內(nèi)容
一、安全準(zhǔn)備 1.1 檢查設(shè)備：在操作熱熔設(shè)備前，務(wù)必確保設(shè)備處于良好狀態(tài)，無損壞、老化或磨損部件。 1.2 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防熱手套、護(hù)目鏡、防火服，必要時還需頭盔和呼吸器。 1.3 清理工作區(qū)域：清除易燃物品，保持工作臺整潔，避免雜物引發(fā)事故。
二、設(shè)備操作 2.1 開機預(yù)熱：按照設(shè)備手冊指示預(yù)熱，確保設(shè)備達(dá)到適宜的工作溫度。
2. 2 加料控制：根據(jù)需求適量添加熱熔材料，防止過量導(dǎo)致溢出或堵塞。
2. 3 操作方式：保持穩(wěn)定的壓力和速度進(jìn)行熔接，避免急停急起，影響質(zhì)量和安全。
三、安全監(jiān)控 3.1 工作期間：持續(xù)觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止操作并報告。
3. 2 溫度監(jiān)測：密切關(guān)注設(shè)備溫度，防止過熱造成火災(zāi)或燙傷。
3. 3 熄火程序：完成工作后，按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，不得立即接觸設(shè)備表面。
四、應(yīng)急處理 4.1 火災(zāi)應(yīng)對：一旦發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火器或報警系統(tǒng)，撤離現(xiàn)場。
4. 2 燙傷處理：如有燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。
4. 3 設(shè)備故障：設(shè)備故障時，切斷電源，通知專業(yè)人員維修。
五、培訓(xùn)與記錄 5.1 定期培訓(xùn)：所有操作人員需接受定期的安全操作培訓(xùn)，確保知識更新。
5. 2 操作日志：記錄每次操作的開始和結(jié)束時間，以及設(shè)備運行狀態(tài)，以便追蹤和分析。
標(biāo)準(zhǔn)
本規(guī)程旨在確保熱熔操作過程的安全性，提高工作效率，減少意外風(fēng)險。所有操作人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，違規(guī)行為將受到相應(yīng)處罰。規(guī)程的執(zhí)行情況將定期評估，必要時進(jìn)行修訂以適應(yīng)新的工作環(huán)境和技術(shù)發(fā)展。
考試題及答案
1. 在操作熱熔設(shè)備前，需要做哪些準(zhǔn)備工作？ 答案：檢查設(shè)備、穿戴防護(hù)裝備、清理工作區(qū)域。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱時，應(yīng)如何處理？ 答案：應(yīng)立即停止操作，密切關(guān)注設(shè)備溫度，如果持續(xù)過熱，啟動滅火器或報警系統(tǒng)，并通知相關(guān)人員。
3. 如何預(yù)防熱熔過程中可能發(fā)生的火災(zāi)？ 答案：清除工作區(qū)域的易燃物品，保持設(shè)備溫度在安全范圍內(nèi)，定期檢查設(shè)備狀態(tài)。
4. 燙傷后應(yīng)采取的第一步措施是什么？ 答案：立即用冷水沖洗燙傷部位。
5. 操作人員應(yīng)如何保持自身的安全知識更新？ 答案：定期參加安全操作培訓(xùn)。
熱熔安全操作規(guī)程范文
第1篇 安全使用熱熔膠噴膠機規(guī)程
熱熔膠噴膠機是高溫作業(yè)的設(shè)備,為了維護(hù)人員的安全,需要了解一些安全防護(hù)措施。今天就來講講:
1.熱熔膠噴膠機的修理養(yǎng)護(hù)工作需要經(jīng)過培訓(xùn)合格的人員操作。
2.需要對熱熔膠噴膠機設(shè)備功能有足夠的了解,否則千萬不要隨意拆開查看調(diào)整熱熔膠機上任何零件。
3.要想拆開或者移動熱熔膠噴膠機上的保護(hù)裝置,或者換掉元器元件,請一定要先斷掉電源供給。
