內(nèi)容
一、泵操作前準(zhǔn)備
1. 檢查泵設(shè)備：確保泵體無明顯損壞，連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路無破損，電壓、頻率符合泵的運(yùn)行要求。
3. 泵內(nèi)介質(zhì)：確認(rèn)泵內(nèi)填充的介質(zhì)與設(shè)計(jì)要求一致，無異物混入。
二、泵操作流程
1. 啟動前檢查：關(guān)閉出口閥，打開入口閥，預(yù)潤滑泵體，啟動電機(jī)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
2. 緩慢開啟閥門：啟動后，慢慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量，防止水錘現(xiàn)象。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察泵的振動、噪音、溫度等，確保其在正常范圍內(nèi)。
4. 停止操作：需停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉出口閥，再切斷電源。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，更換磨損部件，保證泵的良好運(yùn)行狀態(tài)。
2. 清潔與潤滑：保持泵體清潔，按時(shí)添加或更換潤滑油。
3. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，分析原因并及時(shí)修復(fù)。
四、安全注意事項(xiàng)
1. 防護(hù)裝備：操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免介質(zhì)濺出傷人。
2. 電氣安全：避免濕手接觸電氣設(shè)備，防止觸電。
3. 緊急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇火災(zāi)等緊急情況，立即啟動應(yīng)急措施。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合設(shè)備操作手冊的指導(dǎo)，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度。
2. 操作人員需接受過專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
3. 每次操作前后需填寫設(shè)備運(yùn)行記錄，記錄異常情況和處理措施。
4. 泵的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商建議的周期進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
考試題及答案
1. 啟動泵前，應(yīng)首先確保什么？ 答：確保泵體無明顯損壞，連接部位緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 泵啟動后，如何逐步調(diào)整至所需流量？ 答：啟動后，慢慢打開出口閥，調(diào)整至所需流量。
3. 在泵的日常維護(hù)中，何時(shí)需要更換磨損部件？ 答：在定期檢查過程中，發(fā)現(xiàn)部件磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
4. 如果泵在運(yùn)行中出現(xiàn)異常振動，應(yīng)采取什么措施？ 答：立即停機(jī)，分析原因并及時(shí)修復(fù)。
5. 操作泵時(shí)，為何要佩戴防護(hù)眼鏡和手套？ 答：為了防止介質(zhì)濺出傷人，保護(hù)操作者的安全。
泵操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 泥漿泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底
部屬各施工單位：
在現(xiàn)場施工中，為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，特對泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下，望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其作業(yè)內(nèi)容，包括：泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置，電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。
3.3啟動前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：
1 各連接部位牢固；
2 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確；
3 離合器靈活可靠；
4 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。
3.4啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動前用手轉(zhuǎn)動，使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時(shí)方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況，必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10％。
4.3 有多擋速度的泥漿泵，為使飛濺潤滑可靠，在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30秒。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速；當(dāng)需要變速時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時(shí)，應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時(shí)，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識，注意安全用電。
