切割機(jī)床安全操作規(guī)程10篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保切割機(jī)床處于關(guān)閉狀態(tài)，檢查設(shè)備各部件是否完好，無松動(dòng)、磨損或損壞現(xiàn)象。

2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器、防塵口罩和安全鞋。

3. 工件固定：正確安裝和牢固固定待切割工件，防止在操作過程中發(fā)生移動(dòng)或飛濺。

二、操作流程

1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)切割機(jī)床，等待設(shè)備預(yù)熱至正常工作溫度。

2. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和切割要求，調(diào)整切割速度、深度等參數(shù)。

3. 開始切割：?jiǎn)?dòng)切割動(dòng)作，保持穩(wěn)定的手動(dòng)操作或設(shè)置好自動(dòng)切割路徑。

4. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和工件切割質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

5. 停止操作：完成切割后，先關(guān)閉切割功能，再關(guān)閉設(shè)備電源。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 清潔設(shè)備：每次使用后清理切屑，保持設(shè)備表面清潔，防止切削液積聚。

2. 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固、更換磨損部件等。

3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止使用，并聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 遵守公司安全規(guī)定，不得違反操作規(guī)程。

2. 操作人員需接受專門培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作切割機(jī)床。

3. 設(shè)備維護(hù)記錄應(yīng)完整，定期進(jìn)行安全評(píng)估。

4. 對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)操作，應(yīng)有專人監(jiān)督，確保安全措施到位。

考試題及答案

1. 切割機(jī)床操作前，需要檢查哪些方面？（多選） a. 設(shè)備完整性 b. 個(gè)人防護(hù)裝備 c. 工件固定情況 d. 切割參數(shù)設(shè)置 答案：abc

2. 在切割過程中，操作員應(yīng)如何監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況？ 答案：操作員應(yīng)持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況和工件切割質(zhì)量，如有異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整參數(shù)。

3. 如何處理設(shè)備故障？ 答案：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況應(yīng)立即停止使用，聯(lián)系專業(yè)人員進(jìn)行維修，不得自行處理。

4. 切割機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？（至少列出3項(xiàng)） 答案：清潔設(shè)備、定期檢查設(shè)備、處理設(shè)備故障。

5. 操作切割機(jī)床需要遵守的基本安全規(guī)則是什么？ 答案：遵守公司安全規(guī)定，接受培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)許可不得擅自操作，發(fā)現(xiàn)故障立即停止使用并報(bào)告。

切割機(jī)床安全操作規(guī)程范文

第1篇 線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1、檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋紐，開啟交流穩(wěn)壓電源，先開電源開關(guān)，后開高壓開關(guān)，5分鐘后，方可與負(fù)線連接。

2、控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后，應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源（－12v～+6 v）及氖燈數(shù)碼管是否正常，輸入信息約5分鐘，進(jìn)行試運(yùn)算正常后方可控制加工。

3、線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置，在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，方可開啟高頻電源，并應(yīng)保持在60v～80v為宜。停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。

4、切割加工時(shí)，應(yīng)加冷卻液。鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常，切不可在拉弧情況下加工。

5、發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源，分析原因，電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其他物品，尤其金屬器材。

6、禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件，也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其他電器部分。

第2篇 數(shù)控火焰切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉數(shù)控火焰切割的結(jié)構(gòu)原理和工作原理，熟悉掌握操作程序和設(shè)備性能，方可上機(jī)操作。

2、數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)格執(zhí)行開、關(guān)操作順序，嚴(yán)防錯(cuò)誤的操作造成無謂的程序丟失。

開機(jī)順序：先開總電源--開cnc電源--開驅(qū)動(dòng)電源

關(guān)機(jī)順序：關(guān)驅(qū)動(dòng)電源--關(guān)cnc電源--再關(guān)總電源

3、操作人員在現(xiàn)場(chǎng)切割操作時(shí)，必須嚴(yán)格按照我廠提供的《數(shù)控切割機(jī)操作手冊(cè)》進(jìn)行規(guī)范操作。特別是在手動(dòng)操作時(shí)，必須經(jīng)常進(jìn)_、y軸原點(diǎn)復(fù)位，嚴(yán)防超行程故障報(bào)警。

