內(nèi)容
1. 工作前準(zhǔn)備
- 確保穿戴防護(hù)裝備，包括防塵口罩、防護(hù)眼鏡、手套和工作服。
- 檢查樹脂砂設(shè)備是否完好，無破損或漏砂現(xiàn)象。
- 清理工作區(qū)域，確保無雜物和積水。
2. 樹脂砂混合操作
- 按照配方精確稱量樹脂和固化劑，避免過量或不足。
- 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合，防止有害氣體積聚。
- 使用專用工具，如攪拌器，均勻混合樹脂和砂粒。
3. 型芯制作
- 使用模具時(shí)，確保模具清潔干燥，無殘留樹脂。
- 小心倒入混合好的樹脂砂，避免飛濺。
- 壓實(shí)型芯后，按規(guī)定時(shí)間等待硬化。
4. 安全處理
- 硬化后的型芯處理應(yīng)輕拿輕放，避免破裂。
- 廢棄樹脂砂應(yīng)放入指定容器，不可隨意丟棄。
- 工作完成后，清理現(xiàn)場，關(guān)閉設(shè)備電源。
5. 應(yīng)急措施
- 如遇樹脂砂濺入眼睛，立即用大量清水沖洗，并就醫(yī)。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常，立即停機(jī)并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行g(shù)b/t 37862-2019《鑄造用樹脂砂安全生產(chǎn)規(guī)范》。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程和環(huán)境管理規(guī)定。
3. 定期進(jìn)行樹脂砂安全操作培訓(xùn)，提升員工安全意識和技能。
4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按照制造商的指導(dǎo)手冊進(jìn)行，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
考試題及答案
1. 問題：在樹脂砂操作中，為何需要在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行混合？ 答案：為了防止樹脂和固化劑反應(yīng)產(chǎn)生的有害氣體積聚，保障操作人員的健康。
2. 問題：廢棄樹脂砂如何處理？ 答案：廢棄樹脂砂應(yīng)放入指定容器，不得隨意丟棄，以遵守環(huán)保規(guī)定。
3. 問題：如果樹脂砂濺入眼睛，應(yīng)采取什么措施？ 答案：立即用大量清水沖洗，并盡快就醫(yī)。
4. 問題：樹脂砂設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，員工應(yīng)怎么做？ 答案：立即停機(jī)，報(bào)告給負(fù)責(zé)人，不得私自拆修。
樹脂砂安全操作規(guī)程范文
第1篇 樹脂砂生產(chǎn)線:安全操作規(guī)程
一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成:包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法:前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3、設(shè)備起?？傇瓌t:倒開順關(guān),空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開,停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng):主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng):主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng):主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng):主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng):主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時(shí)按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后,才能啟動落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動,不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。(啟動和停止時(shí)間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
⑶、注意事項(xiàng)
①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序(以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。
3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
⑶、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動、自動相同)。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
⑶、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計(jì)時(shí))位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查,防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時(shí),每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
河北耐力股份
鑄造部
第2篇 樹脂砂造型制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備,并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),確保正常完好方可使用。
2、開機(jī)前要放盡儲氣包內(nèi)積水,然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具,確保齊備完好。
4、造型制芯前,先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全,并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后,便可開始放砂造型制芯,在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實(shí),可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí),芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)(砂型有一定初強(qiáng)度后)拔出。