第2篇 潛水泵操作規(guī)程:安全技術(shù)交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時(shí)間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確?，F(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對潛水泵的操作規(guī)程進(jìn)行安全交底,望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng),對潛水泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握潛水泵性能及操作方法。
2.2經(jīng)考核合格,持證上崗。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其內(nèi)容。
3.2啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
a 水管結(jié)扎牢固;
b 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;
c 葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;
d 電纜絕緣良好。
4、安全操作規(guī)程
4.1 潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中,亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中,水深不得小于0.75m,不得在含泥砂的水中使用。
4.2 潛水泵放入水中或提出水面時(shí),應(yīng)先切斷電源,嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。
4.3 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置,工作時(shí)泵周圍30m 以內(nèi)水面,不得有人、畜進(jìn)入。
4.4 接通電源后,應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn),并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確,在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。
4.5 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化,葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m 之間,泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。
4.6 當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí),在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。
4.7 每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻,其值應(yīng)無下降。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵,應(yīng)先經(jīng)0.2mpa 氣壓試驗(yàn),檢查各部無泄漏現(xiàn)象,然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。
5.2新泵或新?lián)Q密封圈,在使用50h 后,應(yīng)旋開放水封口塞,檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml 時(shí),應(yīng)進(jìn)行0.2mpa 的氣壓試驗(yàn),查出原因,予以排除,以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25ml 時(shí),可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。
編制: 審核:安全員:
第3篇 泥漿泵操作規(guī)程-安全技術(shù)交底
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全,嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,特對泥漿泵的安全操作進(jìn)行交底如下,望嚴(yán)格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責(zé)
1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng),對泥漿泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的電工及機(jī)械工種的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn),熟練掌握泥漿泵性能及操作方法。
2.2持有電工或機(jī)械工上崗證。
3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備
3.1接受安全技術(shù)交底,清楚其作業(yè)內(nèi)容,包括:泥漿池的深度和泥漿泵安設(shè)的位置,電纜線的接入及排泥漿管線的布置。
3.2泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動。
3.3啟動前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
1 各連接部位牢固;
2 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
