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不銹鋼安全操作規(guī)程6篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):44

不銹鋼安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、前言 不銹鋼因其耐腐蝕、強度高、易于清潔等特性,在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。然而,不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境破壞。本規(guī)程旨在為員工提供安全、有效的工作指導(dǎo),確保不銹鋼操作的安全性。

二、操作前準(zhǔn)備

1. 確認(rèn)工作區(qū)域整潔,無油脂、灰塵等可能影響不銹鋼表面質(zhì)量的物質(zhì)。

2. 檢查工具設(shè)備,確保完好無損,特別是切割、焊接等設(shè)備的安全裝置。

3. 穿戴合適的防護裝備,包括護目鏡、手套、防塵口罩和安全鞋。

4. 熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案,了解緊急情況下的安全撤離路線。

三、切割操作

1. 使用專用的不銹鋼切割工具,如等離子切割機或氧乙炔切割設(shè)備。

2. 切割時保持穩(wěn)定的手持姿勢,避免切割火花飛濺。

3. 完成切割后,及時清理切屑,防止刺傷或其他事故。

四、焊接操作

1. 根據(jù)不銹鋼類型選擇適當(dāng)?shù)暮附庸に嚕鐃ig或mig焊接。

2. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行,防止有毒氣體積聚。

3. 焊接過程中,保持電極和工件干燥,避免短路。

4. 完成焊接后,冷卻設(shè)備,避免燙傷。

五、打磨拋光

1. 使用專用的不銹鋼砂輪或拋光布,避免使用含鐵砂輪產(chǎn)生銹蝕。

2. 拋光時保持均勻壓力,防止過熱導(dǎo)致材質(zhì)損傷。

3. 使用吸塵設(shè)備收集粉塵,保持工作環(huán)境清潔。

六、搬運和儲存

1. 使用叉車或吊車等專業(yè)設(shè)備搬運大型不銹鋼制品,確保平衡,避免傾斜。

2. 存放時,避免接觸酸堿物質(zhì),防止腐蝕。

3. 堆疊時,使用墊板隔開,防止劃傷。

七、維護與保養(yǎng)

1. 定期檢查設(shè)備,及時維修保養(yǎng),確保良好運行狀態(tài)。

2. 清潔工作結(jié)束后,正確存放工具,避免丟失或損壞。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 所有操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核,掌握不銹鋼安全操作知識。

2. 工作場所應(yīng)符合國家相關(guān)安全規(guī)定,設(shè)有明顯的警示標(biāo)志。

3. 每次操作前進行安全檢查,不符合安全要求的不得作業(yè)。

4. 發(fā)生事故時,應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案,并報告上級。

考試題及答案

1. 問:不銹鋼切割時應(yīng)如何預(yù)防火花飛濺?

答:應(yīng)使用專用的切割工具,如等離子切割機或氧乙炔切割設(shè)備,并保持穩(wěn)定的手持姿勢。

2. 問:焊接不銹鋼時,為何需要在通風(fēng)良好的環(huán)境下進行?

答:為了防止焊接過程中產(chǎn)生的有毒氣體積聚,避免對人體造成傷害。

3. 問:在打磨拋光不銹鋼時,為何要避免使用含鐵砂輪?

答:使用含鐵砂輪會產(chǎn)生鐵屑,可能導(dǎo)致不銹鋼表面生銹,影響其耐腐蝕性能。

4. 問:不銹鋼制品在搬運和儲存時,應(yīng)注意什么?

