內(nèi)容
一、銑床操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保銑床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、工作帽和防塵口罩，防止切削屑飛濺和粉塵吸入。
3. 工件固定：將工件牢固地夾持在工作臺上，避免加工過程中發(fā)生位移。
二、銑床啟動與運行
1. 啟動設(shè)備：按照制造商的指示，正確啟動銑床，確保電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
2. 速度設(shè)置：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，合理選擇轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度。
3. 刀具安裝：選擇合適的銑刀，確保刀具安裝牢固，無松動現(xiàn)象。
三、銑削過程
1. 操作姿勢：保持正確的站立姿勢，遠(yuǎn)離旋轉(zhuǎn)部件。
2. 進(jìn)刀操作：逐步進(jìn)刀，避免一次進(jìn)刀過深導(dǎo)致刀具損壞或工件變形。
3. 監(jiān)控加工：持續(xù)觀察銑削過程，如有異常立即停機調(diào)整。
四、銑床停機與清理
1. 停止加工：完成工作后，先停止進(jìn)給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源。
2. 清理現(xiàn)場：清除切削屑，擦拭設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
3. 設(shè)備檢查：檢查設(shè)備是否有磨損或損壞，記錄并報告維修需求。
五、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 定期檢查：按照制造商建議，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤滑、清潔等。
2. 故障處理：遇到設(shè)備故障，應(yīng)立即停機，通知專業(yè)人員進(jìn)行修理。
3. 訓(xùn)練與教育：定期對操作人員進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提高安全意識。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并獲得授權(quán)才能操作銑床。
2. 每次操作前后，都必須進(jìn)行設(shè)備檢查和清潔。
3. 在銑削過程中，不允許離開工作崗位或進(jìn)行無關(guān)操作。
4. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
5. 發(fā)現(xiàn)任何異常情況，如噪音、振動、煙霧等，應(yīng)立即停機并報告。
考試題及答案
1. 銑床操作前需要做哪些準(zhǔn)備工作？（答案：檢查設(shè)備、安全防護(hù)、工件固定）
2. 如何正確啟動銑床？（答案：按照制造商指示啟動，確保電機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)）
3. 銑削過程中應(yīng)如何監(jiān)控加工？（答案：持續(xù)觀察銑削過程，如有異常立即停機調(diào)整）
4. 停止銑床時應(yīng)注意什么？（答案：先停止進(jìn)給，待刀具完全停止轉(zhuǎn)動后再關(guān)閉電源）
5. 銑床的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（答案：定期檢查、故障處理、訓(xùn)練與教育）
請操作員仔細(xì)閱讀并理解以上規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，確保銑床操作的安全與效率。
銑床安全操作操作規(guī)程范文
第1篇 閘瓦托銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定,比照設(shè)備潤滑圖進(jìn)行注油,并保持油量適當(dāng)、油路暢通、油標(biāo)(窗)醒目,油杯、油線、油氈等清潔。
3.工作前檢查主軸、滑座、升降臺,工作臺、走刀機構(gòu)、各手柄位置是否正常、靈活,再空運轉(zhuǎn)10min,確認(rèn)各部動作正確后,才能開始工作。
4.正確安裝刀具,合理選擇切削用量,經(jīng)常檢查刀具的緊固及磨損情況。
5.工作臺上不得放置雜物,禁止在工作臺上敲打和校正工件。
6.升降工作臺前,應(yīng)松開固定螺絲。工作過程中應(yīng)將除進(jìn)對方向以外的方向鎖緊。
