內容
一、前言 鍛坯加熱是鍛造工藝的重要環(huán)節(jié)，確保安全操作對于防止事故、保障生產效率至關重要。本規(guī)程旨在為操作人員提供清晰、實用的指導，以遵循最佳實踐，確保加熱過程的安全。
二、操作準備
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查加熱爐、輸送裝置和相關工具是否完好無損，確認電氣系統正常。
2. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風良好，避免易燃物接近熱源。
3. 個人防護：穿戴適當的防護裝備，包括防火服、隔熱手套、護目鏡和安全鞋。
三、加熱操作
1. 放置鍛坯：輕放鍛坯至爐內，避免碰撞造成火花或損壞爐壁。
2. 溫度控制：根據鍛坯材質和工藝要求設定加熱溫度，定期監(jiān)控，防止過熱或欠熱。
3. 加熱時間：遵循工藝規(guī)程，精確控制加熱時間，避免過度加熱導致氧化或變形。
4. 均勻加熱：確保鍛坯各部位受熱均勻，減少后續(xù)加工難度。
四、出爐與轉移
1. 冷卻處理：出爐前，讓鍛坯在爐內緩慢冷卻到適宜溫度，避免驟冷產生應力。
2. 安全出爐：使用專用工具或機械臂小心取出鍛坯，避免直接接觸高溫鍛件。
3. 轉移操作：將鍛坯平穩(wěn)地轉移到下一道工序，避免碰撞和滑落。
五、異常處理
1. 故障停機：一旦發(fā)現設備異常，立即停止操作，按照應急程序報告并處理。
2. 緊急撤離：如發(fā)生火災等緊急情況，立即啟動應急預案，迅速撤離現場。
六、日常維護
1. 設備保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，保持設備良好運行狀態(tài)。
2. 記錄與反饋：記錄每次操作數據，及時反饋問題，持續(xù)改進工藝。
標準
1. 執(zhí)行本規(guī)程時，操作人員應嚴格遵守公司安全規(guī)定，不得擅自更改操作流程。
2. 對于違反規(guī)程的行為，將依據公司制度進行處罰。
3. 定期進行安全培訓，提高員工安全意識和操作技能。
考試題及答案
1. 鍛坯加熱前需要檢查哪些內容？（答案：設備狀態(tài)、工作環(huán)境、個人防護裝備）
2. 為什么需要控制加熱溫度和時間？（答案：防止過熱或欠熱，影響鍛件質量和安全性）
3. 發(fā)現設備故障時應如何處理？（答案：立即停機，報告并處理）
4. 鍛坯出爐后為什么要緩慢冷卻？（答案：避免驟冷產生應力，影響鍛件質量）
5. 日常維護包括哪些活動？（答案：設備保養(yǎng)、操作數據記錄與問題反饋）
鍛坯加熱安全操作規(guī)程范文
第1篇 鍛坯加熱司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。
6、為了進行爐內操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內情況需打開爐門，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a、檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復位；
b、點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風，應打開風門)；
c、裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；
d、大料裝爐、出爐應關閉風門；
e、工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門和進行清掃。
9、使用重油爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a、油管、風管及加熱管有裂縫或泄漏現象時，應修好再開爐；
b、燃油凍結時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍；
c、打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調節(jié)到充分燃燒為止；
d、點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望；
e、發(fā)現油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，才允許進行；
f、工作完畢應先關油門，后關風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現場。
10、使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a、檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關嚴，若有漏氣，必須修復方可使用；
b、打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內積蓄煤氣；
c、關閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；
d、點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；
e、關閉爐門，調節(jié)煙道閘門，使爐內略成正壓；
f、使用煤氣爐，應先關閉各個燒嘴空氣閥，再關煤氣閥，然后關閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機，關閉爐門和煙道閘門；
g、當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關閉煤氣閥，停爐進行處理；
h、檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種；