答:應(yīng)避免接觸酸堿物質(zhì),防止腐蝕;堆疊時使用墊板,防止劃傷;使用專業(yè)設(shè)備搬運,確保平衡安全。

不銹鋼安全操作規(guī)程范文

第1篇 石油液化氣不銹鋼灶安全技術(shù)規(guī)程

1.使用前液化氣必須認(rèn)明液化氣標(biāo)志,以防備其它不相符的燃料使用造成事故。

2.使用前必須檢查液化氣通路管子是否接牢,應(yīng)保證無漏氣后方可使用。

3.使用中要注意燃燒情況,遇有溢出物或風(fēng)吹熄火要立即關(guān)閉開關(guān)。

4.首次使用應(yīng)先將管內(nèi)空氣排出,然后將點火開關(guān)旋鈕向里推逆時針旋轉(zhuǎn)90°即可點燃常明火。

5.主燃燒器可按指示向轉(zhuǎn)動主火柄開關(guān),由常明火引燃燒器,火力大小可根據(jù)需要自行凋節(jié),不用時應(yīng)將閥門關(guān)閉,以免防止漏氣造成危害。

6.灶前要保持清潔,燃燒器火孔要定期清理干凈,以保證使用性能,清理火嘴用直鋼針疏通。

7.如果發(fā)現(xiàn)回火噪音燃燒,應(yīng)暫時?;鸫龓酌牒笾匦曼c燃,如果有問題立即報告進行處理,保證安全使用。

第2篇 不銹鋼隔膜泵(硫酸泵)安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

第3篇 不銹鋼隔膜泵硫酸泵安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格執(zhí)行各項規(guī)章制度的要求,穿戴好勞動保護用品。

2. 凡進入現(xiàn)場作業(yè)操作或檢查必須有一人監(jiān)護。監(jiān)護者必須處在既安全又能看見作業(yè)人員的位置,以便及時采取指導(dǎo)、監(jiān)護等措施。

3. 開機前,(1)全面檢查硫酸罐罐體、管路、閘閥、浮標(biāo)、壓縮機、酸泵等工作狀況是否正常;(2)詳細(xì)檢查風(fēng)機、酸泵等各部件螺絲是否松動,風(fēng)管是否堵塞或連接好,風(fēng)管上壓力表的控制范圍是否是:0.4-0.65 mpa,潤滑器油杯中是否有潤滑油;(3)要確保泵的排氣管干凈、安全,嚴(yán)禁有人站在排氣管口附近。

4. 檢查無誤后,向調(diào)度匯報,方可開機。硫酸泵的開機順序為:(1)關(guān)閉壓酸罐溢流管閘閥和酸泵的回流管閘閥,打開壓酸罐排氣管閘閥。(2)打開400噸酸罐底閥,向壓酸罐注酸,每次加酸不能超過45噸(即4.5格)。(3)啟動酸泵前要做好與50噸酸罐的聯(lián)系(電鈴聯(lián)絡(luò)方式為:酸泵發(fā)出一短聲—要求開機;酸罐回兩短聲—同意開機;酸泵發(fā)出兩長聲—開機)。(4)開啟壓縮機(壓縮機啟動開關(guān)打到自動擋,正常情況下嚴(yán)禁打到手動擋)(5)開機過程中,仔細(xì)觀察酸管上壓力表壓力變化情況,加強酸管工作情況的巡查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理和停機,并向調(diào)度匯報。

5. 壓酸完成后,要嚴(yán)格按停機順序停機。停機順序為:(1)停壓縮機,慢慢打開風(fēng)罐的排氣閥,將風(fēng)管內(nèi)的風(fēng)壓降至0.2mpa以下,使酸泵停止運行。(2)打開酸泵的回流管閘閥,使酸管內(nèi)余酸流回壓酸罐。(3)停機后,要定期排放壓縮機風(fēng)罐內(nèi)的積水。

6. 硫酸泵房禁止無關(guān)人員入內(nèi),壓酸過程中杜絕行人在酸管下面行走,發(fā)現(xiàn)情況及時匯報和制止。

7. 新上崗工人,必須進行防毒防塵和救護知識教育后方能上崗,長和工段要定期進行職防教育工作。

第4篇 某某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標(biāo)合格后,方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異常現(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標(biāo)合格后,方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?,F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。

