內(nèi)容
一、鉆工安全操作準備
1. 穿戴個人防護裝備：包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋和防護手套。
2. 檢查鉆機：確保鉆機各部件完好無損，油路暢通，電路無裸露，鉆頭緊固。
3. 工作區(qū)域清理：清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)雜物，設立安全警戒線。
二、鉆孔作業(yè)
1. 啟動鉆機：按照制造商的操作手冊啟動鉆機，保持穩(wěn)定轉速。
2. 定位鉆孔：使用標記工具準確標定鉆孔位置，確保垂直度。
3. 開始鉆孔：緩慢施壓，待鉆頭完全進入材料后再逐漸加大壓力。
4. 監(jiān)控鉆孔過程：注意鉆機溫度、聲音變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。
三、鉆孔完成后
1. 關閉鉆機：按正確步驟關閉鉆機，斷開電源。
2. 清理工作現(xiàn)場：清除鉆屑，保養(yǎng)鉆機，歸置工具。
3. 記錄作業(yè)情況：填寫工作日志，記錄鉆孔深度、時間等信息。
四、應急處理
1. 遇到卡鉆：不可強行轉動，應立即停機，嘗試輕搖鉆頭解卡。
2. 發(fā)生漏電：迅速切斷電源，避免接觸帶電部分。
3. 發(fā)現(xiàn)火災：立即使用滅火器撲救，并通知其他人員撤離。
標準
1. 鉆工應嚴格遵守國家及企業(yè)制定的安全操作規(guī)程，不得違規(guī)操作。
2. 鉆工必須接受安全培訓，掌握緊急救援知識和技能。
3. 作業(yè)過程中，應持續(xù)關注周圍環(huán)境和設備狀態(tài)，確保自身和他人安全。
4. 遵循“預防為主，防治結合”的原則，定期進行設備檢查和維護。
考試題及答案
1. 鉆工在開始作業(yè)前需要做哪些準備？（多選） a. 檢查鉆機 b. 清理工作區(qū)域 c. 穿戴防護裝備 d. 填寫工作日志 答案：a、b、c
2. 發(fā)現(xiàn)鉆孔過程中的異常，鉆工應如何處理？ 答案：立即停機檢查，必要時進行維修。
3. 鉆孔完成后，鉆工應如何處理鉆頭？ 答案：不應強行轉動，應立即停機，嘗試輕搖解卡或尋求專業(yè)幫助。
4. 遇到漏電情況，鉆工應采取什么措施？ 答案：迅速切斷電源，避免接觸帶電部分，并通知相關人員。
5. 鉆工在日常工作中如何遵循“預防為主，防治結合”的原則？ 答案：定期進行設備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，提高安全意識。
鉆工安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 臺鉆手電鉆工安全技術操作規(guī)程
1)班前檢查轉動部件是否正常,立柱、鉆軸等加潤滑油。
2)根據(jù)被加工的材質、孔徑大小調整鉆機速度。
3)負荷超過人的手力時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后,再進行操作。
4)嚴禁鉆孔時戴手套作業(yè)。
5)嚴禁在工作臺上堆放工具等雜物。
6)在砂輪機上磨鉆頭時,允許戴手套,并必須戴防護眼鏡。
7)工作完畢后必須清理鉆屑。
