內(nèi)容
1. 壓車前準備：
- 檢查車輛：確保車輛各項功能正常，包括剎車系統(tǒng)、燈光、轉(zhuǎn)向、輪胎狀況等。
- 確認貨物：裝載貨物應(yīng)均勻分布，不超過車輛承載能力，固定牢靠，防止運輸過程中滑動。
- 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域，確認無其他人員、障礙物，路面平整干燥。
2. 壓車操作步驟：
- 啟動車輛：按照標準程序啟動，緩慢駛?cè)雺很囄恢谩?/p>
- 對準壓車設(shè)備：確保車輛與設(shè)備對齊，避免偏移導致的安全隱患。
- 下壓操作：在專業(yè)人員指導下，逐步下壓，監(jiān)控壓力表，確保在安全范圍內(nèi)。
- 完成后提升：壓車過程結(jié)束后，平穩(wěn)提升車輛，直至完全脫離設(shè)備。
3. 安全注意事項：
- 個人防護：佩戴必要的安全裝備，如安全帽、防護眼鏡、防滑鞋。
- 通訊聯(lián)絡(luò)：保持與現(xiàn)場指揮者的有效溝通，遵守指令。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預案，遇到異常情況立即停止操作并報告。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期檢查：對車輛和壓車設(shè)備進行定期維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復問題。
- 記錄與報告：記錄每次操作情況，報告異常，以便追蹤和改進。
標準
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)的相關(guān)安全規(guī)定，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊。
2. 壓車操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓并持有有效證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
3. 作業(yè)過程中，始終保持警惕，不得分心或疲勞駕駛。
4. 在壓車設(shè)備故障、環(huán)境惡劣或個人健康狀況不佳時，應(yīng)暫停操作。
考試題及答案
1. 壓車操作前需要檢查哪些方面？（多選） a. 車輛狀況 b. 貨物裝載 c. 工作環(huán)境 d. 個人防護裝備 答案：a, b, c, d
2. 壓車過程中，如何確保安全？ a. 個人防護裝備齊全 b. 與現(xiàn)場指揮者保持溝通 c. 遇到問題立即停止并報告 d. 自行判斷并決定是否繼續(xù)操作 答案：a, b, c
3. 壓車后提升車輛時，應(yīng)如何操作？ a. 快速提升至最高點 b. 平穩(wěn)提升，直至完全脫離設(shè)備 c. 在未確認安全情況下提升 d. 由未經(jīng)培訓的人員操作 答案：b
4. 哪項不屬于壓車設(shè)備的定期維護內(nèi)容？ a. 檢查剎車系統(tǒng) b. 清潔設(shè)備表面 c. 修復設(shè)備損壞部件 d. 更新企業(yè)內(nèi)部安全手冊 答案：d
壓車安全操作規(guī)程范文
第1篇 hyc_-1型液壓車轍試樣成型機安全操作規(guī)程
1.接通電源（380v），電源要有良好接地段，檢查各開關(guān)及儀表是否完好，儀器運轉(zhuǎn)是否正常，并填寫儀器使用記錄。
2.設(shè)定所需溫度（通常設(shè)定為100℃），接通電源加熱，指示燈亮開始加熱，預熱碾輪。
3.旋轉(zhuǎn)油泵啟動“旋按鈕”液壓系統(tǒng)開始工作，扭動碾輪升降旋鈕，則碾輪可自動升降。
4.旋轉(zhuǎn)“碾輪上升”旋鈕讓碾輪上升，然后按“小車運行”讓小車運行至最前面，按停止將裝好料的試模放到小車上，且鎖緊。每次工作前檢查小車軌道上是否有異物，應(yīng)保持清潔。小車運行時，手不要伸進小車，不要伸手摸碾輪，小心刮碰、燙傷，造成人員傷害。
5.按“小車運行”鈕后，小車自動對中，并根據(jù)需要設(shè)置所需的碾壓次數(shù)，在計數(shù)顯示表上設(shè)定碾輪碾壓次數(shù)，先在一個方向碾壓2個往返（4次），然后將試件調(diào)轉(zhuǎn)相反方向碾壓10個往返（20次），共碾壓24次。
