- 目錄
內(nèi)容
一、壓鑄機(jī)工前準(zhǔn)備
1. 熟悉設(shè)備：了解壓鑄機(jī)的工作原理、操作面板和緊急停止裝置的位置。
2. 檢查設(shè)備：開機(jī)前檢查壓鑄機(jī)各部件是否完好，油路、氣路是否暢通，電氣系統(tǒng)是否正常。
3. 穿戴防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、耳塞、安全鞋和防護(hù)手套，確保個人安全。
二、壓鑄機(jī)操作流程
1. 啟動設(shè)備：按照操作手冊步驟啟動壓鑄機(jī)，確保設(shè)備預(yù)熱充分。
2. 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定壓射速度、壓力、時間和溫度等參數(shù)。
3. 加料：將熔融金屬倒入壓室，確保填充量適中。
4. 壓鑄：按下啟動按鈕，監(jiān)控壓鑄過程，如有異常立即停止。
5. 出件檢查：取出鑄件檢查質(zhì)量，如不合格需調(diào)整工藝參數(shù)。
三、壓鑄機(jī)運(yùn)行中注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，防止設(shè)備損壞。
2. 工作期間保持專注，避免誤操作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音、氣味或設(shè)備發(fā)熱異常，立即停機(jī)檢查。
4. 定期潤滑保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
四、壓鑄機(jī)工間歇與結(jié)束
1. 臨時離開時，應(yīng)將設(shè)備置于安全模式。
2. 工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 壓鑄機(jī)工應(yīng)嚴(yán)格遵守企業(yè)安全規(guī)定和操作規(guī)程。
2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商建議進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 遇到設(shè)備故障或事故，應(yīng)立即報(bào)告并采取應(yīng)急措施。
4. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核，提升壓鑄機(jī)工的操作水平和安全意識。
考試題及答案
1. 壓鑄機(jī)工在開機(jī)前需要檢查哪些內(nèi)容？（多選） a. 設(shè)備部件完整性 b. 油路暢通 c. 電氣系統(tǒng)正常 d. 工作服穿戴 答案：a, b, c
2. 壓鑄過程中，發(fā)現(xiàn)鑄件質(zhì)量不合格應(yīng)如何處理？ a. 調(diào)整工藝參數(shù) b. 忽略繼續(xù)生產(chǎn) c. 告訴同事后繼續(xù)工作 d. 報(bào)告上級但繼續(xù)生產(chǎn) 答案：a
3. 在壓鑄機(jī)運(yùn)行中，遇到設(shè)備異常應(yīng)如何操作？ a. 繼續(xù)觀察 b. 立即停機(jī)檢查 c. 自行修理 d. 轉(zhuǎn)移注意力 答案：b
4. 壓鑄機(jī)工在工作結(jié)束時應(yīng)如何操作？ a. 關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域 b. 直接離開 c. 不做任何處理 d. 讓設(shè)備自行待機(jī) 答案：a
以上內(nèi)容旨在提供壓鑄機(jī)安全操作的基本指導(dǎo)，每位壓鑄機(jī)工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)安全與效率。
壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程范文
第1篇 壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
1.生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.1壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
1.2檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
1.3做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等〉,當(dāng)一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
2.空載啟動
2.1打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行13分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.2手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
2.3打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)〔開合模、抽芯、頂出、噴涂等〕。
3一生產(chǎn)操作
3.1按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次 數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)〔噴嘴、鵝頸、 爐料〕。
3.2預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩禍。
3.3捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
3.4確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng) 關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
3.5全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
3.6生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排 除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫 生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
4生產(chǎn)結(jié)束
4.1停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度﹤50 方可停水。
4.2清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第2篇 壓鑄機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1．壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位，必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等）。
2．檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面，并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3．做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備：(工裝、工藝、二類工具等)，當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后，方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1．打開啟動開關(guān)，等電機(jī)和油泵運(yùn)行1～3分鐘后，再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2．手動操作無負(fù)荷試機(jī)，檢查電控柜，各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時，必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
3．打開手動開關(guān)，無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1．按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力，開合模時間、凝固時間，噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)（噴嘴、鵝頸、爐料）。
2．預(yù)熱模具及舀料勺，預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3．捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作，單件試生產(chǎn)；并自檢產(chǎn)品。
4．確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙，設(shè)備符合工藝規(guī)程，可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5．全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6．生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查，予以排除，并填寫故障單，故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則，并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1．停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng)，要保證水暢通冷卻設(shè)備，當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2．清理設(shè)備衛(wèi)生，加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第3篇 工貿(mào)企業(yè)壓鑄機(jī)工安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
第4篇 壓鑄機(jī)工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1.壓鑄工進(jìn)入生產(chǎn)崗位,必須穿戴好勞動保護(hù)用品(衣、褲、鞋、帽、眼鏡等)。
2.檢查水、電、氣、風(fēng)是否符合生產(chǎn)規(guī)范。檢查設(shè)備各潤滑點(diǎn)面,并按規(guī)定注入潤滑油脂。
3.做好其他生產(chǎn)前準(zhǔn)備:(工裝、工藝、二類工具等),當(dāng)
一切生產(chǎn)準(zhǔn)備工作確認(rèn)齊備、安全可靠后,方可啟動設(shè)備。
二、空載啟動
1.打開啟動開關(guān),等電機(jī)和油泵運(yùn)行1~3分鐘后,再進(jìn)行各種機(jī)能空載試車。
2.手動操作無負(fù)荷試機(jī),檢查電控柜,各程序指示信號是否按程序進(jìn)行。冷室機(jī)空壓射時,必須墊入棉紗。熱室機(jī)空壓射時必須卸下沖頭。
3.打開手動開關(guān),無負(fù)荷試機(jī)(開合模、抽芯、頂出、噴涂等)。
三、生產(chǎn)操作
1.按工藝調(diào)整好各種參數(shù)。壓射力,開合模時間、凝固時間,噴涂時間(次數(shù))、頂出次數(shù)、循環(huán)時間、電子稱等。并相應(yīng)調(diào)整好各溫度參數(shù)(噴嘴、鵝頸、爐料)。
2.預(yù)熱模具及舀料勺,預(yù)熱冷室壓鑄機(jī)壓射缸。禁止將冷料錠及帶水回爐料投入坩堝。
3.捧除分型面、噴嘴等傷害他人安全的因素后手動操作,單件試生產(chǎn);并自檢產(chǎn)品。
4.確認(rèn)產(chǎn)品符合圖紙,設(shè)備符合工藝規(guī)程,可進(jìn)行單循環(huán)生產(chǎn)。生產(chǎn)時應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門。分型面處嚴(yán)禁站人。
5.全自動生產(chǎn)。經(jīng)“三檢”認(rèn)可產(chǎn)品合格后方可全自動大批生產(chǎn)。
6.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)立即停機(jī)檢查,予以排除,并填寫故障單,故障排除后方可開機(jī)生產(chǎn)。如生產(chǎn)中發(fā)生故障,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不放過’原則,并填寫生產(chǎn)記錄及事故報(bào)告單。
四、生產(chǎn)結(jié)束
1.停機(jī)。檢查水、電、氣、風(fēng),要保證水暢通冷卻設(shè)備,當(dāng)設(shè)備溫度<50℃方可停水。
2.清理設(shè)備衛(wèi)生,加注各潤滑點(diǎn)面油脂注意防腐、防銹。
