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內容
一、維修前準備 1.1 進行設備檢查：在開始維修工作前，務必全面檢查設備，識別出故障部位和可能的問題。 1.2 制定維修計劃：根據設備狀況，制定詳細的維修步驟，確保每個環(huán)節(jié)都有明確的執(zhí)行方案。 1.3 安全裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套和防滑鞋。
二、維修過程 2.1 斷電操作：在對電氣設備進行維修時，必須先切斷電源，掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
2. 2 拆卸與替換：按照維修計劃，逐步拆解故障部件，更換損壞零件，確保新件與原設計匹配。
2. 3 清潔與潤滑：清理設備內部，涂抹適量潤滑油，防止過早磨損。
三、安全操作 3.1 危險區(qū)域標識：在可能存在危險的區(qū)域設置明顯標識，提醒他人遠離。
3. 2 兩人作業(yè)：對于重型或復雜設備，建議至少兩人同時操作，以防意外發(fā)生。
3. 3 應急措施：了解并熟悉應急預案，如火災、觸電等情況的處理方法。
四、維修后檢查 4.1 功能測試：維修完成后，對設備進行全面的功能測試，確保其正常運行。
4. 2 記錄與報告：詳細記錄維修過程和結果，如有必要，向上級匯報。
標準
1. 維修人員應具備相關專業(yè)技能和資質，定期接受安全培訓，保持知識更新。
2. 維修工具和設備應定期維護，保證其良好狀態(tài)。
3. 執(zhí)行維修任務時，需遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，不得擅自更改操作流程。
4. 對于重大故障，應由專門的技術團隊評估風險并制定解決方案。
考試題及答案
1. 維修前的首要步驟是什么？ a. 制定維修計劃 b. 設備檢查 c. 佩戴安全裝備 d. 斷電操作
答案：b. 設備檢查
2. 在進行電氣設備維修時，必須如何操作？ a. 快速切斷電源 b. 保持電源開啟 c. 掛上警示牌 d. 通知同事離開現場
答案：a. 快速切斷電源，c. 掛上警示牌
3. 維修完成后，應進行哪項操作？ a. 清理維修工具 b. 功能測試 c. 記錄維修過程 d. 休息
答案：b. 功能測試，c. 記錄維修過程
以上規(guī)程旨在確保設備維修的安全高效，望全體員工嚴格遵守。
維修和安全操作規(guī)程范文
第1篇 井巷維修和報廢安全技術規(guī)程
第九十一條煤礦企業(yè)必須制定井巷維修制度，加強井巷的維修，保持巷道設計斷面，保證通風、運輸的暢通和行人安全。巷道失修率不得超過規(guī)定。
第九十二條井筒大修時必須編制施工組織設計。
維修井巷支護時，必須有安全措施。嚴防頂板冒落傷人、堵人和支架歪倒。
擴大和維修井巷連續(xù)撤換支架時，必須保證有在發(fā)生冒頂堵塞井巷時人員能撤退的出口。在獨頭巷道維修支架時，必須由外向里逐架進行，并嚴禁人員進入維修地點以里。
撤掉支架前，應先加固工作地點的支架。架設和拆除支架時，在一架未完工之前，不得中止工作。撤換支架的工作應連續(xù)進行；不連續(xù)施工時，每次工作結束前，必須接頂封幫，確保工作地點的安全。
維修傾斜井巷時，應停止行車；需要通車作業(yè)時，必須制定行車安全措施。嚴禁上、下段同時作業(yè)。
第九十三條修復舊井巷，必須首先檢查瓦斯，當瓦斯積聚時，必須按規(guī)定排放，只有在回風流中瓦斯?jié)舛炔怀^1.0％、二氧化碳濃度不超過1.5％、空氣成分符合本規(guī)程第一百條的要求時，才能作業(yè)。
第九十四條報廢的立井應填實，或在井口澆注1個大于井筒斷面的堅實的鋼筋混凝土蓋板，并應設置柵欄和標志。
報廢的斜井應填實或在井口以下斜長20m處砌筑1座磚、石或混凝土墻，再用泥土填至井口，并加砌封墻。
報廢的平硐，必須從硐口向里用泥土填實至少20m，再砌封墻。
報廢井口的周圍有地面水影響時，必須設置排水溝。
封填報廢的立井、斜井和平硐時，必須做好隱蔽工程記錄，并填圖歸檔。
第九十五條報廢的巷道必須封閉。報廢的暗井和傾斜巷道下口的密閉墻必須留泄水孔。
第九十六條報廢的井巷，必須在井上、下對照圖上標明。
從報廢的井巷內回收支架和裝備時，必須制定安全措施。
第2篇 城市燃氣設施運行、維修和搶修安全技術規(guī)程
１ 總則