第5篇 不銹鋼電熱蒸餾水器安全操作規(guī)程

1 蒸餾水器必須由專人操作,運行中操作人員應(yīng)時時觀察其運行狀態(tài),及時處理運行過程可能出現(xiàn)的問題;

2 設(shè)備使用前必須檢查電源電纜線是否正常,接地線是否牢靠;

設(shè)備使用前按照設(shè)備使用說明書要求接裝水管,接裝的管子與設(shè)備和原水閥的連接必須牢靠,防止運行中崩脫,導(dǎo)水管不宜過長,以插入積水桶口不脫落為好,不得接觸制水液面;

3 將放水閥關(guān)閉,打開進水閥,冷卻水通過進水小閥到冷凝管,又通過回水管口流出,流到積水杯,再從積水杯下的管子注入蒸發(fā)桶內(nèi),調(diào)整合適水流量,確保蒸餾水器正常運行;

4 待水位窗看到桶內(nèi)的水后接通電源開始加熱,檢查電源指示燈是否正常,工作中不能形成斷水;

5 設(shè)備工作時表面溫度很高,嚴(yán)禁皮膚接觸,避免高溫燙傷;

當(dāng)桶內(nèi)水沸騰時,操作人員要觀察積水杯內(nèi)的狀況,微量調(diào)整冷卻水流量,回水管流出的水溫度控制在55~65℃為宜,防止出現(xiàn)“反水現(xiàn)象”,控制蒸餾水正常運行;

6 嚴(yán)禁待蒸發(fā)桶內(nèi)水沸騰后才開始開通冷凝水,否則會在冷凝管內(nèi)形成水垢,一旦積垢影響水流并清除非常困難;

7 設(shè)備連續(xù)運行6小時必須讓設(shè)備停機休息1小時,制水結(jié)束后,切斷電源,放盡蒸發(fā)桶內(nèi)殘留水;

8 定期清理蒸發(fā)桶水垢,清除水垢在洗刷時不得用力過猛,以免損壞零部件產(chǎn)生故障;

9若使用酸液中和水垢后,要用清水將桶內(nèi)清洗干凈,否則會影響今后水質(zhì)。

第6篇 某不銹鋼公司安全生產(chǎn)操作規(guī)程

并卷崗位安全操作規(guī)程

(1)、班長帶領(lǐng)全班嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律,檢查每一個員工是否穿戴好勞保用品。

(2)、接班后每人先檢查各自使用的工作設(shè)備運行是否正常,如開卷機、卷取機、液壓小車、液壓剪、液壓站,行車、吊具、氬弧焊機等有無存在安全隱患。發(fā)現(xiàn)故障立即排除。

(3)、在操作開機前,必須讓員工肢體脫離鋼帶后,方可開機,以免鋼帶邊緣毛刺把手割傷或帶進夾送輥造成工傷。

(4)、鋼帶卸卷打包時切記不可站在鋼帶頭正前方,防止鋼帶頭繃斷鐵絲打傷人體。對接鋼帶焊接后需打磨焊疤時,保持平整,在操作時不得在卷取機與轉(zhuǎn)向輥之間進行,打磨必須在停機后操作。

(5)、上下卷的員工必須熟練掌握行車安全操作技能,做到持證上崗;鋼帶吊運不得從人員、設(shè)備上方經(jīng)過。

(6)、鋼帶、切頭切尾、鐵線等應(yīng)根據(jù)6s要求,整齊地放到指定位置,不得堵塞安全通道。

退火爐生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、上下卷員工必須持有行車操作資格證書,在接班后及時檢查行車的各部件及聲音、按鈕、開關(guān)、吊鉤是否正常,有無存在安全隱患。

