內(nèi)容
一、丙烷氣的存儲與搬運
1. 存儲區(qū)域應選擇通風良好、遠離火源和熱源的地方，確保地面平整且無泄漏風險。
2. 丙烷氣瓶應立放，不得倒置或臥放，避免瓶閥受壓損壞。
3. 氣瓶應定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)腐蝕、損傷或泄漏應及時更換。
4. 不得將丙烷氣瓶與其他化學物質(zhì)混存，避免發(fā)生化學反應。
二、丙烷氣的使用準備
1. 使用前，檢查氣瓶閥門、連接管路和器具是否完好，無泄漏跡象。
2. 連接設備時，應確保接口干燥，避免濕氣引發(fā)爆炸。
3. 打開氣瓶閥時，動作應緩慢，防止壓力突變導致泄漏。
三、丙烷氣的操作與監(jiān)控
1. 使用時，保持工作場所通風良好，避免丙烷積聚形成爆炸性氣體混合物。
2. 點燃丙烷前，先開啟閥門少許，讓空氣中的丙烷濃度降低，再點燃。
3. 使用過程中，定期檢查氣瓶壓力，確保供應穩(wěn)定。
4. 停止使用時，先關閉設備，再慢慢關閉氣瓶閥門，以防回火。
四、應急處理與安全措施
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，立即關閉氣源，嚴禁使用明火或啟動電氣設備。
2. 如果發(fā)生火災，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器，禁止用水撲救。
3. 對于輕微泄漏，使用肥皂水涂抹檢查點，確認泄漏位置并修復。
4. 員工應接受定期的安全培訓，了解丙烷氣的危險性和應對措施。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于丙烷儲存和使用的相關規(guī)定。
2. 遵守nfpa（國家消防協(xié)會）58標準，確保丙烷氣的存儲和操作安全。
3. 符合astm（美國材料與試驗協(xié)會）e681標準，對丙烷氣泄漏進行有效檢測和控制。
4. 實施ansi（美國國家標準學會）z390.1標準，確保員工接受合格的安全培訓。
考試題及答案
1. 丙烷氣瓶應如何存放？(a) a. 立放，遠離火源和熱源 b. 臥放，靠近熱源 c. 倒置，遠離人群 d. 隨意擺放
2. 在使用丙烷氣前，需要檢查哪些部分？(b) a. 氣瓶閥門和連接管路 b. 氣瓶閥門、連接管路和器具 c. 氣瓶顏色和重量 d. 氣瓶生產(chǎn)日期
3. 如何正確關閉丙烷氣瓶閥門？(d) a. 快速關閉 b. 先關閉設備，再快速關閉閥門 c. 先關閉閥門，再關閉設備 d. 先關閉設備，再慢慢關閉閥門
4. 發(fā)現(xiàn)丙烷泄漏，應采取的第一步措施是什么？(a) a. 關閉氣源 b. 使用滅火器 c. 開啟電氣設備 d. 聯(lián)系維修人員
5. 哪個標準與丙烷氣泄漏檢測相關？(c) a. osha b. nfpa 58 c. astm e681 d. ansi z390.1
丙烷氣安全操作規(guī)程范文
第1篇 七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、七氟丙烷滅火原理
七氟丙烷滅火系統(tǒng)的滅火原理為抑制作用，滅火藥劑遇高溫自行分解，并與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，使空氣中游離氧的數(shù)量減少，阻止燃燒鏈，使燃燒不能繼續(xù)。
二、七氟丙烷滅火系統(tǒng)操作規(guī)程
1、系統(tǒng)的啟動方式為自動控制、手動控制和機械應急手動控制三種。一般情況下使用手動控制，在保護區(qū)無人的情況下可以轉(zhuǎn)換為自動控制，當手動控制和自動控制不能執(zhí)行時，應采用機械應急手動控制（建議不采用）。