4、操作人員在進(jìn)行程序編制時(shí)，必須按照編程資料提供的《數(shù)控切割機(jī)編程格式》進(jìn)行程序編制，錯(cuò)誤的程序?qū)⒃斐上到y(tǒng)故障報(bào)警。

5、操作人員在開機(jī)切割時(shí)，首先必須要檢查各部件是否都能正常工作，系統(tǒng)電源電壓是否達(dá)到要求，氣路管道是否有漏氣現(xiàn)象等。對(duì)所有連接管路、氧氣表、燃?xì)獗?、及電源進(jìn)行全面檢查，確保無誤后方可開機(jī)工作。如發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象應(yīng)立即停車檢查并修復(fù)，決不能使設(shè)備“帶病”工作。

6、操作人員在下班時(shí)，必須要關(guān)斷全部電源和氣路，并將切割機(jī)開到指定停車點(diǎn)。

7、在維修時(shí)，數(shù)控切割機(jī)嚴(yán)禁帶電拔插伺服馬達(dá)電源插座，必須在關(guān)斷驅(qū)動(dòng)電源時(shí)，才能進(jìn)行此項(xiàng)操作。

8、數(shù)控切割機(jī)必須由專人操作，專人保養(yǎng)，嚴(yán)防錯(cuò)誤操作。設(shè)備使用的氧氣表、燃?xì)獗?，需一年校?yàn)一次，以確保安全生產(chǎn)。所有氣管在正常使用條件下需一年更換一次。如條件惡劣，需酌情減小更換周期。

9、采用管道氣時(shí)，為保護(hù)并延長(zhǎng)氣動(dòng)元件的使用壽命，必需加裝氣體過濾器（參考型號(hào)為：gf40hp，上海捷銳生產(chǎn)）。

10、數(shù)控切割機(jī)控制箱，操作箱必須經(jīng)常保持內(nèi)外整潔，嚴(yán)防金屬粉塵，酸性物質(zhì)等污染物，減少系統(tǒng)故障的發(fā)生。

11、切割機(jī)的導(dǎo)軌、齒條、齒輪必須經(jīng)常進(jìn)行保養(yǎng)和潤(rùn)滑，保持表面整潔，減少不必要的磨損，延長(zhǎng)部件使用壽命，提高工件加工質(zhì)量。

12、操作人員必須定期檢查縱向、橫向的限位開關(guān)，保證完好動(dòng)作，嚴(yán)防事故發(fā)生；

13、操作工必須嚴(yán)格按照gb9448-1999國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安全作業(yè)對(duì)于數(shù)控系統(tǒng)所發(fā)生的各種故障現(xiàn)象，可根據(jù)系統(tǒng)提示的報(bào)警號(hào)，依據(jù)廠家提供的數(shù)控系統(tǒng)故障處理表進(jìn)行故障處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶故

第3篇 數(shù)控線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1、工作時(shí)，工作人員必須穿戴好工作服。

2、工作前，應(yīng)檢查各連接部分插接件是否一一對(duì)應(yīng)連接。

3、工作前，必須嚴(yán)格按照潤(rùn)滑規(guī)定進(jìn)行注油潤(rùn)滑，以保持機(jī)床精度。

4、切割工件時(shí)，必須先合上切割臺(tái)上的工作液電機(jī)開關(guān)和運(yùn)絲電機(jī)開關(guān)，待調(diào)好工作液流量后方能進(jìn)行切割。

5、凡來參加線切割實(shí)習(xí)的同學(xué)，必須在指導(dǎo)師傅的指導(dǎo)下方能進(jìn)行操作，不得擅自開機(jī)床進(jìn)行操作。

