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內容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保開料鋸的電源線無損壞，鋸片安裝穩(wěn)固，防護罩完好無損。
2. 熟悉材料：了解待切割材料的性質，如硬度、厚度，選擇合適的鋸片和切割速度。
3. 清理工作區(qū)：移除無關雜物，保證操作區(qū)域整潔安全。
二、操作步驟
1. 啟動設備：按下啟動按鈕，待鋸片達到正常轉速后再進行切割。
2. 定位材料：將材料平穩(wěn)放置在工作臺上，使用夾具固定，防止移動。
3. 切割操作：保持穩(wěn)定的手勢，緩慢、均勻地推動材料，避免過快或過猛導致失控。
4. 監(jiān)控運行：切割過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護裝備：操作時必須戴好護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物和噪音傷害。
2. 避免觸碰鋸片：切勿用手直接接觸運轉中的鋸片，防止受傷。
3. 停機后再清理：切割完成后，等待鋸片完全停止轉動再進行清理工作。
四、維護與保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查鋸片磨損情況，及時更換磨損嚴重的鋸片。
2. 清潔設備：每次使用后清理鋸屑，保持設備清潔，延長使用壽命。
3. 專業(yè)維修：遇到設備故障，應由專業(yè)人員進行維修，不得自行拆卸。
標準
1. 開料鋸操作人員應接受專門的安全培訓，熟悉設備操作和應急處理流程。
2. 設備使用前需通過安全檢查，任何安全隱患都應及時排除。
3. 工作期間應遵守公司安全規(guī)定，不得違規(guī)操作，違反者將受到相應處罰。
4. 維護保養(yǎng)記錄應詳細記錄，以備追溯設備狀態(tài)和故障原因。
考試題及答案
1. 開始切割前，應確保開料鋸的哪個部件無損壞？（a） a. 電源線和防護罩 b. 鋸片和工作臺 c. 夾具和電機 d. 防護罩和電機
2. 在操作開料鋸時，哪項行為是正確的？（c） a. 快速推動材料進行切割 b. 不戴防護裝備進行操作 c. 確保鋸片完全停止后再清理工作區(qū) d. 未經專業(yè)人員允許自行拆卸設備
3. 下列哪一項不屬于開料鋸的維護保養(yǎng)工作？（d） a. 定期檢查鋸片磨損 b. 清理設備上的鋸屑 c. 記錄設備的維護保養(yǎng)情況 d. 在設備運行時進行維修
4. 若開料鋸在使用中出現(xiàn)故障，應如何處理？（b） a. 自行拆卸設備進行修理 b. 立即停機并報告給專業(yè)維修人員 c. 繼續(xù)使用，直到完成當前任務 d. 要求同事幫忙修理
開料鋸安全操作規(guī)程范文
第1篇 實木自動開料鋸安全操作規(guī)程
1、工作前按規(guī)定要求著裝,不準穿寬松衣服,袖口扎緊,不準系領帶,非本機組人員不得操作本設備。
2、開機前清除生產現(xiàn)場的障礙物,已加工區(qū)和待加工區(qū)的材料應擺放整齊,并預留出必要的通道,以方便工作。打開電源及吸塵管閥門。
3、工作時操作者嚴禁站在加工件正面對著的位置上(即進料履帶、壓料輪、鋸片防護蓋等)防止被加工件發(fā)生反彈后傷人,注意檢查反彈片是否放下。
4、根據所加工木方的厚度,調整送料壓板的壓力,一般不能小于5㎜。
5、先打開鋸片馬達開關,間隔5秒鐘后再打開輸送帶馬達開關,檢查電機旋轉聲音是否異常,輸送帶運行是否平穩(wěn),在電氣控制面板上如果oil紅色燈亮表示輸送帶注油泵缺油,需補足。
6、設備開動時,手和其它物品不得靠近轉動中的鋸片,設備維護保養(yǎng)時必須在旋轉著設備全部停止的狀態(tài)下進行。
7、工作結束后分別關閉輸送帶電機鋸片電機,切斷總電源,關閉吸塵管閥門,對設備進行縱保養(yǎng)擦拭,清除設備切屑,打掃周圍環(huán)境衛(wèi)生,方可離去。
第2篇 電子開料鋸的安全操作規(guī)程
1、打開電源和吸塵管閥門，接通氣源，工作壓力應不低于0.6ｍpa，檢查油霧器內的油量，放掉濾清器內的積水（可定期進行）。
2、檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙、雜物等，裝卡的大小鋸片是否鎖緊（紅點對整），然后鎖好機蓋，接通電源。
3、在電腦控制屏上操作時，應快速、準確，以節(jié)約為目的，按照開料圖進行編程，并輸入開料數據指令。
4、每次的鋸切高度不得超過80㎜，走鋸速度在2以下，在50㎜時速度6以下，避免電機的負荷過大，防止設備損壞。
5、在工作過程中，不得將手伸入壓梁下面，以免發(fā)生人身傷害事故。
6、必須使用鋒利的刀具，每次換刀應注意大小鋸片是否在同一平面內。
7、一般情況下，機上的所有限位開關，電腦屏上的各數據按鈕及控制閥門，不得隨意亂動、亂調。
8、經常對設備各部分進行維護保養(yǎng)，定期檢查設備水平，板件上機應輕拿輕放，避免破壞加工基準，影響加工精度。
9、在工作中當設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停機并及時報告維修人員檢修，防止設備的損壞。
10、工作結束后，要用壓縮空氣清理干凈機體內外的粉塵切悄關閉電源、氣源，關閉吸塵管閥門，整理作業(yè)現(xiàn)場，工件擺放整齊，打掃、清除加工剩余的邊角廢料后方可離去。
第3篇 電子開料鋸安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產。
2、適用范圍
電子開料鋸
3、采用電子開料鋸開料時,應遵守本規(guī)程
3.1操作員必須經培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3打開電源和吸塵管閥門,接通氣源,工作壓力應不低于0.6mpa,檢查油霧器內的油量,放掉濾清器內的積水(可定期進行)。
3.4檢查壓梁下及工作臺面上有無障礙,雜物等,裝卡的大小鋸片是否鎖緊(紅點對整),然后鎖好機蓋,接通電源。
3.5在電腦控制屏上操作時,應快速、準確,以節(jié)約為目的,按照圖紙編程,并輸入開料數據指令。
3.6每次的鋸切高度不得超過80mm,走鋸速度在2一下,在50mm時速度6一下,避免電機的負荷過大,防止設備損壞。
3.7在工作過程中,不得將手伸入壓梁下面,以免發(fā)生人身傷害事故。
3.8必須使用鋒利的刀具,每次換刀應注意大小鋸片是否在同一平面內。
3.9一般情況下,機上的所有限位開關,電腦屏上的各類數據按鈕及控制閥門,不得隨意亂動,亂調。
4.0經常對設備各部分進行維護保養(yǎng),定期檢查設備水平,板件上機應輕拿輕放,避免損壞加工基準,影響加工精度。
4.1在工作中設備出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停機并及時報告檢修員檢修,防止設備的損壞。
4.2工作結束后,要用壓縮空氣清理干凈機體內外的粉塵切屑,關閉電源、氣源,關閉吸塵管閥門,整理作業(yè)現(xiàn)場,工件擺放整齊,打掃、清除加工剩余的邊角廢料方可離去。
