循環(huán)流化床安全規(guī)程3篇

內容

一、循環(huán)流化床概述 循環(huán)流化床（circulating fluidized bed, cfb）是一種高效、環(huán)保的燃燒技術，廣泛應用于電力、化工、冶金等行業(yè)。其工作原理在于通過氣流使床料（如燃料顆粒）處于懸浮狀態(tài)，形成流態(tài)化，實現(xiàn)高效的熱量傳遞和化學反應。

二、安全操作規(guī)程

1. 操作前準備

- 詳細閱讀并理解設備操作手冊，熟悉設備構造和運行原理。

- 檢查設備各部件是否完好，閥門、儀表是否正常。

- 確保燃料、助燃空氣、冷卻水等供應系統(tǒng)準備就緒。

2. 設備啟動

- 緩慢增加氣流速度，使床料開始流化，避免沖擊導致床層破裂。

- 按照預設程序逐步投入燃料，密切監(jiān)控床溫、壓力等參數(shù)。

3. 運行管理

- 定期檢查設備運行狀態(tài)，及時調整風量、燃料量，保持穩(wěn)定工況。

- 監(jiān)測排放煙氣成分，確保符合環(huán)保標準。

- 床內溫度過高時，應及時調整冷卻水流量，防止超溫。

4. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，查明原因，排除故障后再啟動。

- 在設備維修時，切斷電源，掛警示牌，確保人員安全。

5. 停機與維護

- 按照規(guī)定程序逐漸減少負荷，待床溫降低后停機。

- 定期清理積灰，檢查磨損件，及時更換。

三、應急預案 - 制定詳細的應急預案，包括火災、泄漏、人員受傷等情況的應對措施。 - 定期進行應急演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。 - 配備必要的應急設備，如滅火器、防毒面具等，并確保其有效性。

四、安全培訓與監(jiān)督 - 對所有操作人員進行循環(huán)流化床安全操作培訓，考核合格后上崗。 - 設立專職安全員，監(jiān)督操作規(guī)程執(zhí)行，定期進行安全檢查。

標準

1. 符合國家相關安全生產法規(guī)和行業(yè)標準。

2. 設備運行參數(shù)應保持在設計范圍內，超出時需立即調整。

3. 應急預案應定期更新，與實際情況保持一致。

4. 培訓內容應涵蓋設備操作、安全知識、應急處理等方面，確保員工具備必要技能。

考試題及答案

1. 什么是循環(huán)流化床？(答案：循環(huán)流化床是一種高效、環(huán)保的燃燒技術，通過氣流使床料懸浮，形成流態(tài)化，實現(xiàn)高效的熱量傳遞和化學反應。)

2. 如何處理循環(huán)流化床運行過程中床溫過高？(答案：應調整冷卻水流量，防止超溫。)

3. 在設備維修時，應采取哪些安全措施？(答案：切斷電源，掛警示牌，確保人員安全。)

4. 應急預案的主要目的是什么？(答案：制定詳細的應急預案是為了應對可能出現(xiàn)的緊急情況，提高員工的應急處理能力，保障人員和設備安全。)

5. 循環(huán)流化床操作人員需要接受哪些方面的培訓？(答案：設備操作、安全知識、應急處理等方面的培訓。)

循環(huán)流化床安全規(guī)程范文

第1篇 循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術操作規(guī)程

一、鍋爐點火啟動

第1條 打開風室人孔門,檢查內部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。

第2條 檢查布風板上所有風帽有無損壞現(xiàn)象,風孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。

第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。

第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。

第5條 旋風分離、轉變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風板上的風帽小孔無堵塞現(xiàn)象。

第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。

二、漏風試驗和烘爐

第7條 漏風試驗:

1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關閉。

2、 啟動引風機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。

3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風,漏風部位經試驗確定無誤后作標記,試驗結束后予以檢修消除。

第8條 烘爐

1、 在流化室烘爐

(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。

(2) 在布風板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。

(3) 打開引風調節(jié)門。

(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預熱器的溫度。

(5) 在烘爐初期24小時內,排煙溫度應<50℃

(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。

(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。

(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。

2、 在旋風分離器下點火烘爐

(1) 打開旋風分離器返料器機構上面的檢查孔。

(2) 在返料器布風板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風帽孔。

(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。

3、 烘爐應注意的問題

(1) 烘爐前所有爐墻上應留透風孔,使烘爐時產生的蒸汽排出。

(2) 烘爐應緩慢進行,并應監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。

三、正常點火啟動

第9條 對設備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。

第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。

第11條 點火烘爐結束后,關閉引風機調節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。

第12條 上述操作結束后,關閉爐門,啟動引風機、送風機。此時應密切監(jiān)視爐內流化及溫升情況,并用增減一次風的方法調整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。