4.在進(jìn)行拆卸或維護(hù)熱熔膠機時,需要在塑膠毯上進(jìn)行。絕對不能在有淹水的地面或者潮濕的環(huán)境下進(jìn)行。
5.進(jìn)行養(yǎng)護(hù)修理熱熔膠機的作業(yè)的時候,一定要先把連接熱熔膠機的電源及連接外界的總電源給關(guān)閉掉,千萬不能帶電操作。
6.不能隨意觸碰電線接頭,特別是露在外面的電線接頭,有電線連接的元件也是不能觸碰的。
7.維護(hù)人員不能獨自對熱熔膠機進(jìn)行拆卸維護(hù),需要在其他人員的協(xié)助下進(jìn)行,防止意外發(fā)生。也不要佩戴項鏈,手鐲等導(dǎo)電飾品。
第2篇 熱熔膠檢驗標(biāo)準(zhǔn)安全操作規(guī)程
目的：規(guī)定熱熔膠檢驗的項目、技術(shù)要求、檢驗方法及判定要求。
范圍：適用于公司生產(chǎn)所有產(chǎn)品所用熱熔膠的檢驗。
責(zé)任：質(zhì)量部。
內(nèi)容：
一、熱熔膠的檢驗標(biāo)準(zhǔn)
1.粘度（brookfield thermosel viscometer）:溫度、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)速
2.環(huán)球法軟化點（ring & ball s.p.）：硅油浴中，升溫5℃/分鐘
3.加德納顏色（moleten gardner color）:熔體、比色
4. 耐熱性（heat-resistance）:指示被粘鏟平的最高適用溫度
剪切破壞溫度（shear adhesion failure temperature, saft）
剝離破壞溫度（peel adhesion failure temperature, paft）
5.熱穩(wěn)定性（heat-stability）
100g熱熔膠放于200ml燒杯中，在175℃ 烘箱中放置，觀察0、1、2、3天后顏色、粘度、結(jié)皮和炭化的變化。
6、粘接性能（adhesion）
剝離強度（peel strength）
180℃ 或90 ℃ 剝離，1，寬樣品，2kg壓輪壓兩次，300mm/min，剝離
7、耐老化性（aging-resistance）
將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入50℃ 恒溫烘箱中加速老化4個星期，每星期取出部分樣品做膠剝離強度等測試，并與未老化的樣品對比。
8、耐低溫性（cold-resistance）
將粘接體系（粘接好的產(chǎn)品）放入不同溫度的冰箱中存放一個小時，在該溫度瞎做剝離、沖擊實驗，檢查粘接破壞的情況。
二、熱熔膠安全操作規(guī)程
1. 根據(jù)應(yīng)用要求和設(shè)備工藝狀況，正確選用不同種類熱熔膠。
2 根據(jù)熱熔膠廠商推薦的工藝參數(shù)設(shè)定溫度、壓力和用膠量等，可由有經(jīng)驗的員工適當(dāng)調(diào)整，切勿隨意變動。
3 保持膠箱清潔，加膠后應(yīng)馬上將膠箱蓋好，注意不要把離型紙等包裝物投入膠箱中。
4 車間里的熱熔膠應(yīng)把包裝箱（袋）封號蓋嚴(yán)，以防粉塵進(jìn)入。
5 定期監(jiān)測和膠箱中膠液位置，一般應(yīng)使液位保持在膠箱體積的75%以上；在膠箱較大而用膠很慢的情況下，應(yīng)使每次加膠夠一班使用即可。
6 溫度設(shè)定不得超過200℃，一件換熱熔膠的炭化和設(shè)備損壞。
7 如果生產(chǎn)線暫時停機2小時以上，應(yīng)將熱熔膠機工作溫度調(diào)低20-30℃ ， 工作時再將溫度調(diào)回設(shè)定值。
8 冬季可適當(dāng)提高膠機工作溫度10-20℃ ， 以減少環(huán)境溫度變化對粘接效果的影響。
第3篇 熱熔型防水卷材作業(yè)職業(yè)健康安全操作規(guī)程
1、作業(yè)人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)考試合格后方可上崗。應(yīng)掌握本工種職業(yè)衛(wèi)生安全知識和防護(hù)技能,對產(chǎn)生的職業(yè)危害及衛(wèi)生措施有基本了解。
2、進(jìn)入崗位操作前必須按照不同崗位,正確佩戴防毒口罩(面具)、手套、防護(hù)服等勞動防護(hù)用品并掌握基本的有毒有害氣體自救措施。
