內容
一、安全準備 1.1 確保使用合適的切割設備，根據(jù)材料類型和厚度選擇正確的切割工具。 1.2 檢查設備是否完好，包括切割片、防護罩、開關和電源線等，確保無磨損、損壞或松動。 1.3 佩戴個人防護裝備，如護目鏡、耳塞、防護手套和安全鞋。 1.4 清理工作區(qū)域，移除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
二、操作步驟 2.1 穩(wěn)固固定待切割材料，防止在切割過程中移動或振動。
2. 2 啟動設備前，確保切割片與材料保持適當距離，避免啟動瞬間產生沖擊。
2. 3 保持穩(wěn)定、均勻的切割速度，避免過快導致失控或過慢造成設備過熱。
2. 4 切割過程中，注意力集中，手握設備穩(wěn)固，避免身體接觸旋轉部件。
三、安全注意事項 3.1 切割過程中如有異常聲音或震動，立即停止操作，檢查設備。
3. 2 不得將切割設備用作敲擊工具，以免損壞設備或引發(fā)意外。
3. 3 切割完成后，關閉設備，等待完全停轉后再進行清理或移動。
3. 4 廢棄切割片應妥善處理，避免刺傷或引發(fā)火災。
四、應急措施 4.1 如發(fā)生切割傷害，立即停止工作，進行初步急救，并及時尋求醫(yī)療援助。
4. 2 若設備故障，切斷電源，按照制造商指示進行維修或更換部件。
標準
本規(guī)程旨在規(guī)范切割作業(yè)的安全操作，提高工作效率，減少工傷事故。所有操作人員需熟悉并嚴格遵守規(guī)程，定期接受安全培訓，以確保切割作業(yè)的安全進行。管理層需定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，對違反規(guī)程的行為進行糾正并記錄，必要時更新規(guī)程以適應新的安全標準和技術發(fā)展。
考試題及答案
1. 在開始切割前，應檢查哪些設備部分？（多選） a. 切割片 b. 防護罩 c. 開關 d. 電源線 答案：a, b, c, d
2. 切割過程中，若發(fā)現(xiàn)設備異常，應如何處理？ a. 繼續(xù)切割直至完成 b. 立即停止操作，檢查設備 c. 減慢切割速度 d. 加快速度，盡快完成 答案：b
3. 個人防護裝備中，哪項可以防止切割碎片飛濺入眼？ a. 耳塞 b. 防護手套 c. 護目鏡 d. 安全鞋 答案：c
4. 廢棄切割片應該如何處理？ a. 直接丟棄 b. 放入普通垃圾桶 c. 妥善處理，避免刺傷 d. 用于其他切割作業(yè) 答案：c
5. 發(fā)生切割傷害后，第一步應做什么？ a. 進行傷口包扎 b. 尋求醫(yī)療援助 c. 繼續(xù)工作 d. 切斷電源 答案：d
通過以上試題，檢驗操作人員對切割安全技術操作規(guī)程的理解和掌握程度。
切割安全技術操作規(guī)程范文
第1篇 電火花切割安全技術規(guī)程
作為電火花切割加工的安全技術規(guī)程，需要從兩個方面考慮：一方面是人身安全；另一方面是設備安全。具體有以下幾點。
①操作者必須熟悉切割設備的操作技術，開機前應按設備潤滑要求，對設備有關部位注油潤滑（潤滑油必須符合設備說明書的要求）。
②操作者必須熟悉切割加工工藝，恰當?shù)剡x取加工參數(shù)，按規(guī)定操作順序操作，防止造成斷絲等故障。
③用搖柄操作儲絲筒后，應及時將搖柄拔出，防止儲絲筒轉動時將搖柄甩出傷人。裝卸電極絲時，注意防止電極絲扎手。換下來的廢線要放在規(guī)定的容器內，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路、觸電和斷絲等事故。注意防止因儲絲筒的慣性造成斷絲及傳動件的碰撞。為此，停機時，要在儲絲筒剛換向后再盡快按下停止按鈕。
④正式切割工件之前，應確認工件位置已安裝正確，防止碰撞絲架和因超程破壞絲桿、螺母等傳動部件，對于無超程限位的工作臺，要防止超程墜落事故。
⑤盡量消除工件的殘余應力，防止切割過程中工件爆裂傷人。加工之前應安裝好防護罩。
⑥設備附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一時供應不足產生的放電火花引起爆炸。
⑦在檢修設備、設備電器、脈沖電源、控制系統(tǒng)時，應注意適當?shù)厍袛嚯娫?，防止損壞電路元件。
⑧定期檢查設備的保護、接地是否可靠，注意各部位是否漏電，應盡量采用防觸電開關。接通加工電源后，不可用手或手持導電工具同時接觸脈沖電源的兩輸出端（床身與工件），以防觸電。
⑨禁止用濕手按開關或接觸電器部分。如因電器短路造成火災是地，應首先切斷電源，防止工作液等導電物進入電器部分，立即用四氯化碳滅火器等合適的滅火器滅火。
⑩停機時，應先停高頻脈沖電源，后停工作液，讓電極絲運行一段時間，并等儲絲筒反向后再停走絲。工作結束后，關掉總電源，擦將工作臺及夾具，并潤滑設備。
第2篇 等離子切割安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。