6.轉(zhuǎn)動“碾輪下降”旋鈕讓碾輪下降，當碾輪接觸試料后，按“小車運行”按鈕，小車自動進行往復碾壓，到所設(shè)置碾壓次數(shù)后，小車自動停止。
7.轉(zhuǎn)動“碾輪上升”鈕，等升到一高度時，轉(zhuǎn)動“碾輪停止”旋鈕讓碾輪停止移動。
8.按“小車運動”鈕將小車點動到前面，按“小車停止”按鈕，小車停止運行，取下試模。
9.按“總?！扁o，全部斷電，一次試模成型試驗制作完畢。
10.試驗結(jié)束后切斷電源，及時清理承載車和機器上散落的混合料渣屑，并填寫儀器使用記錄。
11.注意事項：各軸承和活動部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油脂；排除機械故障時，一定要斷電；液壓站加46#抗磨液壓油，到油標位置，減速器加40#機油潤滑，到油標位置；380v電源接線時，應(yīng)注意三相電源線的接線位置，若扭動控制板上碾輪旋鈕到“降”的位置，碾輪下行，表示接線方向正確，否則，應(yīng)立即改變電源線的接線位置，以免損壞儀器。
編制：????????????????????? 審核：???????????????? 批準：
第2篇 沖壓車間安全技術(shù)操作指導規(guī)程
一、 目的
為使設(shè)備得到安全正確的使用和精心維護,以達到完好的技術(shù)狀態(tài)和5s要求,確保產(chǎn)品質(zhì)量。
二、適用范圍
適用于沖壓車間全體操作員工。
三、工作程序
1.工作前期準備
(1)提前五分鐘到崗,到崗后檢查穿戴勞防用品,參加班前會;
(2)工作開始前,整理工作場地、做好開機前的準備工作;
(3)開機前清理工作臺面及軌道,確保臺面與軌道潔凈無異物,設(shè)備周邊與工
作無關(guān)的物件及工具應(yīng)清理干凈,查看《設(shè)備點檢記錄》,檢查有無未解決的問題,有問題及時找設(shè)備科進行處理;
(4)啟動設(shè)備先開電源,后開氣源,并對設(shè)備進行全面檢查,填寫《設(shè)備點檢記錄》:
a)查管道、線路:(1)聽是否有漏氣,看是否有漏油;(2)雙手啟動臺及光電保護線路是否有損壞;
b)查氣壓、油量:(1)氣壓不足燈是否熄滅;(2)上模夾緊郵箱內(nèi)油量是否充足;
c)查滑塊運動:(1)將“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”位置,按下雙手按鈕,能夠準確啟動,準確停止;(2)滑塊寸動至上死點,開關(guān)置于“單次”位置,按下雙手按鈕:下降行程時,雙手一放,滑塊即停止;上升行程時,無論放手還是按住,不到上死點,滑塊不停止;
d)查緊急停止:(1)在滑塊運動中按下緊急停止按鈕,以此檢查滑塊是否緊急停止;(2)按下緊急停止按鈕,再按雙手按鈕,檢查是否在任何行程不能運轉(zhuǎn);
e)查導軌潤滑情況:滑塊在運行5分鐘左右,滑塊導軌表面有無潤滑油,潤滑油是否有明顯污垢;
f)查光電是否能急剎車:(1)投、收射器之間有手或其他遮擋物時是否運行;(2)在滑塊運動中加以遮光,查是否急停;
g)其他:按鈕、開關(guān)是否靈活可靠,計數(shù)器是否清零。
(5)對工裝進行全面檢查,并填寫《工裝點檢記錄》:
a)模具裝上工作臺時:工作臺面及軌道周邊應(yīng)清潔無異物;檢查沖模裝夾是否正確可 靠,氣頂桿是否按要求配置;
b)工作臺進入工作區(qū),先落下,待完全落下后夾緊;
c)固定上模后:檢查上模壓板螺絲或上模夾緊器是否擰(夾)緊;
d)上模第一次至上死點:檢查上、下沖模是否清潔,有無毛刺,有無異物;檢查沖壓前模具保護墊塊是否已經(jīng)取下;檢查刃口處有無裂紋、凹痕或傷痕等;給模具導柱涂油潤滑;
e)調(diào)節(jié)拉伸墊(氣頂桿)高度前,滑塊應(yīng)在上死點,拉升墊應(yīng)落到底。
(6)拆卸工裝時檢查:
a)用布將沖模擦拭干凈。模具刃口、導柱涂上一層潤滑油;
b)裝模高度是否調(diào)整到模具存放高度,使用的氣頂桿是否落下;
c)工作臺放松后,等待夾緊塊完全頂起;頂起工作臺,等待至工作臺不再上升;同時可將防護柵欄升起;
d)工作臺可移出燈亮,移出工作臺。
(7)準備好工作時所需的工具、夾具等,開車試運轉(zhuǎn),試驗制動器、離合器和操縱器的工作是否運轉(zhuǎn)正常;
