內容
一、滾花機操作前準備
1. 檢查滾花機設備：確保設備清潔，無明顯磨損或損壞。檢查電源線是否完好，接地是否可靠。
2. 安裝刀具：根據(jù)加工需求選擇合適的滾花刀具，并正確安裝，緊固牢靠，防止工作過程中刀具松動。
3. 設置參數(shù)：依據(jù)工件材料和滾花效果要求，調整滾花機的速度、進給量等參數(shù)。
4. 工件準備：確保工件表面干凈，無油污或其他雜質，固定工件時要牢固，防止加工過程中工件移動。
二、滾花機操作流程
1. 啟動設備：接通電源，按下啟動按鈕，預熱設備，等待穩(wěn)定運行。
2. 進行滾花：將工件慢慢靠近滾花刀具，保持適當壓力，開始滾花作業(yè)。
3. 監(jiān)控過程：操作過程中密切觀察滾花效果，如有異常立即停機調整。
4. 停止作業(yè)：完成滾花后，先關閉進給，待刀具完全退出工件后再關閉設備電源。
三、安全注意事項
1. 佩戴防護：操作時應戴好防護眼鏡和手套，防止切削屑傷人。
2. 禁止觸摸：設備運行時，禁止用手觸摸刀具和工件，以防割傷。
3. 應急措施：如發(fā)生故障或異常，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，確保滾花機的良好運行狀態(tài)。
標準
1. 操作員應接受滾花機操作培訓，掌握設備性能和安全規(guī)定。
2. 設備操作符合企業(yè)安全操作規(guī)程，遵守安全生產責任制。
3. 滾花機的維護保養(yǎng)需按照制造商提供的手冊進行，確保設備性能穩(wěn)定。
4. 對于違規(guī)操作，企業(yè)應采取糾正措施，防止事故的發(fā)生。
考試題及答案
1. 操作滾花機前需要檢查哪些事項？（多選） a. 設備清潔與磨損情況 b. 刀具安裝與緊固 c. 參數(shù)設置 d. 工件固定 答案：abcd
2. 滾花機操作過程中，哪一項行為是禁止的？（單選） a. 觀察滾花效果 b. 手動調整工件位置 c. 監(jiān)控設備運行狀態(tài) d. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機 答案：b
3. 如何保證滾花機的安全運行？（簡答題） 答：佩戴防護用品，禁止在設備運行時接觸刀具和工件，遇到問題立即停機并報告，定期進行設備保養(yǎng)。
4. 什么是滾花機操作規(guī)程的核心原則？（簡答題） 答：滾花機操作規(guī)程的核心原則是確保操作安全，正確使用設備，遵循設備參數(shù)設置，以及定期維護保養(yǎng)，以保障設備性能和操作人員的安全。
滾花機安全操作規(guī)程范文
第1篇 車庫門滾花機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過公司生產部培訓合格后才能上崗。
2. 開機前檢查設備無任何雜物，電源接地良好，用干抹布清除軋輥上的灰塵。
3. 每次工作前先啟動電源試運行1-2分鐘，無異常情況方可工作。也可用相同材料邊料試壓檢查。
4. 根據(jù)板厚調節(jié)軋輥間隙，嚴禁超負荷工作。
5. 進料過程中發(fā)現(xiàn)鋼板料側偏，立即停機，反轉退回，重新再進。
6. 非工作人員不得靠近正在工作的設備，保持2米距離。
7. 操作人員不得離開正在工作的機器，必要時只能停機。
8. 工作結束后，將設備電源斷開，周圍衛(wèi)士清掃干凈。
第2篇 鋁材滾花機安全操作規(guī)程
一、操作程序
1 將要滾花的型材放入滾花機進行定位,兩側輥輪將型材夾緊,導直。
2 根據(jù)滾花面的大小和刀具是否要避空選擇滾花刀的個數(shù)及安裝位置,根據(jù)滾花面的位置調節(jié)左右手輪和上下手輪,使?jié)L花刀正好壓上要滾花的面并調整好滾花深度(大約0.3mm)。固定所有鎖緊手柄,并記錄位置顯示器數(shù)值和光柵數(shù)值。
二、操作安全注意事項
1 開機前檢查各滑動位置,鎖緊手柄是否松動,位置是否發(fā)生變化。
2 檢查各軸承位潤滑狀態(tài)。
3 更換新斷面滾花時,注意調整合理,定位可靠,鎖緊穩(wěn)定。
4 選定合適的滾齒速度,使?jié)L齒入良好狀態(tài)。
5 檢查滾齒質量,出現(xiàn)不良狀態(tài)時更換新刀具。
6 必須專人定機操作,未經培訓的操作者不允許上機操作。
7 操作過程中各傳動部位嚴禁用手觸摸,出入料口位置禁止站人。
三、機器維護
1 每班對機器進行清潔,檢查鎖緊位置是否變化。
2 每月對潤滑部位加注潤滑油,檢查同步帶張緊情況。
第3篇 車庫門滾花機:安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經過公司生產部培訓合格后才能上崗。
2. 開機前檢查設備無任何雜物,電源接地良好,用干抹布清除軋輥上的灰塵。
3. 每次工作前先啟動電源試運行1-2分鐘,無異常情況方可工作。也可用相同材料邊料試壓檢查。
4. 根據(jù)板厚調節(jié)軋輥間隙,嚴禁超負荷工作。
5. 進料過程中發(fā)現(xiàn)鋼板料側偏,立即停機,反轉退回,重新再進。
6. 非工作人員不得靠近正在工作的設備,保持2米距離。
7. 操作人員不得離開正在工作的機器,必要時只能停機。
8. 工作結束后,將設備電源斷開,周圍衛(wèi)士清掃干凈。