3、生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)保持通風(fēng)良好,工作時盡量站在上風(fēng)側(cè),減少吸入有毒有害氣體的幾率。封閉空間必須要確保送風(fēng)良好方可施工。
4、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置有毒氣體的警示標(biāo)志。嚴(yán)禁勞動者在施工現(xiàn)場進(jìn)食和吸煙,飯前班后應(yīng)及時洗手和更換衣服。
5、嚴(yán)格按照崗位工藝操作規(guī)程進(jìn)行操作,避免因違反操作規(guī)程而引發(fā)安全事故,對未嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程作業(yè)的人員,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)要嚴(yán)肅處理。
6、高溫環(huán)境下作業(yè),應(yīng)控制好作業(yè)時間,持續(xù)接觸熱后必要休息時間不應(yīng)少于15min。休息時應(yīng)脫離高溫作業(yè)環(huán)境。當(dāng)氣溫高于37°c時,一般情況應(yīng)停止施工作業(yè)。同時,作業(yè)者應(yīng)準(zhǔn)備含鹽飲料(含鹽量為0.1%~0.2%)。
7、應(yīng)定期檢測工作場所危害職業(yè)健康的有毒有害因素,如有超標(biāo),應(yīng)采取整改措施。
8、對生產(chǎn)現(xiàn)場經(jīng)常性進(jìn)行檢查,及時消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,做到文明、清潔生產(chǎn),降低職業(yè)危害。
9、作業(yè)人員應(yīng)至少每年進(jìn)行一次職業(yè)健康體檢。
第4篇 管道熱熔對接機安全操作規(guī)程
主要技術(shù)參數(shù)
| 設(shè)備型號 | hda160-2c | 總板功率 | 1.71kw |
| 適用材料 | pepppvdf | 其中：加熱板功率 | 1kw |
| 焊接口徑 | 63,75,90,110,125,140,160 | 銑刀板功率 | 0.71kw |
| 工作電壓 | 220v | 焊接溫度調(diào)節(jié)范圍 | (170-250)±5℃ |
操作注意事項
開機前的準(zhǔn)備：
首先檢查各部分的緊固件是否緊固，對松動部分及時緊固。
檢查供電電源電壓是否符合機具的要求，電源導(dǎo)線是否有損壞，控制箱導(dǎo)線的連接是否松動。
檢查夾具內(nèi)的夾瓦是否與焊接的管材規(guī)格相符。
電源接通及關(guān)閉
檢查電源，使它們都處在斷開（off）位置，然后將電源插入交流電220v供電電源的插座上，合上總電源開關(guān)，電壓表顯示220v；
當(dāng)電源接通正常時，打開加熱開關(guān)，加熱板加熱升溫。溫度可自行設(shè)定，綠燈為加熱指示，電源通后紅燈常亮，在加熱到設(shè)定溫度后綠燈熄滅，銑刀插入備用電源座進(jìn)入工作預(yù)備狀態(tài)。
管材的焊接：
管材的熔接可以分為以下幾個過程：管材的裝夾、焊接端面的銑削與對準(zhǔn)、熔接、質(zhì)檢等。
旋開夾套上的六角螺母，打開上夾套；
將欲焊接的管材放入動夾套內(nèi)，使相對管端伸縮約40mm；
合上上夾套，旋緊六角螺母，使動態(tài)夾套左的松與右運動，初次校對一下兩端管是否同軸，并通過調(diào)整六角螺母擺動管材尾端調(diào)整管材的同軸；
將銑刀放入兩管端之間，使用手輪轉(zhuǎn)動，使兩端面分別輕靠在銑刀盤上；
按下銑刀電機的啟動電源開關(guān)，轉(zhuǎn)動手輪，使銑材向銑刀靠近（不使電機過負(fù)荷的程度為宜），在此轉(zhuǎn)力下銑削兩管端出現(xiàn)連續(xù)的切削為止，停止銑刀電機電源；
轉(zhuǎn)動手輪使管材分離銑刀，翻出銑刀，并將兩端對至一起，檢查兩端管是否同軸（如不同軸應(yīng)重復(fù)第3項的操作，對準(zhǔn)后重新銑削一次）；
把已達(dá)到熔接溫度的加熱板翻入兩管端中間，轉(zhuǎn)動兩方向軸；