１．０．１為使城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修符合安全生產、保證供氣和保護環(huán)境的要求，以保護國家和人民生命財產的安全，制定本規(guī)程。
１．０．２本規(guī)程適用于城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調壓站、調壓箱、瓶裝供應站、用戶設施和用氣設備所組成的城鎮(zhèn)燃氣供應系統(tǒng)的運行、維護和搶修。
本規(guī)程不適用于城鎮(zhèn)燃氣的汽車加氣站的運行、維護和搶修。
１．０．３城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修單位及部門應逐級建立相應的安全目標責任制。
１．０．４城鎮(zhèn)燃氣供應單位應設立運行、維護和搶修的管理部門并應配備專職安全管理人員；應設置并向社會公布２４ｈ報修電話，搶修人員應２４ｈ值班；運行、維護、搶修及專職安全管理人員必須經過專業(yè)技術培訓，考試合格后方可上崗。
１．０．５對重要的燃氣設施或重要部位必須沒有識別標志。對燃氣設施進行運行、維護和搶修時，必須設置安全警示標志和防護裝置。
１．０．６城鎮(zhèn)燃氣設施的運行、維護和搶修，除執(zhí)行本規(guī)程外，尚應符合國家現行有關強制性標準的規(guī)定。
２ 術語
２．０．１城鎮(zhèn)燃氣
符合燃氣質量要求，供給居民生活、（商業(yè)）公共建筑和工業(yè)企業(yè)生產作燃料用的公用性質的燃氣。城鎮(zhèn)燃氣主要包括天然氣、液化石油氣和人工煤氣。
２．０．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位
城鎮(zhèn)燃氣經營企業(yè)和城鎮(zhèn)燃氣自管單位。
２．０．３城鎮(zhèn)燃氣設施
用于燃氣儲存、輸配和應用的場站、管網及用戶設施。
２．０．４用戶設施
指用戶燃氣管道、閥門及計量器具。
２．０．５用氣設備
使用燃氣作為燃料進行加熱、炊事等的設備，如燃氣工業(yè)爐、燃氣鍋爐、燃氣直燃機、民用燃氣用具等。
２．０．６運行
從事燃氣供應的專業(yè)人員，按照工藝要求和操作規(guī)程對燃氣設施進行巡視、操作、記錄等常規(guī)工作。
２．０．７維護
為保障燃氣設施的正常運行，預防事故發(fā)生所進行的檢查、維修的作業(yè)。
２．０．８搶修
燃氣設施發(fā)生危及安全的泄漏以及引起中毒、火災、爆炸等事故時，采取緊急措施的作業(yè)過程。
２．０．９降壓
燃氣設施維護和搶修時，為了操作安全或維持部分供氣，將燃氣壓力調節(jié)至低于正常工作壓力的作業(yè)。
２．０．１０停氣
在燃氣輸配系統(tǒng)中，采用關閉閥門等方法切斷氣源，使燃氣流量為零時的作業(yè)。
２．０．１１明火
外露火焰或赤熱表面。
２．０．１２動火
燃氣管道和設備進行焊接、切割等產生明火的作業(yè)。
２．０．１３作業(yè)區(qū)
燃氣設施在維修或搶修作業(yè)時，保證操作人員安全作業(yè)所確定的區(qū)域。
２．０．１４直接置換
采用燃氣置換燃氣設施中的空氣或采用空氣置換燃氣設施中的燃氣的過程。
２．０．１５間接置換
采用惰性氣體（水）置換燃氣設施中的空氣后，再用燃氣置換燃氣設施中的惰性氣體（水）的過程；或采用惰性氣體（水）置換燃氣設施中的燃氣后，再用空氣置換燃氣設施中的惰性氣體（水）的過程。
２．０．１６吹掃
燃氣設施在投產或維修前清除其內部剩余氣體和污垢物的作業(yè)。
２．０．１７放散
將燃氣設施內的空氣、燃氣或混合氣體安全地排放。
２．０．１８防護面具
用以隔離燃氣和保障操作人員呼吸的防護用具，一般有防毒面具和供氧面具等。
２．０．１９監(jiān)護
在燃氣作業(yè)區(qū)作業(yè)時，對作業(yè)人員進行的監(jiān)視、保護；或在燃氣設施運行中，由于其他工程施工可能引起危及燃氣管線安全而采取的監(jiān)督、保護。
３ 運行與維護
３．１ 一般規(guī)定
３．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應單位對城鎮(zhèn)燃氣設施的運行與維護應制定下列管理制度和操作規(guī)定，管理制度應包括工作內容和范圍，明確責任人。
１．人員和車輛進人門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站和調壓站的安全管理制度；
２．城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調壓站、調壓箱的工藝管道與設備的巡查、維護制度和操作規(guī)定；