2、自動控制：按下滅火控制器上的“自動”鍵，滅火系統(tǒng)處于自動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域發(fā)生火情時，溫感和煙感給報警控制器發(fā)出報警信號，滅火控制器接收到信號后，發(fā)出聲、光報警信號，并發(fā)出聯(lián)動指令，經(jīng)過30秒，發(fā)出滅火指令，打開與保護區(qū)域內(nèi)相應的電磁閥釋放啟動氣體，啟動氣體通過啟動管路打開容器閥釋放滅火劑，實施滅火。
3、手動控制：按下滅火控制器上“手動”鍵，滅火系統(tǒng)處于手動控制狀態(tài)。當保護區(qū)域內(nèi)發(fā)生火情時，可按下控制器上啟動按鈕即可按規(guī)定的程序啟動滅火系統(tǒng)釋放滅火劑，實施滅火（在自動狀態(tài)時，若發(fā)生誤報等現(xiàn)象時也可手動按下控制器上的停止及復位鍵將報警關閉）。
4、機械應急手動控制：當保護區(qū)發(fā)生火情時，滅火控制器不能發(fā)出滅火指令時，應立即通知所有人員撤離現(xiàn)場，拔出與保護區(qū)域相應的電磁閥上的安全卡套，壓下圓頭把手打開電磁閥，釋放啟動氣體，即可實施滅火。（因儲氣罐壓力較高，手動操作危險性很大，一般不建議手動操作）。
5、當控制器發(fā)生誤報、或在延時時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常情況下不需要啟動滅火系統(tǒng)進行滅火時，可按下手動控制器上停止按鈕或緊急控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，即可停止滅火指令的發(fā)出。
6、本系統(tǒng)滅火使用后，應及時通知維保人員對下列部件進行復位，方可繼續(xù)使用：
1）控制盤復位（詳見說明書）
2）電磁閥更換新膜片，恢復原工作狀態(tài)。
3）啟動鋼瓶重新充裝啟動氣體。
4）將被釋放過的選擇閥復位。
5）檢查單向閥是否復位。
6）容器閥恢復原工作狀態(tài)。
7）重新充裝滅火劑。
8）所有拆卸過的管路，必須安裝正確，保證密封。
三、滅火系統(tǒng)檢查和維護
一）七氟丙烷氣體滅火系統(tǒng)是一種高效滅火裝置，自動化程度高、密封要求嚴。為了確保工作的可靠性，應由經(jīng)過專門培訓合格的專人負責定期的檢查、維護和保養(yǎng)。
二）應按規(guī)定建立完善的維護保養(yǎng)制度，制定操作規(guī)程。對系統(tǒng)的定期檢查應做好記錄，記錄由檢查人員和審核人員簽字并歸檔保存，對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應及時處理，并做好記錄。
三）每月一次對本系統(tǒng)進行檢查，具體檢查內(nèi)容如下：
1、對儲存容器、選擇閥、滅火劑流動管路單向閥、壓力軟管、集流管、啟動裝置、管網(wǎng)與噴嘴等全部系統(tǒng)部件進行外觀檢查，系統(tǒng)部件應無碰撞變形及其它機械性損傷，表面應無銹蝕，保護涂層應完好，銘牌應清晰，手動操作裝置的鉛封和安全標志應完整。
2、每個儲瓶內(nèi)滅火劑的壓力指示值應在綠色區(qū)域內(nèi)。
3、啟動瓶氮氣的壓力指示值應在5mpa 以上。
四）每年二次對本系統(tǒng)進行全面檢查。具體檢查內(nèi)容和要求除按月檢查規(guī)定外，還包括：
1、防護區(qū)的開口情況、防護區(qū)的用途及可燃物的種類、數(shù)量、分布情況，應符合原設計規(guī)定。
2、滅火劑儲瓶間設備、滅火劑輸送管道和支、吊架的固定，應無松動。
3、壓力軟管，應無變形、裂紋及老化現(xiàn)象。
4、各噴嘴孔口應無堵塞。
5、滅火劑的輸送管道有無損傷與堵塞現(xiàn)象。