達(dá)到吸熱后有標(biāo)準(zhǔn)的翻邊，迅速翻出加熱板，再轉(zhuǎn)動方向軸至前進(jìn)位置，使兩端對接，鎖緊保壓；
兩管對接并達(dá)到熱熔壓力后，形成合格的焊環(huán)，這時將手挾在轉(zhuǎn)動器上，這段時間稱為熔接時間?？稍诖藸顟B(tài)下使焊口保持到冷卻；
對接完成后，應(yīng)對焊口進(jìn)行檢查，幾何尺寸、均勻程度應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。
維護(hù)保養(yǎng)
夾具體：經(jīng)常轉(zhuǎn)動部分和手柄、上夾套及軸上滑動部分要保持清潔，不得有污物；軸及轉(zhuǎn)動部分要經(jīng)常注潤滑油；經(jīng)常給夾瓦、槽口部分除污。
銑刀：使用時與軸配合部分必須保持清潔，除掉多余的油和聚集的污物，并用30號機油潤滑；
電動控制部分：禁止在可燃?xì)獾沫h(huán)境使用，要防止電器控制部分受雨淋或長置于腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中；防止雜物及灰塵進(jìn)入控制箱，定期清除設(shè)備表面及內(nèi)部灰塵和雜質(zhì)。
加熱板：加熱板內(nèi)有加熱元件和感應(yīng)元件，嚴(yán)禁碰撞；加熱板表面有不粘涂層，防止把涂層碰掉、劃傷。每次焊接完成后，必須用棉布將殘余物清除干凈；加熱板不得長時間無功加熱。
第5篇 pe熱熔對焊機安全操作維護(hù)規(guī)程
1使用前的準(zhǔn)備
1.1核對焊機的輸入電壓規(guī)格,嚴(yán)禁接入其他級別的電壓,以免焊機燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實際功率,正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機接地線,以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭,正確地連接焊機各部件。
1.5測量電源電壓,確認(rèn)電壓符合焊機要求。
1.6檢查清潔加熱板,若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除,油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前,加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱,以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平,調(diào)整同心度,利用夾具校正管材不圓度,并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面,銑削足夠厚度,使焊接端面光潔、平行,確保對接端面間隙 < 0.3mm;錯邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時必須重新銑削。
2.3 測量并且記錄拖動壓力(p拖)。
2.3 放置加熱板,調(diào)整焊接壓力(p1)=拖動壓力(p拖)+焊接規(guī)定壓力(p2)。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時,降壓至拖動壓力(p拖)或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下,開始吸熱計時。
2.4 切換對接,在規(guī)定的時間內(nèi)抽出加熱板,立即貼合焊接面,迅速將壓力勻速升至焊接壓力(p1),嚴(yán)禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件,達(dá)到冷卻時間后,將壓力降至零,拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項:
3.1熱熔焊機操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn),并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3.2焊機電器、控制部分不防水,操作使用時應(yīng)嚴(yán)禁焊機電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工,應(yīng)對焊機電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3.3在零度以下進(jìn)行焊接時,必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施,以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔,焊接面在焊接前必須清潔和干燥,需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢(如:污物、油脂、切屑等)。
3.5確保焊接過程的連續(xù)性,焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻,以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時,推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄,焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。
3.9焊機的保險熔斷器中的熔絲,嚴(yán)禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時觀察設(shè)備運行狀況,如有異響或過熱現(xiàn)象,應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時保持設(shè)備的清潔,防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第6篇 熱熔膠機安全預(yù)防措施和維護(hù)規(guī)程
1
熱熔膠機的安全預(yù)防措施
在我們的工作廠間中,很多的行業(yè)都已經(jīng)應(yīng)用到了熱熔膠機,來提高自己企業(yè)的生產(chǎn)效率,那我在使用這些機器設(shè)備時我們也有一些需要注意的要點,所以在這里給大家分享一下,在生產(chǎn)過程中,安全是重要是第一位的,我們來看看。首先, 常規(guī)的防護(hù)設(shè)備,穿戴安全手套、護(hù)目鏡及長袖工作服,避免身體被高溫的液態(tài)熱熔膠燙傷,或被高溫的元件表面燙傷。
拆卸控制面板、任何機器的保護(hù)蓋或更換電器零件前,必須先切斷外部供電電源,以免發(fā)生危險,造成不必要的人員傷亡和機器的損壞。松脫或鎖上氣壓接頭、連接機構(gòu)(如拆除噴頭組合與保溫管之間的連接處或?qū)V網(wǎng)組合由膠路板拆卸下來)之前,必須先進(jìn)行泄壓的工作,以免發(fā)生燙傷危險。
拆除鏈齒輪運動裝置的防護(hù)蓋時,先關(guān)閉電機開關(guān),停止電機運轉(zhuǎn),避免因不小心而把手指伸到鏈條及鏈齒輪之間,造成傷害。不要用有火焰的噴燈對著沾有熱熔膠的元件進(jìn)行加熱,如果在進(jìn)行保養(yǎng)維修元件,而有必要加熱清洗時,必須使用電力烤箱,利用箱內(nèi)循環(huán)流運的熱空氣燒烤元件或利用熱風(fēng)槍烘烤。
以上方法主要做到時時記心中,安全沒問題。正常在設(shè)備出廠時也會有安全操作手冊,更多的細(xì)節(jié)部分了解操作說明。
熱熔膠機膠管的維修及解決方法
熱熔膠機膠管感溫器斷開,溫按表或顯示溫度的出現(xiàn)亂碼異常;原因1.喉管與主機連接電源接插件;原因2.喉管溫控線套未與控制固態(tài)元件接駁;3.喉管傳感器無效。解決測試的辦法可分為以下三種:
1 喉管電源插頭正確插入主機插座并鎖定,若插針或護(hù)蓋損壞,維修或更換喉管或喉管溫控線套。
2 確認(rèn)控制元件上有效喉管和噴槍連接恰當(dāng),必要時更換或維修毀壞的喉管線套。
3 使用感溫器模擬裝置隔離感溫器線路,測量其阻值。不同溫度時相對應(yīng)的阻值。無限大的阻值說明感溫器斷開,必須更換。在隔離之后,根據(jù)情況,適當(dāng)更換或維修喉管、喉管線套或控制元氣件!