3 離合器靈活可靠;
4 管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3.4啟動前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。
3.5啟動前用手轉(zhuǎn)動,使活塞往復(fù)兩次,無阻梗時(shí)方可空載起動。啟動后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
4、安全操作規(guī)程
4.1 運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意各密封裝置的密封情況,必要時(shí)加以調(diào)整。拉桿及副桿要經(jīng)常涂潤滑油。
4.2 運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。
4.3 有多擋速度的泥漿泵,為使飛濺潤滑可靠,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30秒。
4.4 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。
4.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
4.6 在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí),應(yīng)全部打開放水孔,并松開缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
4.7 長期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡,并應(yīng)采取防銹、防腐措施。
5、其他注意事項(xiàng)
5.1做好機(jī)械使用及維護(hù)保養(yǎng)日志。
5.2操作人員必須具有良好的電工作業(yè)知識,注意安全用電。
第4篇 潛水泵操作規(guī)程安全技術(shù)交底
單位：
| 工程名稱 | 編號 | ||
| 施工部位 | 交底時(shí)間 | ||
| 部屬各施工單位： 在現(xiàn)場施工中，為確保現(xiàn)場施工人員和機(jī)具的安全，嚴(yán)格堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針。結(jié)合我項(xiàng)目現(xiàn)場施工的具體施工情況，特對潛水泵的操作規(guī)程進(jìn)行安全交底，望施工中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。 1、崗位安全職責(zé) 1.1負(fù)責(zé)日常保養(yǎng)，對潛水泵進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整、緊固，確保完好狀態(tài)，并做好日常記錄。 1.2嚴(yán)格按安全技術(shù)交底和操作規(guī)程實(shí)施作業(yè)。 2、崗位任職條件 2.1接受過良好的專業(yè)安全技術(shù)及技能培訓(xùn)，熟練掌握潛水泵性能及操作方法。 2.2經(jīng)考核合格，持證上崗。 3、上崗作業(yè)準(zhǔn)備 3.1接受安全技術(shù)交底，清楚其內(nèi)容。 3.2啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求： a 水管結(jié)扎牢固； b 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊； c 葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物； d 電纜絕緣良好。 4、安全操作規(guī)程 4.1 潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再放入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.75m，不得在含泥砂的水中使用。 4.2 潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁拉拽電纜或出水管。 4.3 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m 以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。 4.4 接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。 4.5 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5～3.0m 之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。 4.6 當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。 4.7 每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。 5、其他注意事項(xiàng) 5.1經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2mpa 氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。 5.2新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h 后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5ml 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2mpa 的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次；當(dāng)泄漏量不超過25ml 時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。 | |||
編制：審核：安全員：
