安全防護(hù)裝置操作規(guī)程3篇

內(nèi)容

一、安全防護(hù)裝置操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解所使用的安全防護(hù)裝置的型號、功能、操作方法及可能的風(fēng)險。

2. 檢查設(shè)備：每次使用前，應(yīng)檢查防護(hù)裝置是否完好無損，確保所有部件正常運行。

3. 個人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。

二、安全防護(hù)裝置操作步驟

1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指導(dǎo)手冊啟動安全防護(hù)裝置，確保其處于工作狀態(tài)。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)作業(yè)環(huán)境和任務(wù)需求，調(diào)整防護(hù)裝置的參數(shù)，如靈敏度、覆蓋范圍等。

3. 監(jiān)控運行：在操作過程中，持續(xù)觀察防護(hù)裝置的工作狀況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。

三、應(yīng)急處理與維護(hù)保養(yǎng)

1. 應(yīng)急措施：若發(fā)生故障或報警，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報告上級。

2. 定期保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和性能測試，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。

3. 記錄與報告：詳細(xì)記錄設(shè)備的使用情況、故障及維修情況，以便追蹤分析。

四、安全操作行為規(guī)范

1. 遵守規(guī)程：嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或繞過防護(hù)裝置進(jìn)行作業(yè)。

2. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和操作技能。

3. 互相監(jiān)督：同事間相互提醒，共同遵守安全防護(hù)規(guī)定。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合國家及行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)：所有操作必須符合相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如gb 8958-2006《化學(xué)品生產(chǎn)單位特殊作業(yè)安全規(guī)范》等。

2. 設(shè)備認(rèn)證：安全防護(hù)裝置需通過權(quán)威機構(gòu)的認(rèn)證，如ce、ul等。

3. 定期評估：企業(yè)應(yīng)定期對安全防護(hù)裝置的效能進(jìn)行評估，確保其滿足安全需求。

考試題及答案

1. 操作人員在使用安全防護(hù)裝置前需要做什么準(zhǔn)備？（多選） a. 熟悉設(shè)備 b. 檢查設(shè)備 c. 佩戴個人防護(hù)裝備 d. 啟動設(shè)備 答案：a, b, c

2. 發(fā)生設(shè)備故障時，操作人員應(yīng)如何處理？（單選） a. 繼續(xù)操作 b. 按照應(yīng)急預(yù)案處理并報告 c. 自行維修 d. 放棄使用 答案：b

3. 安全防護(hù)裝置的定期保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（多選） a. 清潔 b. 潤滑 c. 性能測試 d. 參數(shù)調(diào)整 答案：a, b, c

4. 下列哪項不是安全操作行為規(guī)范的要求？（單選） a. 遵守規(guī)程 b. 自行改變設(shè)備設(shè)置 c. 定期培訓(xùn) d. 互相監(jiān)督 答案：b

5. 企業(yè)應(yīng)如何確保安全防護(hù)裝置的效能滿足安全需求？（單選） a. 不定期評估 b. 定期評估 c. 無需評估 d. 只依賴設(shè)備認(rèn)證 答案：b

安全防護(hù)裝置操作規(guī)程范文

第1篇 硫化機的安全操作規(guī)程及安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門（手輪）是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕，無嚴(yán)重變形，必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號，必須無規(guī)格標(biāo)識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條，如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求，防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前，放入下側(cè)模無字處，不得壓排風(fēng)線，并按號碼順序使用，單號放在右模，雙號放在左模。

3.3合模過程中，操作者不許離開，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈：是一種安全提示裝置。

- 安全閥：安裝在汽室上，是模型泄壓裝置。

- 安全桿：用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置，應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報警裝置：針對蒸汽室壓力過高，超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置：受到干擾或失靈時，可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值，不符合及時調(diào)整，延時結(jié)束繼續(xù)合模時，要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求（8±0.5kg/cm2），溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度（10－15 kg/cm2，30±5℃），壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量，溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注：①外壓要結(jié)束時，檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門切換時間為30－40s。

