒng)，保證空氣流通，降低鉛濃度。
二、個人防護措施 2.1 工作人員必須穿戴防護服、防塵口罩、護目鏡和手套，避免皮膚直接接觸鉛及其化合物。
2. 2 定期更換防護裝備，防止污染衣物帶入生活區(qū)。
2. 3 下班后淋浴，更換干凈衣物，避免將鉛塵帶回家。
三、健康監(jiān)測與管理 3.1 新入職員工進行健康檢查，定期進行鉛中毒篩查，確保員工健康狀況。
3. 2 對于血鉛超標員工，立即停止鉛作業(yè)，提供醫(yī)療干預，并調(diào)整工作崗位。
3. 3 提供營養(yǎng)指導，鼓勵員工攝入富含鈣、鐵的食物，降低鉛吸收。
四、作業(yè)操作規(guī)范 4.1 培訓員工正確操作鉛制品，避免破碎和打磨過程中產(chǎn)生大量粉塵。
4. 2 使用封閉或半封閉設備處理鉛材料，減少暴露風險。
4. 3 存儲鉛材料應標明警示標識，存放在指定區(qū)域，避免誤觸。
五、廢棄物處理 5.1 將鉛廢棄物分類收集，避免與其他廢物混合。
5. 2 使用專用容器儲存，定期由專業(yè)機構回收處理，不得隨意丟棄。
六、應急處理與事故預防 6.1 制定應急預案，定期演練，提高員工應對鉛泄漏等緊急情況的能力。
6. 2 定期檢查設備安全性能，及時維修保養(yǎng)，防止因設備故障引發(fā)事故。
七、安全文化與溝通 7.1 加強安全教育，提高員工對鉛危害的認識，倡導安全行為。
7. 2 開展定期的安全會議，分享最佳實踐，鼓勵員工提出改善建議。
標準
參照《職業(yè)衛(wèi)生與安全管理體系》（ohsas 18001）和《工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測與評價規(guī)范》（gbz 159），制定并執(zhí)行本規(guī)程，確保鉛作業(yè)安全衛(wèi)生標準達到國家規(guī)定，保障員工健康權益。
考試題及答案
1. 哪些個人防護用品是鉛作業(yè)人員必須佩戴的？（多選） a. 防護服 b. 護目鏡 c. 手套 d. 耳塞 答案：a, b, c
2. 當員工血鉛超標時，企業(yè)應采取什么措施？ a. 繼續(xù)工作 b. 提供醫(yī)療干預 c. 增加工資 d. 解雇員工 答案：b
3. 廢棄鉛材料應如何處理？ a. 直接丟棄 b. 混合其他廢物 c. 分類收集并由專業(yè)機構回收 d. 自行焚燒 答案：c
4. 鉛作業(yè)區(qū)域應保持清潔，主要目的是？ a. 提升工作效率 b. 避免鉛塵擴散 c. 保持美觀 d. 提高員工士氣 答案：b
5. 在鉛作業(yè)中，為何需要定期進行健康檢查？ a. 了解員工身體狀況 b. 防止鉛中毒 c. 提高員工滿意度 d. 符合法規(guī)要求 答案：b, d
鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程范文
第1篇 鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程
發(fā)布時間:
1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設備、通風凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。本標準適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2. 引用標準tj 36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 gbj 4 工業(yè)三廢排放試行標準 gbj 19 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范gb 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標準及處理原則
3．術語
3.1 鉛--本標準所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關的作業(yè)。
4．工藝設備
4.1 鉛冶煉
4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應采用自然通風換氣設施，該車間在廠區(qū)的位置應按tj 36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離，必須設置自然通風換氣設施。
4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.1.4 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5 極板和鉛錠應放在確定地點。
4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應設置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2 鉛蓄電池
4.2.1 制粉車間與其他車間隔離，該車間設置在廠區(qū)的下風向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應便于清洗或回收。
4.2.3 熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應加覆蓋層。
4.2.4 鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合gbj4的要求。
4.2.6 鉛粉的收集和輸送設備必須密閉，其進出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.7 合膏工序應采用濕法，濕法以外的方法必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.8 化成酸槽必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4．2.9 極板化成應采用無焊接化成法。
4.2.1 0 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.1 1 裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設備必須設置鉛粉收集槽。
4.2.1 2 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.1 3 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.3 鉛鹽
4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設置在廠區(qū)的下風向位置。
4.3.3 熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面應加覆蓋層。
4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合gbj4的要求。