i、煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全技術操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a、經常檢查安全地線連接是否良好；
b、料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用；
c、裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d、嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送人爐內；
e、發(fā)現熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調整；
f、工作完畢關閉爐門，斷開電源，不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第2篇 鍛坯加熱爐工司爐零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前,應檢查爐頂、爐墻是否完好,爐門升降機構及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉,方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內及爐內通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理,保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6、爐內溫度過高、余氣未排凈時,不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時,應統一指揮,注意協作配合好。
8、工作中,發(fā)現爐內掉磚、跑火、漏水時,應及時處理后再使用。
9、清理爐內的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10、使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風的,應打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時,應關閉風門;
(5)工作完畢后,應關閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現象時,應修好后再開爐;
(2)燃油凍結時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內,稍開油門及風門,待油燃燒后,再調節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關閉,方準進行;
(6)工作完畢后,應先關油門,后關風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現場。
12、使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應關閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后再調節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關閉煤氣閥和空氣閥,經吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應關閉爐門,調節(jié)煙道閘門,使爐內略呈正壓;
(6)停爐時,應按先關空氣、后關煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關閉,然后關閉煤氣和空氣總閥,再關閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關閉煤氣閥,停爐進行處理,
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內煤氣;經取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/[米]3后,方可進爐修理;
(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時:
(1)檢查接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入爐內;
(4)發(fā)現熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關人員檢修;
(5)工作完畢后,應關閉爐門,切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
第3篇 鍛坯加熱爐司爐工安全操作規(guī)程
1、檢查爐門升降機構及配重是否完好牢靠，輸送坯料，燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油漏氣應及時修好再用。
2、用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其它無關物件，對面不能有人。
3、使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔，裝爐、出爐操作不可過猛，以防砸傷人。
4、加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5、注意室內外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。