④充冷卻水的作用：- 讓膠囊恢復(fù)疲勞，減少熱老化：

- 降溫，避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過降溫便于開模出胎，減少胎體變形

5開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束，壓力指示燈熄滅，內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進(jìn)行處理，防止損壞模型，損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時，膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力，否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形，如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難，應(yīng)馬上停止動作，檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量：如：汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間，避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物，合模距極限100㎜處停機。

6.2關(guān)閉機臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品，以免停動力水后，損壞機械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電，發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時，手要握緊風(fēng)磨輪機柄，固緊磨頭，防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好，防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時，精力要集中，不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。

第2篇 硫化機安全操作規(guī)程安全防護(hù)裝置

1啟班

1.1檢查各管路閥門(手輪)是否打開。

1.2檢查安全桿是否靈敏可靠。

1.3檢查硫化機的各種動作是否處于最佳狀態(tài)。

1.4檢查硫化機程序與硫化輪胎規(guī)格。

1.5檢查檢修的項目。

1.6檢查操作鍵盤上開關(guān)按鈕是否符合要求。

1.7更換記錄儀圖紙。

1.8檢查硫化介質(zhì)是否符合工藝要求。

2按生胎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查修整好的生胎

2.1生胎必須與模型規(guī)格相符。

2.2生胎胎胚內(nèi)必須無褶子、無汽泡、無雜物、無油污、無缺膠、無內(nèi)噴涂滴痕,無嚴(yán)重變形,必須有成型工號和質(zhì)檢員驗收章號,必須無規(guī)格標(biāo)識。

2.3檢查生胎是否按先后順序使用。

2.4檢查活絡(luò)模塊與側(cè)模之間是否有雜物。

2.5吹凈模型、膠囊夾持環(huán)上的積水和雜物。

2.6檢查汽室鍋口密封條,如有老化、裂口、松動嚴(yán)重的要更換。

2.7必須保證胎面上的標(biāo)志線朝上。

3合模時

3.1定型壓力要符合工藝要求,防止因定型壓力不適當(dāng)造成質(zhì)量問題。

3.2放小票時要在橫梁垂直運動前,放入下側(cè)模無字處,不得壓排風(fēng)線,并按號碼順序使用,單號放在右模,雙號放在左模。

3.3合模過程中,操作者不許離開,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機檢查。

3.4硫化安全防護(hù)裝置

- 壓力顯示燈:是一種安全提示裝置。

- 安全閥:安裝在汽室上,是模型泄壓裝置。

- 安全桿:用來防止硫化機危險部位引起人身傷害的安全防護(hù)裝置,應(yīng)每班啟班前檢查一次。

3.5報警裝置:針對蒸汽室壓力過高,超出設(shè)定值而設(shè)置的一種提示裝置。

3.6緊急停車裝置:受到干擾或失靈時,可以使用緊急裝置。

3.7合模時要檢查定型壓力值,不符合及時調(diào)整,延時結(jié)束繼續(xù)合模時,要特別注意活絡(luò)模塊下行時與汽室壁的間隙。

4合模后

4.1做好各項記錄。記錄班次、操作人、成型機臺、硫化小票號、合模時間、膠囊次數(shù)、機臺號、輪胎規(guī)格等。

4.2充入內(nèi)壓蒸汽要符合要求(8±0.5kg/cm2),溫度大于170℃。

4.3每10分鐘檢查一次

a)記錄儀溫度、壓力是否處于工藝要求范圍。

b)回水壓力、合模力、冷凝水溫度及汽室壓力是否符合工藝要求。

c)重點檢查合模后至內(nèi)外壓到標(biāo)準(zhǔn)溫度、壓力的過程。

d)檢查充入內(nèi)壓冷卻水、壓力及溫度(10-15 kg/cm2,30±5℃),壓力不相符可調(diào)整冷排閥門的流量,溫度不相符可通知相關(guān)部門解決。