8)班后擦洗機床并加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
9)保持機床周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊,做到工完、料凈、場地清。
10)手電鉆的電源線不得破皮、漏電,使用時注意防止觸電事故的發(fā)生。
11)手電鉆操作時,應先啟動后接觸件,鉆薄工件要墊平墊實,鉆斜孔要防止滑鉆。
12)手電鉆必須裝觸電保護器。
第2篇 通防打鉆工安全技術操作規(guī)程
一、主要危險源
1.作業(yè)地點有害氣體超限。
2.操作人員未系好衣扣、扎緊袖口,戴手套作業(yè)。
3.鉆機帶病運轉,甩開安全保護裝置。
4.作業(yè)地點支護不完好。
5.鉆機固定不牢靠。
二、適用范圍
第1條本操作規(guī)程適用于注氮、灌漿打鉆等操作。
第2條通防打鉆工應完成以下工作:
負責注氮、灌漿、注膠、注瑞米材料打鉆操作。
三、上崗條件
第3條必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓,考試合格,持證上崗。
第4條必須掌握鉆機的操作要領、工作原理、維護保養(yǎng),能夠排除一般故障。
四、安全規(guī)定
第5條在作業(yè)前必須進行危險源辨識,作業(yè)過程中必須執(zhí)行“手指口述”。
第6條掌握施工技術要求、管理標準、安全措施。
第7條鉆機必須設有檢漏、短路、過負荷及遠距離啟動和停止電鉆的綜合保護設施,并正常使用。
第8條入井前必須由防爆檢查員檢查鉆機的防爆性能,不得隨意拆卸鉆機。
第9條進入工作地點必須進行“敲幫問頂”,有危巖、懸煤(矸)時,要及時清理。
第10條操作人員必須穿戴整齊,不得戴手套作業(yè),防護用品齊全。
第11條當鉆機漏電或者有其它不正常情況時,應立即停機,切斷電源并閉鎖,進行處理。
第12條采用濕式打眼,開機時先開水后開機;停機時,先停機再停水。
五、操作準備
第13條安裝鉆機前,必須先檢查作業(yè)地點氣體濃度,當氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定時,然后進行“敲幫問頂”,最后檢查鉆機各部位是否完好,若有隱患,必須先進行處理。
第14條鉆孔前必須準備好所使用的鉆具。其中鉆桿要直,水針孔要正,鉆頭應鋒利,供水管及電源必須接送至工作地點附近。
第15條鉆架必須用摩擦支柱安設牢固,經(jīng)試運轉確認安全可靠后方可開鉆作業(yè)。
第16條支設摩擦支柱時,要求2人操作。其中1人先將支柱放在柱窩內(nèi)抽出活柱并扶好,另1人掛好液壓升柱器,關閉液壓升柱器放油閥,將支柱升緊,使柱爪卡住柱帽或棚梁,升緊并達到規(guī)定初撐力,打緊支柱水平楔后卸下液壓升柱器。
六、正常操作
第17條鉆眼過程中,出現(xiàn)粉塵飛揚時要停止鉆進,檢查水管是否有水,鉆頭、鉆桿中心是否暢通,處理好后再鉆眼。
第18條鉆眼中,發(fā)現(xiàn)有鉆頭合金片脫落,鉆桿彎曲時,必須及時更換。
第19條鉆眼過程中,要時刻觀察鉆機是否發(fā)熱或出現(xiàn)異常聲音。若發(fā)現(xiàn)異常,必須立即停機處理,嚴防損壞鉆機或將鉆桿扭斷。
第20條鉆機運轉過程中,人員要避開傳動部位。
1.加(退)鉆桿時,必須將按鈕開關打至“?！蔽?待鉆機完全停穩(wěn),鉆桿不轉動時,方可進行。