第5篇 水泵操作人員安全操作規(guī)程
1、 開泵前,要認(rèn)真檢查各部螺絲有無松動,填料函是否嚴(yán)密;盤車數(shù)轉(zhuǎn),看轉(zhuǎn)動是否靈活;向水泵注水,排出泵內(nèi)空氣。
2、 與上下中段聯(lián)系好后開泵,站在絕緣臺上操作,合上啟動開關(guān),觀察電流表、電壓表,待正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可離開配電柜。
3、 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),隨時(shí)注意電機(jī)機(jī)體震動情況及聲音是否正常;每兩小時(shí)檢查電機(jī)溫升不超過65℃,軸承溫升不超過60℃;檢查水位距吸水龍頭0.5米時(shí),及時(shí)停泵。
4、 水泵房電氣設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),不得亂動,必須找電工修理。
5、 水泵電纜頭,對輪等外露旋轉(zhuǎn)部分,必須有安全欄桿,并使其處于良好狀態(tài)。
6、 機(jī)械發(fā)生故障時(shí),應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),并通知區(qū)部或調(diào)度。
7、 運(yùn)轉(zhuǎn)中的高壓電機(jī),不得拉開隔離開關(guān)。
8、 嚴(yán)禁用濕手去操作開關(guān)。
第6篇 混凝土真空吸水泵操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
第一條:開機(jī)前應(yīng)陪同電工檢查電機(jī)、電器開關(guān)、電纜及接線是否符合安全要求和接零或接地是否良好。
第二條:開動電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與電機(jī)風(fēng)扇罩殼和箭頭指示方向一致,然后應(yīng)堵住進(jìn)水口,檢查泵機(jī)真空度,表值不小于96kpa。當(dāng)不符合上述要求時(shí),應(yīng)檢查泵組、管道及工作裝置的密封情況。有損壞時(shí),應(yīng)及時(shí)修理或更換。
第三條:真空泵不允許在出水量很少的情況下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),也不允許在達(dá)到極限真空度(“氣蝕工況”)下長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn),以免影響使用壽命。
第四條:真空吸水作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁操作人員在吸墊上行走或?qū)⑽锛脡涸谖鼔|上。
第五條:經(jīng)常檢查真空泵過濾網(wǎng),發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時(shí)更換。
第六條:做好維護(hù)保養(yǎng)工作。工作結(jié)束后應(yīng)清洗水箱,去除泥沙,放盡余水,并及時(shí)沖洗底墊和蓋墊。
第7篇 機(jī)械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉(zhuǎn)動部位都必須裝置防護(hù)罩。
2.檢查油標(biāo)是否達(dá)到標(biāo)高,發(fā)現(xiàn)不夠時(shí)應(yīng)及時(shí)添油;潤滑油變質(zhì)或雜質(zhì)太多時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應(yīng)先將大罐壓力閥門,解除閥門關(guān)閉,然后再用手扳車5~10轉(zhuǎn)后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進(jìn)氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時(shí),應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。
7.工作結(jié)束時(shí),應(yīng)先關(guān)閉油門和真空泵進(jìn)氣閥再停車,然后關(guān)閉水門,切斷電源。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第8篇 灌漿泵操作安全操作規(guī)程
一、開泵前的準(zhǔn)備和檢查
1、泵體應(yīng)穩(wěn)固地安裝在基礎(chǔ)上,并檢查動力端零部件地緊固情況。
2、根據(jù)現(xiàn)場情況,應(yīng)盡可能縮短吸入管長度和吸程,并檢查進(jìn)漿閥、排水閥是否良好。
3、檢查離合器和變速裝置工作是否可靠。
4、檢查活塞桿軸套、連桿軸承、十字頭軸承和十字頭滑套的配合間隙。
5、檢查曲軸箱內(nèi)潤滑油的油面,檢查各油嘴是否有足夠的潤滑油,各部件潤滑是否正常。
6、檢查安全閥是否可靠、壓力表是否靈敏,并按要求校核壓力表準(zhǔn)確度。
7、檢查進(jìn)漿口處,不得有粒徑大于3mm的雜物進(jìn)入。
8、用手轉(zhuǎn)動皮帶輪5~6圈,檢查泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。
二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1、將離合器手柄放在斷開位置上,開動電動機(jī)。當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí),合上離合器啟動泵工作,向工作地點(diǎn)輸送漿液。
2、泵在工作時(shí),如需變速,必須拉開離合器或停泵后進(jìn)行,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)中變速。
3、隨時(shí)注意泵的傳動系統(tǒng)有無沖擊、碰撞聲,排漿壓力和排漿量是否均勻,有無漏油、漏漿等非正?，F(xiàn)象。
4、泵的排出壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi),隨時(shí)注意觀察和控制壓力表值,防止超過規(guī)定的極限值。