7、大件造型制芯時(shí),放砂時(shí)間有時(shí)會超過樹脂自硬砂可使用時(shí)間,因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法,對先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機(jī)開始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂,可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡,不得用鐵錘敲擊模樣,可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動部分的起模順序和方向,依次起出后要及時(shí)將各活動塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整,披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂,要及時(shí)清理排除,以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)排氣,以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢,關(guān)閉氣源、電源,并認(rèn)真清理混砂機(jī),清理模具、模樣,芯盒以及工作場地,確保場地、設(shè)備整潔,通道暢通。
第3篇 樹脂砂配砂工安全技術(shù)操作規(guī)程
（1）配砂設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)，開車前先檢查機(jī)械部分是否轉(zhuǎn)動靈活、有無雜音、電器部分是否良好。
（2）碾壓樹脂要按工藝操作順序加料卸砂，不準(zhǔn)用手扒料，要用專用工具。
（3）從砂庫向機(jī)內(nèi)放砂時(shí)，開閉器隔料板遇有夾雜物時(shí)，不得用手直接去取，應(yīng)用工具去取。
第4篇 樹脂砂造型、制芯工安全操作規(guī)程
1、檢查自硬樹脂砂混砂機(jī)、放砂閥等設(shè)備，并進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確保正常完好方可使用。
2、開機(jī)前要放盡儲氣包內(nèi)積水，然后開啟氣源。
3、檢查模型、芯盒、芯骨以及造型、制芯工具，確保齊備完好。
4、造型制芯前，先將模板、芯盒、澆冒口等準(zhǔn)備齊全，并涂刷好脫模劑。
5、準(zhǔn)備工作做好后，便可開始放砂造型制芯，在造型制芯操作中須注意不易充實(shí)的凹坑、拐角處、活塊凸臺下部等地方的緊實(shí)，可以用木棒搗實(shí)及手塞實(shí)，芯盒填砂面要壓實(shí)刮平。
6、放砂和緊實(shí)過程中要注意防止模樣活塊、直澆口棒、出氣棒、冒口等移位和跌落。直澆棒、出氣棒和明冒口等可在造型后幾分鐘內(nèi)（砂型有一定初強(qiáng)度后）拔出。
7、大件造型制芯時(shí)，放砂時(shí)間有時(shí)會超過樹脂自硬砂可使用時(shí)間，因此放砂時(shí)應(yīng)采用縱向推進(jìn)的方法，對先放進(jìn)去的型砂盡量不要再去挖動。
8、混砂機(jī)開始工作時(shí)所放的頭砂不可用做面砂，可放在一邊做背砂使用。
9、人工或手工起模一定要注意保持模樣的平衡，不得用鐵錘敲擊模樣，可墊模板或用木錘敲擊模樣四角以便起模。
10、制芯時(shí)要注意芯盒每個(gè)活動部分的起模順序和方向，依次起出后要及時(shí)將各活動塊和整個(gè)芯盒按次序重新裝配好待用。
11、砂芯起出后要進(jìn)行修整，披縫等要修整光滑。
12、工作中要隨時(shí)注意混砂機(jī)中有無結(jié)塊殘砂，要及時(shí)清理排除，以免影響混砂機(jī)正常工作。
13、要加強(qiáng)工作場地的通風(fēng)排氣，以防制芯、造型過程中芯砂散發(fā)的有害氣體對人體的影響。
14、工作完畢，關(guān)閉氣源、電源，并認(rèn)真清理混砂機(jī)，清理模具、模樣，芯盒以及工作場地，確保場地、設(shè)備整潔，通道暢通。
第5篇 樹脂砂安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
二、落砂系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）
注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時(shí)按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。（啟動和停止時(shí)間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序（以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）
注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵，等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門）→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。
②正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
第6篇 樹脂砂:安全操作規(guī)程
一、首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。(電源三相380v,氣源壓力至少在0.6mp)
二、落砂系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動;引出線絕緣是否損壞;臺面及框架有無斷裂;彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換;電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂;發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼,檢查環(huán)鏈螺栓是否松動,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作:將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制,一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②自動操作:將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時(shí)按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動,間隔周期應(yīng)大于5min,否則制動變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂,落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理,否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走,嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí),輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂;底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后,才能啟動落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油,每15天注油一次,每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