３．用戶設施的檢查、維護、報修制度和操作規(guī)定；
４．用戶用氣設備的報修制度；
５．日常運行中發(fā)現問題或事故處理的上報程序。
３．１．２城鎮(zhèn)燃氣管道及其附件、門站、儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、調壓站和調壓箱的工藝管道與設備的巡查和維護制度，應綜合考慮設備工藝參數、管材、工作壓力、輸送介質、防腐等級、連接形式、使用年限和周圍環(huán)境（人口密度、地質、道路情況、季節(jié)變化）等因素。
３．１．３用戶設施的檢查和報修制度，應綜合考慮管材、工作壓力、輸送介質、連接方式、使用年限和周圍環(huán)境（使用者、房屋
結構）以及職責劃分等因素。
３．１．４日常運行中發(fā)現問題或事故處理的上報程序，應綜合考慮供氣區(qū)域劃分、部門職責和管理體系等因素。
３．１．５進入調壓室、壓縮機房、閥井和檢查井等燃氣設施場所作業(yè)，應符合下列規(guī)定：
１．進入前應先檢查有無燃氣泄漏，在確認安全后方可進入；
２．地下調壓室、閥井、檢查井內作業(yè)，必須穿戴防護用具，系好安全帶；應設專人監(jiān)護，作業(yè)人員應輪換操作；
３．維修電氣設備，應切斷電源；
４．進行維護檢修，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
３．１．６供氣高峰季節(jié)應選點檢測管網高峰供氣壓力，分析管網的運行工況；對運行工況不良的管網應提出改造措施。
３．１．７安裝在用戶室內的公用閥門應設永久性警示標志。
３．２ 管道及其附件的運行與維護
３．２．１地下燃氣管道巡查應包括下列內容：
１．管道安全保護距離內不應有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆積垃圾或重物、管道裸露、種植深根植物及搭建建
（構）筑物等；
２．管道沿線不應有燃氣異味、水面冒泡、樹草枯萎和積雪表面有黃斑等異常現象或燃氣泄出聲響等；
３．不應有因其他工程施工而造成管道損壞、管道懸空等，施工單位應向城鎮(zhèn)燃氣主管部門申請現場安全監(jiān)護；
４．不應有燃氣管道附件丟失或損壞；
５．應定期向周圍單位和住戶詢問有無異常情況。
３．２．２在巡查中發(fā)現問題，應及時上報并采取有效的處理措施。
３．２．３地下燃氣管道檢查應符合下列規(guī)定：
１．泄漏檢查可采用儀器檢測或地面鉆孔檢查，可沿管道方向或從管道附近的閥井、窨井或地溝等地下構筑物檢測；
２．對設有電保護裝置的管道，應定期做測試檢查；
３．運行中的管道第一次發(fā)現腐蝕漏氣點后，應對該管道選點檢查其防腐及腐蝕情況，針對實測情況制定運行、維護方案；管道使用２０年后，應對其進行評估，確定繼續(xù)使用年限，制定檢測周期，并應加強巡視和泄漏檢查。
３．２．４閥門的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．應定期檢查閥門，應無燃氣泄漏、損壞等現象，閥井應無積水、塌陷，無妨礙閥門操作的堆積物等；
２．閥門應定期進行啟閉操作和維護保養(yǎng)；
３．無法啟閉或關閉不嚴的閥門，應及時維修或更換。
３．２．５凝水器的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．凝水器應定期排放積水，排放時不得空放燃氣；在道路上作業(yè)時，應設作業(yè)標志；
２．凝水器護蓋、排水裝置應定期檢查，應無泄漏、腐蝕和堵塞，無妨礙排水作業(yè)的堆積物；
３．凝水器排出的污水不得隨地排放，并應收集處理。
３．２．６補償器接口應定期進行嚴密性檢查及補償量調整。
３．３ 設備運行與維護
３．３．１調壓裝置運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．調壓裝置的巡查內容應包括調壓器、過濾器、安全放散設施、儀器、儀表等設備的運行工況，應無泄漏等異常情況；
２．調壓器及附屬設備的運行、維護：
１）清除各部位油污、銹斑，管路應暢通；
２）檢查調壓器，應無腐蝕和損傷；當發(fā)現問題時，應及時處理；
３）新投入運行和保養(yǎng)修理后的調壓器，必須經過調試，達到技術標準后方可投入運行；
４）停氣后重新啟用調壓器時應檢查進出口壓力及有關參數；
５）過濾器接口應定期進行嚴密性檢查、前后壓差檢查、排污及清洗。