溫度超溫,喉管溫度超過實標(biāo)設(shè)定溫度太高,原因1.喉管設(shè)定溫度太高;
原因2.喉管固態(tài)控制元件失控
pur 熱熔膠機特點
pur 熱熔膠機特點:
由于pur 熱熔膠機的特殊性,pu 酯熱熔膠又稱為濕致固化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠,也稱之為濕致硬化反應(yīng)型聚氨酯熱熔膠,簡稱pur 熱熔膠,在熱熔使用時如與空氣中的水汽接觸會反應(yīng)固化,因此在用pur 熱熔膠機熔化與使用的過程中需要與空氣完全隔絕,pur 熱熔膠機器是專為聚氨酯熱熔膠的涂膠而設(shè)計。
此項技術(shù)的發(fā)展水平我們也是有目共賭,在國內(nèi)經(jīng)過幾十年發(fā)展,對于在各個工業(yè)行業(yè)中應(yīng)用范圍的伸展,從整體行業(yè)來看,在2022這一年,熱熔膠機行業(yè)更是紅火,生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模更加的向上發(fā)展。
壓敏膠什么物質(zhì)材料
什么是壓敏膠,在工業(yè)方面有哪些應(yīng)用的工程,在蘇州有廠家中,哪些是歸好的熱熔膠機的供應(yīng)商就來蘇州歐仕達(dá)有限公司。下面為大家來介紹一下:
壓敏膠是以天然橡膠或合成橡膠配以適當(dāng)?shù)脑稣硺渲?、軟化劑、防老劑、填料、交?lián)劑、溶劑等制成。橡膠是主體成分,它賦予壓敏膠足夠的內(nèi)聚強度,增粘樹脂使壓敏膠具有一定的粘合性,軟化劑用于降低壓敏膠的本體粘度,提高低溫下的初粘性。橡膠型壓敏膠粘劑可以制成溶劑型、水乳型和無溶劑型(主要是壓延型)等不同形式,其中溶劑型橡膠壓敏膠仍然用得較多,也較為重要。
如何過濾壓敏膠
凝膠顆粒是有彈性的,加壓過濾會穿過去。最好靠重力,自己流過去。采用分級過濾,先粗再細(xì)?？梢蕴岣咝?濾得干凈。
使用濾網(wǎng)(最好不銹鋼的)過濾,水性用100目左右,油膠用80目左右就可以了.對膠水要求高的可用目數(shù)高一點的
熱熔膠封盒機的優(yōu)勢
熱熔膠封盒機的優(yōu)勢
說到目前的包裝技術(shù),越來越多的技術(shù)都是全自動化,目前熱熔膠封盒機應(yīng)用已經(jīng)是很多了,我們都知道是熱熔膠封盒機是利用熱熔膠機把膠熔解成為液體,再通過熱熔機槍送到紙盒表面,等待膠冷卻后即完成粘合。用到這個熱熔膠封盒機的好處就是,包裝的質(zhì)量好,效率也高,外觀方面也是更有優(yōu)勢,另外成本方面也比傳統(tǒng)的封盒技術(shù)要低很多。如采用熱熔膠,加工過程中加膠不會引起停機。
第7篇 電動熱熔器安全操作規(guī)程
1、使用前應(yīng)對熱熔器進(jìn)行全面外觀檢查,機殼和電源線、插頭應(yīng)完好無損。
2、 根據(jù)熱熔件需要成對安裝加熱模頭,并牢固固定。
3、熱熔件一定要潔凈,不能沾沙子、水泥等雜物,也不能沾水。
4、將配套固定架放于工作臺面(必要時用夾頭固定),插入熔接器。
5、接通電源,綠色指示燈亮,紅色指示燈熄滅,表示熔接器進(jìn)入自動控制狀態(tài),可開始操作。
6、將管材和管件同時推進(jìn)熔接器內(nèi),推進(jìn)時用力不宜過猛,以防止管頭彎曲。
7、熱熔時雙手均勻用力,在管件剛出現(xiàn)堆積時便拔出熱熔件。熱熔后的管件冷卻后才可以使用。
8、在使用過程中,手及易燃物不能觸及電熔熱塊部份,以免發(fā)生意外。
9、熱熔器出現(xiàn)故障時,必須由專業(yè)人員檢修。
10、如紅色指示燈長時間不出現(xiàn)跳變,說明熱熔器已出現(xiàn)故障,應(yīng)立即切斷電源停止工作。
11、熱熔器應(yīng)定期校驗,并粘貼合格證,超過有效期禁止使用。
第8篇 坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
坩鍋熱熔爐安全操作規(guī)程
安全注意事項:
1.工作前要指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程。并做好如下準(zhǔn)備:
(1)必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護(hù)面罩;
(2)仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電器設(shè)備接地線等是否完好正確;
(3)檢查抽風(fēng)裝置是否正常,液體氰化爐應(yīng)單獨抽風(fēng);