4.3.6 鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設備必須整體密閉，進、出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.3.7 炸鉛花用水槽必須設置密封蓋。
4.3.8 反應釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9 流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.1 0 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.1 1 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.1 2 收料、計量、包裝工作臺必須設置局部排風裝置，濕法收料除外。
4.3.1 3 輸送、儲存粉狀鉛的設備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應設置局部排風裝置。
4.3.1 4 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 熱鉛操作車間應與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2 冷鉛操作車間地面應便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應加覆蓋層。
4.4 .4 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4 .5 鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設置局部排風裝置。
4.4 .6 壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4 .7 熔鉛鍋旁應放置存放的容器。
4.4 .8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4 .9 舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5 掛瓦
4.5 .1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5 .2 退瓦及掛瓦設備應自動化。
4.5 .3 退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設置局部排風裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應加覆蓋層。
4.5 .4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理，尾氣排放需符合gbj 4的要求。
4.5 .5 退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。
4.5 .6 退瓦工藝必須設置堿洗槽，洗掉舊瓦的油污，經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。
4.5 .7 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.6 鉛纜
4.6 .1 壓鉛機熔鉛鍋必須設置整體密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。
4.6 .2 壓鉛機熔鉛必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過400℃。
4.6 .3 壓鉛機出口和鉛焊工作點應設置局部排風裝置。
4.6 .4 原料和成品的堆放應有確定的地點。
4.7 其他
4.7 .1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進、出口熔液處應設局部排風裝置和凈化裝置。
4.7 .2 鋼絲淬火爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.7 .3 鋼絲繩淬火車間必須設置自然通風換氣裝置。
4.7 .4 制造鉛襯里、鉛焊工作點、對含鉛工作表面進行機加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設置局部排風裝置，尾氣排出口超標時應設置凈化裝置。
4.7 .5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.7 .6 鉛料進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。
第2篇 鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程怎么寫
發(fā)布時間:
1.主題內(nèi)容與適用范圍 本標準規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設備、通風凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。本標準適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2. 引用標準tj 36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準 gbj 4 工業(yè)三廢排放試行標準 gbj 19 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范gb 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標準及處理原則
3．術語
3.1 鉛--本標準所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關的作業(yè)。
4．工藝設備
4.1 鉛冶煉
4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應采用自然通風換氣設施，該車間在廠區(qū)的位置應按tj 36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離，必須設置自然通風換氣設施。
4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.1.4 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5 極板和鉛錠應放在確定地點。
4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應設置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2 鉛蓄電池
4.2.1 制粉車間與其他車間隔離，該車間設置在廠區(qū)的下風向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應便于清洗或回收。
4.2.3 熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應加覆蓋層。
