內(nèi)容
一、開機前準備
1. 檢查擠壓機設(shè)備：確保擠壓機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件無松動。
2. 清理工作區(qū)域：清除擠壓機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防意外發(fā)生。
3. 確認電源：檢查電源線路，確保電壓穩(wěn)定，接地良好。
4. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整擠壓機的工作壓力、速度等參數(shù)。
二、操作流程
1. 啟動擠壓機：按下啟動按鈕，設(shè)備預(yù)熱至規(guī)定溫度。
2. 加料：在設(shè)備達到工作狀態(tài)后，均勻加入原料，避免堵塞。
3. 監(jiān)控運行：觀察擠壓過程，確保產(chǎn)品形狀、尺寸符合標準。
4. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時排除故障。
三、停機與維護
1. 停止生產(chǎn)：完成生產(chǎn)任務(wù)后，先停止加料，待擠壓機內(nèi)部物料排空后再關(guān)閉設(shè)備。
2. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備，更換磨損部件，定期進行專業(yè)維護。
3. 斷電：確保設(shè)備完全停止后，切斷電源，做好安全防護。
標準
1. 擠壓機操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全知識。
2. 操作過程中必須佩戴個人防護裝備，如護目鏡、手套等。
3. 設(shè)備運行時，禁止無關(guān)人員靠近擠壓區(qū)，防止安全事故。
4. 任何設(shè)備故障未經(jīng)修復(fù)前，不得強行啟動擠壓機。
5. 定期進行設(shè)備性能測試和安全檢查，確保設(shè)備處于良好運行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 開機前需要檢查擠壓機的哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 工作區(qū)域清潔 c. 電源線路 d. 參數(shù)設(shè)定 答案：a, b, c, d
2. 在操作擠壓機時，如果遇到異常情況，應(yīng)如何處理？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即按下緊急停止按鈕 c. 自行修理 d. 通知同事 答案：b
3. 停止生產(chǎn)后，應(yīng)該如何進行設(shè)備維護？ a. 直接關(guān)閉設(shè)備 b. 清理設(shè)備 c. 更換磨損部件 d. 做好安全防護 答案：b, c, d
4. 擠壓機操作人員應(yīng)具備哪些條件？ a. 專業(yè)培訓(xùn) b. 熟悉設(shè)備操作規(guī)程 c. 熟悉安全知識 d. 具有領(lǐng)導(dǎo)能力 答案：a, b, c
5. 當設(shè)備故障未修復(fù)時，可以怎么做？ a. 強行啟動 b. 通知維修人員 c. 自行修理 d. 停止生產(chǎn)等待修復(fù) 答案：b, d
擠壓機安全操作規(guī)程范文
第1篇 立式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.穿好防護用品,檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路、控制系統(tǒng),必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理后方可工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置,各種壓力表是否正常。
3.檢查轉(zhuǎn)動部位是否有油,電路是否良好,地溝蓋板要蓋好。
4.壓機運轉(zhuǎn)時,注意控制終點的碰、撞現(xiàn)象,以免損壞機件,操作者嚴禁靠近運轉(zhuǎn)部位。
5.操作中各種壓力表所指示的數(shù)字范圍,不許超越。
6.在操作時,操作者不許任意離開操作臺和工作崗位,工作中不許談笑、打鬧,要思想集中。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第2篇 擠壓機操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
擠壓機操作工應(yīng)了解本機主要參數(shù)、性能,掌握設(shè)備操作程序,熟知注意事項,保證產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。
一、安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)
1.上班時應(yīng)穿戴工作服和勞保用品,不準穿拖鞋、高跟鞋進入工作場地。
2.發(fā)現(xiàn)漏油,立即處理,漏油時注意防火。
3.勿同時起動所有電機,以防瞬間電流負載過高。
4.操作中,不可任意觸摸任何行程開關(guān)。