6、加工完后，應(yīng)將冷卻液擦拭干凈。

7、保持室內(nèi)整潔，嚴(yán)禁吸煙和大聲喧嘩。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)線切割機(jī)床工安全操作規(guī)程

1.檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān),后開高壓開關(guān),5分鐘后,才能與負(fù)負(fù)載連接。

2.控制臺(tái)在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息5分鐘,進(jìn)行試運(yùn)算,正常后,方 能控制加工。

3.線切割高頻電源開關(guān)加工前應(yīng)放在關(guān)斷位置,在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下,才能開啟高頻電源,并應(yīng)保持在60v~80v。停車前先關(guān)閉高頻電源。

4.切割加工時(shí),應(yīng)加冷卻液.鉬絲接觸工件時(shí),應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,不允許在拉弧情況下加 工。

5.發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入金屬器材和其它物品。

6.禁止用手或?qū)w接觸電極絲或工件。也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。

7.加工時(shí)冷卻液應(yīng)高于工件15~20mm以上,以免電極絲燒斷或燃燒。

8.工作結(jié)束后,關(guān)閉電源開關(guān),清掃周圍衛(wèi)生。

9.工作過程中操作者發(fā)現(xiàn)有異味,應(yīng)立即關(guān)斷電源,并通知電氣維修人員檢查維修。

第5篇 玻璃切割機(jī)床:安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范員工操作行為,提高生產(chǎn)效力,減少或杜絕事故的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員。

3.職責(zé)

所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)。

4.操作步驟

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。

2、開機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。

3、較大玻璃在搬運(yùn)時(shí)需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。

4、檢查機(jī)床開啟時(shí)有無異響,是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進(jìn)機(jī)床上面,并定位。

6、在空走檢查原點(diǎn)及尾端玻璃的搭邊或運(yùn)行切割時(shí),運(yùn)行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動(dòng)。

7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。

8、作業(yè)人員需對(duì)自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉,尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。

9、玻璃在拆卸時(shí)要注意安全,防止割手,砸腳等意外傷害。

10、設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油等保養(yǎng)。

第6篇 線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

一、進(jìn)入工程訓(xùn)練場(chǎng)地須著裝整齊,穿戴好全部防護(hù)用品,如:身著工作服,長(zhǎng)發(fā)者須戴工作帽,女同學(xué)不準(zhǔn)穿高跟鞋等。嚴(yán)禁戴手套等操作,以防發(fā)生事故。

二、開機(jī)前須了解和掌握線切割機(jī)床的機(jī)械、電氣等性能。

三、未經(jīng)指導(dǎo)人員允許,嚴(yán)禁亂動(dòng)設(shè)備及一切物品。

四、檢查各按鍵、儀表、手柄及運(yùn)動(dòng)部件是否靈活正常。

五、機(jī)床啟動(dòng)前,各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上要加注潤(rùn)滑油,使用后機(jī)床要擦凈并加油。

六、操作機(jī)床時(shí),不準(zhǔn)用手柄或其它導(dǎo)體觸摸工件或電極,不能用手觸、動(dòng)鉬絲,以防折斷。

七、加工過程中認(rèn)真觀察各電加工參數(shù)值,防止斷絲、短路及冷卻液不足等狀況,狀,,確保機(jī)床、刀具的正常運(yùn)行即工件的質(zhì)量。

八、工作時(shí)不準(zhǔn)擅自離崗。

九、裝卸工件時(shí),工作臺(tái)上必須墊上木板或橡膠板,以防工件掉下砸傷工作臺(tái)。

十、機(jī)床不準(zhǔn)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),_、y軸不準(zhǔn)超出限制尺寸。