7.鐵削過程中.刀具接近工件時,不準(zhǔn)機動進(jìn)給,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況裕停車時,應(yīng)先將刀具退離工件。
8.工作中經(jīng)常注意運轉(zhuǎn)情況,保持各互鎖、限位、進(jìn)給機構(gòu)準(zhǔn)確可靠。發(fā)現(xiàn)異常情況及時檢查處理。
9.運轉(zhuǎn)中禁止變速和測署工件
10.工作中除搬運工件以外,嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作。
11.繼續(xù)加工未完成的工件時,應(yīng)認(rèn)真檢查工件及刀具裝卡情況。確認(rèn)正常后再進(jìn)行工作。
12.工作后必須檢查、清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作,將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān).達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
13.認(rèn)真填寫有關(guān)記錄。
第2篇 立體刻模銑床安全操作規(guī)程
1 目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司_4220a立體刻模銑床的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉設(shè)備的一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 開動前按設(shè)備潤滑圖表規(guī)定加油。
3.1.3 停車8小時以上時再開動設(shè)備時,應(yīng)做手動空轉(zhuǎn)主軸,確認(rèn)潤滑良好,各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作。
3.1.4 調(diào)整縮放機構(gòu)時要仔細(xì)調(diào)整,各臂必須轉(zhuǎn)動輕巧靈活,無卡滯或松動現(xiàn)象。
3.1.5 裝卸或調(diào)整無接頭傳動帶時,必須使張緊力適宜后才能鎖緊螺釘和手把。
3.1.6 移動工作臺或靠模臺時,須先松開手扭螺釘,定位后再剎緊。
3.1.7 裝卸和測量工件時,必須把刀具退離工件和停車。
3.1.8 用手搖動工作臺或靠模臺各向手輪,使在各個方向沿導(dǎo)軌移動應(yīng)有效靈活,如有松動或阻滯現(xiàn)象,應(yīng)請機修人員調(diào)整拖板鑲條間隙。
3.1.9 禁止在工件臺床體上敲打和校直工件。
3.1.10 工作后須將靠桿定位在字?？字?防止縮放機構(gòu)搖動碰撞和下沉變形。下班前,切斷電源,擦凈設(shè)備。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1 裝夾工件必須牢靠,上下工件、調(diào)整、變速、測量均須停車,禁止在工作臺敲打或校直工件。
3.2.2 拆裝立銑刀具,須墊木板,禁止用手托、扳刀盤,頭、手不得靠近刀具。
3.2.3 嚴(yán)禁用手或用棉紗擦拭刀具,清洗鐵屑,須用鐵毛刷。
3.2.4 禁止快速進(jìn)刀,正在進(jìn)刀時,不準(zhǔn)停車,不許突然改變進(jìn)刀速度。
第3篇 螺旋傘齒輪銑床安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準(zhǔn)進(jìn)行操作,操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等,并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前應(yīng)嚴(yán)格按照潤滑規(guī)定進(jìn)行注油。
3.檢查機電傳動系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)裝置、工、夾、量具等,確認(rèn)良好后才可工作。
4.對加工的工件按圖紙要求,正確計算掛輪齒數(shù),并準(zhǔn)確地選用,應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求裝配掛輪。
5.掛換分肯齒輪時,必須關(guān)閉總電源;掛個輪時,不準(zhǔn)把手指望到嚙合的兩個齒輪中間;關(guān)鎖齒輪箱護(hù)罩和開關(guān)電源要由一個人去完成。
6.換工件時,工作臺要退出一定距離,防止銑刀劃傷手,要檢查好芯軸、套墊,換下工件時,兩手要端平,不得把手伸到齒輪下面去穿套。