2檢查設備、工具是否完好，設備通電后，先檢查交流電正常后，方可送直流電。工作時必須穿絕緣鞋，地上必須鋪絕緣墊。
3設備送電后嚴禁觸及帶電部分，并打開通風設備。嚴禁用雙手同時觸及割炬的正負兩極。
4操作時需要拔出釷鎢極時，必須先切斷直流電源。磨削鎢極時，必須用帶噴水的砂輪機，并遵守砂輪機操作規(guī)程。
5赤手接觸鎢極后，必須用肥皂或流水沖洗干凈。用過的防護用品，不得帶出車間。
6工作場地必須設置滅火器材。工作完畢后先切斷控制柜、直流柜、交流柜的電源，最后切斷總電源。氣瓶、壓力表必須定期送交校驗或檢查。場地清理干凈，將工位器具擺放在指定的安全位置。
第3篇 氣焊切割安全技術操作規(guī)程
1檢查作業(yè)場所的環(huán)境、安全設施，確認符合有關安全規(guī)定，方可進行作業(yè)。作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴和使用勞動防護用品。同時遵守電焊及相關設備安全技術操作規(guī)程。
2氧氣瓶、乙炔瓶、丙烷瓶等氣體存放間，與廠房或其它建筑物的距離，必須符合安全設計規(guī)范。
3清除氣焊切割場地周圍易燃易爆物品。檢查設備、附件及管路漏氣，只準用肥皂水試驗。試驗時，周圍不準有明火，不準抽煙，嚴禁用火試驗漏氣。
4乙炔瓶、丙烷瓶等氣瓶不得放在明線的正下方，與氧氣瓶不得放一處，距易燃易爆物品和明火的距離，不得少于10米。因條件限制只能在5<10米之內的，應采取隔離措施。
5乙炔等氣瓶必須設有回火防止安全裝置。氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶、氧氣表、乙炔表等壓力表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。
6乙炔瓶的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作（防止產生乙炔銅而發(fā)生爆炸）。禁止用易產生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
7乙炔瓶等氣瓶的壓力表、安全閥應定期校驗。
8氧氣瓶、乙炔瓶等氣瓶應有防震膠圈，旋緊安全帽，避免碰撞和劇烈震動，并防止曝曬。
9乙炔等氣管用后需清除管內積水，膠管防止回火的安全裝置；因天冷冰凍時，嚴禁用火烤或用工具敲擊凍塊。氧氣閥管道要用40℃ 溫水溶化。乙炔等氣瓶、回火防止器及管道可用熱水或蒸汽加熱解凍，或用23~30%氯化鈉熱水溶液解凍、保溫。
10點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔等氣體和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。
11不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。
12嚴禁在帶壓的容器或管道上氣焊、切割，帶電設備應先切斷電源。
13在貯存過易燃易爆及有毒物品的容器或管道上氣焊、切割時，應先清除干凈，并將所有孔、口打開。
14如鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露部分應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。
15氧氣瓶、乙炔等氣瓶分開，貯放在通風良好的庫房內，其安全距離必須>;5米，且瓶體應配置防傾倒措施。吊運氧氣瓶、乙炔等氣瓶時應用吊籃，工地搬運時，嚴禁在地面上滾，應輕抬輕放。
16氣焊切割作業(yè)人員如在從事高處、水上等作業(yè)時，必須遵守相應的安全規(guī)定。
17焊接場地必須備有相應的消防器材，作業(yè)人員應熟悉消防器材的使用方法。在露天作業(yè)時，必須注意防止太陽光直射在氧氣等氣瓶上。
18工作完畢或離開工作現(xiàn)場，必須擰上氣瓶的安全帽，整理好現(xiàn)場，把氣瓶放在指定地點。
19壓力容器及壓力表、安全閥，應按規(guī)定定期送校驗和試驗。檢查、調整壓力件及安全附件前，應取出電石籃，并將余氣消除后才能進行。
第4篇 金屬割料往復鋸、砂輪切割安全技術操作規(guī)程
1. 工作前，不準圍圍巾、扎領帶、戴手套。
2. 要檢查設備上的防護、保險、信號裝置和潤滑系統(tǒng)。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。無故障后再進行工作。
3. 工、夾、刀具及工件須裝夾牢固。調整轉速，更換工夾具，測量工件等，必須停機后方可進行。
4. 機床開動前要觀察周圍動態(tài)，機床開動后要站在安全位置，工作時不要與旁人談笑。
5. 往復鋸速度不能太快，防止鋸條折斷傷人。
6. 砂輪切割機要在規(guī)定的轉數(shù)范圍內工作，防護罩一定要安裝牢固。