(4)檢查匯流銅板,主、輔電極是否短路;
(5)清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物,擊碎凝固鹽層,避免熔鹽爆出;
(6)入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應(yīng)干燥無水,必須經(jīng)過烘烤或預(yù)熱。
2.調(diào)節(jié)電流時應(yīng)先將變壓器斷電。
3.鹽爐啟動時應(yīng)采用低電壓,以后逐漸升壓。
4.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
5.工件應(yīng)捆扎牢靠,若掉入爐內(nèi)應(yīng)斷電后撈取。
6.添加的鹽類及脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。
7.中溫鹽爐應(yīng)每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續(xù)工作4小時即應(yīng)脫氧。
8.每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥,放入時應(yīng)首先斷電。
9.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度一般不超過570℃。
10.工作中嚴(yán)禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內(nèi)。嚴(yán)禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內(nèi)。
11.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤或油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損,則嚴(yán)禁使用。硝鹽著火時,不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。
12.工作完畢后,應(yīng)切斷電源、整理設(shè)備及清理工作場地。
13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標(biāo)準(zhǔn),使用前要按 規(guī)定配比并烘干。
14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。
15.鹽浴爐應(yīng)配備抽風(fēng)輔助設(shè)備,并在使用中正常工作。
1、工作前
a.按相應(yīng)的點檢內(nèi)容對設(shè)備進(jìn)行點檢,如有異常采取必要措施或報告設(shè)備主管部門。b.按加工工藝準(zhǔn)備工夾具、操作工具等,不準(zhǔn)有銹,并充分預(yù)熱烘干。
2、工作中
a.烘爐! 新筑爐襯的鹽浴爐應(yīng)遵守烘爐規(guī)程,一般以小于50℃/h的速度升溫。從低溫到高溫分階段保溫烘爐。
b. 開爐!
(1) 加入配制好的鹽,低溫硝鹽(450℃以下工作) 和高溫硝鹽配方不得混用( 參照浴爐用鹽的配制與脫氧工藝技術(shù)) 。
(2) 接通電爐電源,待鹽熔化后插入熱電偶,接通調(diào)節(jié)儀表電源,把控制點( 溫度) 調(diào)整到工藝要求溫度( 按測溫結(jié)果修正) 。接通風(fēng)機電源,讓電爐連續(xù)升溫達(dá)到工作溫度。
(3) 定期測量爐膛內(nèi)的實際溫度和爐溫分布( 參照“ 電阻爐溫度管理辦法”) 。
(4) 硝鹽浴的最高溫度不得超過560℃ 。
(5) 鹽浴最高溫度應(yīng)低于該種油的閃點20-30℃。
c. 工作
(1) 液面應(yīng)保持適當(dāng)高度,防止工件裝入后溢出。
(2) 裝爐、出爐要緩慢,防止濺出。
(3) 裝入浴爐的工件和工夾具,必須事先烘干,以防止熔鹽或油濺出。
(4) 嚴(yán)禁將木炭、油及其他有機物帶入硝鹽浴,以防止劇烈燃燒和爆炸事故發(fā)生。
(5) 應(yīng)保持爐面、工作地的整潔和道路暢通,爐面上可用濕布擦洗,但不得用水沖洗。
(6) 定期清除坩堝底的沉淀物和清除液面的臟物。
3、工作后
切斷電源。
b.進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng),打掃現(xiàn)場衛(wèi)生。
