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內容
一、切邊機操作前準備
1. 檢查設備：確保切邊機處于關閉狀態(tài)，檢查機器各部件是否完好，無損壞或松動。
2. 確認工作環(huán)境：清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作，確保電源穩(wěn)定可靠。
3. 佩戴防護裝備：操作員需佩戴護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止飛濺物和噪音傷害。
二、切邊機啟動與運行
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器預熱至正常工作溫度。
2. 調整參數：根據材料類型和厚度，調整切削速度和進給量。
3. 定位材料：將待切割材料平穩(wěn)放置在工作臺上，確保對準切割刀具。
三、切邊過程
1. 切割操作：按下切割開關，保持材料穩(wěn)定，避免晃動。
2. 觀察運行：密切觀察切邊機運行情況，如發(fā)現異常立即停機檢查。
3. 安全距離：切削過程中，身體任何部位不得靠近旋轉部件。
四、切邊后處理
1. 停止設備：完成切割后，先關閉切割開關，然后關機，等待機器完全停止轉動。
2. 清理現場：移除切割廢料，清潔工作臺，保持設備整潔。
3. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如潤滑、更換磨損部件等。
標準
1. 遵守操作規(guī)程：所有操作員必須經過培訓并熟悉本規(guī)程，嚴格按照規(guī)程操作。
2. 安全優(yōu)先：在任何情況下，安全都是首要考慮因素，不允許冒險操作。
3. 記錄與報告：記錄每次操作情況，發(fā)現異常及時上報，確保問題得到及時解決。
考試題及答案
1. 在操作切邊機前，需要做哪些準備工作？
答：檢查設備完好性，確認工作環(huán)境安全，佩戴防護裝備。
2. 切邊過程中如何保證自身安全？
答：保持安全距離，避免身體部位靠近旋轉部件，密切觀察機器運行情況。
3. 切邊后應如何處理設備和現場？
答：先關閉切割開關，然后關機，清理現場，進行設備維護保養(yǎng)。
4. 如果在操作中發(fā)現設備異常，應如何處理？
答：立即停機檢查，記錄異常情況并上報，等待問題解決后再繼續(xù)操作。
5. 切邊機操作中的安全原則是什么？
答：安全優(yōu)先，遵守操作規(guī)程，遇到問題及時報告。
切邊機安全操作規(guī)程范文
第1篇 切邊機工安全操作規(guī)程
1.遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2.開車前應檢查機床各部位是否正常,安全防護裝置是否完好,模具的安裝是否正確,壓板螺栓是否牢固。送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調。
3.工作中不得用手送接工件,模具卡料時,應停車并用工具排除。
4.剪切一端時(特別是較厚的工件),要注意另一端不得翹起,也不得下滑。
5.工作中工件要堆放整齊,不準堆放過高,嚴禁亂丟。
6.工作完畢后,要認真清理現場,清除邊角余料。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第2篇 切邊機工機械安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調,發(fā)現異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現場,清除邊角余料。
第3篇 工貿企業(yè)切邊機工安全操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調,發(fā)現異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現場,清除邊角余料。
第4篇 工貿企業(yè)切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好，任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡，二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤，操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查，確認安全無誤，再發(fā)開車信號，而后開車。
4、開車引紙時，先開慢車，手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后，如發(fā)生任何故障，必須停車處理。
6、紙張調整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊，不準用手拉，應用鉤子處理。
8、運轉中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時，盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源，掛上警告牌。
第5篇 工貿切邊機安全操作規(guī)程
1、切紙機上各種安全防護設施應齊全良好,任何人不能隨意拆除。
2、吊紙卷必須平衡,二頭鉤子要鉤牢嚴防滑鉤,操作按鈕人要聽從另一端人指揮。
3、開車時應先檢查,確認安全無誤,再發(fā)開車信號,而后開車。
4、開車引紙時,先開慢車,手指不得靠近圓刀或壓紙輥。長刀口掉紙不得 用手指往上送。
5、開車后,如發(fā)生任何故障,必須停車處理。
6、紙張調整方正度必須停機進行。
7、輥軸上纏紙邊,不準用手拉,應用鉤子處理。
8、運轉中手不準在上下刀口處工作。
9、校正長刀時,盤刀人要聽從校刀人指揮。
10、校刀或車上磨刀必須切斷電源,掛上警告牌。
第6篇 切邊機安全操作規(guī)程
1.0.目的:
1.1.制定本規(guī)程,確保切邊機的安全運行處于受控狀態(tài),保證產品的穩(wěn)定性和可靠性。
2.0.范圍:
2.1.本規(guī)程適用于切邊機的安全運行和操作以及新員工培訓之用.
