滾輪架安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容

一、滾輪架使用前的準(zhǔn)備

1. 檢查滾輪架的完好性：確保滾輪無磨損、斷裂，軸承轉(zhuǎn)動靈活，無異響。

2. 安置位置：滾輪架應(yīng)放置在平坦穩(wěn)固的地面上，避免傾斜或滑動。

3. 調(diào)整滾輪高度：根據(jù)工件直徑調(diào)整滾輪高度，保證工件穩(wěn)定滾動。

二、滾輪架操作步驟

1. 加載工件：將工件緩慢、平穩(wěn)地放在滾輪上，確保工件中心與滾輪中心對齊。

2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，滾輪開始旋轉(zhuǎn)，觀察工件滾動是否平穩(wěn)。

3. 操作控制：根據(jù)需要調(diào)整滾輪轉(zhuǎn)速，保持工件勻速滾動，避免過快導(dǎo)致失控。

4. 監(jiān)控作業(yè)：操作過程中，人員需時刻關(guān)注工件狀態(tài)，防止意外發(fā)生。

三、安全注意事項(xiàng)

1. 個人防護(hù)：操作人員必須穿戴好安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。

2. 禁止超載：不得超過滾輪架的最大承載能力，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。

3. 停機(jī)維護(hù)：設(shè)備運(yùn)行異?；蛐枰{(diào)整時，務(wù)必先停機(jī)再進(jìn)行操作。

4. 防止觸電：檢查電源線無破損，確保接地良好，避免電氣事故。

四、應(yīng)急處理

1. 工件滑落：立即按下急停按鈕，避免工件滾動造成傷害。

2. 設(shè)備故障：切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。

五、日常保養(yǎng)

1. 清潔維護(hù)：定期清理滾輪架上的污垢和殘留物，保持設(shè)備清潔。

2. 潤滑保養(yǎng)：按廠家推薦周期，對軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合gb/t 23858-2009《滾輪架》國家標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備性能和安全指標(biāo)。

2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備使用手冊。

3. 滾輪架的維護(hù)保養(yǎng)參照制造商提供的維護(hù)指南進(jìn)行。

考試題及答案

1. 操作滾輪架前應(yīng)檢查哪些方面？（多選） a. 滾輪完好性 b. 設(shè)備放置位置 c. 工件尺寸 d. 滾輪高度 答案：a、b、d

2. 操作滾輪架時，個人防護(hù)措施包括哪些？（多選） a. 安全帽 b. 護(hù)目鏡 c. 工作服 d. 防滑鞋 答案：a、b、c、d

3. 發(fā)現(xiàn)工件滑落，應(yīng)如何處理？ 答案：立即按下急停按鈕，避免工件滾動造成傷害。

4. 滾輪架的日常保養(yǎng)工作有哪些？ 答案：定期清理設(shè)備，保持清潔；按制造商推薦周期對軸承等關(guān)鍵部位進(jìn)行潤滑。

5. 在滾輪架操作中，為何要避免超載？ 答案：超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，影響其正常功能，甚至引發(fā)安全事故。

滾輪架安全操作規(guī)程范文

第1篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程技術(shù)要求

自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套,即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪,滾輪采用內(nèi)鐵芯,外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用,使用時無震動。主動滾輪架的運(yùn)轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個蝸輪減速箱同步傳動運(yùn)轉(zhuǎn),采用調(diào)速控制器實(shí)現(xiàn)無級變速。機(jī)械傳動噪聲低,工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定,工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動調(diào)節(jié),在最小直徑時,各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架,工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。

3 、放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角,并能自動調(diào)心,當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時,可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn),可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作,滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護(hù),自我保護(hù)功能,并有故障顯示和存儲功能,自動空氣開關(guān)短路保護(hù),可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整,也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件,將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi),也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù),焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確,減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造.如用焊接結(jié)構(gòu)的基座,焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置,不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時,在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整,保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜,滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān),近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

第2篇 自動滾輪架安全操作規(guī)程

1，自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上.

2，嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整.

3 放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5，使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆.

6，調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機(jī)停止后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人機(jī)分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7，為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8,設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

第3篇 滾輪架:安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范滾輪架的使用方法,延長滾輪架的使用壽命,避免突發(fā)事故,減少異常狀況的產(chǎn)生。

2適用范圍

適用于公司所有滾輪架的操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3操作要求

3.1使用前檢查

3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求,無雜物干擾;

3.1.2 通電空運(yùn)行,無異常噪音、震動和氣味;

3.1.3 各機(jī)械連接處螺栓有無松動,如有松動,緊固后方可使用;

3.1.4 檢查組對機(jī)導(dǎo)軌上是否有雜物,液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;

3.1.5 檢查滾輪轉(zhuǎn)動是否正常。

3.2操作及使用

3.2.1 當(dāng)工件吊放在滾輪架后,先觀察位置是否合適,工件是否緊貼滾輪,工件上是否有妨礙轉(zhuǎn)動的異物,確認(rèn)一切正常后,方可正式運(yùn)行;