３．３．２加臭裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．應定期檢查儲液罐內加臭劑的儲量；
２．控制系統(tǒng)及各項參數應正常；
３．加臭泵的潤滑油液位應符合運行規(guī)定；
４．加臭裝置應無泄漏；
５．加臭裝置應定期進行清洗、校驗。
３．３．３低壓儲氣柜運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．低壓儲氣柜應定期檢查，并符合下列規(guī)定：
１）塔頂塔壁應無裂縫損傷和漏氣，水槽壁板與環(huán)形基礎連接處應無漏水、氣柜基礎應無沉降，并應做好記錄；
２）導輪和導軌的運動應正常；
３）放散閥門應啟閉靈活；
４）雨季前應檢查氣柜防雷接地電阻，并應做好記錄；
５）冬季應檢查保溫系統(tǒng)；
６）應定期、定點測量各塔環(huán)形水封水位或活塞密封油位。
２．低壓儲氣柜的運行、維護：
１）儲氣柜升降幅度和升降速度應在規(guī)定范圍內；
２）儲氣柜運行壓力，不得超出所規(guī)定的壓力；
３）發(fā)現導輪與軸瓦之間發(fā)生磨損應及時修復；
４）導輪潤滑油杯應定期加油，發(fā)現損壞應立即修理；
５）維修儲氣柜時，操作人員必須佩戴安全帽、安全帶等防護用具，所攜帶工具應嚴加保管，嚴禁以拋接方式傳遞工具。
３．３．４高壓儲罐運行與維護應按國家現行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》執(zhí)行。
３．３．５壓縮機、烴泵的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．壓縮機、烴泵的檢查內容：
１）壓力、密封、潤滑、冷卻和通風系統(tǒng)；
２）閥門開關應靈活，連接部件應緊固，運動部件應平穩(wěn)，無異響、過熱、泄漏、振動等；
３）指示儀表應正常、各儀表參數應在規(guī)定范圍內；
４）各項自動、連鎖保護裝置應正常；
２．當有下列異常情況時應及時停車處理：
１）自動、連鎖保護裝置失靈；
２）潤滑、冷卻、通風系統(tǒng)出現異常；
３）壓縮機運行壓力高于規(guī)定壓力；
４）指示儀表損壞或儀表顯示數值不在規(guī)定范圍內；
５）壓縮機、烴泵、電動機有異聲、振動、過熱、泄漏等現象。
３．３．６壓縮機、烴泵的大、中、小修理，應按設備的保養(yǎng)、維護標準執(zhí)行。
３．３．７儀器、儀表、安全閥的運行維護、定期校驗和更換應按國家有關規(guī)定執(zhí)行。
３．４ 用戶設施運行與維護
３．４．１燃氣供應單位應施行對燃氣用戶設施每年至少一次的檢查，并應對用戶進行安全用氣的宣傳。
３．４．２入戶檢查應包括下列內容并做好檢查記錄：
１．確認用戶設施有無人為碰撞、損壞；
２．管道是否被私自改動，是否被作為其他電器設備的接地線使用，有無銹蝕、重物搭掛，膠管是否超長及完好；
３．用氣設備是否符合安裝規(guī)程；
４．有無燃氣泄漏；
５．燃氣灶前壓力是否正常；
６．計量儀表是否正常。
３．４．３在進行室內設施檢查時應采用肥皂水檢漏或儀器檢測，發(fā)現問題應及時采取有效的保護措施，由專業(yè)人員進行處理。
３．４．４進入室內進行維護和檢修作業(yè)，應符合下列規(guī)定：
１．進入室內作業(yè)應首先檢查有無燃氣泄漏；當發(fā)現燃氣泄漏時，應開窗通風，切斷氣源，在安全的地方切斷電源，并應采取措施；
２．燃氣設施和器具的維護和檢修工作，必須由具有相應資質的單位及專業(yè)人員進行。
３．４．５城鎮(zhèn)燃氣供應單位應告知用戶遵守下列規(guī)定：
１．正確使用燃氣設施和燃氣用具；嚴禁使用不合格的或已達到報廢年限的燃氣設施和燃氣用具；
２．不得私自改動燃氣管線和擅自拆除、改裝、遷移、安裝燃氣設施和燃氣用具；
３．在安裝燃氣計量儀表、閥門及燃氣蒸發(fā)器等設施的專用房內不得堆放雜物、住人及使用明火；
４．不得加熱、摔砸、倒置液化石油氣鋼瓶及傾倒瓶內殘液和拆卸瓶閥等附件；
５．嚴禁使用明火檢查泄漏；
６．發(fā)現室內燃氣設施或燃氣用具異常、燃氣泄漏、意外停氣時，應立即關閉閥門、開窗通風，在安全的地方切斷電源，嚴禁動用明火，并應及時向城鎮(zhèn)燃氣供應單位報修；嚴禁用戶開啟燃氣管道上的公用閥門；
７．連接燃氣用具的膠管應定期更換，嚴禁使用過期膠管；
８．應協(xié)助城鎮(zhèn)燃氣供應單位對燃氣設施進行檢查、維護、搶修工作。
３．４．６城鎮(zhèn)燃氣供應單位應向用戶宣傳使用可燃氣體濃度報警器。
４ 搶修