十一、工作束后,立即擦洗機(jī)床,易蝕部位涂保護(hù)油,將工件及工、卡、具擺放整齊,切斷電源,確認(rèn)安全后方可離開。

十二、計(jì)算機(jī)為機(jī)床附件,禁止它用。

十三、更換切削液或清掃機(jī)床,必須切斷電源。

十四、當(dāng)日工程訓(xùn)練完畢,要認(rèn)真清理工程訓(xùn)練場(chǎng)地,關(guān)閉電源,經(jīng)指導(dǎo)人員同意后方可離開。

第7篇 線切割機(jī)床的安全操作規(guī)程

1、操作者必須熟悉機(jī)床的性能與結(jié)構(gòu)，掌握操作程序，嚴(yán)格遵守安全守則和操作維護(hù)規(guī)

2、非指定人員不得隨便動(dòng)用設(shè)備，室內(nèi)有安全防火措施。

3、開動(dòng)機(jī)床前應(yīng)先做好下列工作：

（1)檢查機(jī)床各部是否完好，定期調(diào)整水平。按潤(rùn)滑規(guī)定加足潤(rùn)滑油和在工作液箱盛滿皂化油水液，并保持清潔，檢查各管道接頭是否牢。

（2)檢查機(jī)床與控制箱的連線是否接好，輸入信號(hào)是否與拖板移動(dòng)方向一致，并將高頻沖電源調(diào)好。

（3)檢查工作臺(tái)縱橫向行程是否靈活，滾珠筒拖板往復(fù)移動(dòng)是否靈活，并將滾絲筒拖板移至行程開關(guān)在兩檔板的中間位置。行程開關(guān)擋塊要調(diào)在需要的范圍內(nèi)，以免開機(jī)時(shí)滾絲筒拖板沖出造成脫絲，關(guān)滾絲筒電機(jī)必須在滾絲筒移動(dòng)到中間位置時(shí)，才能關(guān)閉電源，切勿將要換向時(shí)關(guān)閉。以免慣性作用使?jié)L絲筒拖板移動(dòng)而沖斷鉬絲，甚至絲桿螺母脫絲。上述檢查無誤后，方可開機(jī)。

（4)安裝工件，將需切割的工件置于安裝臺(tái)用壓板螺絲固定，在切割整個(gè)型腔時(shí)，工件和安裝臺(tái)不能碰著線架，如切割凹模，則應(yīng)在安裝鉬絲穿過工件上的預(yù)留孔，經(jīng)找正后才能切割。

（5)切割工件時(shí)，先啟動(dòng)滾絲筒，撳走絲按鈕，待導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)后再啟動(dòng)工作液電機(jī)，打開工作液閥。如在切割途中停車或加工完畢停機(jī)時(shí)，必須先關(guān)變頻，切斷高頻電源，再關(guān)工作液泵，待導(dǎo)輪上工作液甩掉后，最后關(guān)斷滾絲筒電機(jī)。

（6)工作液應(yīng)保持清潔，管道暢通，為減少工作液中的電蝕物，可在工作臺(tái)及回水槽和工作液箱內(nèi)放置泡沫塑料進(jìn)行過濾，并定期洗清工作液箱、過濾器，更換工作液。

（7)經(jīng)常保持工作臺(tái)拖板、滾珠絲桿及滾動(dòng)導(dǎo)軌的清潔，切勿使灰塵等進(jìn)入，以免影響運(yùn)動(dòng)精度。

（8)如滾絲筒在換向時(shí)有抖絲或振動(dòng)情況，應(yīng)立即停止使用，檢查有關(guān)零件是否松動(dòng)，并及時(shí)調(diào)整