4.2.4 鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合gbj4的要求。
4.2.6 鉛粉的收集和輸送設備必須密閉，其進出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.7 合膏工序應采用濕法，濕法以外的方法必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.8 化成酸槽必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4．2.9 極板化成應采用無焊接化成法。
4.2.1 0 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.1 1 裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設備必須設置鉛粉收集槽。
4.2.1 2 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.1 3 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.3 鉛鹽
4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設置在廠區(qū)的下風向位置。
4.3.3 熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面應加覆蓋層。
4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合gbj4的要求。
4.3.6 鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設備必須整體密閉，進、出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.3.7 炸鉛花用水槽必須設置密封蓋。
4.3.8 反應釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9 流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.1 0 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.1 1 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.1 2 收料、計量、包裝工作臺必須設置局部排風裝置，濕法收料除外。
4.3.1 3 輸送、儲存粉狀鉛的設備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應設置局部排風裝置。
4.3.1 4 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 熱鉛操作車間應與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2 冷鉛操作車間地面應便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應加覆蓋層。
4.4 .4 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4 .5 鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設置局部排風裝置。
4.4 .6 壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4 .7 熔鉛鍋旁應放置存放的容器。
4.4 .8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4 .9 舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5 掛瓦
4.5 .1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5 .2 退瓦及掛瓦設備應自動化。
4.5 .3 退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設置局部排風裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應加覆蓋層。
4.5 .4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理，尾氣排放需符合gbj 4的要求。
4.5 .5 退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。
4.5 .6 退瓦工藝必須設置堿洗槽，洗掉舊瓦的油污，經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。
4.5 .7 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.6 鉛纜
4.6 .1 壓鉛機熔鉛鍋必須設置整體密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。
4.6 .2 壓鉛機熔鉛必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過400℃。
4.6 .3 壓鉛機出口和鉛焊工作點應設置局部排風裝置。
4.6 .4 原料和成品的堆放應有確定的地點。
4.7 其他
4.7 .1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進、出口熔液處應設局部排風裝置和凈化裝置。
4.7 .2 鋼絲淬火爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.7 .3 鋼絲繩淬火車間必須設置自然通風換氣裝置。
4.7 .4 制造鉛襯里、鉛焊工作點、對含鉛工作表面進行機加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設置局部排風裝置，尾氣排出口超標時應設置凈化裝置。
4.7 .5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.7 .6 鉛料進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。
第3篇 鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程gb13746-92
發(fā)布時間:1992-11-1
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本標準規(guī)定了鉛作業(yè)的工藝設備、通風凈化和勞動管理等安全衛(wèi)生的要求。
本標準適用于鉛冶煉行業(yè)的熔鉛作業(yè)；鉛鹽生產(chǎn)；鉛蓄電池生產(chǎn)；印刷作業(yè)的熔鉛作業(yè)；車輛掛瓦；電纜行業(yè)的熔鉛、壓鉛作業(yè)及其他行業(yè)的熔鉛作業(yè)。