點火時應注意:

1、 升溫過快,加大一次風量。

2、 升溫過緩時,減少一次風量,必要時可停止風機的運行,使爐內溫度升高時再次啟動。

3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應迅速停止風機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結焦。

4、 啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風板開度<5%即可。

5、 點火時床內溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉/分。

第13條 使燃燒室內溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風煤比是恰當?shù)?在床內溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(按一次風),投料時爐膛溫度會相應變化,因此要適當調整風量和給煤量,力求使燃燒室內溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。

第14條 在點火后二小時,二次風機,投入二次風時,因煙氣量增加,爐內各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風量應緩慢增加。

第15條 投入二次風后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。

四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>

第16條 正常停爐

在接到停爐命令后,運行人員應按下列步驟進行操作。

停爐操作步驟:

1、逐步減少給煤量,一、二次風量和引風機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風機運轉。

3、關閉返料器的流化風,終止返料。

4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風機和引風機。

5、關閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。

6、停爐四小時后關閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。

7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內的物料排掉。

第17條 鍋爐的冷卻步驟

1、 停爐八小時內,所有爐門、人孔門、防爆門、引風機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。

2、 停爐八小時,開啟引風機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。

3、 當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關閉;(2)引風機檔板開度要小,逐步開大。

4、 當汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。

第18條 事故停爐

當鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應立即停爐,操作步驟如下:

1、迅速減小負荷,停二次風機減少給煤量、‘一次風量和引風機擋板開度。

2、關閉反料器流化風,將灰全部排除。

3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風機、引風機。

4、保持汽包正常水位。

第19條 壓火停爐

出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:

1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風機運行,并減少一次風量和關小引風機入口擋板。

2、關閉返料器流化風,并將灰全部放掉,停止給煤。

3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。

4、待床溫降低50℃時,停止一次風機和引風機。

5、關閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。

6、在壓火8—10小時之內不得打開爐門及各處人孔、檢查門。

7、若壓火同時超過10小時,應打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。

第20條 壓火后的啟動

壓火后再次啟動,其床溫根據煤種確定,根據新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。

五、其它

第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。

第22條 壓火后,消塵水泵應在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。

六、排污

第23條 司爐工以操作規(guī)程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據水質化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。

第2篇 35噸循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、司爐工必須經過培訓和考核合格后方能獨立操作，無證嚴禁操作

二、司爐工必須配備安全防護用品?，F(xiàn)場安全消防設施齊全，照明充足。

三、鍋爐在運行中，司爐工必須遵守勞動紀律，不準擅自離開崗位、睡覺、打鬧和干與工作無關的事情。

四、啟動前的檢查

1、鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全伐，水位計等安全附件是否完好，安全附件應經過校驗，不合格嚴禁投入運行。

2、確認爐內無人工作。

3、汽包、聯(lián)箱，汽水管道的保溫材料應完好，防止燙傷事故的發(fā)生。

4、防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活可靠。

5、除塵器進、出口主煙道關閉，旁路在開啟位置。

6、油系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏油現(xiàn)象。

7、鍋爐各運行設施完好。各人孔、檢查孔應關閉嚴密；風門、閥門開關位置正確。

五、上水

1、鍋爐啟動前要嚴格做好水壓實驗。

2、鍋爐進水時應經過省煤器緩慢上水，進水到汽包最低水位處的時間，冬季不少于2小時，夏季不少于1小時，如環(huán)境溫度低于5℃，應適當延長時間，以免因鍋爐膨脹不均而損壞管子接口。

3、汽包人孔門,聯(lián)箱手孔蓋,管道法蘭結合面,各排污閥、疏水閥等無泄漏,。

4、進水結束后, 將鍋筒與省煤器集箱間再循環(huán)閥門開啟, 以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。