5.更換剪刀刀刃后,應(yīng)將剪刀下降至最下限,并關(guān)掉電源。
6.泵若有異常聲音,應(yīng)立刻停機檢修。
7.上班時應(yīng)集中精力,不準聊天、串崗、離崗。
8.下班應(yīng)關(guān)閉機臺總電源,擦拭設(shè)備,清潔場地,保持良好的工作環(huán)境。
二、設(shè)備啟動
1.檢查油箱油面高度,油箱內(nèi)應(yīng)保持足夠的油量。
2.工作油溫應(yīng)控制在15℃—55℃正常使用范圍內(nèi)。
3.保持各導(dǎo)軌及潤滑軸間潤滑良好,潤滑點和各運動接觸面保持清潔。
4.打開充液閥與油箱間蝶閥,找開油路系統(tǒng)上所有閥門,放松所有調(diào)壓閥旋鈕。
5.多次瞬間啟動關(guān)閉馬達,以排出泵內(nèi)空氣。
6.使泵轉(zhuǎn)10—20分鐘,檢查泵溫和聲音是否正常,調(diào)整泵壓、暫將壓力調(diào)于5mpa。
7.先用手動方式操作所有動作程序,然后用連動操作。
三、正常操作
1.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能,選擇合適的鋁棒加熱溫度和加熱時間。
2.根據(jù)產(chǎn)品材質(zhì)和性能要求,選擇恰當?shù)臄D壓速度。
3.擠壓出的產(chǎn)品冷卻后尺寸經(jīng)檢驗合格,方可批量生產(chǎn)。
4.擠壓過程中,必須經(jīng)常檢查產(chǎn)品正反表面有無傷痕及其它缺陷,如有問題,立即停機處理。
5.加熱后的鋁棒放到舉料架上不得歪斜,使鋁棒上舉到工作中心,順利進入到擠壓筒內(nèi)。
6.型材出口時不得與硬件相碰,產(chǎn)生擦傷,應(yīng)平穩(wěn)前進,不能歪斜打折。
7.剪刀刃與模面間隙應(yīng)符合使用要求,切口斷面平整,不能沾有毛邊和其它物體。
8.待型材冷卻到常溫時,進行矯直,當室溫低于20℃時,禁止用風扇強制冷卻產(chǎn)品。
9.關(guān)機前應(yīng)先打開管路上所有閥門。
10.下班做好交接班工作。
第3篇 臥式電極擠壓機擠壓工安全操作規(guī)程
1.檢查好壓機周圍及附屬設(shè)備、管路,控制系統(tǒng)必須處于完好狀態(tài),發(fā)現(xiàn)問題進行處理后方可進行工作。
2.檢查好操縱臺上各閥門是否在原始位置上,各種壓力表是否正常。
3.泵站來的所有管道閥門是否打開。
4.磨擦轉(zhuǎn)動部位是否加好油。
5.電路接地裝置是否良好。
6.地溝蓋板是否良好。
7.檢查各泵及附屬設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
8.用信號和控制臺聯(lián)系通知開車,首先打開液壓分配閥,然后起動中壓泵。
9.注意監(jiān)視電氣操縱屏,如有異常指示應(yīng)及時處理。
10.注意檢查水位指示器應(yīng)靈活可靠,水位是最低的時候應(yīng)是危險水位。發(fā)現(xiàn)紅燈亮,警鈴響時,操縱人員應(yīng)立即停車檢修。
11.壓機運行時,注意控制終程碰撞,以免損壞機件。
12.仔細調(diào)節(jié)操縱臺上角式節(jié)流閥,使壓力不超過規(guī)定要求。
13.操縱中注意將各種壓力表所指示的數(shù)字范圍控制在允許的范圍內(nèi)。
14.壓機工作時嚴禁靠近運動部位,以免發(fā)生事故。
15.在操作時,不得任意離開操作臺和指定崗位,思想集中,不許閑談、打鬧。
16.平時為了安全起見,擋板始終應(yīng)在升起的位置,在擋板下降時前面不許有人站立。
17.料槽左右和前部要禁止非生產(chǎn)人員站立。
18.工作后停車,關(guān)閉空氣總開關(guān)、液壓分配閥和總電源。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第4篇 擠壓機安全操作規(guī)程
為了進一步增強公司員工安全生產(chǎn)意識,全面落實“安全第一,預(yù)防為主”的方針,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究。特制訂擠壓機安全操作規(guī)程。
一、機長負責本班組新員工上崗后技術(shù)培訓(xùn),抓好新老員工的傳、幫、帶工作,使新員工盡快了解和適應(yīng)本崗位工作環(huán)境,掌握工作技能。
二、嚴格操作規(guī)程,嚴禁違章指揮和違章作業(yè),對違章指揮和違章作業(yè)出現(xiàn)事故者一切后果自負。
三、每天上班后,首先檢查電路、油路以及擠壓機各部件是否正常,必須空車試轉(zhuǎn)兩次后,方可正常生產(chǎn),嚴禁開帶病車作業(yè)。
四、在工作中出現(xiàn)故障和不安全因素,要及時上報生產(chǎn)部,由生產(chǎn)部組織機修員、機長共同排查處理,消除隱患,對隱情不報造成人為生產(chǎn)安全事故者,將追究其個人責任。
五、在試模擠壓過程中,嚴禁無關(guān)人員從出料口伸頭探望。
六、任何班組和個人,不準隨便觸摸其它班組和自己崗位以外的開關(guān)、按鈕。
七、挾棒要把棒坯挾實放穩(wěn),避免鋁棒脫落砸傷或燙傷。
八、中斷鋸切材料要平推平拉,嚴禁向上搬動,電鋸旋轉(zhuǎn)時雙手要遠離鋸盤。需要搬抬的材料必須等旋轉(zhuǎn)鋸盤停止后方可搬動。
九、使用調(diào)直機,手要遠離鉗口,避免鉗口挾傷手指。