吊帶上卷時人員應(yīng)遠(yuǎn)離開卷機附近,以免吊離地面的鋼帶碰傷人體。

(3)鋼帶焊接前檢查焊機、電源及手柄線是否正常,避免漏電傷人。

(4)、行車吊帶卸卷時,操作工應(yīng)注意提醒卷取機周邊人員避讓,同時注意鋼帶不得吊得太高,避免頂鉤發(fā)生事故。吊運過程中,吊件不得從人員頭頂越過。

(5)、下卷完畢,卷取機應(yīng)低速啟動,逐漸加速至額定速度,避免損壞設(shè)備和造成安全事故隱患。

(6)、任何人不得從無芯卷取機進料口處,踩在正在運行的鋼帶面上,走去卷取機的另一側(cè),而應(yīng)小心從“走帶地溝蓋板”通過或繞道而行,避免發(fā)生安全事故。

(7)、點爐前,爐頭爐尾禁止站人,以免爐子點火時,被火苗噴出灼傷。

(8)、停爐時應(yīng)先放下鐘罩閥,讓引風(fēng)機鼓風(fēng)機繼續(xù)運行,逐漸降低爐內(nèi)溫度,絕不允許關(guān)閉水管閥門和快速降溫,避免設(shè)備損壞和煤氣管道破裂發(fā)生煤氣泄漏中毒事故。

(9)、清理燒嘴時,應(yīng)先關(guān)掉風(fēng)門,側(cè)立拔開管道蓋,插進專用清理鐵釬,清掉管道內(nèi)煤灰及焦油(注意一旦疏通即放出煤氣)完成后密封好燒嘴,避免發(fā)生人員煤氣中毒。

(10)、每臺煤氣退火爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

(11)、滅火器材齊全,以防火災(zāi)。

(12)、使用過跨平車轉(zhuǎn)運鋼帶時,必須由專人操作,無關(guān)人員禁止開車。

(13)、過跨平車在運行時,地面鐵軌上存在低電壓大電流,嚴(yán)禁人員在鐵軌上行走,防止觸電事故發(fā)生。

(14)、開卷活套坑防護欄上要有明顯的安全警示牌。禁止人員站在活套坑上方的鋼帶上做任何作業(yè),以免墜落。

(15)、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條之規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標(biāo)合格后,方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?,F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。

鋼帶酸洗崗位安全操作規(guī)程

(1)、每個員工配備的勞保用品在上班期間必須佩戴齊全,提高安全意識,防止安全事故發(fā)生。

(2)、對設(shè)備的運行,要做到三勤:勤聽、勤看、勤摸,發(fā)現(xiàn)問題及時找相關(guān)技術(shù)人員處理,排除安全隱患,禁止設(shè)備帶故障運行。

(3)、本班安全隱患沒有及時排除而造成安全事故,按事故情節(jié)輕重給予處罰追究責(zé)任。

(4)、開卷段操作員工,上卷喂帶進入夾送輥時,手離帶頭應(yīng)有足夠距離,防止手套被鋼帶毛刺帶入夾送輥擠傷手指。

(5)、主機手操控機器開卷時應(yīng)緩慢進行,不得高速啟動或突然加速,以免把輔助手的手指帶入機器;

(6)、拋丸機周邊撒落地面的鋼丸要及時清掃干凈,防止人員滑倒;

(7)、沒有特殊情況,不得關(guān)閉引風(fēng)機或抽風(fēng)機,防止粉塵污染環(huán)境,對人體造成傷害;

(8)、更換拋丸機皮帶或進行機體其它部位的維修維護,必須停機進行;

(9)、靠近拋丸機工作時,操作人員要戴好防護面罩,防止鋼丸射傷眼睛。

(10)、員工要熟悉磨光機性能并正確使用磨光機。更換砂輪片時應(yīng)拔下電源插頭,同時對砂輪片進行檢查,發(fā)現(xiàn)有破損的禁止使用;

(11)、磨光機一有故障,應(yīng)及時送往電工班維修,禁止帶故障使用防止觸電;

(12)、主機手與修磨工應(yīng)相互配合,前后兼顧,發(fā)現(xiàn)問題及時停機,以免傷人;