六、鍋爐的點火

1、點火前要首先啟動引風機通風5—10分鐘。

2、啟動一次風機，要高于最低流化風量，使底料完全流化。

3、合理調整點火風門，防止火焰燒到前墻及爐底。

4、啟動給煤機時，投煤要適當（初投煤最好點投），并維持床溫穩(wěn)定上升，如發(fā)現(xiàn)床溫升速快，停給煤機，待床溫下降時，再重新啟動給煤機，防止低溫結焦

5、如果投入油槍沒有正常燃燒或油槍沒有著火應停止給油，適當增加引風量，將風室內存油抽盡，方可再次投入點火油槍，防止爆燃。

6、點火期間嚴禁除塵器運行，停油后30分鐘以上，待爐內燃燒完全正常后方可投入。

七、鍋爐運行中的調整、監(jiān)視與操作。

1、 冷態(tài)啟動時，從鍋爐點火至供汽所需時間為4小時，冷天應注意延長時間。

2、 鍋爐升壓期間要打開過熱器疏水閥門，鍋爐送汽前要充分做好暖管工作。

3、維持正常水位。正常運行中應最少有兩只水位計完整并指示正確。應保持就地水位計完整，

指示正確、清晰。水位計照明充足。

4、每班要定期沖洗水位表一次，沖洗水位計時要做好防護措施，動作要緩慢，面部不要正對水位計的玻璃管。

5、保持正常的汽溫和汽壓。嚴禁超溫超壓運行。鍋爐運行時，每兩月應對鍋爐安全閥作一次

校對試驗。

6、保證飽和蒸汽和過熱蒸汽品質合格。合理調整連續(xù)排污量，并認真執(zhí)行定期排污工作。

7、保持爐內物料良好的循環(huán)、流化和燃燒，及時調整鍋爐的運行方式和燃燒方式，防止結焦。

8、定期巡檢運行設備，確保鍋爐機組安全穩(wěn)定運行。轉動機械在運行中每小時應全面檢查一次，特殊情況下應增加檢查次數(shù)或留專人監(jiān)護。軸承、電機溫度應應在正常范圍，冷卻水要保持暢通。