三、破碎系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常,檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢,打開檢查門,檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料;檢查料斗在輸送帶上位置是否正確,緊固是否可靠,是否有偏斜和碰撞機(jī)殼,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序:將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)(如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動,不需要此步驟)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作:將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>,破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。(啟動和停止時(shí)間自動間隔)。_(2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng))
3、注意事項(xiàng)
①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配,(可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力)否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì),則料位計(jì)顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理,否則珊格板易堵塞影響下砂。
四、冷卻系統(tǒng):主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī),停車時(shí)應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配,以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
五、再生系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備:檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi),轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物;上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重,如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換,傳動皮帶是否松弛。
2、操作
①、手動操作順序(以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例):將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)
注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作: 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕,系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
3、注意事項(xiàng)
①再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的,一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量,定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵,等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí),再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
②過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷,否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。
③風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
六、砂調(diào)系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠,水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
2、操作
①、手動操作順序:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置,按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門(必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門)→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注:正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作:將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置,先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí),砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉,且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī);砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
3、注意事項(xiàng)
①操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料,調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開(手動、自動相同)。
②正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器,否則會將冷卻水管磨漏,造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
③定期檢查料位計(jì),防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
七、氣送系統(tǒng)
1、開機(jī)前準(zhǔn)備
①檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②檢查氣水濾清器是否積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
2、操作:
開罐閘門→開砂斗閘門→(進(jìn)砂)罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。(手動和自動順序相同)
3、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好,是否有漏氣現(xiàn)象;進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活;氣動壓力是否在正常范圍內(nèi);出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常(設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完;設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作,浪費(fèi)氣源)。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
八、混砂機(jī)
1、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈,檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂,液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
2、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置(計(jì)時(shí))plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒,旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置,待準(zhǔn)備結(jié)束后,啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂,待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸/小時(shí)砂量,經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
3、液料調(diào)整,液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的,液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此,通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少,具體操作:
①首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵,使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量(計(jì)時(shí))位置,把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置,用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕,液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求,應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量,調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同,量的大小應(yīng)為1000kg/36×工藝要求樹脂的值%×工藝要求固化劑的值%。
4、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
5、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
6、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
九、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開,否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況,防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備,否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查,防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果,如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善,建議清理管路。
十、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂,打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季每班工作結(jié)束后,應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開,排凈余水,再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢(交接班)記錄,把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
第7篇 樹脂砂生產(chǎn)線安全操作規(guī)程
一、操作工對生產(chǎn)線的認(rèn)知
1、生產(chǎn)線的構(gòu)成：包括落砂系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、再生系統(tǒng)、砂調(diào)系統(tǒng)、氣送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等。
2、系統(tǒng)的分法：前一砂庫下料位到下一砂庫上料位所包含的設(shè)備即為一個(gè)系統(tǒng)。
3、設(shè)備起?？傇瓌t：倒開順關(guān)，空載起停。倒開順關(guān)指受砂方設(shè)備先開，停時(shí)按進(jìn)砂方向停止?？蛰d起停指設(shè)備在起停時(shí)要求空載不能有砂。
二、生產(chǎn)線的構(gòu)成
1、落砂系統(tǒng)：主要包括落砂機(jī)、震動輸送機(jī)、磁選機(jī)、1#斗提機(jī)、1#砂斗上料位。
2、破碎系統(tǒng)：主要包括1#砂斗下料位、振動給料機(jī)、破碎機(jī)、冷卻分離機(jī)、提升機(jī)、砂庫上料位。
3、再生系統(tǒng)：主要包括砂庫下料位、磁選機(jī)、再生機(jī)、風(fēng)選機(jī)、斗提機(jī)、砂庫上料位。
4、砂調(diào)系統(tǒng)：主要包括砂溫調(diào)節(jié)器、冷卻塔風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、斗提機(jī)、溫控儀等。
5、氣送系統(tǒng)：主要包括砂庫閘門、罐閘門、發(fā)送閥、增壓器、截止閥等