6、為了進行爐內操作（裝爐、出爐翻動坯料等）及觀察爐內情況需打開爐門，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7、爐膛內溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥外掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8、使用煤爐應遵守如下安全操作規(guī)程：
a．查渣池水位，清除煤渣，檢查爐管是否復位。
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常（對于集中供風，應打開風門）。
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔入爐底，應將坯料放在爐臺上，再推入爐噴膛。
d．大料裝爐出爐應關閉風門。
e．工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門并進行清掃。
9、使用重油爐應遵守如下規(guī)程：
a．管、風管及散熱管有裂紋或泄露現象，應修好再開爐。
b．燃油凍結時，切不可用明火加溫，只準用蒸汽或帶隔套的電熱來進行解凍。
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點頭，先用火引燃點火棒（用油棉紗或膠布扎成）少開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調節(jié)到充分燃燒為止。
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望。
e．發(fā)現油渣堵住噴嘴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，才允許進行。
f．工作完畢應先關油門，后關風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作場地。
10、使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下規(guī)程：
a．查所有燒嘴上煤氣閥是否關嚴，如有漏氣，必須修復后方可使用。
b．打開爐門及煙道閘門，再打開各燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內積蓄煤氣。
c．關閉各燒嘴上的空氣閥（或使之呈微開狀態(tài)），再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關閉煤氣閥和空氣閥，重新按以上程序作第二次點燃。
d．點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃。
e．關閉爐門，調節(jié)煙道閘門，使爐內略成正壓。
f．使用煤氣爐，應先關閉各個燒嘴空氣閥，再關煤氣閥，然后關閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機關閉爐門和煙道閘門。
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關閉煤氣閥，停爐進行處理。
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種。
i．煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全操作規(guī)程進行。
11、使用電爐應遵守如下安全操作規(guī)程：
a．經常檢查安全地線連接是否良好。
b．料鋼、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用。
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電隅。
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送入爐內。
e．發(fā)現熱電偶或控制儀表不正常，須找有關人員檢查或調整。
f．工作完畢，關閉爐門，斷開電源，不準用吹風的方法來降低爐溫。
第4篇 鍛坯加熱司爐工安全技術操作規(guī)程
1 檢查爐門升降機構及配置是否完好牢靠，輸送坯料、燃料及空氣機械或管道是否缺損，如有機械失靈及漏油、漏氣應及時修好再用。
2 用壓縮空氣吹掃清理爐膛中的氧化皮、碎磚及其他無關物件，對面不能有人。
3 使用火鉤、火鉗、撬棍等工具，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔。裝爐、出爐操作不可過錳，以防砸傷人。
4 加熱爐周圍禁止堆放易燃易爆物品。
5 注意室內外通風，開爐時應開動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。
6 為了進行爐內操作(裝爐、出爐翻動坯料等)及觀察爐內情況需打開爐門，在開啟爐門前應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，穿好鞋蓋，并與爐門保持一定距離，以防火焰噴出傷人。
7 爐膛內溫度過高，余氣未排除完畢，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，外面應設專人監(jiān)護，并在電閘、氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
8 使用煤爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐箅是否復位；
b．點火前先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風，應打開風門)；
c．裝坯料時，不得將坯料直接扔人爐底，應將坯料放在爐臺上，再推人爐膛；