7.機床在運轉(zhuǎn)中操作者不得離開,如播離開必須停車并拉開電源開關(guān)。重新開動時,須先檢查各部手柄位置,工件、刀具無松動后方準(zhǔn)開車。
8.工作后,必須檢查清掃設(shè)備,做好日常保養(yǎng),并將各操作手柄(開關(guān))置于空檔(零位),拉開電源開關(guān)。達(dá)到整齊、清潔、潤滑、安全。
9.認(rèn)真填寫各種記錄。
第4篇 銑床安全操作規(guī)程1
1.開車前檢查機床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，再以低速空轉(zhuǎn)3~5分鐘，觀察運轉(zhuǎn)情況，正常無誤后再作業(yè)。
2.銑削及加工尺寸不得超過銑床的加工能力。
3.分度頭蝸桿、蝸輪之間隙要保持正常，超過規(guī)定應(yīng)調(diào)整到適當(dāng)?shù)拈g隙。
4.裝卸工件時，應(yīng)小心輕放，以防工件掉下?lián)p壞設(shè)備或工件；工件卡緊后，不得用錘或其它東西敲擊機床、刀具、夾具等，以免損壞。
5.銑削前先用手動或點動對刀試切無誤，再將工件離開刀具15~20mm，收揀好工作臺的工具、量具后，再開車，嚴(yán)禁吃刀開車。
6.銑床在運轉(zhuǎn)時，禁止用破布。。。
7.進(jìn)行銑削時，必須注意身體各部分衣服、袖口的安全。
8.更換刀具、夾具、裝卸工件、度量尺寸、清掃鐵屑時，必須停車，并將刀架搖至適當(dāng)位置。
第5篇 數(shù)控立銑床安全操作規(guī)程
1．開機前要檢查銑床的機電系統(tǒng)和防護(hù)裝置，確認(rèn)良好，再打開電源開關(guān)；觀察床身油窗內(nèi)潤滑油是否流動，確認(rèn)流動，才能啟動主軸電機。
2．裝夾工件或工具應(yīng)緊固牢靠，使用的扳手應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；工件的測量或工具的上、下以及變速時均應(yīng)停車，兩人操作一臺銑床，應(yīng)確定主操作者，相互協(xié)調(diào)一致，
3．對刀必須慢速，刀接近工件時。應(yīng)用手搖吃刀，吃刀不能過猛，自動走刀時應(yīng)拉脫工作臺上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)刀速度，有限位撞塊，應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。
4．切削進(jìn)給只能慢進(jìn)給，而且主軸停止轉(zhuǎn)動時切削進(jìn)給亦即停止，快速進(jìn)給只能作為空行程使用，且應(yīng)注意手輪旋轉(zhuǎn)傷人。
5．高速切削應(yīng)裝防護(hù)擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡．正在走刀時，不準(zhǔn)停車，要停車須先退刀后再停車。
6．切削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件必須移開刀后進(jìn)行，工作臺上不準(zhǔn)放置工、夾、量具及其它物品，嚴(yán)禁用手觸摸銑床旋轉(zhuǎn)傳動部位或用紗頭擦拭。
7．進(jìn)給量變換時，應(yīng)先將進(jìn)給電機停止并將中拖板右側(cè)進(jìn)給操作手柄放在中間停車的位置，并順序旋轉(zhuǎn)。
8．方位變換時，應(yīng)先將進(jìn)給操作手柄放在中間的停止位置，然后才能轉(zhuǎn)動方位，選擇手柄，變換進(jìn)給方位。
9．銑深槽時，要停車退刀或降低工作臺后退刀。
10．拆卸銑刀時，臺面須墊木板，禁止用手托刀盤。清除鐵屑只能用毛刷，不準(zhǔn)用嘴吹。
11．下班或工作結(jié)束時，切斷電源，清理現(xiàn)場。
第6篇 多功能銑床安全操作規(guī)程
一、開車前檢查銑床電器、安全防護(hù)設(shè)施,工卡用具是否完好正常。
二、操作人員應(yīng)熟悉所用設(shè)備的構(gòu)造、性能及機械加工中的安全操作常識和使用要求。
三、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進(jìn)行。
四、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
五、銑刀在轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)亂摸亂動,在修理銑床時要切斷電源。
六、磨刀時應(yīng)遵守砂輪機的安全操作規(guī)程。
七、清除廢屑時必須用長柄鉤子或刷子,不準(zhǔn)直接用手清除。
八、成品、半成品、加工件堆放要整齊,不得防礙操作和通行.