5、在工作中應(yīng)經(jīng)常檢查各運(yùn)動部件的潤滑情況,各箱體內(nèi)的潤滑油溫度在30~50℃范圍內(nèi),最高不得超過60℃。
6、帶式制動器中的制動帶不能沾油,以防摩擦片和制動閥在制動時(shí)打滑。
三、停泵檢查
1、打開三通回路卸壓后,脫開離合器,停止電動機(jī)。
2、用清水清洗泵頭缸體直至干凈。
3、閑工期或冬季停泵時(shí),必須放凈泵內(nèi)和管路內(nèi)的漿液,并徹底清洗干凈。
4、保養(yǎng)規(guī)程
4.1日常保養(yǎng)
(1)隨時(shí)觀察壓力表的指針擺動情況,確保泵在額定壓力下工作;
(2)隨時(shí)注意填料盒的工作情況,如發(fā)現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)擰緊或補(bǔ)充、更換新填料;
(3)新泵使用一個(gè)月后,必須更換一次潤滑油;
(4)傳動箱內(nèi)密封性要好,防止灰塵、砂土等雜物進(jìn)入;
(5)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)泵內(nèi)有異常聲響時(shí),應(yīng)立即停泵進(jìn)行檢查,并消除故障;
(6)因柱塞、缸套、膠球、拉桿磨損造成壓力和排量不足時(shí),應(yīng)及時(shí)拆卸更新;
(7)經(jīng)常調(diào)節(jié)三角皮帶的松緊程度,確保泵正常運(yùn)轉(zhuǎn);
(8)安全閥門不得隨意加厚,保證在額定壓力下工作。
4.2 定期保養(yǎng)
(1)每周進(jìn)行一次活塞、連桿、十字頭等零件的松緊程度檢查;
(2)每周進(jìn)行一次進(jìn)漿閥、排漿閥、拉桿、防塵密封圈、缸套的磨損程度檢查;
(3)每周進(jìn)行一次連桿、齒輪、軸承、安全閥、離合器、三通的磨合程度檢查;
(4)每季度更換一次潤滑油;
(5)每半年拆卸、清洗曲軸變速箱體并檢查各零部件。
5. 檢查與考核
5.1由職能部門組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查與考核。
5.2 按照本規(guī)程的各項(xiàng)要求進(jìn)行檢查和考核。
6.檢驗(yàn)規(guī)程
6.1主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)定適用于額定壓力為0~12mpa泥漿泵、高壓泥漿泵的檢驗(yàn)。
6.2內(nèi)容與要求
(1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)
a啟動電動機(jī),打開泵上回漿管路,松開制動帶或合上離合器,使泵處于空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài);
b檢查泵曲軸箱、變速器、離合器和泵體的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,有無雜音和漏水漏氣等現(xiàn)象和組部件溫升情況;
c檢查泵上的所有緊固件。
(2) 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)檢驗(yàn)
a連接工作管路、調(diào)節(jié)控制回漿閘閥全部打開,使泵達(dá)到額定壓力下的排量,運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí);
b壓力表的指示值應(yīng)準(zhǔn)確無誤;
c檢查離合器及各變速機(jī)構(gòu)是否靈活可靠;
d檢查軸承潤滑處是否良好,溫升在規(guī)定范圍內(nèi);
e檢查各緊固件是否緊固。
第9篇 油泵操作安全規(guī)程
一、作業(yè)前檢查
1.電壓正常,不超過額定電壓;電氣開關(guān)和設(shè)備接地線正常。
2.各固定連接部位應(yīng)無松動;
3.各潤滑部位加注潤滑劑;
4.用手拔轉(zhuǎn)泵軸或泵聯(lián)軸器,葉輪應(yīng)無卡磨現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動靈活;
5.打開進(jìn)口閥門,打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵腔,關(guān)閉排氣閥。
6.點(diǎn)動電機(jī),確定轉(zhuǎn)向是否正確。
二、油泵啟動
1.根據(jù)選定工藝流程開啟進(jìn)口閥、關(guān)閉出口閥。
2.泵啟動后,待壓力表指示正常讀數(shù)時(shí),再慢慢打開出口閥門。
三、作業(yè)中運(yùn)行
1.正常運(yùn)行中,應(yīng)調(diào)節(jié)泵出口開度,將泵調(diào)節(jié)到高效區(qū)工作,不得在性能曲線駝峰處運(yùn)轉(zhuǎn);不得長時(shí)間在額定流量30%以下運(yùn)轉(zhuǎn)。
2.注意觀察壓力表的讀書。
3.運(yùn)行中應(yīng)檢查:
①經(jīng)常觀察壓力表、電流表、電壓表、真空表的讀數(shù)是否正常。
②各固定連接部位不應(yīng)松動;
③轉(zhuǎn)子及各部分部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn),不得有異常響聲和摩擦現(xiàn)象;
④檢查軸封滲漏情況,正常時(shí)機(jī)械密封滲漏<3滴/分,檢查電機(jī)、軸承處溫升≤70℃,如果發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)及時(shí)處理;
⑤泵的安全保護(hù)和控制裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠;
四、油泵停止
1.先慢關(guān)出口閥、后停泵。
2.停泵后,關(guān)閉進(jìn)口閥及管線上的閥門。
3.如環(huán)境漫度低于0℃,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡,以免凍裂。如長期停用,應(yīng)將泵拆卸清洗,包裝保管。
4.檢查設(shè)備技術(shù)狀況,進(jìn)行擦拭保養(yǎng),整理歸放工具。