6、對每個防護區(qū)進行一次模擬自動啟動試驗，如有不合格項目，則應對相關防護區(qū)進行一次模擬噴氣試驗。
7、用標準壓力顯示器檢驗儲瓶內(nèi)壓力和檢漏用壓力顯示器的準確性。
五）每五年一次對本系統(tǒng)進行一次全面檢查，檢查內(nèi)容和要求除按月及年檢查規(guī)定外，還應包括：
1、對管網(wǎng)系統(tǒng)進行強度和氣密性實驗。
2、對管網(wǎng)閥件及啟動瓶組件進行拆洗重裝、重新實驗。
3、對全系統(tǒng)重新進行調(diào)試。
四、注意事項
1、本品適用環(huán)境溫度為：-10℃～50℃，相對濕度≤95%（40℃±2℃）。
2、保護區(qū)域的空氣中不得含有易爆、導電塵埃及腐蝕部件的有害物質(zhì)，否則必須予以保護，系統(tǒng)不得受到震動和撞擊。
3、瓶組架必須安裝牢固。
4、操作人員須經(jīng)過培訓合格后方可操作，嚴禁其他人員觸摸。
5、滅火系統(tǒng)噴射滅火劑前，所有人員必須在延時期內(nèi)撤離火情現(xiàn)場，滅火完畢后，必須首先啟動風機，將廢氣排出后，工作人員方可進入現(xiàn)場。
6、啟動瓶、儲瓶在運輸過程中，應輕裝輕卸，防止碰撞、臥置、倒置，啟動瓶、儲瓶應避免接近熱源。
7、更換新的膜片時必須使用由我公司提供指定的供應商的產(chǎn)品，不得隨意用未經(jīng)試驗的膜片代用。
8、在日常維護、保養(yǎng)或進行周期檢查時應嚴格按照操作程序，確保防止滅火劑的誤噴。
9、拆裝過程中應避免碰傷表面而影響外觀。
10、無關人員切勿亂摸亂動本系統(tǒng)的零部件，以免發(fā)生意外。
11、杜絕對沒有經(jīng)過消防培訓的人員對本設備進行維護保養(yǎng)。如遇有特殊情況，請撥打消防安裝公司電話13856206185 13856279858咨詢。
第2篇 丙烷氣站工安全規(guī)程
1 崗位工必須熟知“四懂四會”防火知識。
2 本崗位禁止吸煙和攜帶易燃易爆物品。
3 操作過程中必須使用專用工具，嚴禁用鐵器敲打設備和管線，以免發(fā)生火花。
4 崗位工上崗前，必須穿戴好勞動保護用品及防靜電工作服。
5 消防設施保持完好，使用后應及時更換。
6 任何外來人員進入?yún)R流排必須嚴格門禁制度，進行登記，。
7 使用的丙烷氣接頭，匯流排與鋼瓶連接處不能有漏氣現(xiàn)象。
8 更換鋼瓶要輕裝輕卸，不能互相撞擊。
9 生產(chǎn)過程中，開關閥門要慢，發(fā)現(xiàn)設備問題應及時找有關部門修理，禁止私自拆裝。
10＋－及時觀察了解匯流排壓力表的變化，確保用氣。
第3篇 丙烷氣氣站安全操作規(guī)程
一、目的：
確保丙烷氣站安全、可靠、穩(wěn)定地供給生產(chǎn)車間高質(zhì)量的氣體。
二、適用范圍：
適用范圍：南通中集氣瓶制造車間丙烷氣供給站.
三、管理內(nèi)容與要求
1．供氣站工作人員應經(jīng)國家相關職能部門培訓考試合格,并持有壓力容器操作證,熟悉供氣站內(nèi)壓力容器和壓力管道
及所供氣體性質(zhì)和使用要求，正確掌握安全操作規(guī)程并經(jīng)設備方應知應會考核合格后可上崗工作。
2．操作前的準備工作及要求
2.1丙烷氣氣站屬于特種管理區(qū)域，氣站工作人員必須熟悉氣站內(nèi)的設備，掌握各閥門的用途及控制氣路的方向。氣站內(nèi)出現(xiàn)的任何故障和問題值班人員都應在第一時間報告主管負責人，并做好詳細記錄。
2.2每兩小時巡視氣站內(nèi)丙烷匯流排及加熱器的運行狀況，注意氣站壓力的變化情況。氣站值班人員不得隨意操作丙烷站上的各類閥門（緊急情況除外但要有必要的防護），確須操作的必須報告設備室負責人，同意操作后，必須兩人（有證的值班人員）在場，一人操作一人監(jiān)護。