第7篇 立式雙軸木工銑床安全操作規(guī)程
鐵屑飛濺傷眼,并在機床周圍安裝擋板使之操作區(qū)隔離。 二、工件裝夾錢,應(yīng)擬定裝夾方式。裝夾毛坯件時,臺面要墊好以免 損傷工作臺。 三、工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作不移動時緊固螺絲應(yīng) 緊上。 四、 刀具裝卸時, 應(yīng)保持銑刀椎體部分和錐孔的清潔, 并要裝夾牢固。 高速切削時必須戴好防護(hù)鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具,零件等物,注意 刀具和工件的距離。 五、安裝銑刀前應(yīng)檢查刀具是否對號、完好,銑刀盡可能緊固主軸安 裝,裝好后要試車。安裝工件要牢固。 六、工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,人后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉 開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極而撞壞 絲杠,使用快速行程時,要事先檢查手搖把內(nèi)的保障彈簧是否有效可 靠。 七、切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工作必須停車進(jìn) 行,切削時不準(zhǔn)調(diào)整工件。 八、主軸停止前,必須先停止進(jìn)刀。如若切削深度較大時,推到應(yīng)先停車,掛輪時須切斷電源,掛輪間隙要適當(dāng),掛輪夾背母要緊固,以 免造成脫落,加工毛坯時轉(zhuǎn)速不宜太快,要選好吃刀力量和進(jìn)給量。 九、發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車檢查并報告建設(shè)與保障部派機修工 理。工作完畢應(yīng)做好清理工作,并關(guān)閉電源。
第8篇 專用銑床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、龍門銑床:_245(a662),_209(6642),_2010,_2022a,frm5,6642h1,92001。
2、雙柱銑床:f_03,γф564h1,γф273-11a,γф535h2,γф459,γф544h1,γф571h1,γф529h1,f_z-001,γф462c1。
3、單柱銑床:γф447h1,γф456h1γф458h1,γф461h_γф458c,γф459c1,γф459h_。
4、平面仿形銑床:_b4326,_f736,лp-90a。
5、立體仿形銑床:6441б,лp-105,лp-93。
6、立式圓工作臺銑床:tz_16,_5216,γф449h1621m,621h5621c1h29,623,623h7,623h9,623h1 1,623h1 2,623bh6,623bh10623ch2,621h6,623h10,623ch2,621h6,623h10,623h6,621mch2 9。
7、鼓形銑床:γф490,6021bh1。
8、回轉(zhuǎn)式端面銑床:k389-24
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補充規(guī)定。
1、 夾具或大型工件的實置(安裝),應(yīng)使工作臺受力均勻,避免受力不均導(dǎo)致工作臺變形。
2、 橫梁或主軸箱根工件加工要求調(diào)正好后,應(yīng)鎖緊牢靠方可工作。
3、 不準(zhǔn)加工余量或重量超過規(guī)定的毛坯件。
4、 工作后應(yīng)將龍門、雙柱、單柱、平面仿形銑床的工作臺:置于床身導(dǎo)軌的中間位置。
第9篇 機電車間鉆銑床安全操作規(guī)程
1.主題內(nèi)容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了機電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
本規(guī)程適用于本公司機電車間鉆銑床的安全操作與維護(hù)。
2.職責(zé)
崗位操作人員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)。兼職安全員對本規(guī)程的實施負(fù)責(zé)監(jiān)督。
3.內(nèi)容
3.1使用前的準(zhǔn)備
3.1.1工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準(zhǔn)圍圍巾,嚴(yán)禁戴手套,女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3.1.2要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護(hù)裝置。
3.1.3工、卡具是否完好,否則不準(zhǔn)開動。
3.2鉆銑床的使用
3.2.1鉆床的平臺要緊住,工件要 夾緊。鉆小件時,應(yīng)用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉(zhuǎn),不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔。