d．大料裝爐、出爐應關閉風門；
e．工作完畢，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門和進行清掃。
9 使用重油爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．油管、風管及加熱管有裂縫或泄漏現象時，應修好再開爐；
b．燃油凍結時，切不可用明火加溫，只準用蒸氣或帶隔套的電熱來進行解凍；
c．打開煙道閘門及爐門后，再進行點火，先用火引燃點火棒(用油棉紗或破布扎成)，小開油門、風門，待油燃燒后再逐漸加大油門，調節(jié)到充分燃燒為止；
d．點火時爐門正面嚴禁站人，嚴禁對準噴火口探望；
e．發(fā)現油渣堵住噴嘴安裝口，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，才允許進行；
f．工作完畢應先關油門，后關風門，放下煙道閘門和爐門，清理工作現場。
10 使用工業(yè)煤氣爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．檢查所有燒嘴上煤氣閥是否關嚴，若有漏氣，必須修復方可使用；
b．打開爐門及煙道閘門，再打開燒嘴上的空氣閥和開動鼓風機，排除爐內積蓄煤氣；
c．關閉各燒嘴上的空氣閥(或使之呈微開狀態(tài))，再將點火棒引燃，插入點火孔，然后緩慢地開煤氣閥，點燃燒嘴后，再調節(jié)空氣閥和煤氣閥，使之充分燃燒，一次未點燃燒嘴時，應關閉煤氣閥，重新按以上程序作第二次點燃；
d．點燃時，應由上而下，由里而外逐個順序點燃和調節(jié)燒嘴，不允許所有燒嘴同時開啟點燃；
e．關閉爐門，調節(jié)煙道閘門，使爐內略成正壓；
f．使用煤氣爐，應先關閉各個燒嘴空氣閥，再關煤氣閥，然后關閉煤氣總閥和空氣總閥，停止風機，關閉爐門和煙道閘門；
g．當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力跳動過大時，須立即關閉煤氣閥，停爐進行處理；
h．檢查漏氣禁止采取用火燃的辦法，嚴重漏氣時，應向領導報告，并立即打開門窗通風，嚴禁火種；
i．煤氣管道修理應由管道工進行，并按管道工安全技術操作規(guī)程進行。
11 使用電爐應遵守如下安全技術操作規(guī)程：
a．經常檢查安全地線連接是否良好；
b．料鉤、火鏟、夾鉗等手柄絕緣良好，如有破損，不準使用；
c．裝爐、出爐嚴防物料或工具碰觸電熱元件和熱電偶；
d．嚴禁將附帶著水或有腐蝕性物質揮發(fā)的工件送人爐內；
e．發(fā)現熱電偶或控制儀表工作不正常，須找電氣人員檢修或調整；
f．工作完畢關閉爐門，斷開電源，不準用吹風的辦法來降低爐溫。
第5篇 鍛坯加熱爐工安全操作規(guī)程
1.工作前,應檢查爐頂,爐墻是否完好,爐門升降機構及配重是否牢靠,通風及燃料管道有無缺損、泄漏,坯料輸送機械能否正常運轉,方可開爐。
2.使用火鉤、火鉗、撬棍時,要注意身后是否有人,不可隨手亂扔工具,裝、出爐用力不可過猛,以防發(fā)生事故。
3.加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4.注意室內及爐內通風,開爐時,應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理,保持暢通。
5.進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況,需打開爐門時,在開啟爐門前,應關小油門、氣門及風門,戴好防護眼鏡,并與爐門保持適當距離,以防火焰噴出傷人。
6.爐內溫度過高,余氣未排凈時,不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時,應設人監(jiān)護,并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修,嚴禁開動”的警示牌。
7.兩人以上操作時,應統一指揮,注意協作配合好。
8.工作中,發(fā)現爐內掉磚,跑火、漏水時,應及時處理后再使用。
9.清理爐內的氧化皮、(碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時,對面不準有人。
10.使用燃煤爐時:
(1)檢查渣池水位,清除煤渣,檢查爐篦是否復位;
(2)點火前,應先打開煙道,檢查鼓風機運轉是否正常(對于集中供風的,應打開風門);
(3)裝毛坯時,不準將毛坯扔到爐底,應將毛坯放在爐臺上,再推入爐膛;
(4)大料裝出爐時廣應關閉風門;
(5)工作完畢后,應關閉風門,封好燃燒室的火源,清除灰渣,關閉爐門并進行清掃。
11.使用重油爐時:
(1)檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現象時,應修好后再開爐;
(2)燃油凍結時,嚴禁用明火烘烤,只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍;
(3)點火時,應先打開煙道閘門及爐門,再將點火棒插入爐內,稍開油門及風門,待油燃燒后,再調節(jié)油門及風門,使其充分燃燒;
(4)在點火時,爐門正面嚴禁站人,也不準對著噴火口探望;
(5)發(fā)現噴嘴堵塞,需要疏通時,應先將油門、風門關閉,方準進行。
(6)工作完畢后,應先關油門,后關風門,放下煙閘和爐門,用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈,清理現場。
12.使用煤氣爐時:
(1)檢查溫度計、壓力表是否可靠,壓力是否正常,所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣,必須修復后方準使用;
(2)點火前,應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣,吹掃中嚴禁火源;