2.3氣站值班人員在操作氣站內(nèi)設施時,應分清各類的控制閥門、管路，操作過程中值班人員要互相溝通，并做好記錄，嚴禁隨意動用任何閥門和設備，禁止非氣站工作人員進入氣站動用任何閥門、部件。
3．操作程序及日常維護
3.1運行參數(shù)：丙烷氣瓶壓力≤1.5mpa,減壓后壓力0.1-0.2 mpa。
3.2站內(nèi)氣瓶應放置牢固，防止相互碰撞和氣瓶跌倒。
3.3 通氣運行前，用洗衣粉水檢查各瓶組、匯流排閥門、閥桿、法蘭、接頭、高壓軟管、調(diào)壓器等應無泄漏情況。
3.4打開在用瓶組工藝管道的輸出閥門，注意各級壓力表的壓力是否在正常的使用范圍：
a)、瓶組壓力（表壓）：丙烷的壓力≤1.5mpa
b)、調(diào)壓器出口輸出壓力（表壓）≤0.2 mpa
壓力超出正常使用范圍時必須及時處理，做好記錄,同時向設備室負責人匯報。
3.5拆卸鋼瓶上的高壓軟管時，須確認高壓軟管兩邊閥門都處于關閉狀態(tài)，且操作時必須戴手套，防止噴液凍傷。瓶閥口方向不得對準操作人員一側(cè)，防止窒息。
3.6將待用氣瓶、備用氣瓶夾上匯流排(上排為氣相，下排為液相)，打開在用瓶組液相瓶閥及匯流排球閥，并檢查各閥門連接處，確保無漏氣現(xiàn)象。
3.7供氣前首先檢查丙烷汽化器液位高度（是否在液位計三分之二以上處），打開汽化器開關，加熱至60±5℃后，慢慢打開進液閥門和出氣閥門(越慢越好)
3.8當丙烷瓶結(jié)霜處靠近瓶底時，此時應將在用瓶組液相切換至氣相。
3.9 當在用瓶組壓力表指示壓力不足0.25mpa時，此時，值班人員應將匯流排上備用供氣瓶組閥柄打開，并及時將空瓶更換為實瓶。
3.10在整個氣站停止供給時應先關掉出口閥門，再關掉各進口閥門；恢復生產(chǎn)時應先送氣，然后再開啟各閥門。嚴禁關閉安全閥前的閥門和使用過期的安全閥，發(fā)現(xiàn)過期安全閥應提前通知檢驗。
3.11密切注意氣站內(nèi)丙烷氣瓶的庫存量，發(fā)現(xiàn)庫存量不夠時,應及時通知采購部相關人員送氣，確保生產(chǎn)用氣。
3.12氣站內(nèi)由氣體供應商提供的設備安全檢測及修理由氣體供應商負責，嚴禁超期使用,值班人員負責檢查。
3.13嚴禁任何人在氣站內(nèi)掛、裝其它與氣站無關的電器設施，氣站內(nèi)的開關箱上更不允許接、插任何影響氣站工作的電器設備。禁止任何人隨意切斷和損壞氣站的供電設施。氣站值班人員不得隨意動用氣站內(nèi)的電器設施。在發(fā)生斷電事故時應立即通知有資質(zhì)的電工修復，并要第一時間告知設備室負責人。氣站公共部分的維修管理和“5s” 工作由設備室指定人員負責。
3.14做好公司規(guī)定的日常運行記錄，空實瓶分開并及時向主管反映庫存。
3.15值班時應每兩小時對氣站的所有設施巡檢一次，并認真做好值班記錄。當班的丙烷氣瓶更換的情況，要詳細記錄下來，對更換時發(fā)生的任何異常都要有記錄并及時向設備部匯報，嚴禁采用任何方式偽造值班記錄，進、出氣站時必須及時把門關、鎖好。
4．安全及注意事項
4.1 搬運裝卸鋼瓶時，不得使鋼瓶間發(fā)生互相碰撞。
4.2當發(fā)現(xiàn)或已出現(xiàn)異常情況時，應立即關閉各鋼瓶角閥及輸出管總閥門，及時通知指定設備工程師進行處理。
4.3總結(jié)用氣規(guī)律，確保對全天24小時供氣。
4.4丙烷瓶應存放場所應保持通風，嚴禁與氧氣瓶等易燃氣體混放；
4.5所有操作場所禁煙、禁火、穿棉制工作服。
4.6系統(tǒng)運行時排風扇必須開啟，保持良好的通風。
4.7丙烷管道運行之間的電纜溝需用沙土填埋或定期用空氣置換以防丙烷沉積（丙烷比重比空氣大）。
4.8如需維修，先排盡管路內(nèi)氣體，再由專門的人員進行維修，嚴禁帶壓作業(yè)。
4.9如遇漏氣及緊急情況,需立即向設備室(部)相關負責人(包括供氣廠家)報告,由廠家派人進行處理。