(8)進行工件的試沖,試沖的第一件要交給檢驗員進行首件三檢。
2.工作期間注意事項
(1)觀看滑塊:運行速度正常(8次/分鐘),滑塊導軌表面始終有潤滑油,聽聲音:應(yīng)無異常聲音,聞氣味:電器系統(tǒng)無異味;
(2)如工件被沖?！耙ё ?應(yīng)立即停車處理;
(3)為避免切下的飛邊落入沖模中,應(yīng)及時清除飛邊余料;
(4)拉伸工件時要注意材料清潔,并加油潤滑,防止鐵屑和灰塵落于沖模上。每隔8-10次行程后,用清潔的毛刷蘸油潤滑沖模一次;
(5)操作時,頭、手等部位不得伸入沖模空間或?qū)е?。取沖件時應(yīng)使用專用工具;
(6)遵守《腳踏開關(guān)使用制度》,任何工序不得連續(xù)沖壓;
(7) 機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁進行清洗加油或到頂部觀察運轉(zhuǎn)情況及修理,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機,關(guān)閉電源,待飛輪完全停止后方可進行檢修。檢修模區(qū)時,應(yīng)將安全栓放置在模區(qū)之間;
(8)按規(guī)定時間取出工件進行質(zhì)量檢驗,并做好相關(guān)記錄;
(9)沖壓過程中對產(chǎn)品進行100%目檢(劃定目檢區(qū)域),對表面缺陷件立即放人現(xiàn)場黃料箱,黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員進行評判;
(10)現(xiàn)場黃料箱內(nèi)的缺陷件由現(xiàn)場檢驗員拿到返修區(qū),由返修人員進行返修,檢驗員對返修后的零件進行確認、簽字,放在規(guī)定的料箱內(nèi),對檢驗已簽字的返修合格件,由沖壓班長確認并送至相應(yīng)崗位,由其跟蹤。
(11) 中途休息,關(guān)閉電燈、電風扇,對相關(guān)設(shè)備進行清潔;
(12)中午休息吃飯時,關(guān)閉機床啟動(主電機)按鈕,切斷電燈、電風扇等電源,對相關(guān)設(shè)備進行清潔;
(13)再生產(chǎn)時,重新啟動機床主電機按鈕,以及接通相關(guān)輔助設(shè)施的電源。
3.工作結(jié)束
(1)“操作選擇”開關(guān)置于“寸動”,使用氣頂桿的設(shè)備將拉伸墊落到底;
(2)關(guān)閉主電機、潤滑電機電源后關(guān)閉設(shè)備主電源、氣源;
(3)收拾工具及沖壓零件,將其放于規(guī)定的器具中;
(4)將工作臺上和工作臺孔及凹槽內(nèi)的金屬屑清理干凈;
(5)關(guān)閉沖床空氣供給口的空氣截止閥;
(6)用布將壓力機擦拭干凈,壓力機未涂漆處涂上一層潤滑油;
(7)生產(chǎn)區(qū)域1.8米以下的5s清潔衛(wèi)生工作,需要的留下整理好,不需要的清理掉;
(8)洗手換衣服,到下班時間下班。
第3篇 沖壓車間員工安全操作規(guī)程
1、應(yīng)遵守一般沖壓工安全操作規(guī)程。
2、開車前應(yīng)檢查油壓系統(tǒng)、控制閥、壓力表是否正常。
3、開車后如發(fā)現(xiàn)壓力表指針不動或擺動時,應(yīng)停車檢查。使用時不準超過額定壓力。
4、調(diào)整模具,測量工件,檢查和清理設(shè)備時均應(yīng)停車進行。操作者離開機床要關(guān)車,并停止油泵電機。
5、禁止將工具放入擠壓范圍之內(nèi),手足應(yīng)注意安全(包括不得手扶立柱)。
6、兩人以上操作,開車者與送料者應(yīng)協(xié)調(diào)配合,送料人的手未離危險區(qū)前,不準起動壓塊下壓。
7、工作完畢后,應(yīng)將上、下模具平穩(wěn)落靠,切斷油路,斷開電源、氣源和油路,并進行必要的清掃現(xiàn)場。工作結(jié)束停機后,應(yīng)擦拭設(shè)備,上油保養(yǎng),清掃工作場地。
第4篇 液壓車床安全操作規(guī)程
1 操作規(guī)程
1.1操作者必須熟悉操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備,按設(shè)備維護保養(yǎng)四項要求使用和維護設(shè)備。
1.2開機前,按設(shè)備潤滑圖注油,檢查油標油位。