(13)、禁止進入卷取機護欄內(nèi)進行任何操作,如確需進入操作,則應(yīng)在停機后進行,確保人身及財產(chǎn)安全;

(14)、各種運行設(shè)備皮帶,必須保持完整的防護罩。

(15)、卸卷打包時,要求松緊適宜,防止打包帶繃斷傷人;

(16)、行車起吊鋼帶時,行車必須由持有《行車操作資格證書》的人員來操作,其他人員不得滯留在鋼帶周邊,并避開行車運行路線下方區(qū)域,以確保安全;

(17)、一旦發(fā)生特殊情況,必須緊急關(guān)閉設(shè)備電源。

(18)、過跨平車的使用,同退火爐第(12)、(13)條之規(guī)定。

(19)、各處廢酸池必須保持有完整的防護欄和警示牌,防止人員跌落其中。

加酸工崗位安全操作規(guī)程

1. 熟悉加酸工作的安全操作要點,了解酸液性質(zhì)和特點;

2. 正確佩戴及使用防腐蝕勞保用品,不得貪圖安逸而忽視安全;

3. 取酸前,仔細(xì)檢查槽罐車的轉(zhuǎn)向、制動等各項技術(shù)性能是否正常,儲罐及其各個附件,如管道、閥門等的密封是否良好,液位浮標(biāo)有無卡住,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)排除隱患后再取酸;

4. 取酸時,先要檢查供酸管道有無破損,閥門是否有效,供酸管道準(zhǔn)確插入車載槽罐并固定好,才能開啟供酸泵。操作人員在硝酸或氫氟酸未加到位時,不得遠(yuǎn)離現(xiàn)場,密切觀察抽酸過程,以免抽酸過滿,如發(fā)生溢出應(yīng)立即關(guān)閉酸泵電源開關(guān);供酸管道應(yīng)輕拿輕放,不得隨意亂扔防止酸液飛濺,灼傷人體;

5. 滿車運行時,保持低速慢行,不得以傾斜角度上下斜坡,防止傾覆,進入車間應(yīng)鳴笛提示周邊人員注意避讓;

6. 加酸時,根據(jù)酸洗生產(chǎn)工藝配比進行操作,或根據(jù)班長指示進行加入,整個過程,加酸工不得離開現(xiàn)場,加酸到位及時關(guān)閉閥門,加酸管道按指定位置放好;

7. 加酸完畢,酸車應(yīng)開到指定地點,防止爆曬或影響其他工作安全,及時填寫加酸記錄。

電工安全操作規(guī)程

1、電工工作前,必須檢查工具、測量儀表和防護用具是否齊全完好,同時穿戴好個人防護用品及正確佩戴工具與“維修牌”。

2、任何電氣設(shè)備未經(jīng)驗電,一律按有電對待。

3、檢修設(shè)備時必須切斷所修設(shè)備的電源,取下熔斷器,必要時應(yīng)裝接地線,在電源開關(guān)處,懸掛印有電工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止合閘”警示牌;上行車檢修時,也要在行車手柄上懸掛“有人工作,禁止操作”警示牌,并且安排專人在掛牌處進行看護,防止他人誤送電、誤操作,或操作可能造成維修人員傷害的其他臨近設(shè)備(如行車)。

4、 一經(jīng)委派的看護人員不得以任何理由,將自己的職責(zé)轉(zhuǎn)交他人履行。直至故障排除,接到維修人員通知撤離后,看護人員方能撤離。

5、每次檢修結(jié)束時,必須清點所帶工具、零件,以防遺落在設(shè)備中釀成事故。

6、電器或線路拆線后,可能來電的線頭,必須及時使用絕緣膠布包扎。

7、高空作業(yè)中必須扎好安全帶,必要時拉好警戒線,傳遞物件不得上下拋擲,作業(yè)完成后清理現(xiàn)場,避免高空墜物傷人。

8、電工還應(yīng)遵守《電氣安全規(guī)程》中的其他規(guī)定。

鉗工安全操作規(guī)程

1、上班時必須按規(guī)定穿戴勞保用品。

2、作業(yè)場所的廢油、廢水、廢物件應(yīng)及時清理干凈,做到地面無油污,場地潔凈,平整、無絆腳物品,如有應(yīng)設(shè)醒目標(biāo)志或有防護措施。