三、生產(chǎn)操作
首先檢查水源、電源、氣壓是否正常。（電源三相380v，氣源壓力至少在0.6mp）
1、落砂系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、認(rèn)真檢查每臺振動電機(jī)固定螺栓是否松動；引出線絕緣是否損壞；臺面及框架有無斷裂；彈簧如斷裂應(yīng)及時(shí)更換；電機(jī)是否需要補(bǔ)充潤滑脂；發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
②檢查振動輸送機(jī)電機(jī)固定螺栓是否松動、引出線絕緣是否損壞，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③檢查磁選機(jī)是否有螺栓松動、皮帶松動或跑偏現(xiàn)象。
④檢查1#斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗是否跑偏和碰撞機(jī)殼，檢查環(huán)鏈螺栓是否松動，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作：將〈落砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→1#斗提機(jī)→磁選機(jī)→振動輸送機(jī)→振動給料機(jī)→落砂機(jī)。停機(jī)時(shí)待落砂完后先停落砂機(jī)→振動給料機(jī)→振動輸送機(jī)→磁選機(jī)→1#斗提機(jī)→落砂除塵風(fēng)機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制，一般要求大電機(jī)啟動后視電網(wǎng)壓降情況來定）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②自動操作：將〈舊砂系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動落砂除塵風(fēng)機(jī)→啟動〈自動啟動〉即可。停車時(shí)按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
①落砂機(jī)嚴(yán)禁頻繁起動和制動，間隔周期應(yīng)大于5min，否則制動變壓器易燒。
②嚴(yán)禁振動電機(jī)周圍堆積熱砂，落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)清理，否則電機(jī)無法散熱易損壞。
③落砂后的熱砂應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，嚴(yán)禁在砂斗內(nèi)儲存熱砂。
④落砂速度與輸送速度要相匹配。當(dāng)落砂量大于輸送量時(shí)，輸送式落砂機(jī)輸送設(shè)備會向外溢砂；底落式落砂機(jī)下方受料斗會把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動體或受料斗。
⑤落砂系統(tǒng)所有設(shè)備必須啟動完后，才能啟動落砂機(jī)。
⑥ 在落砂機(jī)沒啟動之前嚴(yán)禁加砂。
⑦落砂機(jī)和振動輸送槽的偏心振動機(jī)構(gòu)要及時(shí)注油，每15天注油一次，每三個(gè)月清洗更換新潤滑脂。電機(jī)要半年對軸承更換潤滑脂一次。
2、破碎系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查振動給料機(jī)減振彈簧是否損壞、緊固螺栓是否松動、排料口是否通暢。
②、檢查砂塊破碎機(jī)周圍積砂是否清理干凈、緊固螺栓是否松動、篩框上的孔是否破損和堵塞、彈簧是否異常，檢查機(jī)內(nèi)是否有殘余砂團(tuán)、雜物等，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理或匯報(bào)有關(guān)人員。
③、檢查斗提機(jī)進(jìn)料口是否通暢，打開檢查門，檢查內(nèi)部是否卡阻或堵料；檢查料斗在輸送帶上位置是否正確，緊固是否可靠，是否有偏斜和碰撞機(jī)殼，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)（如果再生除塵風(fēng)機(jī)已啟動，不需要此步驟）→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。_(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作：將<破碎系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“破碎系統(tǒng)”<自動啟動按鈕>;，破碎系統(tǒng)順序啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→破碎機(jī)→振動給料機(jī)。（啟動和停止時(shí)間自動間隔）。_（2#砂斗滿自動停止破碎系統(tǒng)）
⑶、注意事項(xiàng)
①、注意振動給料進(jìn)砂到破碎機(jī)應(yīng)與破碎機(jī)出砂量相匹配，（可調(diào)節(jié)振動給料閘板和電機(jī)震激力）否則振動給料機(jī)要間斷運(yùn)行。如破碎機(jī)內(nèi)有料位計(jì)，則料位計(jì)顯示滿則振動給料就停。
②、破碎機(jī)要注意定時(shí)清理，否則珊格板易堵塞影響下砂。
3、冷卻系統(tǒng)：主要指冷卻分離機(jī)。
注意事項(xiàng)
①、啟動順序是先開鼓風(fēng)機(jī)再開振動電機(jī)，停車時(shí)應(yīng)先停振動電機(jī)再停鼓風(fēng)機(jī)。這樣可避免砂子過多的掉入氣室中。
②、進(jìn)砂量與出砂量的匹配，以免造成設(shè)備堵砂。具體操作可調(diào)冷卻分離機(jī)前的調(diào)節(jié)閘門。
4、再生系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備：檢查再生機(jī)油箱油位是否在正常范圍內(nèi)，轉(zhuǎn)子盤內(nèi)是否有如螺釘、扳手等異物；上、中、下?lián)跞δp是否嚴(yán)重，如嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)更換，傳動皮帶是否松弛。
⑵、操作
①、手動操作順序（以十噸機(jī)油潤滑冷卻的為例）：將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→2#再生機(jī)油泵→2#再生機(jī)→1#再生機(jī)油泵→1#再生機(jī)→磁選機(jī)→斗提機(jī)→砂斗閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作： 將〈再生系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“再生系統(tǒng)”〈自動啟動〉按鈕，系統(tǒng)將自動按照程序工作。停車使按下〈自動停止〉即可。
⑶、注意事項(xiàng)
1、再生機(jī)分兩種一種是五噸黃油泵的，一種是十、十五、二十噸機(jī)油潤滑冷卻的。五噸黃油泵再生機(jī)注意黃油油量，定期加油。每班開車前按壓油泵4到5次即可。十噸機(jī)油潤滑冷卻的再生機(jī)應(yīng)先啟動潤滑泵，等流量開關(guān)有指示后方可啟動再機(jī)機(jī)。運(yùn)行中如流量開關(guān)指示沒有時(shí)，再生機(jī)應(yīng)停車。否則再生機(jī)軸承將損壞。