5.填寫作業(yè)記錄,切斷電源。
五、安全事項(xiàng):
1.嚴(yán)格遵守安全規(guī)定和交接班制度,未經(jīng)許可嚴(yán)禁非司泵人員操控油泵,防止意外事故發(fā)生;
2.保持與其它工種的密切聯(lián)系、嚴(yán)防跑、冒、混油事故發(fā)生;
3.運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁擦拭設(shè)備,各種工具等物品,不準(zhǔn)放在泵和電機(jī)上;
4.發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和故障,立即報(bào)告,經(jīng)同意后采取措施;特殊情況可先采取措施后報(bào)告;
5. 遇突然停電,應(yīng)切斷電源,再關(guān)閉閥門;
6. 遇雷雨天氣,暫停作業(yè)。
第10篇 油泵操作安全操作規(guī)程
1、每班不少于兩次對泵、電機(jī)、閥門、工藝管線等進(jìn)行點(diǎn)檢、維護(hù)、保養(yǎng)、潤滑。觀察聲音、溫度等情況;發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象,及時(shí)停泵處理。
2、加強(qiáng)潤滑點(diǎn)檢,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油。
3、處理故障時(shí),先停電、驗(yàn)電、掛牌;排除故障后,須經(jīng)泵工和維修工共同確認(rèn),由泵工進(jìn)行啟動操作。
4、檢查工藝管線時(shí),若遇雷雨天氣,禁止爬上管架作業(yè)。
5、及時(shí)抽排0#罐地溝、地下泵房污水池的污水,以免設(shè)備、設(shè)施被淹。
第11篇 混凝土輸送泵操作手安全操作規(guī)程
1、混凝土泵車應(yīng)停放在平整堅(jiān)實(shí)的地方,支腿底部應(yīng)用墊木支架平穩(wěn)。臂架轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)不得有障礙物。嚴(yán)禁在高壓輸電線路下作業(yè)。
2、作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)安全。
(1)攪拌機(jī)構(gòu)工作正常,傳動機(jī)構(gòu)應(yīng)動作準(zhǔn)確;
(2)輸送管無裂紋、損壞、變形、輸送管道磨損應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi);
(3)管道聯(lián)接處應(yīng)密封良好;
(4)料斗篩網(wǎng)完好;
(5)液壓系統(tǒng)應(yīng)工作正常;
(6)儀表、信號指示燈齊全完好,各種手動閥動作靈活、定位可靠。
3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
3、作業(yè)中嚴(yán)禁接長輸送管和軟管。軟管不得在地面拖行。
4、作業(yè)中應(yīng)嚴(yán)格按順序打開臂架。風(fēng)力大于六級(含六級)時(shí)嚴(yán)禁作業(yè)。
5、嚴(yán)禁用臂架作起重工具。
6、泵送作業(yè)中,操作者應(yīng)注意觀察施工作業(yè)區(qū)域和設(shè)備的工作狀態(tài)。臂架工作范圍內(nèi)不得有人員停留。
7、作業(yè)中嚴(yán)禁扳動液壓支腿控制閥,如發(fā)現(xiàn)車體傾斜或其他不正?，F(xiàn)象時(shí),應(yīng)立即停止作業(yè),收回臂架檢查,待排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
8、泵送作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁跨越攪拌料斗。
9、排除管道堵塞時(shí),應(yīng)疏散周圍的人員。拆卸管理清洗前應(yīng)采取反抽方法,消除輸送管道內(nèi)的壓力。拆卸時(shí)嚴(yán)禁管口對人。
10、作業(yè)時(shí)不得取下料斗格柵網(wǎng)和其它安全裝置。不得攀登和騎壓輸送管道,不得把手伸入閥體內(nèi)。泵送時(shí)嚴(yán)禁拆卸管道。
11、清洗管道時(shí),操作人員應(yīng)離開管道出口和彎管接頭處。如用壓縮空氣清洗管道時(shí),管道出口處10 米內(nèi)不得有人員和設(shè)備。
第12篇 循環(huán)水泵操作、水質(zhì)調(diào)節(jié)與送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好，謹(jǐn)防掉入水井。
2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理，進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí)，必須有人監(jiān)護(hù)。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理匯報(bào)。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿，以防掉入池內(nèi)。
4、藥庫堆放整齊，由上至下逐層搬取，用手拾藥時(shí)，注意行走安全。
5、開停泵時(shí)，要做到確認(rèn)，以防傷人。
第13篇 循環(huán)水泵操作水質(zhì)調(diào)節(jié)送樣安全操作規(guī)程
1、吸水井蓋板、地溝下水井蓋板用保值完好,謹(jǐn)防掉入水井。
2、冷卻塔風(fēng)機(jī)聲音不正常時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查和處理,進(jìn)入風(fēng)筒內(nèi)檢查時(shí),必須有人監(jiān)護(hù)。
2、經(jīng)常檢查區(qū)域照明、走臺、欄桿完好,發(fā)現(xiàn)隱患,及時(shí)處理匯報(bào)。
3、操作時(shí)不準(zhǔn)翻欄桿,以防掉入池內(nèi)。
4、藥庫堆放整齊,由上至下逐層搬取,用手拾藥時(shí),注意行走安全。
5、開停泵時(shí),要做到確認(rèn),以防傷人。