3、工作場所的原材料、半成品、成品及工具等應(yīng)實行定點放置,擺放整齊,平穩(wěn)可靠,無滑倒、傾斜的可能。

4、各種備件應(yīng)按限量擺放,不得妨礙操作大件隨時運送。

5、氧氣、乙炔、油料(液壓油、齒輪油、柴油等)要遠(yuǎn)離火源分開存放,周邊不得存放易燃易爆等物品,要備有應(yīng)急滅火器材。

6、油料的存放與取用,要注意防止泄漏和滴漏,浪費資源與污染環(huán)境。

7、使用大錘時必須注意,不要對前后、左右及上下的人員、設(shè)備造成危害,不允許使用大錘和小錘相互打擊,避免發(fā)生安全事故。

8、在多層交叉作業(yè)時,應(yīng)戴安全帽、安全帶,并注意統(tǒng)一指揮。

9、在機械檢修時,應(yīng)做到停機、停電,同時在啟動操作該設(shè)備的關(guān)鍵部位(如行車手柄、生產(chǎn)線操作面板等),懸掛印有鉗工姓名、聯(lián)系電話的“有人工作,禁止操作”警示牌,如維修部件在啟動部位的直視范圍之外,則要指定專人看護,確保安全。

10、使用氣體割焊作業(yè),應(yīng)先檢查其各種表、閥(減壓閥、回火閥)是否正常,各處接頭有無漏氣現(xiàn)象;作業(yè)時氧氣瓶、乙炔瓶分開放置,相互位置不得少于5m;作業(yè)現(xiàn)場的10m范圍內(nèi),不得存放易燃易爆物品,發(fā)現(xiàn)隱患及時排除,并配齊滅火器材,杜絕僥幸心理,禁止違規(guī)操作。

11、電焊作業(yè)前,先檢查焊機是否正常,電壓是否符合標(biāo)準(zhǔn),作業(yè)現(xiàn)場周邊若有易燃易爆物品,要先采取有效防護隔離措施以及滅火器材,防止焊渣滴落或火花飛濺,造成火災(zāi)。

12、作業(yè)完畢要及時收拾作業(yè)的工具、設(shè)備與工件,清理現(xiàn)場,防止各類事故發(fā)生。

13、在易燃易爆、油庫、煤氣區(qū)域動火作業(yè),必須提前到安環(huán)科辦理《動火證》。

14、要進入煤氣管道及其他狹小空間維修作業(yè)時,應(yīng)事先取得安環(huán)科《受限空間作業(yè)許可證》。操作時必須攜帶便攜式“一氧化碳檢測儀”,檢測空氣指標(biāo)合格后,方可動工。

煤氣發(fā)生爐安全操作規(guī)程

1、上班時要穿戴好勞保防護用品

2、首先檢查提升機的潤滑系統(tǒng)、剎車靈敏度、鋼絲繩及其滑軌、煤斗是否完好,發(fā)現(xiàn)有問題的部件應(yīng)及時修復(fù)、加固或更換。

3、煤斗裝運不能太滿,避免煤塊滾落傷人。

4、儀表是否正常,如爐底、出口壓力、飽和溫度、出口溫度汽包壓力等指示是否在安全額定范圍。

5、打釬操作時禁止拔開多個探火孔,避免煤氣冒出引起一氧化碳中毒。

6、避免空氣進入爐內(nèi)發(fā)生爆炸。

7、加煤時,打開煤倉,注意煤塊掉落傷人。

8、打釬必須按工藝操作,防止斷釬傷人或造成渣盤損壞。

9、啟爐前首先調(diào)節(jié)好鼓風(fēng)機的風(fēng)力,然后打開相應(yīng)的閥門,排插爐內(nèi)空氣,以免空氣與煤氣混合發(fā)生爆炸。