４．１一般規(guī)定
４．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應單位應制定事故搶修制度和事故上報程序。
４．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據供應規(guī)模設立搶修機構，并配備必要的搶修車輛、通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等裝備。
４．１．３城鎮(zhèn)燃氣設施搶修應制訂預案，并報有關部門備案。搶修預案應定期進行演習。
４．１．４接到搶修報警后應迅速出動，并根據事故不同情況可聯(lián)系有關部門協(xié)作搶修。搶修作業(yè)應統(tǒng)一指揮，嚴明紀律，并采取安全措施。
４．２ 作業(yè)現場
４．２．１搶修人員應佩戴職責標志，到達作業(yè)現場后，應根據燃氣泄漏程度確定警戒區(qū)并設立警示標志；在警戒區(qū)內嚴禁明火，應管制交通，嚴禁無關人員入內。
４．２．２搶修人員到達作業(yè)現場后，必須及時救護受傷人員。
４．２．３進入警戒區(qū)的操作人員應按規(guī)定穿戴防護用具，作業(yè)時應有專人監(jiān)護，嚴禁單獨作業(yè)。
４．２．４警戒區(qū)內未經批準不得使用非防爆型的機電設備及儀器、儀表。
４．２．５管道和設備修復后，應作全面檢查，防止燃氣竄入夾層、窨井、煙道、地下管線和建（構）筑物等不易察覺的場所。
４．２．６當事故原因未查清或隱患未消除時不得撤離現場，應采取安全措施，直至查清事故原因并消除隱患為止。
４．３ 搶修作業(yè)
４．３．１搶修人員進人事故現場，應立即控制氣源、消滅火種，驅散積聚的燃氣。在室內應開啟門窗通風，嚴禁啟閉電器開關。地下管道泄漏時應采取有效措施，排除聚積在地下和構筑物空間內的燃氣。
４．３．２處理地下泄漏點開挖作業(yè)時，應符合下列規(guī)定：
１．搶修人員應根據管道敷設資料確定開挖點，并對周圍建（構）筑物進行檢測和監(jiān)測；當發(fā)現漏出的燃氣已滲入周圍建（構）筑物時，應及時疏散建（構）筑物內人員并清除聚積的燃氣；
２．作業(yè)點應根據介質成分設置燃氣或一氧化碳濃度報警裝置。當環(huán)境濃度在爆炸和中毒濃度范圍以內時，必須強制通風，降低濃度后方可作業(yè)；
３．應根據地質情況和開挖深度確定放坡系數和支撐方式，并設專人監(jiān)護。
４．３．３燃氣設施泄漏的搶修宜在降低燃氣壓力或切斷氣源后進行。當泄漏處已發(fā)生燃燒時，應先采取措施控制火勢后再降壓或切斷氣源，嚴禁出現負壓。
４．３．４當搶修中無法消除漏氣現象或不能切斷氣源時，應及時通知有關部門，并作好事故現場的安全防護工作。
４．３．５修復供氣后，應進行復查，確認不存在不安全因素后，搶修人員方可撤離事故現場。
４．３．６液化石油氣管道泄漏搶修，除應符合上述規(guī)定外，還應符合下列規(guī)定：
１．液化石油氣泄漏搶修時，應備有干粉滅火器等有效的消防器材。應根據現場情況采取有效方法消除泄漏，當泄出的液化石油氣不易控制時，可用消防水槍噴沖稀釋泄出的液化石油氣。
２．液化石油氣泄漏區(qū)必須采取有效措施，防止液化石油氣聚積在低洼處或其他地下設施內。
４．３．７場站泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．低壓儲配站泄漏搶修
１）檢查和搶修人員宜采用燃氣濃度檢測器或采用肥皂液、嗅覺、聽覺、來判斷泄漏點；
２）根據泄漏部位及泄漏量應采用相應方法堵漏；
３）當發(fā)生大量泄漏造成儲氣柜快速下降時，應立即打開進口閥門、關閉出口閥門，用補充氣量的方法減緩下降速度；
４）需動火進行修補泄漏點時，應按本規(guī)程第５．３節(jié)中有關條款執(zhí)行。
２．壓縮機房、烴泵房燃氣泄漏時，應立即切斷氣源、電源。開啟室內防爆風機排氣通風。故障排除后方可恢復供氣。
３．調壓站、調壓箱泄漏搶修
１）調壓站、調壓箱發(fā)生泄漏，應立即關閉泄漏點前后閥門，打開門窗或開啟風機加強通風，故障排除后方可恢復供氣；
２）調壓站、調壓箱由于調壓設備、安全切斷設施失靈等原因造成出口超壓時，應立即關閉調壓器進出口閥門，并放散降壓和排除故障。當壓力超過下游燃氣設施的設計壓力時，應對超壓影響區(qū)內燃氣設施做全面檢查，排除所有隱患后方可恢復供氣。
