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系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):28

系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、系統(tǒng)運行前的準備 1.1 確保硬件設(shè)備完好無損,進行常規(guī)檢查,包括服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、存儲設(shè)備等。 1.2 安裝并配置必要的軟件環(huán)境,如操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、中間件等。 1.3 對系統(tǒng)進行全面的安全配置,包括防火墻設(shè)置、訪問控制、權(quán)限管理等。 1.4 進行系統(tǒng)測試,確保所有功能正常,無明顯錯誤或異常。

二、系統(tǒng)運行中的監(jiān)控與維護 2.1 實時監(jiān)控系統(tǒng)性能,如cpu、內(nèi)存、磁盤i/o等,確保資源合理分配。

2. 2 定期備份重要數(shù)據(jù),以防意外情況導(dǎo)致數(shù)據(jù)丟失。

2. 3 監(jiān)控系統(tǒng)日志,及時發(fā)現(xiàn)并處理異常事件。

2. 4 應(yīng)用更新與補丁管理,確保系統(tǒng)安全性和穩(wěn)定性。

三、系統(tǒng)安全策略 3.1 實施最小權(quán)限原則,限制用戶權(quán)限,防止非法訪問。

3. 2 定期進行安全審計,查找潛在風險并采取措施。

3. 3 建立應(yīng)急響應(yīng)機制,對網(wǎng)絡(luò)安全事件進行快速響應(yīng)。

3. 4 加強員工安全意識培訓(xùn),提升整體安全防護能力。

四、故障處理與恢復(fù) 4.1 制定詳細的故障處理流程,明確責任分工。

4. 2 對重大故障進行模擬演練,提高應(yīng)急處理效率。

4. 3 在故障發(fā)生后,進行原因分析,防止類似問題再次出現(xiàn)。

4. 4 確保備份系統(tǒng)的有效性,快速恢復(fù)業(yè)務(wù)運行。

五、系統(tǒng)退役與廢棄 5.1 系統(tǒng)退役前,進行數(shù)據(jù)遷移和清理,確保信息安全。

5. 2 關(guān)閉不再使用的硬件和軟件資源,避免資源浪費。

5. 3 對廢棄系統(tǒng)進行安全銷毀,防止信息泄露。

標準

1. 執(zhí)行本規(guī)程的人員應(yīng)具備相關(guān)領(lǐng)域的專業(yè)技能,了解系統(tǒng)架構(gòu)和安全原則。

2. 操作過程中應(yīng)嚴格遵守公司信息安全政策,不得擅自修改系統(tǒng)設(shè)置。

3. 對于未預(yù)見的問題,應(yīng)及時向上級匯報,并遵循指導(dǎo)進行處理。

4. 定期評估規(guī)程的有效性,根據(jù)實際情況進行修訂和完善。

考試題及答案

1. 系統(tǒng)運行前需要進行哪些準備工作?(多選) a. 硬件設(shè)備檢查 b. 軟件環(huán)境安裝配置 c. 安全配置 d. 系統(tǒng)測試 答案:abcd

2. 系統(tǒng)運行中的監(jiān)控內(nèi)容包括哪些?(多選) a. 性能監(jiān)控 b. 數(shù)據(jù)備份 c. 日志監(jiān)控 d. 更新與補丁管理 答案:abcd

3. 系統(tǒng)安全策略中的最小權(quán)限原則是指什么? 答案:限制用戶權(quán)限,只給予完成工作所需的最低權(quán)限,防止非法訪問。

4. 故障恢復(fù)的關(guān)鍵步驟是什么? 答案:制定故障處理流程,進行模擬演練,分析故障原因,確保備份系統(tǒng)的有效性。

5. 系統(tǒng)退役時應(yīng)注意哪些事項? 答案:數(shù)據(jù)遷移與清理,關(guān)閉資源,安全銷毀廢棄系統(tǒng),防止信息泄露。

系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程范文

第1篇 高壓消防水系統(tǒng)運行規(guī)程及安全技術(shù)規(guī)程

第一節(jié) 系統(tǒng)概述及工作原理

一、概述

本設(shè)計同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)為一次,消防用水量不小710l/s (按最大一處建筑物甲醇罐區(qū)計算) ,一次消防用水量8000 m3,設(shè)有兩座消防-生產(chǎn)貯水池,總?cè)莘ev=15000m3,其中消防容積為8000 m3,并能保證兩座水池能夠獨立使用。

