內(nèi)容
1. 滾絲機(jī)的準(zhǔn)備與檢查
- 在開始操作前，確保滾絲機(jī)已進(jìn)行過定期維護(hù)，并處于良好工作狀態(tài)。
- 檢查電源線是否完好無損，接地是否牢固，防止電擊事故。
- 確認(rèn)滾絲機(jī)的各個(gè)部件如滾絲輪、夾具、冷卻系統(tǒng)等已安裝正確，無松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 工件的處理
- 選擇合適的工件材料，確保其硬度和尺寸符合滾絲要求。
- 使用夾具將工件穩(wěn)固固定，避免滾絲過程中工件滑動(dòng)造成傷害。
- 根據(jù)工件形狀和滾絲規(guī)格，調(diào)整滾絲輪位置和壓力，確保滾絲過程穩(wěn)定。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)滾絲機(jī)前，確認(rèn)周圍無其他人員靠近，避免誤傷。
- 慢慢推進(jìn)工件，開始滾絲過程，保持勻速，避免突然加速或減速導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 觀察滾絲過程，如有異常聲音或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 安全措施
- 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
- 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，避免遺留物引起事故。
- 不得隨意更改滾絲機(jī)的設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和工件質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 符合滾絲機(jī)制造商的操作手冊和安全指南。
2. 遵守公司內(nèi)部的安全操作規(guī)程和設(shè)備維護(hù)程序。
3. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得相關(guān)證書后才能獨(dú)立操作滾絲機(jī)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 工作場所應(yīng)保持整潔，遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）。
考試題及答案
1. 滾絲機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)檢查哪些關(guān)鍵部分？（多選） a. 電源線和接地 b. 滾絲輪和夾具 c. 冷卻系統(tǒng) d. 工件材料 答案：a, b, c
2. 操作滾絲機(jī)時(shí)，為何需要佩戴防護(hù)眼鏡和手套？ 答案：為了防止金屬屑飛濺導(dǎo)致眼部和手部受傷。
3. 如何處理滾絲過程中出現(xiàn)的異常聲音或振動(dòng)？ 答案：立即停機(jī)檢查，找出問題原因并解決后再繼續(xù)操作。
4. 操作人員應(yīng)如何確保滾絲過程的穩(wěn)定性？ 答案：應(yīng)保持勻速推進(jìn)工件，避免突然加速或減速，并根據(jù)工件情況調(diào)整滾絲輪的位置和壓力。
5. 哪項(xiàng)不是滾絲安全操作規(guī)程的要求？ a. 不得隨意更改設(shè)備設(shè)定參數(shù) b. 操作完成后清理工作區(qū)域 c. 可在未取得證書的情況下獨(dú)立操作滾絲機(jī) d. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔 答案：c
滾絲安全操作規(guī)程范文
第1篇 滾絲機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。
第2篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，連接件必須緊固，傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠，不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好，機(jī)身接零裝置是否安全可靠，所接電源必須配有漏電保護(hù)器，以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位，不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油，每班需要加注一次。
五、加足冷卻液，無冷卻液或水泵工作不正常時(shí)，嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液，不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí)，應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮，不得任意推拉，發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料，必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑；作業(yè)后，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后，應(yīng)堆放好成品。清理場地，切斷電源，鎖好電閘箱。
第3篇 滾絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動(dòng)。
三、加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報(bào)告上級(jí)部門等候處理。
第4篇 羅紋磨滾絲設(shè)備安全操作規(guī)程
1．螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間，時(shí)時(shí)保持室內(nèi)清潔．其地基周圍應(yīng)有防震溝，以免其它設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對其影響。
2．開動(dòng)設(shè)備工作前，應(yīng)對液壓、機(jī)械進(jìn)行撿 查，確認(rèn)良好和限位靈敏。再開空車試驗(yàn)．
3．工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件長短，預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時(shí)應(yīng)開動(dòng)吸塵器，以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4．螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔，頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇，并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時(shí)，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗(yàn)10分鐘，確認(rèn)良好，才能投入使用。