４．３．８用戶室內燃氣設施泄漏搶修作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．接到用戶泄漏報修后應立即派人檢修。進入室內后應打開門窗通風、切斷氣源，在安全的地方切斷電源，檢查用戶設施及用氣設備，準確判斷泄漏點，嚴禁明火查漏；當未查清泄漏點和泄漏原因時，應按本規(guī)程第４．２．６條執(zhí)行；
２．漏氣修理時應避免由于檢修造成其他部位泄漏，應采取防爆措施或使用防爆工具，嚴禁使用能產生火花的鐵器等工具進行敲擊作業(yè)。
４．４火災與爆炸
４．４．１發(fā)生火災、爆炸等事故，危及燃氣設施和周圍環(huán)境的安全時，應協(xié)助消防部門搶救。
４．４．２當燃氣設施發(fā)生火災時，應采取切斷氣源或降低壓力等方法控制火勢，并應防止產生負壓。
４．４．３火勢得到控制后，應按本規(guī)程第４．３節(jié)的有關規(guī)定進行搶修。
４．４．４燃氣管道及設備發(fā)生爆炸后，應迅速控制氣源和火種；應保護好事故現場，防止發(fā)生次生災害。
４．４．５火災與爆炸災情消除后，應對管道和設備進行全面檢查，消除隱患。
５ 停氣、降壓、動火及通氣
５．１一般規(guī)定
５．１．１燃氣設施的停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)應建立分級審批制度。作業(yè)單位應制定作業(yè)方案和填寫動火作業(yè)報告，并向主管部門申報；經審批后應嚴格按批準方案實施。緊急事故的搶修除外。
５．１．２燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)，必須設專人負責現場指揮，并應設安全員。
５．１．３燃氣設施停氣、降壓、動火及通氣作業(yè)必須配置相應的通訊設備、防護用具、消防器材、檢測儀器等。
５．２ 停氣與降壓
５．２．１停氣與降壓作業(yè)時間宜避開用氣高峰和惡劣天氣。
５．２．２影響用戶用氣的停氣與降壓作業(yè)應事前通知用戶，緊急事故除外。
５．２．３停氣與降壓作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．停氣作業(yè)時應能可靠地切斷氣源，并將作業(yè)管段或設備內的燃氣安全排放或置換合格；
２．降壓過程中應嚴格控制降壓速度；
３．降壓作業(yè)應有專人監(jiān)控管道內燃氣壓力，嚴禁管內產生負壓；
４．降壓作業(yè)時管內燃氣壓力宜控制在３００～５００ｐａ范圍內；
５．液化石油氣管道停氣或降壓作業(yè)時，應采用防爆風機驅散在工作坑或作業(yè)區(qū)內聚積的液化石油氣。
５．３ 動火
５．３．１運行中的燃氣設施需動火作業(yè)時，應有技術、生產、安全等部門配合與監(jiān)護。
５．３．２動火作業(yè)時，應劃出作業(yè)區(qū)并設置護欄，作業(yè)區(qū)應保持空氣流通，無燃氣聚積。
５．３．３停氣動火作業(yè)前，應置換作業(yè)管段或設備內的燃氣，并符合下列規(guī)定：
１．采用直接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣的濃度，經連續(xù)三次（每次間隔約５ｍｉｎ）測定均在爆炸下限的２０％以下時，方可動火作業(yè)；
２．采用間接置換法時，應取樣檢測混合氣體中燃氣或氧的含量，經連續(xù)三次（每次間隔約５ｍｉｎ）測定均符合要求時，方可動火作業(yè)；
３．燃氣管道內積有燃氣雜質時，應充入惰性氣體或采取其他有效措施進行隔離；
４．停氣動火操作過程中，當有漏氣或竄氣等異常情況時，應立即停止作業(yè)，待消除異常情況后方可繼續(xù)進行；
５．當作業(yè)中斷或連續(xù)作業(yè)時間較長時，均應重新取樣檢測，符合本條１、２款時，方可繼續(xù)作業(yè)。
５．３．４帶氣動火作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．應設置燃氣濃度檢測器；當確認操作環(huán)境不會發(fā)生燃氣爆炸時，方可帶氣動火作業(yè)；
２．帶氣動火作業(yè)時，管道內必須保持正壓，其壓力宜控制在１００～５００ｐａ，應有專人監(jiān)控壓力；
３．新、舊鋼管連接動火作業(yè)時，應先采取措施使新舊管道電位平衡；
４．動火作業(yè)引燃的火焰，必須有可靠、有效的方法隨時將其撲滅。
５．３．５設置臨時燃氣放散火炬應符合下列規(guī)定：
１．放散火炬的管道上應設置控制閥門和防回火裝置；
２．放散火炬應設置在帶氣作業(yè)點的上風向，并保持安全距離；
３．火炬應高出地面１．５ｍ以上；