2.引用標準
tj 36 工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準
gbj 4 工業(yè)三廢排放試行標準
gbj 19 采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計規(guī)范
gb 11504 職業(yè)性慢性鉛中毒診斷標準及處理原則
3.術語
3.1 鉛--本標準所指的鉛是指純鉛以及含鉛10%以上的合金和化合物。
3.2 熔鉛作業(yè)--是指鉛的熔化作業(yè)及與此有關的作業(yè)。
4.工藝設備
4.1 鉛冶煉
4.1.1 鉛的熔化與鑄造車間應采用自然通風換氣設施，該車間在廠區(qū)的位置應按tj 36的規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2 電解車間必須與其他車間隔離，必須設置自然通風換氣設施。
4.1.3 鑄造極板、鉛錠的熔鉛鍋及其澆鑄口應設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.1.4 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過650℃。
4.1.5 極板和鉛錠應放在確定地點。
4.1.6 熔鉛鍋和澆鑄口旁應設置存放浮渣的容器。
4.1.7 浮渣和電解泥等的存放必須有確定的地點和容器。
4.2 鉛蓄電池
4.2.1 制粉車間與其他車間隔離，該車間設置在廠區(qū)的下風向位置。
4.2.2 合膏、涂片、灌粉車間地面應便于清洗或回收。
4.2.3 熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛熔液表面應加覆蓋層。
4.2.4 鑄球(條)機、分片機、灌粉工作臺、自動焊機和手工焊臺、裝置工作臺等必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合gbj4的要求。
4.2.6 鉛粉的收集和輸送設備必須密閉，其進出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.7 合膏工序應采用濕法，濕法以外的方法必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.8 化成酸槽必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.2.9 極板化成應采用無焊接化成法。
4.2.10 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過450℃。
4.2.11 裝填過鉛粉和鉛膏的極板的吊裝搬運設備必須設置鉛粉收集槽。
4.2.12 所有原料和半成品的存放必須有確定的地點和收集鉛粉塵的容器。
4.2.13 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.3 鉛鹽
4.3.1 鉛鹽生產(chǎn)車間應為篩網(wǎng)式地面，篩網(wǎng)下要便于清洗。
4.3.2 有鉛煙塵發(fā)生源的車間必須與其他車間隔離，并設置在廠區(qū)的下風向位置。
4.3.3 熔鉛鍋必須設置局部密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面應加覆蓋層。
4.3.4 巴爾頓爐必須整體密閉。
4.3.5 球磨機必須整體密閉，必須經(jīng)過兩級以上收塵凈化裝置，尾氣應符合gbj4的要求。
4.3.6 鑄球(條)機、氧化爐、粉碎機和收料設備必須整體密閉，進、出料口必須設置局部排風裝置和凈化裝置。
4.3.7 炸鉛花用水槽必須設置密封蓋。
4.3.8 反應釜儲料罐和干燥器必須整體密閉。
4.3.9 流體輸送泵必須采用無泄漏泵。
4.3.10 黃丹直接制鉛鹽的工藝必須采用濕法收料、送料。
4.3.11 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.3.12 收料、計量、包裝工作臺必須設置局部排風裝置，濕法收料除外。
4.3.13 輸送、儲存粉狀鉛的設備必須整體密閉，裝取粉狀鉛時應設置局部排風裝置。
4.3.14 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.4 印刷
4.4.1 熱鉛操作車間應與冷鉛操作車間隔離。
4.4.2 冷鉛操作車間地面應便于使用吸塵器或用水沖洗。
4.4.3 熔鉛鍋和鑄字(條)機的化鉛鍋必須設置整體密閉裝置和凈化裝置，熔鉛鍋的鉛液表面應加覆蓋層。
4.4.4 熔鉛鍋必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度不得超過360℃。
4.4.5 鑄版機、鑄錠機、修版和拆版工作臺必須設置局部排風裝置。
4.4.6 壓鉛機的鉛泵和管路系統(tǒng)必須密封不得泄漏。
4.4.7 熔鉛鍋旁應放置存放的容器。
4.4.8 舊鉛字(條、版)等的收集、存放必須有確定的地點和容器。
4.4.9 舊鉛字(條、版)進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。未油污及水濕的可免。
4.5 掛瓦
4.5.1 掛瓦車間必須與其他車間隔離。
4.5.2 退瓦及掛瓦設備應自動化。
4.5.3 退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐、掛瓦機、鉛合金的機加工及退瓦過程的軸瓦冷卻處、涂藥工作點等必須設置局部排風裝置；鉛合金熔煉爐鉛液表面應加覆蓋層。
4.5.4 掛瓦車間鉛煙塵必須經(jīng)凈化裝置處理，尾氣排放需符合gbj 4的要求。
4.5.5 退瓦爐、預熱爐、鉛合金熔煉爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛熔液溫度分別不得超過400℃、300℃、450℃。
4.5.6 退瓦工藝必須設置堿洗槽，洗掉舊瓦的油污，經(jīng)干燥處理后投入退瓦爐。
4.5.7 熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.6 鉛纜
4.6.1 壓鉛機熔鉛鍋必須設置整體密閉式排風裝置和凈化裝置，鉛液表面加覆蓋層。
4.6.2 壓鉛機熔鉛必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過400℃。
4.6.3 壓鉛機出口和鉛焊工作點應設置局部排風裝置。
4.6.4 原料和成品的堆放應有確定的地點。
4.7 其他
4.7.1 鋼絲淬火爐鉛液表面必須加覆蓋層，鋼絲繩進、出口熔液處應設局部排風裝置和凈化裝置。
4.7.2 鋼絲淬火爐必須設置自動控溫或超溫報警裝置，鉛液溫度不得超過450℃。
4.7.3 鋼絲繩淬火車間必須設置自然通風換氣裝置。
4.7.4 制造鉛襯里、鉛焊工作點、對含鉛工作表面進行機加工以及鉛的熔融、熔接、熔斷、熔著、熔射、蒸著等工藝必須設置局部排風裝置，尾氣排出口超標時應設置凈化裝置。
4.7.5 各行業(yè)熔鉛鍋旁應設置存放浮渣的容器。
4.7.6 鉛料進行熔化前必須進行堿洗去油污及干燥去水分處理。