(3)點火時,應關閉各燒嘴上的空氣閥,將點火棒插入點火孔,再緩慢打開煤氣閥,點燃燒嘴后,再調節(jié)空氣閥和煤氣閥,使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣,后點火。一次未點燃時,應關閉煤氣閥和空氣閥,經吹掃殘余煤氣后,重新按以上程序再進行點火;
(4)點燃時,應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃;
(5)點燃后,應關閉爐門,調節(jié)煙道閘門,使爐內略呈正壓;
(6)停爐時,應按先關空氣、后關煤氣的程序,將逐個燒嘴的閥門關閉,然后關閉煤氣和空氣總閥,再關閉風機、爐門和煙道閘門;
(7)當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時,應立即關閉煤氣閥,停爐進行處理;
(8)禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏,漏氣嚴重時,應報告領導,并立即打開門窗,禁絕火種,以防爆炸;
(9)修爐前,必須可靠地切斷煤氣來源,并吹掃爐內煤氣,經取樣分析一氧化碳含量小于30毫克/(米)3后,方可進爐修理,
(10)煤氣管道的修理,應由管道工進行,并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13.使用電爐時:
(1)檢喳接地或接零是否良好,料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好,如有破損,不準使用;
(2)裝爐,出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶;
(3)嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入護內;
(4)發(fā)現熱電偶或控制儀表工作異常,應找有關人員檢修;
(5)工作完畢后,應關閉爐門、切斷電源,不準用吹風的辦法降低爐溫。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第6篇 鍛坯加熱爐工司爐及零件清理安全操作規(guī)程
1、工作前，應檢查爐頂、爐墻是否完好，爐門升降機構及配重是否牢靠，通風及燃料管道有無缺損、泄漏，坯料輸送機械能否正常運轉，方可開爐。
2、使用火鉤、火鉗、撬棍時，要注意身后是否有人，不可隨手亂扔工具，裝、出爐用力不可過猛，以防發(fā)生事故。
3、加熱爐周圍嚴禁堆放易燃易爆物品。
4、注意室內及爐內通風，開爐時，應起動通風設備。煙道及爐子周圍要經常清理，保持暢通。
5、進行裝、出爐、翻料及觀察爐內情況，需打開爐門時，在開啟爐門前，應關小油門、氣門及風門，戴好防護眼鏡，并與爐門保持適當距離，以防火焰噴出傷人。
6、爐內溫度過高、余氣未排凈時，不準進入爐內檢修或清理。進入電爐及煤氣爐內檢修時，應設人監(jiān)護，并在斷開的開關和氣閥處掛上“正在檢修，嚴禁開動”的警示牌。
7、兩人以上操作時，應統一指揮，注意協作配合好。
8、工作中，發(fā)現爐內掉磚、跑火、漏水時，應及時處理后再使用。
9、清理爐內的氧化皮、碎磚及其它物件。用壓縮空氣吹掃時，對面不準有人。
10、使用燃煤爐時：
（1）檢查渣池水位，清除煤渣，檢查爐篦是否復位；
（2）點火前，應先打開煙道，檢查鼓風機運轉是否正常（對于集中供風的，應打開風門）；
（3）裝毛坯時，不準將毛坯扔到爐底，應將毛坯放在爐臺上，再推入爐膛；
（4）大料裝出爐時，應關閉風門；
（5）工作完畢后，應關閉風門，封好燃燒室的火源，清除灰渣，關閉爐門并進行清掃。
11、使用重油爐時：
（1）檢查油管、風管及加熱管有裂紋或泄漏現象時，應修好后再開爐；
（2）燃油凍結時，嚴禁用明火烘烤，只準用蒸汽或帶隔套的電熱裝置進行解凍；
（3）點火時，應先打開煙道閘門及爐門，再將點火棒插入爐內，稍開油門及風門，待油燃燒后，再調節(jié)油門及風門，使其充分燃燒；
（4）在點火時，爐門正面嚴禁站人，也不準對著噴火口探望；
（5）發(fā)現噴嘴堵塞，需要疏通時，應先將油門、風門關閉，方準進行；
（6）工作完畢后，應先關油門，后關風門，放下煙閘和爐門，用蒸汽把剩余的重油吹掃干凈，清理現場。
12、使用煤氣爐時：
（1）檢查溫度計、壓力表是否可靠，壓力是否正常，所有燒嘴上的煤氣閥是否關嚴。如有漏氣，必須修復后方準使用；
（2）點火前，應用蒸汽、氮氣或煙氣吹掃和置換爐膛內的煤氣，吹掃中嚴禁火源；
（3）點火時，應關閉各燒嘴上的空氣閥，將點火棒插入點火孔，再緩慢打開煤氣閥，點燃燒嘴后再調節(jié)空氣閥和煤氣閥，使其充分燃燒。嚴禁先給煤氣，后點火。一次未點燃時，應關閉煤氣閥和空氣閥，經吹掃殘余煤氣后，重新按以上程序再進行點火；
（4）點燃時，應由上而下、由里向外逐個點燃。禁止將所有的燒嘴同時點燃；
（5）點燃后，應關閉爐門，調節(jié)煙道閘門，使爐內略呈正壓；
（6）停爐時，應按先關空氣、后關煤氣的程序，將逐個燒嘴的閥門關閉，然后關閉煤氣和空氣總閥，再關閉風機、爐門和煙道閘門；
（7）當停電或鼓風機出故障以及煤氣壓力波動過大時，應立即關閉煤氣閥，停爐進行處理，
（8）禁止采用火燒的辦法檢查煤氣泄漏，漏氣嚴重時，應報告領導，并立即打開門窗，禁絕火種，以防爆炸；
（9）修爐前，必須可靠地切斷煤氣來源，并吹掃爐內煤氣；經取樣分析一氧化碳含量小于30毫克／[米]3后，方可進爐修理；
（10）煤氣管道的修理，應由管道工進行，并遵守工業(yè)管道維修工安全操作規(guī)程。
13、使用電爐時：
（1）檢查接地或接零是否良好，料鉤、火鏟、夾鉗的手柄絕緣是否完好，如有破損，不準使用；
（2）裝爐、出爐嚴防物料或工具碰壞電熱元件和熱電偶；
（3）嚴禁將帶水的或具有揮發(fā)腐蝕性物質的工件送入爐內；
（4）發(fā)現熱電偶或控制儀表工作異常，應找有關人員檢修；
（5）工作完畢后，應關閉爐門，切斷電源，不準用吹風的辦法降低爐溫。