注:①外壓要結(jié)束時,檢查合模力。

②內(nèi)壓介質(zhì)進(jìn)入前有過濾網(wǎng)。

③進(jìn)出的閥門切換時間為30-40s。

④充冷卻水的作用:- 讓膠囊恢復(fù)疲勞,減少熱老化:

- 降溫,避免外胎的硫化后效應(yīng)

- 通過降溫便于開模出胎,減少胎體變形

5開模時

5.1檢查時序控制器本周期是否結(jié)束,壓力指示燈熄滅,內(nèi)外壓力表降到0位方可開模。

5.2外胎與模型或外胎與膠囊粘連時要進(jìn)行處理,防止損壞模型,損壞膠囊或損壞輪胎。

5.3上環(huán)升或降時,膠囊內(nèi)應(yīng)沒有壓力,否則卸胎支臂上升易造成胎圈變形,如果膠囊內(nèi)有壓力或出胎困難,應(yīng)馬上停止動作,檢查抽真情況。

5.4出胎后要檢查輪胎質(zhì)量:如:汽泡、缺膠、壓物、胎圈變形、子口邊、子口窄、飛邊出臺等毛病。

5.5將外胎平放在運輸帶中間,避免刮壞。

6收班

6.1吹凈模型膠囊及夾持環(huán)的積水和雜物,合模距極限100㎜處停機。

6.2關(guān)閉機臺電源、風(fēng)門、關(guān)閉總電源。

6.3機械手下方不許有托盤等較大物品,以免停動力水后,損壞機械手。

6.4生產(chǎn)結(jié)束匯報相關(guān)人員。

6.2修胎崗位安全操作規(guī)程

6.2.1上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。

6.2.2經(jīng)常找電氣保全人員檢查電熱修補機有無漏電,發(fā)現(xiàn)漏電及時查找原因禁止操作。

6.2.3使用風(fēng)磨輪磨胎時,手要握緊風(fēng)磨輪機柄,固緊磨頭,防止飛出傷人。

6.2.4放胎時必須兩人配合好,防止被滾動輪胎撞傷。

6.2.5休整膠囊時,精力要集中,不要被刀具傷及自己或他人。

6.2.6工作結(jié)束要關(guān)閉風(fēng)、電門。

第3篇 鋸機加工區(qū)安全防護(hù)裝置規(guī)程

鋸機采用多種形式的防護(hù)罩。

安全裝置應(yīng)具有基本保護(hù)作用:

第一,將不參加鋸切部分的鋸條或圓鋸盤遮住,使人體無法接觸。

第二,有效擋住斷裂鋸條或圓鋸崩齒,使之不飛出傷人。

1.帶鋸機安全裝置

帶鋸機的安全裝置采用多種形式的防護(hù)罩:固定式防護(hù)罩(見圖1a)將不參加工作的鋸條封閉起來;活動式防護(hù)罩(見圖1b)的罩體可以側(cè)向打開,方便調(diào)節(jié)鋸條;高度可調(diào)式防護(hù)罩(見圖1c),可根據(jù)鋸切木料的厚度,調(diào)節(jié)防護(hù)罩的防護(hù)高度。

圖1帶鋸機安全裝置

(a)固定式防護(hù)罩(b)活動式防護(hù)罩(c)可調(diào)式防護(hù)罩

2.圓鋸機安全裝置

圓鋸機的安全裝置采用覆蓋式安全防護(hù)罩(見圖2)和分料刀。防護(hù)金屬罩應(yīng)能隨鋸切木料的大小調(diào)整高度,使外露的鋸片越小越好;罩體應(yīng)承受木料意外沖擊的足夠強度;在操作臺下部暴露的鋸片也應(yīng)防護(hù)。分料刀的作用是使鋸解的木料分開,防止夾鋸的木料突然分離打擊傷人。分料刀的厚度應(yīng)比鋸片稍厚,比鋸路略窄。

覆蓋式安全防護(hù)罩

1-罩殼2-調(diào)緊螺栓3-分料刀

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