４．放散火炬現場應備有干粉滅火器等有效的消防器材。
５．４ 通氣
５．４．１通氣作業(yè)應嚴格按照方案執(zhí)行。用戶停氣后的通氣，嚴禁在夜間進行。
５．４．２燃氣設施維護、檢修或搶修作業(yè)完成后，應進行全面檢查；合格后方可進行置換作業(yè)。
５．４．３置換作業(yè)應符合下列規(guī)定：
１．應根據管線情況和現場條件確定放散點數量與位置，管道末端必須設置放散點；
２．應在起點段安裝壓力表，在每個末端放散管上安裝取樣管；
３．置換放散時，應有專人負責監(jiān)控壓力及取樣檢測；
４．放散管的安裝應符合下列規(guī)定：
１）放散管應避開居民住宅、明火、高壓架空電線等場所；當無法避開居民住宅等場所時，應采取防護措施；
２）放散管應高出地面２ｍ以上。
５．用燃氣直接置換空氣時，其置換時的燃氣壓力宜小于５０００ｐａ。
５．４．４燃氣設施置換合格恢復通氣前，應進行全面檢查，符合運行要求后，方可投入運行。
６ 液化石油氣設施的運行、維護和搶修
６．１一般規(guī)定
６．１．１本規(guī)程所指液化石油氣設施包括液化石油氣儲配站、灌瓶站、氣化站、混氣站、瓶組站及瓶裝供應站、管道及其附件以及壓縮機、烴泵、灌裝設備、氣化設備、混氣設備和儀器儀表等。不包括低溫儲存基地及火車、汽槽車及槽船等液化石油氣專用運輸設備。
６．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位應根據各站的工藝設備系統(tǒng)的結構、性能、用途等，制定相應的操作規(guī)程和管理制度。
６．１．３液化石油氣設施運行、維護的管理制度應按本規(guī)程第３．１．１條的規(guī)定制定。
６．１．４站內防雷、防靜電裝置每年檢查不得少于兩次。
６．１．５生產區(qū)進行動火作業(yè)的申報程序，應按本規(guī)程第５章的有關規(guī)定執(zhí)行。
６．１．６在生產區(qū)內因檢修而必須排放液化石油氣時，應通過火炬放散。火炬放散時應設專人監(jiān)護。
６．１．７液化石油氣灌裝、倒殘等生產車間應通風良好。車間內應設置燃氣濃度報警器，報警濃度應小于爆炸下限的２０％。
６．２ 站內設施的運行、維護
６．２．１貯罐及附件的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．貯罐及附件的運行、維護和保養(yǎng)，應根據站內設施的工藝特點及國家現行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》制定相應的規(guī)章制度；
２．站內值班操作人員必須定時、定線進行巡回檢查，并記錄貯罐液位、壓力和溫度等參數。貯罐迸出液時，應檢查液位和壓力變化情況；
３．液化石油氣貯罐的充裝量，應嚴格按照國家現行標準《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行；
４．應根據在用貯罐的設計壓力和貯罐檢修結果制定相應的降溫噴淋措施；
５．在寒冷地區(qū)的冬季，應對貯罐的排污、閥門及液位計液相管采取保溫防凍措施，貯罐應定期排水；
６．貯罐設有兩道以上閥門的，第一道閥門為常開，閥門應經常維護，保持其開啟靈活；
７．貯罐檢修前后的置換可采用抽真空、惰性氣體、充水等方法進行，如采用充水置換方法時，環(huán)境溫度不得低于５℃；
８．地下貯罐應定期檢查貯罐的防腐及腐蝕情況。
６．２．２壓縮機、烴泵的運行、維護應按本規(guī)程第３．３．５條的有關規(guī)定執(zhí)行。
６．２．３液化石油氣鋼瓶（以下簡稱鋼瓶）灌裝設備的運行、維護，應符合下列規(guī)定：
１．根據灌裝設備的不同，可采用相應的運行管理方式；
２．灌裝前應對灌裝設備進行下列檢查：
１）各灌裝系統(tǒng)連接部位應緊固，運動部位應平穩(wěn)，無異響、過熱、振動；
２）自動、連鎖保護裝置應正常；
３）氣路、油路系統(tǒng)的壓力、密封、潤滑應正常；
４）灌裝秤應校正。
３．灌裝設備的運行、維護宜按本規(guī)程第３．３．５條的有關規(guī)定執(zhí)行。
６．２．４灌裝前應對在用鋼瓶進行檢查，發(fā)現下列情況時不得灌裝：
１．未取得國家頒發(fā)制造許可證的生產廠生產的鋼瓶；
２．外表損傷、腐蝕、變形嚴重以及被判廢的鋼瓶；
３．超過檢測周期的鋼瓶；
４．新投用的未經置換或抽真空處理的鋼瓶。
６．２．５鋼瓶灌裝后應對其灌裝重量和氣密性進行逐瓶復檢。合格的鋼瓶應貼合格標識。