10、煤氣發(fā)生爐配置的“一氧化碳檢測儀”,應(yīng)24小時全程在線運行,任何人不得將電源插頭拔掉。否則,萬一煤氣泄漏,因貽誤警情而造成人員中毒,將追究責(zé)任人的刑事責(zé)任。

11、鉗工安全操作規(guī)程第13、14條規(guī)定,同樣適用于本操作規(guī)程。

行車工安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品,不得穿高跟鞋上崗。

2、 交接班時需要先檢查行車的吊具(鋼絲繩、掛鉤)、制動等各部件是否正常,再試車看運作是否正常。如發(fā)現(xiàn)問題,要排除故障后再操作。

3、 起吊重物時不能超載、斜拉、斜吊,做到垂直、平穩(wěn)起吊,并注意前后、左右、上下是否有障礙物。

4、 行車工嚴(yán)禁酒后上崗操作行車,進入駕駛室后應(yīng)及時關(guān)閉進出門,嚴(yán)禁人為地破壞電氣連鎖裝置。

5、 嚴(yán)禁未取得行車操作資格證書的人操作行車。

6、 行車出現(xiàn)故障時,應(yīng)立即通知行車維修工及電工檢查維修。

7、 檢修行車時,應(yīng)切斷電源,系好安全帶方可進行高空作業(yè)。在懸掛“檢修標(biāo)識牌”的同時,指定專人在下方看護,制止其他行車撞擊或他人誤操作正在維修的行車,以避免發(fā)生安全事故。

8、 檢修或維修完畢后,行車工應(yīng)先試吊、試運行,待一切正常后才能進行生產(chǎn)運行。

9、 對包裝不嚴(yán)實的(特別是具有腐蝕性)粉狀物或液體禁止吊運。包裝嚴(yán)實的也應(yīng)嚴(yán)格控制吊運高度在≦1米,不得從人員頭頂附近越過。

10、 對超重物品或物品與地相連的不明重量之物禁止起吊。

11、 對捆綁不牢的物品禁止吊運,杜絕僥幸心理。

12、 當(dāng)?shù)踔匚飼r,應(yīng)做到平穩(wěn)起吊,一旦發(fā)生重物在空中左右搖擺時不能運行大車或小車,待穩(wěn)鉤操作完成后再運行。

13、 當(dāng)行車吊物起吊后,應(yīng)鳴警鈴,提醒地面人員注意避讓。嚴(yán)禁吊件從人員或設(shè)備上方越過。

14、國家安監(jiān)之《行車操作工安全生產(chǎn)操作規(guī)程》同樣適用于本操作規(guī)程。

廠內(nèi)牽引車安全操作規(guī)程

1、 啟用車輛前應(yīng)首先檢查整車情況,油、水、電是否足夠;方向、剎車是否靈敏;各個輪胎氣壓是否足夠;車燈、喇叭是否有效;車輛各構(gòu)件的連接是否良好,油、水、電路是否暢通,有無泄漏。緊固件是否松動。

2、 禁止超載、超速行駛,載貨不得超高、超寬。

3、 危險物品封閉不嚴(yán)禁止轉(zhuǎn)運,避免泄漏傷人。

4、 禁止酒后駕駛和無證駕駛。

5、 傾斜路面、超陡坡道禁止駕駛。

6、 嚴(yán)禁車輛與行人搶道。

7、 遵守公司制定的廠區(qū)內(nèi)交通規(guī)定。

8、 任務(wù)完成后,及時清洗車輛,保持車輛整潔、美觀。

蒸汽鍋爐安全操作規(guī)程

1、 上班時要穿戴好勞保防護用品。

2、 鍋爐蒸壓力不能超過額定范圍。

3、 隨時檢查水源是否足夠,避免干鍋作業(yè)引發(fā)爆炸。

4、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機的風(fēng)力大小調(diào)節(jié)適宜,不能使火焰燒門。