3.2.2 合上電源開關(guān),啟動滾輪旋轉(zhuǎn),調(diào)整滾輪旋轉(zhuǎn)速度至需要轉(zhuǎn)速;

3.2.3 當(dāng)需要改變工件轉(zhuǎn)動方向時,必須待電機(jī)完全停止后,再按動反向按鈕;

3.2.4 焊接前,將筒體空轉(zhuǎn)一周,根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進(jìn)行調(diào)整;

3.2.5 在進(jìn)行焊接操作時,焊機(jī)地線不能直接接在滾輪架上,以免損壞軸承;

3.2.6 橡膠輪外表面嚴(yán)禁與火源和腐蝕性物質(zhì)接觸;

3.2.7 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物;

3.2.8 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常,軌道滑動面要保持潤滑并無異物。

4記錄表格

表格名稱

表格編號

修改次數(shù)

記錄保存期限

滾輪架點(diǎn)檢表

ts-jl-mc-0014/01

0

設(shè)備報廢后2年

滾輪架機(jī)械部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/02

0

設(shè)備報廢后2年

滾輪架電氣部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/03

0

設(shè)備報廢后2年

滾輪架機(jī)械部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/04

0

設(shè)備報廢后2年

滾輪架電氣部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/05

0

設(shè)備報廢后2年

組對機(jī)點(diǎn)檢表

ts-jl-mc-0014/06

0

設(shè)備報廢后2年

組對機(jī)機(jī)械部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/07

0

設(shè)備報廢后2年

組對機(jī)電氣部分巡檢表

ts-jl-mc-0014/08

0

設(shè)備報廢后2年

組對機(jī)機(jī)械部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/09

0

設(shè)備報廢后2年

組對機(jī)電氣部分月度保養(yǎng)表

ts-jl-mc-0014/10

0

設(shè)備報廢后2年

第4篇 自動滾輪架:安全操作規(guī)程

1,自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上.

2,嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時,必須確保主,從動架水平等高,中心線位于同一直線上,采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整.

3 放置工件要求:工件直徑及重量,應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行,否則易發(fā)生安全事故,根據(jù)設(shè)備的長度,適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作,特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度,否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5,使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆.

6,調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速,變換轉(zhuǎn)向時,電機(jī)停止后,才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換,否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁人機(jī)分離,工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7,為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油,設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時間后應(yīng)定期檢查,并填寫檢修記錄表。

8,設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物,并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件(橡膠輪)勿接觸油類和火種。

第5篇 自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程及技術(shù)要求

自調(diào)式滾輪架以主付機(jī)兩組為一套，即主動滾輪架和被動滾輪架自調(diào)型系列主被動架各組為四個滾輪，滾輪采用內(nèi)鐵芯，外橡膠的結(jié)構(gòu)制成。經(jīng)久耐用，使用時無震動。主動滾輪架的運(yùn)轉(zhuǎn)由調(diào)速電機(jī)通過二個蝸輪減速箱同步傳動運(yùn)轉(zhuǎn)，采用調(diào)速控制器實(shí)現(xiàn)無級變速。機(jī)械傳動噪聲低，工件回轉(zhuǎn)穩(wěn)定，工件回轉(zhuǎn)線速度為5-70m/h(為無極變速)各組鉗形架在工件直徑達(dá)一定范圍內(nèi)進(jìn)行自動調(diào)節(jié)，在最小直徑時，各組鉗形架的下輪在同一水平線上(不同噸位的滾輪架，工作范圍各不相同)。各噸位的滾輪架工作范圍不得超過最大直徑尺寸

自調(diào)式滾輪架安全操作規(guī)程

1、自調(diào)式滾輪架應(yīng)安裝在堅固,通風(fēng),防雨,防潮,防塵,且遠(yuǎn)離劇烈震動,顛簸的場所, 嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。

2、嚴(yán)禁易腐蝕性的液體噴灑在設(shè)備上。當(dāng)遇到主、從動滾輪架同時安裝時，必須確保主，從動架水平等高，中心線位于同一直線上，采用測量主、從動架對角線方式進(jìn)行調(diào)整。

3 、放置工件要求：工件直徑及重量，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定執(zhí)行，否則易發(fā)生安全事故，根據(jù)設(shè)備的長度，適當(dāng)調(diào)整主副輪距離。

4、橡膠輪只適合在常溫狀態(tài)下工作，特殊情況下工件與橡膠輪接觸處最高溫度不允許高于75度，否則就有橡膠輪損壞的可能。.