2.扶鉆桿時應使用管鉗,兩人必須密切配合,以防鉆桿帶動管鉗傷人。鉆機推動鉆桿退回行程時,嚴禁轉動鉆桿。
3.卸鉆桿時,嚴禁回轉鉆機,必須使用兩把管鉗同時用力卸開。移動鉆機或鉆機停止使用時,必須將開關手把打至“零”位。
4.加(退)鉆桿時,人員不準正對鉆桿鉆進方向。
第21條鉆孔打至位后,將鉆機離合手把打至空檔位置,繼續(xù)轉動反漿,直到鉆孔內(nèi)的煤粉反凈為止。停機卸完鉆桿之后,必須封孔。
第22條封孔器封孔時注意事項:
1.封孔器應完好。
2.裝封孔器時,操作人員不得正對封孔器。安裝時,1人用管鉗固定封孔器外套,另1人用管鉗擰緊絲扣。連接氣門與支管時,必須把支管總氣門關閉。
3.使用液壓或機械加壓封孔器時,給壓要均勻,應先小后大,速度不要太快,待封孔器外壁與鉆孔壁接觸后再加壓。
七、收尾工作
第23條使用完鉆機后,應取掉鉆桿,切斷電源,并把電纜、鉆機移至無淋水和支護完好的安全地點,將電纜盤放好。
第24條施工結束后做好臺帳。
第25條嚴格執(zhí)行交接班制度。
第3篇 風鉆工安全技術操作規(guī)程
1.風鉆工進入工作面要求:
1.1進入工作面,要先開啟局扇進行通風,并對工作面頂板、兩幫等處進行安全檢查,在確認安全可靠的情況下進行作業(yè)。
1.2在作業(yè)面要和爆破手一起,根據(jù)巖石性質、斷層、節(jié)理等情況,商討和決定掏槽方法以及其他炮眼的布置,保證打眼方向和角度,努力提高爆破效率。
1.3在作業(yè)地點發(fā)現(xiàn)有死炮殘藥、雷管時應通知爆破手進行處理。在沒有處理之前,不準作業(yè)。
1.4 保證工程質量:
1.4.1采場:要根據(jù)圈定的采幅布置炮眼,嚴格控制采幅,降低貧化、損失;采場梯段層次要分明,同一梯段的炮眼深度、方向、眼距要一致,不要破壞上盤。
1.4.2平巷:檢查中、腰線是否正確,保證巷道的規(guī)格、方向、坡度、水溝等達到設計要求。
1.4.3天井:要保證規(guī)格、方向、斜度、掏槽方法等,采準天井要沿脈掘進,崩礦方法要盡量轉向溜礦格。
1.5對所使用的風鉆型號、一般構造、主要技術性能,易損零件的名稱、規(guī)格等要熟悉了解,并能進行一般維護修理。
2.鑿巖過程
2.1鑿巖前的準備:
2.1.1把鑿巖機、氣腿支架、釬桿等搬到工作地點。
2.1.2檢查鑿巖機、氣腿支架各部件是否完整齊全,各操縱手柄是否都靈活,在接風、水繩之前,要打開風水管上的開關,把風水繩接頭處的雜物籌吹洗干凈。
2.1.3向鑿巖機注入潤滑油。
2.1.4按照鑿巖炮孔深度,要求釬頭安裝要先大后小(指釬頭直經(jīng))。
2.2正常鑿巖
2.2.1開眼時為防止粉塵飛揚,必須先開水后開風,先小風后大風;停占時先關風后關水,禁止打干眼。
2.2.2鑿眼時注意掌握炮孔方向、角度、嚴禁套老眼。
2.2.3隨時觀察排粉情況,供水量要適合,隨孔深的增加,水量要適當加大,平鉆給水量不少于3公斤/分,仰鉆給水量不少于5公斤/分。
2.2.4隨時注意鑿巖機的運轉情況,調節(jié)支架的軸推力,軸推力大,使鑿巖機的活塞沖擊次數(shù)不正常,斷續(xù)沖擊;軸推力小,使鑿巖機回推力增大,鑿巖效率降低。
2.2.5鑿巖中出現(xiàn)粉塵飛揚現(xiàn)象,應立即停機檢查:
2.2.5.1檢查釬頭、釬桿的中心孔有無堵塞。
2.2.5.2檢查水針的頭部是否損壞。