6.工作臺(tái)移動(dòng)速度不宜過高，一般不超過1 米/分鐘，進(jìn)刀應(yīng)緩慢，防止砂輪破裂．更換調(diào)整砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進(jìn)行。
8．應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進(jìn)行精度的調(diào)整，按規(guī)定調(diào)整好機(jī)床的安裝水平和恢復(fù)各項(xiàng)精度。
第5篇 滾絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。
第6篇 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行,加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。
13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。
19、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),排查各種安全隱患。
第7篇 滾絲機(jī)工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。
第8篇 滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位(2/3),保證半年更換一次,加油時(shí)必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位,經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源,開油泵、工作燈,保證油壓5-7mpa,和冷卻液正常循環(huán)流動(dòng)。
7、選擇工作按扭,啟動(dòng)主軸按鍵,發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件,平穩(wěn)放置,要求輕拿輕放,只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工,不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件,出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢,按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行,最后切斷電源的,整理現(xiàn)場。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄,搞好交接班。
12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝,絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第9篇 螺紋磨滾絲設(shè)備安全操作規(guī)程
1．螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間，時(shí)時(shí)保持室內(nèi)清潔．其地基周圍應(yīng)有防震溝，以免其它設(shè)備 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對其影響。
2．開動(dòng)設(shè)備工作前，應(yīng)對液壓、機(jī)械進(jìn)行撿 查，確認(rèn)良好和限位靈敏。再開空車試驗(yàn)．
3．工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件長短，預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵，并將工件頂尖頂牢，同時(shí)應(yīng)開動(dòng)吸塵器，以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4．螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔，頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇，應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇，并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時(shí)，砂輪與法蘭盤之間的加襯墊，裝好后開空車試驗(yàn)10分鐘，確認(rèn)良好，才能投入使用。
6.工作臺(tái)移動(dòng)速度不宜過高，一般不超過1 米/分鐘，進(jìn)刀應(yīng)緩慢，防止砂輪破裂．更換調(diào)整砂輪時(shí)，應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7．工作期間需加油和交換齒輪，必須停車進(jìn)行。
8．應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥，防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故；
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進(jìn)行精度的調(diào)整，按規(guī)定調(diào)整好機(jī)床的安裝水平和恢復(fù)各項(xiàng)精度。
第10篇 工貿(mào)企業(yè)滾絲機(jī)工安全操作規(guī)程
1.工作前應(yīng)檢查滾輪是否在規(guī)定的位置上。檢查坯料尺寸,硬度是否符合工藝要求。嚴(yán)禁混入已淬火的坯料,或其它脆性材料。
2.工作前先空車運(yùn)轉(zhuǎn)2~5分鐘,工作時(shí)兩滾輪之間的距離應(yīng)大于要求尺寸。
3.機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,手不得接觸滾輪。上坯料時(shí),手不得插入兩滾輪之間。
4.工作中嚴(yán)禁戴手套,不準(zhǔn)將量具、工具等放置在機(jī)床的工作臺(tái)上。
5.裝卸工件不得過猛,防止碰傷手。
6.防護(hù)罩不得任意拆卸或不用。
第11篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程交底
工程名稱
中隧集團(tuán)鄭州地鐵項(xiàng)目部
項(xiàng)目
鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
工程部位
施工場地
日期
2011-9-12
由于現(xiàn)場施工需要，需在施工現(xiàn)場使用鋼筋套絲機(jī)?，F(xiàn)將鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程交底如下：