3.2.2自動走刀,要選好進(jìn)給速度,調(diào)好行程限位塊。手動進(jìn)刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進(jìn)行,以免用力過猛造成事故。
3.2.3調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試機床時,要停車進(jìn)行。
3.2.4機床開動后,不準(zhǔn)接觸運動著的工件、和傳動部分。禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。
3.2.5鉆頭上繞長鐵屑時,要停車清除,禁止用口吹,手拉、應(yīng)使用刷子或鐵鉤清除。
3.2.6使用搖臂鉆,橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。橫臂和工作臺不準(zhǔn)有浮放物。
3.2.7或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負(fù)責(zé)安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。
3.2.8發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
3.2.9機床運轉(zhuǎn)時,不準(zhǔn)離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。
3.3使用完畢
3.3.1工作結(jié)束時,將橫臂降到最低位置。主軸箱靠近立柱,并都要卡緊。
3.3.2工作完后,關(guān)閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。
4.更改信息
4.1更改原因――
4.2更改內(nèi)容
第10篇 萬能銑床安全操作規(guī)程
萬能銑床操作規(guī)程
1. 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
2 .操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3. 開機前,按設(shè)備潤滑圖表注油,檢查各手柄是否放在規(guī)定的位置上。檢查油標(biāo)油位。
4. 手動升降升降臺,縱向、橫向移動工作臺,寸動升降臺、工作臺,檢查限位開關(guān),調(diào)整檔塊。
5. 選擇低速檔,選定進(jìn)給量,啟動主電機空轉(zhuǎn)10分鐘,檢查油路是否暢通,即可進(jìn)行各種自動循環(huán)。
6. 停機前,先下降升降臺,關(guān)閉進(jìn)給電機,關(guān)閉主電機。
7. 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
8. 清潔機床,按設(shè)備潤滑圖表注油。
安全操作規(guī)程
1. 上下及測量工件、調(diào)整刀具、緊固變速,均必須停車。
2. 裝卸工件,必須移開刀具,切削中頭、手不得接近銑削面。
3. 嚴(yán)禁手摸或用棉紗擦轉(zhuǎn)動部位和刀具,禁止用手去托刀盤。
4. 拆裝立銑刀,工作臺面應(yīng)墊木板,拆平銑刀扳螺母,用力不得過猛。
5. 對刀時,必須慢進(jìn)或手搖進(jìn),不許快進(jìn),走刀時,不準(zhǔn)停車。
6. 快速進(jìn)退刀時注意手柄是否會打人。
7. 進(jìn)刀不許過快,不準(zhǔn)突然變速,限位擋塊應(yīng)調(diào)好。
第11篇 雙軸仿形銑床安全操作規(guī)程
一、操作者應(yīng)熟悉銑床的各部性能,開車前要檢查各部件是否正常。
二、操作前安裝刀具時,要配備相同尺寸的刀具及彈性襯套。
三、要使用完好的專用刀具。
四、不準(zhǔn)在銑床上敲打刀具或?qū)Φ毒呤┘訅毫?以免影響主軸的正常工作。
五、加工工件時,應(yīng)先開動銑軸,后進(jìn)刀。銑刀、工件必須裝卡牢固,測量工件時要等銑床停車后進(jìn)行。
六、銑床高速切削時應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。
七、檢修銑床和更換刀具模板時,必須切斷電源。
八、垂直升降進(jìn)給用的汽缸、支撐缸,不準(zhǔn)分解、拆開或倒置使用。
九、各滑動部位要經(jīng)常加注潤滑油。
第12篇 銑床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
1. 操作前檢查機床各操縱手柄的位置是否可靠、靈活,各夾緊機構(gòu)是否被夾緊,主軸刀具與進(jìn)給升降操縱機構(gòu)是否正常.
2. 檢查電氣系統(tǒng)安全接地是否可靠.
3. 操作人員工作時必須穿工作鞋、工作服、戴防護(hù)眼鏡,以防止切屑飛散灼傷或割傷.
4. 工作過程中,不許戴手套,應(yīng)隨時觀察機床的潤滑,冷卻是否正常,以及安全裝置的可靠程度.
5. 工作中如發(fā)現(xiàn)故障及機床傳動聲音異常,要立即停機檢查,在脫離電源后,方可進(jìn)行機床的調(diào)整或維修.
6. 機床工作完畢后,應(yīng)及時清除機器上的鐵屑和污物,并按照機床潤滑圖表進(jìn)行加油,同時檢查潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)內(nèi)的油液量是否足夠,如不足應(yīng)補足夠.并將異軌、絲桿等部位涂抹機油,同時將機床周圍環(huán)境進(jìn)行整理,打掃干凈.