第9篇 熱熔焊接機安全操作規(guī)程
一、目的:
為了正確使用熱板式塑膠焊接機,了解本機安全注意事項,規(guī)范操作步驟,提高產(chǎn)品品質(zhì),確保人
身安全,延長機器使用壽命,特制定本操作規(guī)程。
二、操作步驟:
1、連接0.6mpa氣源,順時針方向轉(zhuǎn)動調(diào)壓器,使壓力表指示為0.3-0.4mpa,此時上模座將緩緩上升
至起始位置,然后繼續(xù)增至0.6mpa。
2、連接電源,打開電控箱內(nèi)的空氣開關(guān),參照電器部分操作說明進(jìn)行操作。
3、為了操作安全,以防止靜電積累而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象,機器安裝后機架要可靠接地。
4、模具的安裝及調(diào)試。
(1)熱模組的安裝或條換(大多情況出廠時已試過模,熱模組以安裝在機內(nèi),改條內(nèi)容供調(diào)換熱
模組時參考)
a、熱模板座退至后面的起始位置。
b、將已安裝在熱模固定板上的熱模組,包括上、下熱模及上、下鋁模移至下模座上,觀察上升時會
不會上碰,手動操作畫面3下模上觸摸鍵,至超過熱模座的高度為止,再操作熱板進(jìn)觸摸鍵,進(jìn)至熱模板
座下,對齊安裝螺孔并上螺釘。
c、再操作上模降觸摸鍵,使上模座下降與上鋁模接觸,對齊安裝螺釘。
d、把下鋁模(即下模治具)也安裝在下模座上,要求模具上下兩組導(dǎo)桿與導(dǎo)套對準(zhǔn)無卡塞
e、三模鎖緊后先使上鋁模升至頂部,下鋁模下降至底部,再將熱模退回后面,便完成換模工作。
(2)檢視模具安裝是否正確:
a、將氣壓調(diào)低至0.3mpa左右。
b、手動熱板進(jìn)觸摸鍵、下模升觸摸鍵、上模降觸摸鍵、使三模導(dǎo)套與導(dǎo)桿對準(zhǔn)無卡阻。
c、手動上模升觸摸鍵、下模降觸摸鍵、熱板退觸摸鍵,回復(fù)至起始位置。
d、將氣壓調(diào)至0.6mpa。
5、操作中注意事項:
(1)選擇合適的設(shè)定溫度。
工件的熔接溫度隨著材質(zhì)于接面設(shè)計有所不同,根據(jù)試驗的結(jié)果記錄各工件的操作溫度作為以后溫
度的設(shè)定的參考。一般為115℃,設(shè)定工作時間為9s。
(2)塑料工件熱熔的深度及固化高度的調(diào)整。
本機器的模具上一般設(shè)有控制熱熔層深度的一組定長桿,及控制固化高度的另一組定長桿,加上時
間及溫度的控制,就能熔接處合格的產(chǎn)品。
6、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn),了解本機器的性能及安全事項,掌握操作要領(lǐng)和必要的幾個參數(shù)。
7、溶接制品時應(yīng)嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書的步驟與內(nèi)容經(jīng)行操作,嚴(yán)禁擅自調(diào)整熔接工藝參數(shù)。
8、機器異常是應(yīng)上報管理人員,由專業(yè)人員維修調(diào)試,非專業(yè)人員不的擅自修理。
第10篇 熱熔膠槍安全操作規(guī)程
1.本設(shè)備為會產(chǎn)生高溫的機電設(shè)備,設(shè)備或系統(tǒng)的安裝與操作必須按照設(shè)備使用手冊的要求進(jìn)行,對設(shè)備和系統(tǒng)進(jìn)行安裝,調(diào)試以及操作維護(hù)。
2.設(shè)備安裝,電氣接線等作業(yè),請務(wù)必在切斷設(shè)備電源后進(jìn)行,通電狀態(tài)下請勿接觸任何接線端子。
3.請勿拆卸本設(shè)備的任何控制板卡,以免發(fā)生故障,損壞設(shè)備。設(shè)備內(nèi)所用電壓為ac380v,在設(shè)備通電狀態(tài)下接觸設(shè)備內(nèi)部線路和進(jìn)行電器元件設(shè)備的維護(hù)可能會造成人員傷亡或財產(chǎn)損失。.
4.熔化狀態(tài)的膠液和處于加溫狀態(tài)的設(shè)備(熔缸、噴槍等)溫度較高,人員觸摸或靠近可能會導(dǎo)致燙傷,非耐高溫的設(shè)備或物體應(yīng)遠(yuǎn)離。
5.內(nèi)部壓力高于大氣壓,在維護(hù)膠路和有膠壓得部件時,必須先歇壓然后才能拆裝有關(guān)的部件(如噴槍、膠泵,喉管,噴頭等),否則可能會造成人員傷亡及財產(chǎn)損失。
6.熱熔膠槍噴膠部位與手保持一定距離,以免熔膠燙手。