3.0.切邊機安全操作規(guī)程如下:
3.1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
3.2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
3.4.如發(fā)現鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
4.0.各部件的介紹:
4.1.切刀的安裝和更換:
4.1.1.先把氣缸頂部的螺母調到最底下,關掉氣源 ,用5號內六角逆時針把鎖切刀的螺絲 逐一拆下,操作時注意避開切刀以防傷到手,取下切刀后注意保護好切刀刃口。4.1.2.安裝時把切刀和安裝座清理干凈再按照上面的步驟裝上切刀。
4.2.切刀間隙的調節(jié):
4.2.1.先把上切刀壓下,輕輕松開調刀座螺絲一點點,如間隙過大則把后頂絲松開前頂絲 擰進,間隙過小則把前頂絲松開后頂絲擰進,調到合適的間隙后把調刀座螺絲擰緊,注意每次調的量不宜過大以防撞壞切刀刃口。
4.3.氣缸速度的調節(jié)方法:
4.3.1.氣缸的上調速閥順時針擰切刀下壓速度為慢,逆時針擰為快,氣缸的下調速閥順時 針擰切刀抬起速度為慢,逆時針擰為快,調好后記得把調速閥的小螺母擰緊。
5.0.操作步驟及注意事項:
5.1.開機前接入氣源,并調好氣壓和上切刀切下行程(行程小則有的切不斷,行程大則 刀易損);
5.2.根據電芯的要求設置好裁邊寬度(下刀前面的定位條,松開兩端螺絲,調好定位條 與下刀后刃的距離后再鎖緊兩端螺絲即可);
5.3.調整氣缸上的節(jié)流閥,選擇適當的剪切速度;
5.4.把要裁邊的電芯放置好,然后踩動腳踏開關,進行裁剪;
5.5.裁邊完成后,刀片復位,取出電芯;
5.6.機器不用時請注意斷掉氣源。
5.7.特別注意:
5.7.1.當機器運行異?；虺霈F意外時,馬上停機斷氣修理。
5.7.2.除此機器規(guī)定用途外,不得它用。
5.7.3.此機器一人操作,使用時注意安全。
5.7.4.非操作人員不能離機器太近,更不得將身體伸進機器內。
5.7.5.非技術人員嚴禁調機,以免造成事故。
6.0.機器的安裝及調試事項:
6.1.機器安置在硬實的工作臺上,并盡量使機臺水平;
6.2.調節(jié)刀位時,須小心對齊上下刃口,最好減少氣壓調刀;
6.3.直線軸承是本機的精密部件,不能敲打;
6.4.調整好適當的剪切速度。
7.0.故障分析及處理方法:
7.1.切不斷鋁塑膜,檢查切刀切下的行程夠不夠,切刀是否已磨損,切刀間隙是否過大, 氣壓是否過小;
7.2.操作時機器無反應,確認氣源是否已接通,再檢查氣控閥和氣動腳踏開關是否被異 物堵塞。
8.0.機器的維護與保養(yǎng):
8.1.常保持機器的清潔;
8.2.每半月至少檢查一次各螺絲是否松動;
8.3.建議每周檢查一次切刀間隙及切刀有沒有磨損;
8.4.每周加少許潤滑油脂于導柱導套上;
8.5.嚴防其它異物進入上下切刀之間進行裁切。
第7篇 切邊機操作工安全操作規(guī)程
1.設備開動前將手打機油泵按規(guī)定加油。
2.觀察飛邊裝置的括板是否貼合床面,不貼合時通知機修工檢修。
3.打齒輪時應注意頂料拉桿的調節(jié)高度是否合適,如不合適,可能造成事故。
4.如發(fā)現鍛坯過大,端頭飛邊太長與床身相碰時,應不進行切邊。
5.調節(jié)滑塊封閉高度時,應注意標尺,以免超過范圍。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 切邊機工安全技術操作規(guī)程
1.工作前應檢查防護裝置是否齊全,送料、夾料、切邊、推料動作是否靈活協調,發(fā)現異常情況應及時修理和更改。
2.開車前應檢查模具的安裝是否準確,壓板螺釘是否牢固。
3.機床運轉時不準用手在機床上接送工件,坯料被模具卡住時應停車用工具解脫。
4.剪切一端時要注意另一端不許翹起,也不準下滑(特別是較厚的工件),以免發(fā)生設備傷人事故。
5.工件要堆放整齊,且不應堆放過高.廢料應及時清除,以免割傷手腳。
6.完工后要認真清理現場,清除邊角余料。