第13篇 工貿(mào)企業(yè)立式銑床安全操作規(guī)程
一、工作前應(yīng)檢查設(shè)備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。
二、工件必須裝夾牢固，其重心應(yīng)在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。
三、使用工作臺縱向工作時，應(yīng)將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向 工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。
四、用掛輪銑螺旋槽時切削量不能過大，用刀盤銑平面時刀盤不得少于四個， 加工較重工件時應(yīng)裝上支撐架。
五、禁止運轉(zhuǎn)中變換速度，不準(zhǔn)機動對刀和上刀，刀具進(jìn)給運動未脫開不得 停車。
六、在快速或自動進(jìn)給時，應(yīng)事先調(diào)整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止 銑到分度頭和工作臺，工作后將工作臺放在導(dǎo)軌中間，升降臺落在下面，手柄放 到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。
第14篇 立式單軸銑床安全操作規(guī)程
1. 操作員需要經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后，熟知操作要領(lǐng)，了解機床上危險、警告和注意事項，能夠熟練安全的操作機床。
2. 開機前，檢查刀具、主軸、升降手輪等是否鎖緊，工作區(qū)域是否干凈，工作中用不到的物品要移開，保持工作場所清潔。機器上面不容許放置任何操作工具，如扳手、調(diào)整工具等，需要先啟動布袋吸塵機，用于裝工作中產(chǎn)生的削屑。
3. 操作員要適當(dāng)?shù)拇┚o身的衣服（如緊腰和緊袖），不準(zhǔn)戴手套和手飾，操作者頭發(fā)不宜過長，女士長發(fā)需盤在工作帽內(nèi)，注意保護(hù)眼睛和耳朵，噪音大時需要佩戴耳塞。不要在酒后、病后或疲勞狀態(tài)下操作機床設(shè)備。
4. 機床啟動后，觀察主軸和刀具旋轉(zhuǎn)方向是否正確，工作中有無異響，一切正常，方可進(jìn)行操作。不要強行使用機器，為了安全及光滑美觀的銑切效果，需要兩次銑切，先用第一刀模板擋銑切，銑切的順序是順時針方向銑切，一次銑切完成后，關(guān)閉電源，待機床完全停止工作后，更換第二刀模板擋進(jìn)行操作。使用本機在其設(shè)計范圍內(nèi)，切削程度盡量依小進(jìn)行，保證銑切的效果。操作者不得靠近、觸摸移動或轉(zhuǎn)動零部件，不得移碎削屑。
5. 操作員不要太靠近機器，操作機器時需站立平穩(wěn)，工作需實時緊握。保持機器在頂尖功能狀態(tài)，保持機器清潔，維持安全性能。銑切過程中，利用機床上推臺板進(jìn)行勻速削切，達(dá)到最佳的削切效果。
6. 、工作中發(fā)現(xiàn)機器運轉(zhuǎn)中異?；蛴挟愴?，應(yīng)立即停止作業(yè)，有專業(yè)人員排查機器故障問題，待故障解決后，繼續(xù)操作機床。
7. 操作完成或機器停電后，為防止工作場所發(fā)生意外，請及時將總電源和機器開關(guān)關(guān)閉。
第15篇 立銑床安全操作規(guī)程
禁止穿寬松式外衣、佩戴有礙操作的飾物、帶手套以及披著長發(fā)操作。
工件裝夾前,應(yīng)擬定裝夾方法。裝夾毛坯件時,臺面要墊好,以免損傷工作臺。
工作臺移動時要檢查緊固螺絲應(yīng)打開,工作臺不移動時緊固螺絲應(yīng)緊上。
刀具裝卸時,應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔,并要裝夾牢固。高速切削時必須穿戴好防護(hù)用鏡。工作臺不準(zhǔn)堆放工具、零件等物,注意刀具和工件的距離,防止發(fā)生撞擊事故。
工作時應(yīng)先用手進(jìn)給,然后逐步自動走刀。運轉(zhuǎn)自動走刀時,拉開手輪,注意限位擋塊是否牢固,不準(zhǔn)放到頭,不要走到兩極端而撞壞絲杠,使用快速行程時,要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象,以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。
經(jīng)常檢查手搖把內(nèi)的保險彈簧是否有效可靠。
切削時禁止用手摸刀刃和加工部位。測量和檢查工件必須停車進(jìn)行,切削時,不準(zhǔn)調(diào)整工件。
發(fā)現(xiàn)機床有故障,應(yīng)立即停車。工作完畢做好清理工作,并關(guān)閉電源。