穩(wěn)高壓消防給水系統(tǒng)設(shè)計壓力為1.0mpa ,消防電泵(非自吸)為四臺,三用一備,單臺性能為q=852m3/hh=110m?? n=450 kw;消防柴油泵(非自吸)為一臺,其性能q=710l/sh=110m?? n=1200 kw;消防穩(wěn)壓泵(非自吸)為兩臺,一用一備 ,單臺性能為q=50m3/hh=125m?? n=30kw。平時由穩(wěn)壓泵維持系統(tǒng)壓力 ,當發(fā)生火災(zāi)時,消防主泵根據(jù)管網(wǎng)壓力變化逐個自動開啟向系統(tǒng)加壓供水。

二、工作原理

消防系統(tǒng)的控要求:

1)本設(shè)計最不利點消防壓力p1=1.0 mpa,消防泵啟動壓力p2=1.1 mpa,消防穩(wěn)壓泵的啟動壓力ps1=1.12 mpa,穩(wěn)壓泵的停泵壓力ps2=1.18 mpa。

2)本設(shè)計電控系統(tǒng)具有自動和手功能,并與消防控制中心連網(wǎng),在消防控制中心和消防泵房內(nèi)可以手動開啟消防泵。

3)兩臺穩(wěn)壓泵一用一備,輪流工作,自動切換,交替運行。

4)平時消防管網(wǎng)處于高壓狀態(tài),當管網(wǎng)工作壓力降至ps1時,穩(wěn)壓泵自動啟動,水壓升到ps2時,穩(wěn)壓泵停止運行。

5)發(fā)生火災(zāi)時,管網(wǎng)壓力從ps2降到p2時,輸出啟動消防主泵信號和聲光報警,當消防主泵啟動后返回信號切斷穩(wěn)壓泵電源,之后由手動恢復(fù)控制功能。

6)系統(tǒng)發(fā)生故障時,可以在控制室和泵房內(nèi)手動啟動消防泵。

消防管網(wǎng)布置:本設(shè)計室外設(shè)獨立的穩(wěn)高壓消防給水管網(wǎng),管網(wǎng)布置為環(huán)狀,主管管徑dn600mm。

第二節(jié) 系統(tǒng)主要設(shè)備規(guī)范

序號

位號

名稱

型號和規(guī)格

數(shù)量(臺)

制造商名稱

備注

1

441-1abcd

消防電泵

_bd11.0/236.7-slow250-610

4臺

上海連成

電機

ykk450-4,450kw,10kv,ip44

4臺

佳木斯

抽真空自動引水裝置

含真空泵、氣壓罐、管路、控制箱預(yù)留遠傳壓力接口

1套

上海連成

4臺消防電泵與1套穩(wěn)壓裝置共用1套

2

441-3

柴油消防泵

_bc11.0/710-slow400-600(i)a

1臺

上海連成

柴油機

a12v190pzl,1500rpm,1200kw

1臺

濟南柴油機

柴油機控制柜

lec-bz-1320

1臺

上海連成

抽真空自動引水裝置

含真空泵、氣壓罐、管路、控制箱

1套

上海連成

預(yù)留遠傳壓力接口

3

441-2ab

消防穩(wěn)壓裝置

80gdl54-14_9

2臺

上海連成

氣壓罐

ml1800-1.6

1臺

上海

管路機組

dn80

1套

上海連成

第三節(jié) 系統(tǒng)運行操作

一、投運前檢查

1、生產(chǎn)-消防水池滿水位,水池進口閥全開。

2、系統(tǒng)設(shè)備完好,表記齊全,各泵處于良好備用狀態(tài)。

3、系統(tǒng)工作電源和控制電源均正常。

二、氣壓給水設(shè)備放空、檢修結(jié)束恢復(fù)正常時的操作

1、開啟補氣泵的出口閥,手動啟動補氣泵,待氣壓穩(wěn)壓罐內(nèi)壓力達到1.12mpa時,停運補氣泵。

2、開啟補水泵的出口閥,手動啟動補水泵,待氣壓穩(wěn)壓罐內(nèi)水位達到指定位置時,停運補水泵。

第2篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程注意事項

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關(guān)閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動引風機,調(diào)整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;

4、啟動干燥機,并保持低速運轉(zhuǎn);

5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;

7、通過調(diào)整鼓風機、引風機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風機頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復(fù)的調(diào)整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機給料量并最終達到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整;

9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機內(nèi)給料;

b、逐步減少鼓風量,降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關(guān)閉除渣機;

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機;

d、清理風道內(nèi)積塵;

e、關(guān)閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部;

(二)、注意事項:

滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進料;

熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉(zhuǎn);

打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應(yīng)處理;

如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電,必須人工手動盤車,將干燥機內(nèi)物料排出;同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;

干燥機內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項:

嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車,干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!

嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!

停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!

第3篇 煤泥干燥系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程及注意事項

(一)安全操作規(guī)程:

1、燃燒爐點火:點火方法按照熱風爐使用說明書中升火步驟依次進行;開車前確保煙道風門已關(guān)閉,除渣機已運行并且底部有冷卻水;

2、啟動袋除塵高壓風系統(tǒng);向引風機軸承處提供循環(huán)冷卻水;

3、啟動引風機,調(diào)整引風機頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50pa以下;啟動螺旋輸送機及出料皮帶機;

4、啟動干燥機,并保持低速運轉(zhuǎn);

5、系統(tǒng)升溫至干燥機進口溫度達450±50℃,保持10分鐘以上方可緩慢均勻給料,按照逆煤流順序依次啟動產(chǎn)品出料皮帶機、入料密封刮板機、回煤膠帶輸送機、緩沖給料機均勻給料;

6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;

7、通過調(diào)整鼓風機、引風機、爐排調(diào)速電機頻率的大小及爐排上煤層的厚度,將爐膛溫度控制在850℃~~900℃;通過調(diào)整引風機頻率,將爐膛內(nèi)的壓力控制在-50pa~~-100pa,干燥機出口溫度控制在90℃~~110℃之內(nèi);

8、通過反復(fù)的調(diào)整,使爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度保持在第7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機給料量并最終達到設(shè)計要求。在增加給料量的過程中隨時通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時作出相應(yīng)的調(diào)整;

9、出料后,觀察并取樣測定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風量,提高干燥機出口溫度。

10、布袋除塵器進風口溫度不得高于110度。

11、停車流程:

a、停止向干燥機內(nèi)給料;

b、逐步減少鼓風量,降低爐排調(diào)速電機的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的厚度,并在干燥機內(nèi)的物料即將排凈時停止鼓風機及爐排電機,關(guān)閉除渣機;

c、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機出口溫度的前提下,逐步減小引風機頻率;在干燥機內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機;

d、清理風道內(nèi)積塵;

e、關(guān)閉引風機、螺旋輸送機、出料皮帶機;

f、開啟短路煙道和所有的爐門進行自然通風降溫,開啟干燥機進風管位置觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥機內(nèi)部;

(二)、注意事項:

滾筒干燥機屬于高溫工作,工作時嚴禁停車,如因電氣跳閘或突然停電等事故,導(dǎo)致工作時停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。

停止進料;

熱風爐系統(tǒng)停止工作,停止爐排及鼓風機運轉(zhuǎn);

打開熱風爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風爐降溫;

如電器跳閘,迅速排除故障后再開動干燥機及排料系統(tǒng),將干燥機內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進行相應(yīng)處理;

如是大面積停電事故,短時間內(nèi)無法恢復(fù)供電,必須人工手動盤車,將干燥機內(nèi)物料排出;同時密切注意觀察干燥機內(nèi)情況,

如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴禁澆水;

干燥機內(nèi)物料排凈后,每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動一次筒體,直至干燥機入口溫度降至70℃以下。

重點注意事項:

嚴禁干燥機內(nèi)物料尚未排凈時停車,干燥機內(nèi)部積存的物料會自燃并產(chǎn)生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險!

嚴禁干燥機在高溫下停車,干燥機筒體會產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險!

嚴禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉爆燃及爆炸事故!

停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆氣體,有引發(fā)爆炸的危險!

停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體內(nèi)無殘留煤粉,停機后及時打開觀察門進行檢查!

停車后必須打開干燥機進風管上的觀察門,并確保有自然對流空氣進入干燥系統(tǒng)內(nèi)部,及時帶走內(nèi)部積存物料產(chǎn)生的易燃易爆的揮發(fā)氣體,防止爆炸事故的發(fā)生!

及時檢查防爆蓋是否完好,如有破損應(yīng)及時更換,否則容易在系統(tǒng)中產(chǎn)生正壓而引起爆炸!

系統(tǒng)運行安全操作規(guī)程3篇

內(nèi)容一、系統(tǒng)運行前的準備1.1確保硬件設(shè)備完好無損,進行常規(guī)檢查,包括服務(wù)器、網(wǎng)絡(luò)設(shè)備、存儲設(shè)備等。1.2安裝并配置必要的軟件環(huán)境,如操作系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫、中間件等。1.3對系統(tǒng)
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