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固，卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查、調(diào)整，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙，板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時(shí)應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時(shí)，后部位應(yīng)加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時(shí)，操作人員的手與卡盤保持300～500㎜的距離，不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時(shí)，不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂，切平管端時(shí)，不得進(jìn)刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時(shí)，應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時(shí)加足潤滑液，潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中，出現(xiàn)卡盤卡住，應(yīng)立即停機(jī)，在處理完畢后，方可開機(jī)。
11、隨時(shí)注意套絲板牙的磨損情況，并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后，應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑，并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
交底:安質(zhì)部：復(fù)核:接收:
第12篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時(shí),嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí),應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第13篇 滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、操作人員必須仔細(xì)閱讀使用說明書。
2、開車前必須檢查液壓油位（2/3），保證半年更換一次，加油時(shí)必須過濾器過濾。
3、檢查主軸軸向調(diào)整齒輪、冷卻液油位，經(jīng)常保證設(shè)備清潔、衛(wèi)生。
4、確保電路系統(tǒng)、工作燈、各緊固件正常。
5、加工原件時(shí)應(yīng)調(diào)整好滾絲輪牙位及中心距。
6、接通電源，開油泵、工作燈，保證油壓5-7mpa，和冷卻液正常循環(huán)流動(dòng)。
7、選擇工作按扭，啟動(dòng)主軸按鍵，發(fā)現(xiàn)異常情況產(chǎn)即停車。
8、選擇合格元件，平穩(wěn)放置，要求輕拿輕放，只準(zhǔn)用于本廠規(guī)定的錨桿加工，不允許私自改變加工原件。
9、任何人不允許隨意拆裝防護(hù)裝置或機(jī)器部件，出現(xiàn)故障有專職人員檢查維修。
10、工作完畢，按停軸、停冷卻液等倒順步驟進(jìn)行，最后切斷電源的，整理現(xiàn)場。
11、認(rèn)真填寫當(dāng)班運(yùn)行記錄，搞好交接班。
12、操作時(shí)必須按規(guī)定著裝，絕對不能戴手套。
13、未經(jīng)許可專職車工不能讓他人代替操作。
第14篇 羅紋磨滾絲設(shè)備:安全操作規(guī)程
1.螺紋磨床應(yīng)安裝于恒溫車間,時(shí)時(shí)保持室內(nèi)清潔.其地基周圍應(yīng)有防震溝,以免其它設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)對其影響。
2.開動(dòng)設(shè)備工作前,應(yīng)對液壓、機(jī)械進(jìn)行撿 查,確認(rèn)良好和限位靈敏。再開空車試驗(yàn).
3.工作時(shí)應(yīng)根據(jù)工件長短,預(yù)先調(diào)整好限位 器行程。固定好擋鐵,并將工件頂尖頂牢,同時(shí)應(yīng)開動(dòng)吸塵器,以兔灰塵對人體和設(shè)備產(chǎn)生損害。
4.螺紋磨床的兩頭頂尖應(yīng)同心和光潔,頭架頂尖上不應(yīng)有振擺。
5.砂輪規(guī)格的選擇,應(yīng)根據(jù)螺紋的螺距、磨 削的種類及工件材料來選擇,并預(yù)先平衡和最后精平衡。安裝時(shí),砂輪與法蘭盤之間的加襯墊,裝好后開空車試驗(yàn)10分鐘,確認(rèn)良好,才能投入使用。
6.工作臺(tái)移動(dòng)速度不宜過高,一般不超過1 米/分鐘,進(jìn)刀應(yīng)緩慢,防止砂輪破裂.更換調(diào)整砂輪時(shí),應(yīng)遵守磨工的一般操作規(guī)程。
7.工作期間需加油和交換齒輪,必須停車進(jìn)行。
8.應(yīng)保持電氣系統(tǒng)完好、干燥,防止冷卻液澆到電氣上而發(fā)生觸電事故;
9.對螺紋磨床應(yīng)定期進(jìn)行精度的調(diào)整,按規(guī)定調(diào)整好機(jī)床的安裝水平和恢復(fù)各項(xiàng)精度。
第15篇 鋼筋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 機(jī)床啟動(dòng)前，應(yīng)先檢查各部位安全狀況，在確認(rèn)安全可靠后，才啟動(dòng)并試運(yùn)轉(zhuǎn)，空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時(shí)，先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺，規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠，不得松動(dòng)。
三、 加工工件時(shí)，整調(diào)支撐片時(shí)必須先停車。
四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時(shí)，工件應(yīng)留有足夠余量，逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整，以免使摸具碎裂，造成事故。
五、 加工另件時(shí)應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻，以免損傷抹具，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修，出現(xiàn)事故立即切斷電源，保持現(xiàn)場報(bào)告上級(jí)部門等候處理。