2.2.5.3檢查釬尾的尺寸、形狀、中心孔是否符合要求。
2.2.6鑿巖中發(fā)現(xiàn)機體發(fā)熱,應停機加潤滑油。
2.2.7如發(fā)生卡釬,禁止敲打釬桿,以免振壞釬頭片或打彎釬頭,一般用板手慢慢轉動,同時開中風門將釬子徐徐帶動拉出。
2.2.8鑿巖機在工作中,忽然發(fā)生轟轟斷續(xù)的聲音或風鉆不轉動,炮眼中發(fā)出擊鐵的聲音,要立即停止鑿巖,將風鉆退出檢查原因。
2.2.8.1檢查釬頭是否掉角、崩刀、脫片、斷頭、園錐孔磨大或斷桿等。
2.2.8.2檢查釬尾和轉動套筒是否磨損。
2.2.8.3 檢查風鉆各部件是否發(fā)生故障。
2.2.9正在進行鑿巖時,不許緊固風鉆上任何螺絲,以免由于風鉆驟然移動損壞釬頭或夾住釬桿。
2.2.10經(jīng)常檢查風管接頭的連接牢固性,嚴防風管接頭的自動脫落傷人。
2.2.11操作人員不準騎在支架上鑿巖,以防斷釬傷人。
2.2.12鑿巖開始,應根據(jù)確定的炮孔深度、方向等先打1~2個標準炮孔,并用炮棍捅入孔內(nèi),用目測指導后面炮孔的打法。
2.3鑿巖結束
2.3.1工作面打完炮孔,要吹凈炮孔內(nèi)的殘渣。
2.3.2要把風鉆內(nèi)的水吹凈,加潤滑油,擦干凈,并用破布堵塞三口(即機頭、排氣口)
2.3.3把風鉆、風、水繩、釬桿等工具搬到安全地點。
2.3.4需要打吊掛眼的作業(yè)面,要及時打好。
第4篇 潛孔鉆工安全技術操作規(guī)程
服從領導,聽從指揮,保質保量的完成當班生產(chǎn)任務。保潛孔鉆安全運轉,維修保養(yǎng),杜絕設備及人身事故的發(fā)生。提供設備缺陷,了解掌握設備預修情況參加小修和設備檢修驗收工作。按技術人員布孔穿孔,減少廢孔的發(fā)生。
1、接班
⑴班前必須休息好,班前不準飲酒。
⑵提前15分鐘到崗穿戴好勞動保護用品,聽取上班崗位人員介紹情況,并做好記錄。
⑶設備點檢
①、檢查回轉機構無異響無龜裂及松動現(xiàn)象。
②、查鉆架機構疲勞裂痕,無松動,無磨損超標現(xiàn)象,減速機外溫小于10°—25°,無異音。
③、檢查送桿器無桿器無疲勞裂痕,無松動及異響等。
④、檢查干式除塵無異常響聲,除塵效果好。
⑤、檢查行走機構無異響,無松動,烏龜裂等現(xiàn)象。
⑥、檢查風、水、電供應情況及無泄露現(xiàn)象。
⑦、檢查其它機構無松動龜裂現(xiàn)象,各部電機運轉正常,電機溫升<50度,各部運滑良好,符合“五定”標準。
2、作業(yè)程序
⑴、根據(jù)布孔位置將個機穩(wěn)好,在穩(wěn)鉆過程中注意與副司機配合,防止出現(xiàn)破壞風繩、電纜和設備事故。
⑵、訓動空壓機,開始供風。
⑶、將電動卷揚開關搬到手動位,稍稍提起鉆具,取出托上卡釬桿的板子,緩緩放下鉆具,鉆頭接觸地面時停止。
⑷、開動沖擊器鉆頭全部進入基巖后,給回轉機構回轉,開孔完成。
⑸、正常穿孔過程 中,根據(jù)巖石變化情況,調節(jié)軸壓,隨時觀察電流指數(shù)不得超過規(guī)定(高速22.4a,中速25.6a,低速23.4a)否則停機檢查原因,工作風壓低于4kgf/ cm2時停機。
⑹、注意調整推進機構的鏈條松緊程度,注意鉆孔排渣、 除塵情況,如不排渣不進尺,鉆桿劇烈擺動,有不正常聲響和沖擊器不正常時立即停車檢查。