（9)每周應(yīng)有1-2次用煤油射入導(dǎo)輪軸承內(nèi)，以保持清潔和使用壽命。

（10)要特別注意對(duì)控制臺(tái)裝置的精心維護(hù)，保持清潔。

（11)操作者不得亂動(dòng)電氣元件及控制臺(tái)裝置，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停機(jī)，通知維修人員檢修。（12)工作結(jié)束或下班時(shí)要切斷電源，擦拭機(jī)床及控制的全部裝置，保持整潔，最好用罩將計(jì)算機(jī)全部蓋好，清掃工作場(chǎng)地(要避免灰塵飛揚(yáng))特別是機(jī)床的導(dǎo)軌滑動(dòng)面擦干凈，并加好油認(rèn)真做好交接班及運(yùn)行記錄

第8篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機(jī)床基本結(jié)構(gòu),掌握機(jī)床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時(shí)將搖柄取出。

④裝卸電極絲時(shí)應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。

⑥在機(jī)床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護(hù)罩。

⑧加工時(shí),不得同時(shí)接觸工件與機(jī)床工作臺(tái),以防觸電。

⑨機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品。

第9篇 數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程

(一)人身安全

①手工穿絲時(shí),注意防止電極絲扎手。

②用后的廢電極絲要放在規(guī)定的容器內(nèi),防止混入電路和運(yùn)絲系統(tǒng)中,造成電器短路、觸電和斷絲等事故,

③加工之前應(yīng)安裝好機(jī)床的防護(hù)罩,并盡量消除工件的殘余應(yīng)力,防止切割過程中工件爆裂傷人。

④機(jī)床附近不得放置易燃、易爆物品,防止因工作液一時(shí)供應(yīng)不足產(chǎn)生的放電火花引起事故。

⑤加工開始后,不可將身體的任何部位伸人加工區(qū)域,防止觸電。

⑥禁止用濕手按開關(guān)或接觸電器部分。

(二)設(shè)備安全

①操作者必須熟悉線切割加工工藝,恰當(dāng)?shù)剡x取加工參數(shù),按規(guī)定操作順序操作,防止造成斷絲等故障。

②正式加工工件之前,應(yīng)確認(rèn)工件位置已安裝正確,防止出現(xiàn)運(yùn)動(dòng)干涉或超程等現(xiàn)象。

③防止工作液等導(dǎo)電物進(jìn)入機(jī)床的電器部分,一旦發(fā)生因電器短路造成火災(zāi)時(shí),應(yīng)首先切斷電源,立即用四氯化碳等合適的滅火器滅火,不準(zhǔn)用水滅火。

④工作結(jié)束后,關(guān)掉總電源。

第10篇 玻璃切割機(jī)床安全操作規(guī)程

1.目的

規(guī)范員工操作行為，提高生產(chǎn)效力，減少或杜絕事故的發(fā)生。

2.適用范圍

適用于所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員。

3.職責(zé)

所有接觸和使用玻璃切割機(jī)床相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守此操作規(guī)。

4.操作步驟

1、穿戴好專用玻璃手套等勞保防護(hù)用品。

2、開機(jī)前依照設(shè)備點(diǎn)檢表對(duì)設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢。

3、較大玻璃在搬運(yùn)時(shí)需要多人緊密配合、防止出現(xiàn)安全事故。

4、檢查機(jī)床開啟時(shí)有無異響，是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、開啟輸送帶按鈕將玻璃送進(jìn)機(jī)床上面，并定位。

6、在空走檢查原點(diǎn)及尾端玻璃的搭邊或運(yùn)行切割時(shí)，運(yùn)行軌道的兩旁禁止人員靠近。若有意外情況可按急停緊急制動(dòng)。

7、根據(jù)加工的玻璃尺寸調(diào)節(jié)設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)以使玻璃加工尺寸精確。

8、作業(yè)人員需對(duì)自身加工作業(yè)環(huán)境熟悉，尋找不安全狀態(tài)并加以改善。操作人員不得離開操作面板。

9、玻璃在拆卸時(shí)要注意安全，防止割手，砸腳等意外傷害。

10、設(shè)備在作業(yè)結(jié)束后需對(duì)設(shè)備進(jìn)行加油等保養(yǎng)。