６．２．６氣化、混氣裝置的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．壓力、溫度、熱媒應正常，并應填寫運行記錄。當發(fā)現泄漏或異常時，應立即停車處理；
２．應保持氣化、混氣裝置監(jiān)控系統(tǒng)的正常工作，嚴禁超溫、超壓運行；
３．電磁閥應定期清洗，并及時排水和添加防銹劑；
４．氣化器、混合器發(fā)生故障應立即停止使用并進行檢修，同時開啟備用設備，防止中斷正常供氣。
６．２．７消防系統(tǒng)的運行、維護應符合下列規(guī)定：
１．消防設施和器材的管理、檢查、維修和保養(yǎng)等應設專人負責；
２．消防水池的儲水量應保持在規(guī)定的水位范圍之內，并保持池水的清潔，消防水泵的吸水口應處于工作狀態(tài)；
３．應定期檢查并啟動消防水泵、消防栓及噴淋裝置。寒冷地區(qū)在冬季試運轉后，應將水及時排凈；
４．站內的消防器材、消防設備，應定期進行檢查和補充；
５．消防通道應保持暢通無阻，消防栓周圍不得堆放雜物。
６．３ 鋼瓶運輸及儲存
６．３．１運輸鋼瓶的車輛應符合下列規(guī)定：
１．必須符合運輸危險品機動車輛的要求，牌證應齊全；
２．必須辦理化學危險品運輸準運證和化學危險品運輸駕駛證；
３．車廂應固定并通風良好；
４．隨車應配備干粉滅火器。
６．３．２鋼瓶運輸應符合下列規(guī)定：
１．在運輸車輛上碼放鋼瓶時，不得超過兩層（５０ｋｇ鋼瓶只能單層碼放），并應固定良好，不滾動、不碰撞；
２．鋼瓶裝卸應做到不摔砸、不倒臥、不拉拖；
３．鋼瓶運輸應遵守危險品運輸的有關規(guī)定；
４．鋼瓶運輸車輛嚴禁攜帶其他易燃、易爆物品，人員嚴禁吸煙。
６．３．３瓶組站及供應站的安全管理應符合下列規(guī)定：
１．空瓶、實瓶應按指定區(qū)域分別存放，漏氣瓶或其他不合格鋼瓶應及時處理；
２．鋼瓶碼放不得超過兩層（５０ｋｇ鋼瓶只能單層碼放），并應留有通道；
３．鋼瓶應周轉使用，實瓶存放不宜超過一個月；
４．站內滅火器每年應定期檢查和補充。
６．４ 搶修
６．４．１液化石油氣設施的搶修除應按本規(guī)程第４章有關規(guī)定執(zhí)行外，還應符合下列規(guī)定：
１．站內出現大量泄漏時，應迅速切斷站內氣源、電源、火源，設置安全警戒線，采取有效措施，控制和消除泄漏點，防止事故擴大；
２．因泄漏造成火災后，除采取上述措施外，還應對未著火的其他設備和容器進行隔火、降溫處理。
７ 圖檔資料
７．１ 一般規(guī)定
７．１．１城鎮(zhèn)燃氣供應單位的檔案管理部門應收集燃氣設施運行、維護和搶修資料，建立檔案并對其實施動態(tài)管理；有條件的地區(qū)宜建立燃氣管網地理信息系統(tǒng)。
７．１．２城鎮(zhèn)燃氣供應單位的檔案管理部門，應根據運行、維護和搶修工程的要求，提供圖檔資料。
７．１．３城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修管理部門，應向檔案管理部門提交運行、維護記錄和搶修工程的資料。
第3篇 攪拌機維修和清理安全操作規(guī)程
一、 目的
為了確保員工的健康和安全,保證生產的正常進行。
二、 適用范圍
生產部攪拌機維修和清理。
三、 職責
1、 進入攪拌機內工作的人員承擔修理安全責任。
2、 配料員承擔安全監(jiān)督責任。
3、 生產主管承擔管理責任。
四、 工作程序
1、 需要進入攪拌機內作業(yè)的人員,必須先通知當班的生產主管和操作員,并填寫“攪拌機維修和清理安全確認表”
2、 進行作業(yè)前,必湎完成以下措施:
(1) 操作員關好操作臺的電制,并按下“緊急停止”開關。
(2) 在操作員(簽名確認人)的監(jiān)控下,切斷控制攪拌機的電柜電源,掛上維修警示牌,鎖上電柜門,并將鎖匙交給進入攪拌機作業(yè)的人員保管。
(3) 作業(yè)員按下攪拌機現場的停機開關,并保管好鎖匙。
(4) 操作員要嚴格檢查以上措施的執(zhí)行,確認無誤后,在“攪拌機維修清理安全確認表”簽名批準作業(yè)。
3、 攪拌機維修或清理完畢后,作業(yè)人和操作員需在“攪拌機清理和維修安全確認表”中的“修理完工,同意開機”欄簽名確認。
4、掛牌人摘除警示牌,并將電柜的鎖匙、緊急停機開關的鎖匙交還操作員。
5、配料員認真檢查攪拌機確保安全后,將攪拌機旁的緊急停機開關復位,然后開機生產。
五、注意
以上程序必須嚴格執(zhí)行,違反者將嚴肅處理直至追究法律責任。
公司
審核人:
審批人:
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