9、正常運行中應保持流化床內溫度在850—950℃之間，最低不低于800℃，返料溫度最高不超過950℃。防止發(fā)生結焦及滅火現(xiàn)象。

10、放渣要根據鍋爐的料層差壓情況進行，放灰要根據鍋爐負荷及爐膛差壓的運行情況進行。

11、放渣時和放灰時，操作人員必須按要求穿工作服、工作鞋，戴防燙手套、安全帽和防護眼鏡。

八、排污注意事項：

1、 不得兩路閥門同時排污，應逐個進行，排污必須在汽壓穩(wěn)定的情況下進行。

2、排污時汽包水位應稍高于正常水位，并有人監(jiān)視水位，否則禁止排污。

3、鍋爐在事故情況下（滿水、汽水共騰除外），禁止排污。

4、排污時應用專門把手，禁用其它工具。嚴禁敲擊排污閥及排污管道任何部位。

5、排污閥有嚴重損壞時，禁止排污。

6、排污系統(tǒng)有人工作時，禁止排污。

7、排污應在低負荷下進行。

8、排污后0.5～1小時內應摸測排污管的溫度, 以檢查排污閥的嚴密性。

九、緊急停爐

遇到下列情況之一，應立即停止鍋爐運行，停止向流化床供給燃料和空氣。

1、鍋爐缺水：水位在汽包水位計中消失時。

2、鍋爐滿水：超過汽包水位計上部可見水位時，

3、爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。

4、流化床嚴重結焦時。

5、所有水位計損壞時。

6、燃料在燃燒室后的煙道內二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

7、鍋爐超壓，安全閥拒動，高過集箱對空排汽電動閥、手動閥又打不開時。

8、引風機、送風機產生強烈振動有危及設備安全時。

9、爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架橫梁燒紅時。

十、鍋爐壓火

1、壓火前根據壓火時間長短，盡可能使料層保持得高些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。

2、減少一、二次風量的同時，緩慢放些循環(huán)灰。停止給煤機，停止一次風機的同時快速放掉全部循環(huán)灰，關閉放灰門。

3、送風機停后10—30秒鐘后方可停引風機，并關閉調節(jié)擋板。

4、全面檢查各風門應在完全關閉位置，并無漏風現(xiàn)象，防止壓火期間局部結焦。

6、壓火期間保持正常水位，鍋爐停止上水時，應開啟省煤器再循環(huán)閥。

7、壓火后，應繼續(xù)監(jiān)視床溫，水位、壓力、氣溫等參數(shù)，并定期進行巡回檢查，做好記錄。

8、壓火期間禁止向爐內加煤，以防爐膛爆炸。

十一、正常停爐

1、待燃燒室床溫降到600—700℃將返料器內的循環(huán)灰全部放掉，放完后停止給煤，調整風機風量，使床溫緩慢降低，嚴禁打開人孔急劇降溫。

2、關閉主汽門時，要同時開啟供汽集箱排空閥、高低過熱器各集箱疏水閥。

3、停止一次風機后，燃燒系統(tǒng)通風5分鐘后，方可停止引風機運行。

4、停爐后繼續(xù)保持正常水位，停止上水時應開啟省煤器再循環(huán)閥。

5、鍋爐尚有汽壓時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。

十一、鍋爐大修或長期備用，在停爐前須將煤倉內的存煤用完。

十二、鍋爐停爐后，為防止受熱面內部腐蝕，必須進行保養(yǎng)。

第3篇 循環(huán)流化床鍋爐安全操作規(guī)程

一、 啟動前的檢查

1、 鍋爐點火前必須檢查壓力表、安全閥、水位計等安全附件是否完好，安全附件應經過校驗，不合格嚴禁投入運行。

2、 確認爐內無人工作。

3、 汽包、聯(lián)箱、汽水管道的保溫材料應完好，防止燙傷事故的發(fā)生。

4、 防爆門完整嚴密，周圍無雜物，動作靈活、可靠。

5、 水膜除塵進、出口主煙道在開啟位置。

6、 水系統(tǒng)各閥門、管道、法蘭、接頭無漏水現(xiàn)象。

7、 鍋爐各運行設施完好，人孔、檢查孔應關閉嚴閉、風門、閥門開關位置正確。

8、 鍋爐啟動前要嚴格做好給水水壓試驗。

9、 進水結束后，將鍋筒與省煤器集箱間在循環(huán)閥門開啟。以便通過省煤器形成水循環(huán)，以保護省煤器。

二、 鍋爐的點火

1、 點火前要首先啟動引風機通風5-10分鐘。

2、 鍋爐點火速度應緩慢，從冷爐生火至運行狀態(tài)，不得少于1小時，從熱爐壓火至運行狀態(tài)，不得少于半小時。

3、 點火時操作人員不要正對爐門，應側生進行操作。防止燙傷。

4、 點火期間，要保證點火區(qū)暢通，方便操作時躲避爐火噴出傷人。

三、 緊急停爐

遇到下列情況之一應立即停止鍋爐運行，停止進煤，和關閉鼓、引風機。

1?? 鍋爐缺水：水位在汽包水位表中消失時。

2?? 鍋爐滿水：超過汽包水位表上部可見水位時。

3?? 爐管爆裂不能保護鍋爐正常水位時。

4?? 流化床嚴重結焦時。

5?? 所有水位表損壞時。

6?? 所有壓力表無法顯示時。

7?? 燃料在燃燒室后的煙道內二次燃燒，使排煙溫度不正常升高時。

8?? 鍋爐超壓，安全閥無法起跳時。

9?? 引風機、鼓風機產生強烈振動有危機設備安全時。

10?? 爐墻裂縫且有倒塌危險或爐架鋼架燒紅時。

四、鍋爐壓火

1、壓火前根據壓火時間長短，盡可能使底料層保持得高一些，以便多儲存些熱量，延長壓火時間。

2、鼓風機停止后5分鐘方可停止引風機，并關閉風門。

3、全面檢查各風門是否完全關閉，并無漏風現(xiàn)象，防止壓火期間局部結焦。

4、壓火期間保持正常水位。

5、壓火后，應繼續(xù)監(jiān)視床溫、水位、壓力等參數(shù)，并定期巡回檢查，做好記錄。防止壓火后熄火。

6、壓火期間禁止向爐內進煤，但要防止爐膛爆炸噴火傷人。

五、正常停爐

1、停止給煤，調整風機風量，使床溫緩慢降低待溫度降低后，排出爐膛內底料，嚴禁打開爐門急劇降溫，嚴禁高溫排放底料。

2、 關閉主汽閥門，排盡鍋爐壓力。

3、 停爐后保持正常水位。

4、 鍋爐有壓力時，不得放松對鍋爐的監(jiān)視。