1.3啟動油泵電機,彈性夾頭裝夾工件,調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)壓力、工作壓力、夾緊壓力、單動作滑動前后拖板并開啟自潤滑進行潤滑,檢查主軸箱油路是否暢通。
1.4開機時,先調(diào)整固定好兩刀架的定位螺釘和反向撞塊。先低速運轉(zhuǎn)主軸,檢查制動系統(tǒng)是否正常,多次反復啟動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣;工作時,工件必須夾緊,當主軸完全停止時才能放松工件,發(fā)現(xiàn)異常及時停機檢查。
1.5液壓仿形車床工件仿形樣件頂在樣件架的兩頂尖間后,應(yīng)緊固好樣件與頂尖套筒,必須注意頂尖中心線與床身導軌的平行,且不宜將頂尖中心調(diào)整過低,以免仿形刀架引刀時刀撞壞工件。
1.6液壓仿形床調(diào)整壓力切勿在各機構(gòu)運行中進行。
1.7液壓仿形車床工件毛坯在主軸與尾架間裝好后調(diào)整仿形加工尺寸,應(yīng)先將仿形刀架車刀接近工件右端,再移動樣件座,然后用調(diào)刀手柄調(diào)整徑向尺寸。選擇好各工進速度,調(diào)整好行程碰塊,試切削直至符合工藝要求。
1.8停機前先復位,主軸停止、關(guān)閉油泵電機。
1.9下班停機清掃機床,按設(shè)備潤滑圖表注油或?qū)Ω髯⒂忘c注油。
2 安全操作規(guī)程
2.1開機前,應(yīng)檢查各手柄、開關(guān)位置是否正確,緊固行程開關(guān)螺釘。
2.2開機時,先將各溢流閥手把松開,多次反復起動,排盡油泵、油缸內(nèi)空氣。
2.3啟動油泵調(diào)好壓力后,應(yīng)將壓力表開關(guān)手柄拉出,使壓力表處于零位,保護壓力表。
2.4調(diào)整好各行程限位擋鐵,調(diào)整好頂尖中心線與床身導軌的平行。
2.5必須注意緊固好樣件及頂尖套筒,以免引起安全事故。
第5篇 液壓車使用:安全操作規(guī)程
1、 液壓車運輸僅限于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部短距離駁運的需要,不準在有明顯坑、洼的地方使用。
2、 裝運玻璃應(yīng)注意加固、綁帶必須扎緊,使用重量不得超過1.5噸。
3、 運送玻璃時,不準站在架子上,應(yīng)在兩側(cè)扶持架子,架子轉(zhuǎn)向不應(yīng)過急應(yīng)輕緩轉(zhuǎn)向。嚴禁用液壓車拉物品進出有坡度的路面或地方,以防架子和產(chǎn)品失去重心而翻到。
4、 凡高度超過1.5米的玻璃不得使用液壓車,應(yīng)用叉車駁運。
5、 搬運玻璃時要輕推慢走,注意周圍環(huán)境和道路是否良好,注意前后左右的人和物體,防止碰撞。
6、 液壓車起駕時,必須輕緩推入架子底部,防止一頭偏重:落架時,扶持架子的人雙腳應(yīng)離開架子框外,以防落架時砸腳。
7、 禁止在拉空車時,一腳站在液壓車上,另一腳踩在地面上滑行。嚴禁背拉液壓車。
8、 嚴禁液壓車從電線上軋過。禁用液壓車移運中空玻璃專用(發(fā)運架)堆垛架。
第6篇 液壓車使用安全操作規(guī)程
1、 液壓車運輸僅限于生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)部短距離駁運的需要，不準在有明顯坑、洼的地方使用。
2、 裝運玻璃應(yīng)注意加固、綁帶必須扎緊，使用重量不得超過1.5噸。
3、 運送玻璃時，不準站在架子上，應(yīng)在兩側(cè)扶持架子，架子轉(zhuǎn)向不應(yīng)過急應(yīng)輕緩轉(zhuǎn)向。嚴禁用液壓車拉物品進出有坡度的路面或地方，以防架子和產(chǎn)品失去重心而翻到。
4、 凡高度超過1.5米的玻璃不得使用液壓車，應(yīng)用叉車駁運。
5、 搬運玻璃時要輕推慢走，注意周圍環(huán)境和道路是否良好，注意前后左右的人和物體，防止碰撞。
6、 液壓車起駕時，必須輕緩推入架子底部，防止一頭偏重：落架時，扶持架子的人雙腳應(yīng)離開架子框外，以防落架時砸腳。
7、 禁止在拉空車時，一腳站在液壓車上，另一腳踩在地面上滑行。嚴禁背拉液壓車。
8、 嚴禁液壓車從電線上軋過。禁用液壓車移運中空玻璃專用（發(fā)運架）堆垛架。