2、過砂量不能超過再生機(jī)負(fù)荷，否則電機(jī)會超載保護(hù)空開掉閘斷電。
3、風(fēng)選分離機(jī)根據(jù)再生砂的粒度、耐火度及樹脂的加入量調(diào)整風(fēng)量的大小及風(fēng)幕的薄厚。
5、砂調(diào)系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①?、檢查砂溫調(diào)節(jié)器汽缸、料位計(jì)是否工作可靠，水、氣壓是否在正常范圍內(nèi)。
②、檢查砂調(diào)下閘門是否靈活、氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)、出料是否通暢。
⑵、操作
①、手動操作順序：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“手動”位置，按〈開車報(bào)警〉→啟動再生除塵風(fēng)機(jī)→斗提機(jī)→砂調(diào)下閘門→砂調(diào)大閘門（必須保證砂調(diào)中料位有砂時(shí)才能打開此閘門）→斗提機(jī)→砂閘門。(其間隔時(shí)間由操作者自己控制）注：正常情況下嚴(yán)禁使用手動。
②、自動操作：將〈砂調(diào)系統(tǒng)手動/自動〉旋鈕開關(guān)調(diào)至“自動”位置，先按〈開車報(bào)警〉→然后按“砂調(diào)系統(tǒng)”〈自動啟動〉 按鈕。其間砂溫超過砂溫設(shè)定值時(shí)，砂調(diào)大閘門自動關(guān)閉，且啟動循環(huán)水泵→冷卻塔風(fēng)機(jī)；砂溫低于砂溫設(shè)定值時(shí)自動停止循環(huán)水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。另外中料位無料時(shí)砂調(diào)大閘門也自動關(guān)閉。
⑶、注意事項(xiàng)
1、操作時(shí)砂調(diào)器上砂斗下料位無料，調(diào)節(jié)閘門不應(yīng)打開（手動、自動相同）。
2、正常情況下嚴(yán)禁手動讓砂直接通過砂溫調(diào)節(jié)器，否則會將冷卻水管磨漏，造成整屜冷卻段報(bào)廢的惡性事故。尤其是砂冬季不需降溫時(shí)更需加強(qiáng)管理。
3、定期檢查料位計(jì)，防止出現(xiàn)故障磨漏冷卻水管。
5、氣送系統(tǒng)
⑴、開機(jī)前準(zhǔn)備
①、檢查氣動壓力是否0.5-0.7mpa范圍內(nèi)。
②、檢查氣水濾清器是否積水，如有積水應(yīng)及時(shí)排出。
③、檢查增壓器是否有漏氣、電磁閥是否有不工作現(xiàn)象
⑵、操作：
開罐閘門→開砂斗閘門→（進(jìn)砂）罐料位計(jì)顯示有料→關(guān)砂斗閘門→關(guān)罐閘門→開發(fā)送閥→開增壓器→等壓力繼電器下限動作時(shí)停發(fā)送閥→增壓器。（手動和自動順序相同）
⑶、注意事項(xiàng)
①、檢查發(fā)送器密封是否完好，是否有漏氣現(xiàn)象；進(jìn)出料是否通暢。
②、檢查卸料器排料是否通暢。
③、檢查自動門是否靈活；氣動壓力是否在正常范圍內(nèi)；出料是否通暢。
④、檢查電接點(diǎn)壓力表信號是否正常（設(shè)定壓力大小試距離遠(yuǎn)近而定。設(shè)定過高可能砂發(fā)送不完；設(shè)定過低可能砂發(fā)送完還一直工作，浪費(fèi)氣源）。
⑤、檢查發(fā)送罐料位信號是否正常。
6、混砂機(jī)
⑴、檢查液料桶內(nèi)是否清潔及上方砂庫是否干凈，檢查完后方可在砂庫內(nèi)加砂，液料桶內(nèi)加入適量液料需把液料箱下截門
⑵、通過設(shè)備的承載能力來確定加砂閘門開啟的大小。如10t設(shè)備大電控盤上的轉(zhuǎn)向開關(guān)轉(zhuǎn)到測量位置（計(jì)時(shí)）plc內(nèi)時(shí)間已設(shè)置為10秒，旋轉(zhuǎn)加砂閘門旋鈕到砂閘門打開位置，待準(zhǔn)備結(jié)束后，啟動設(shè)備。在出砂口用容器接砂，待砂流完后用稱來稱是否達(dá)到10噸／小時(shí)砂量，經(jīng)幾次調(diào)整到合適砂后一定要把加砂閘板氣缸后的調(diào)節(jié)螺母鎖死使砂量穩(wěn)定。
⑶、液料調(diào)整，液料的加入量的多少是由液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速決定的，液料泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速是由變頻器或調(diào)速器所輸入數(shù)據(jù)決定的。因此，通過對變頻器或調(diào)速器數(shù)據(jù)調(diào)整來實(shí)現(xiàn)液料加入量的多少，具體操作：
①、首先把電控盤的操縱方式放在手動位置上分別開固化泵、樹脂泵，使回流和出液管路充滿液料不得有氣泡現(xiàn)象。
②、把操縱方式在電控柜上轉(zhuǎn)換成測量（計(jì)時(shí)）位置，把所需測量的液料如樹脂劑的閥開關(guān)在開的位置，用容器接好出液口待自動準(zhǔn)備后接下啟動的按鈕，液料流出10秒鐘關(guān)閉。稱重是否符合用戶的工藝要求，應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％。通過調(diào)節(jié)變頻器或調(diào)速器的樹脂獲得準(zhǔn)確量，調(diào)整固化劑同樹脂的方法相同，量的大小應(yīng)為1000kg／36×工藝要求樹脂的值％×工藝要求固化劑的值％。
⑷、每班需清理混砂槽及葉片上的粘砂。
⑸、每班需檢查混砂葉片、襯套及推進(jìn)螺旋的磨損情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
⑹、每班需檢查液料系統(tǒng)有無漏氣液料不均現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。
7、除塵
①、振打或反吹式除塵器排灰時(shí)注意風(fēng)機(jī)開時(shí)振打電機(jī)和反吹電機(jī)不可開，否則影響排塵效果。時(shí)間可視粉塵含量而定。
②、脈沖式除塵器注意每班必須人工清灰。
③、每星期檢查布袋聯(lián)接情況，防止布袋脫落排塵超標(biāo)。
④、除塵器工作時(shí)嚴(yán)禁在生產(chǎn)線中使用焊接設(shè)備，否則易吸入火星燒穿布袋。
⑤、風(fēng)量調(diào)節(jié)門定時(shí)定期檢查，防止松動后風(fēng)量匹配不合理影響除塵效果。
⑥、多年使用的除塵管路有可能粉塵堆積在管路下方影響除塵效果，如車間內(nèi)粉塵增高更換布袋也無明顯改善，建議清理管路。
四、停機(jī)后的工作
1、關(guān)閉系統(tǒng)的電源、氣源、水源。
2、及時(shí)清理設(shè)備周圍積砂，打掃現(xiàn)場周圍衛(wèi)生。
3、冬季時(shí)，每班工作結(jié)束后，應(yīng)將各水點(diǎn)放水閥打開，排凈余水，再關(guān)閉放水閥。
4、認(rèn)真作好點(diǎn)檢（交接班）記錄，把工作中和檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)向下一班或有關(guān)人員匯報(bào)。
河北耐力股份
鑄造部