5、使用時,滾輪應(yīng)全面接觸工件,嚴(yán)禁焊縫或尖銳部位接觸.同時,吊放工件時,嚴(yán)禁撞擊滾輪,以防滾輪或其他部件損壞,在設(shè)備未固定的情況下,大力撞擊很可能導(dǎo)致整機(jī)顛覆。

6、調(diào)試滾輪架在啟動時由低速逐漸調(diào)至高速，變換轉(zhuǎn)向時，電機(jī)停止后，才能進(jìn)行轉(zhuǎn)換，否則容易造成電機(jī)燒毀。運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁人機(jī)分離，工件旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

7、為保證設(shè)備的使用性能,在使用前各傳動部件應(yīng)加足潤滑油，設(shè)備填寫日檢檢修記錄表。整機(jī)使用一段時間后應(yīng)定期檢查，并填寫檢修記錄表。

8、設(shè)備使用三相380v交流電源.電源進(jìn)線須經(jīng)過空氣開關(guān),以便安全操作.設(shè)備調(diào)試時,接通電源,按下啟動按鈕,觀察主動輪轉(zhuǎn)動情況.速度調(diào)節(jié)是否正常.若有異常,應(yīng)立即斷電,查找原因.排除故障后方可再通電試機(jī)。

9、使用前檢查并清除本設(shè)備上的障礙物，并需有專人使用和保管。滾輪架部隊(duì)件（橡膠輪）勿接觸油類和火種。

自調(diào)式滾輪架技術(shù)要求

1.根據(jù)工件直徑大小自動調(diào)節(jié)輪組的擺角，并能自動調(diào)心，當(dāng)與焊接操作機(jī)、焊接電源配套時，可以實(shí)現(xiàn)工件的內(nèi)外縱縫和內(nèi)外環(huán)縫焊接。

2.傳動噪聲低、工件回轉(zhuǎn)平穩(wěn)，可實(shí)現(xiàn)圓柱形筒體的焊接、拋光、襯膠及裝配等工序操作，滾輪轉(zhuǎn)速應(yīng)平穩(wěn)、均勻。不允許有爬行現(xiàn)象。

3.要有過壓保護(hù)，自我保護(hù)功能，并有故障顯示和存儲功能，自動空氣開關(guān)短路保護(hù)，可預(yù)置參數(shù)。

4.對主、從動滾輪的高度作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，也可進(jìn)行錐體、分段不等徑回轉(zhuǎn)體的裝配與焊接。

5.對于一些非圓長形焊件，將其卡在特制的環(huán)形卡箍內(nèi)，也可在焊接滾輪架上進(jìn)行裝焊作業(yè)。

6.自調(diào)式滾輪架對滾輪轉(zhuǎn)速采用數(shù)字調(diào)節(jié)和顯示技術(shù)，焊接速度的設(shè)定十分直觀、準(zhǔn)確，減小工人的操作難度。

7.滾輪架的制造和裝配精度應(yīng)符合國標(biāo)中的8 級精度要求。滾輪架應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)鋼制造．如用焊接結(jié)構(gòu)的基座，焊后必須進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

8.滾輪架必須配備可靠的導(dǎo)電裝置，不允許焊接電流流經(jīng)滾輪架的軸承。

9.筒體類工件在防軸向竄動滾輪架上焊接時，在整個焊接過程中工件的軸向竄動量應(yīng)≤±3mm。

10.滾輪架每對滾輪的中心距必須能根據(jù)筒體類工件的直徑作相應(yīng)的調(diào)整，保證兩滾輪對簡體的包角大45°,小于110°。

11.配15m控制電纜，滾輪正反轉(zhuǎn)開關(guān)，近控、遠(yuǎn)控開關(guān)。

12.滾輪最好是聚氨酯或舜丁橡膠材質(zhì)。

第6篇 滾輪架安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范滾輪架的使用方法，延長滾輪架的使用壽命，避免突發(fā)事故，減少異常狀況的產(chǎn)生。

2適用范圍

適用于公司所有滾輪架的操作和維護(hù)保養(yǎng)。

3操作要求

3.1使用前檢查

3.1.1 檢查外部周圍環(huán)境是否符合要求，無雜物干擾；

3.1.2 通電空運(yùn)行，無異常噪音、震動和氣味；

3.1.3 各機(jī)械連接處螺栓有無松動，如有松動，緊固后方可使用；

3.1.4 檢查組對機(jī)導(dǎo)軌上是否有雜物，液壓系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

3.1.5 檢查滾輪轉(zhuǎn)動是否正常。

3.2操作及使用

3.2.1 當(dāng)工件吊放在滾輪架后，先觀察位置是否合適，工件是否緊貼滾輪，工件上是否有妨礙轉(zhuǎn)動的異物，確認(rèn)一切正常后，方可正式運(yùn)行；

3.2.2 合上電源開關(guān)，啟動滾輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)整滾輪旋轉(zhuǎn)速度至需要轉(zhuǎn)速；

3.2.3 當(dāng)需要改變工件轉(zhuǎn)動方向時，必須待電機(jī)完全停止后，再按動反向按鈕；

3.2.4 焊接前，將筒體空轉(zhuǎn)一周，根據(jù)其竄動距離確定筒體位置是否需再進(jìn)行調(diào)整；

3.2.5 在進(jìn)行焊接操作時，焊機(jī)地線不能直接接在滾輪架上，以免損壞軸承；

3.2.6 橡膠輪外表面嚴(yán)禁與火源和腐蝕性物質(zhì)接觸；

3.2.7 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物；

3.2.8 組對滾輪架應(yīng)定期檢查液壓油箱內(nèi)的油位是否正常，軌道滑動面要保持潤滑并無異物。

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