5、 上水管道和排污閥門、煙管是否暢通。

6、 鼓風(fēng)機、引風(fēng)機、上水泵的電機是否正常運行。

7、 壓力表、安全閥隨時作業(yè)監(jiān)測,防止超壓爆炸。

8、 鍋爐用水必須先處理確保水質(zhì)達(dá)標(biāo),避免鍋內(nèi)及管道堵塞。

9、 鍋爐周邊禁止有易燃物,滅火設(shè)施必須齊備。

10、 操作工上班時間嚴(yán)禁離開崗位。

11、 發(fā)現(xiàn)異常情況,首先滅火降溫,打開安全閥,加入冷水循環(huán)冷卻。

空壓機安全操作規(guī)程

1、空壓機房必須保持干凈整潔,通風(fēng)良好,不得放置其他雜物,確保安全。

2、經(jīng)常檢查主電機運行是否平穩(wěn),有無振動異?,F(xiàn)象。

3、排氣溫度、壓力等顯示值是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

4、冷卻器、機油濾芯、空氣濾芯應(yīng)定期更換。

5、檢查各閥門、管道轉(zhuǎn)彎、接頭處有無泄漏,應(yīng)保持暢通完好運作靈敏。

6、自動運行的各項功能要齊全,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時排除,氣包安全閥要定期校驗。

環(huán)保班崗位安全操作規(guī)程

1、 上崗前必須準(zhǔn)備好勞保用品如:防護面罩、膠手套、皮圍裙及防毒口罩等,根據(jù)工作需要按規(guī)定穿戴整齊。

2、 上崗時中和工不得隨意卷起褲腿和衣袖,以免石灰粉、片堿及其他酸堿材料腐蝕皮膚。

3、 操作中,需接觸廢酸或強堿時,必須穿好防腐蝕手套,必要時要戴好面罩。

4、 有腐蝕性液體流過的閥門要采取防噴濺措施。啟閉時,動作應(yīng)平穩(wěn)緩慢,仍要穿好膠手套、白面罩。防止腐蝕性液體噴射灼傷人體。

5、 做好設(shè)備的日常巡視,檢查閥門、管道接頭緊固件是否松動,有無液體泄漏,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、 各處池子的防護欄和蓋板以及警示牌,如發(fā)現(xiàn)破損要及時修復(fù),防止事故發(fā)生。

7、 嚴(yán)格按工藝要求,合理配置、投放酸堿中和、污水處理、酸霧處理、廢酸回收所需的各種化工材料,保證再利用的水質(zhì)、空氣達(dá)標(biāo),及時清理所產(chǎn)生的廢棄物(污泥),防止污染環(huán)境,傷害人體健康。

8、 隨時觀察環(huán)保處理效果,做到中和池ph值在7-8左右,進入生產(chǎn)環(huán)節(jié)再利用水質(zhì)清亮無懸浮物,酸霧處理后排放的空氣做到無色無味,發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。以達(dá)到環(huán)保要求。

9、 一旦人體接觸到或噴濺到的腐蝕性液體時,應(yīng)及時用大量清水沖洗,稀釋,防止肌膚進一步受到傷害;同時送公司醫(yī)務(wù)室處理,必要時送醫(yī)院治療。

不銹鋼安全操作規(guī)程6篇

內(nèi)容一、前言不銹鋼因其耐腐蝕、強度高、易于清潔等特性,在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用。然而,不當(dāng)?shù)牟僮骺赡軐?dǎo)致設(shè)備損壞、人身傷害甚至環(huán)境破壞。本規(guī)程旨在為員工提供安全、有效的
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