⑺、當一節(jié)鉆桿打完后,先停水將鉆具做短距離的上下提拉,吹凈孔底巖粉。
⑻、使上搬子口稍高于釬托將搬子插入,電動反轉使回轉達機構與鉆桿脫開,手動提升,使回轉機構稍高于付桿上端,操作送桿器手柄,把付桿送入,下降回轉機構使其鉆頭插入付桿插座時止,點動正轉,回轉機構與付桿結好,升起托桿器,再將付桿提升400 mm,退回托桿器。
⑼、下降付桿,使付桿插頭插入主鉆桿插座內(nèi),點動付桿使之與主桿結好。
⑽、孔深達到設計要求時,先停水,吹凈孔內(nèi)巖粉,提起鉆具到主鉆桿上搬子口稍高于釬托時停止,此時停回轉,停風,插入搬子點動回轉付桿,卸下主桿,送入送桿器,托出付桿。
⑾、手動下降回轉機構,使回轉機構插頭插入主桿,點動接好主桿,點動提升稍提鉆具取下搬子,手動提升提主桿到孔外,停提升,停轉。
⑿、移動潛孔鉆,至下一孔們,重復上面操作。
3、交班
⑴交班前徹底清掃崗位衛(wèi)生。
⑵交班前檢查設備儀表等,發(fā)現(xiàn)問題及時處理并做好記錄。
⑶向接班人員介紹設備情況及問題,接班人員允許后,方可離崗位下班。
⑷積極參加班后會。
第5篇 鉆工安全技術操作規(guī)程
鉆工安全技術操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
1、鉆床操作工、維修工必須經(jīng)過有關培訓,經(jīng)考核合格后發(fā)證、持證上崗。
2、凡操作人員都必須按規(guī)定穿戴勞動保護(包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),工作服要整齊利索。禁止帶圍巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤腳在現(xiàn)場作業(yè)。
3、清掃工作現(xiàn)場時,嚴禁用水沖洗電氣設備、電纜、照明、信號線路以及設備傳動部件,不得用水淋澆軸瓦降溫。正常生產(chǎn)中不得用水沖洗刮板和槽箱,不準將水進入煤流中。
4、工作現(xiàn)場應經(jīng)常保持整齊清潔,地面做到“四無”(無積煤、無積水、無積塵、無雜物),設備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。
5、鉆床操作者禁止戴手套操作。
二、操作程序
1、工作前,向各注油孔加油, 低速開車空轉幾分鐘。
2、鉆孔時必須將工件卡緊裝牢。
3、鉆孔如鉆斜時,應用半圓鏟鏟平整,不準硬鉆蹩鉆頭。
4、根據(jù)工件的材料,選擇適當?shù)霓D速和切削用量,孔即將鉆穿時,不準過分用力,以防損壞工作臺。
5、工作中要隨時注意各固定手柄,特別是工作臺固定手把的松緊,一定要固定牢靠。
6、在較小工件上鉆通孔時,必須用鉗子夾緊,嚴禁用手握住工件。
7、在工作臺上除所鉆工件外,不得放置其它物品。
8、鉆夾頭鑰匙和楔鐵用完后必須取下,不得留在鉆床上。
三、運轉中注意事項
1、工作中要注意機床的速度和聲響,如發(fā)現(xiàn)不正常時,應立即停車處理,禁止勉強使用。
2、工作結束后停車后,要關閉循環(huán)冷卻泵,關冷卻泵時應先切斷電源,后關閉閥門。
3、工作任務完成后,整理工器具,將工件搬離鉆床并擺放整齊。對搖臂鉆床要將主軸箱降至最低,并移向靠近立柱的位置。
4、工作完后,切斷電源,清理現(xiàn)場,做到文明生產(chǎn)。
