液壓機(jī)械安全操作規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、操作前準(zhǔn)備

1. 熟悉設(shè)備：操作員應(yīng)熟悉液壓機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作方法，閱讀并理解設(shè)備手冊。

2. 檢查設(shè)備：在啟動前，檢查液壓系統(tǒng)是否有泄漏，油位是否正常，各部件是否完好無損。

3. 環(huán)境評估：確保工作區(qū)域清潔、無障礙物，避免人員誤入危險(xiǎn)區(qū)。

二、操作流程

1. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待液壓系統(tǒng)預(yù)熱后，緩慢操作控制手柄。

2. 負(fù)載操作：逐漸增加負(fù)載，避免突然受力導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3. 停止操作：完成任務(wù)后，先降低負(fù)載，然后關(guān)閉設(shè)備，斷開電源。

三、安全規(guī)定

1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時(shí)必須戴安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套。

2. 禁止超負(fù)荷：設(shè)備不應(yīng)超過其額定承載能力，防止過載引發(fā)事故。

3. 緊急情況處理：遇到異常情況立即停機(jī)，不可強(qiáng)行操作。

四、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期檢查：定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，及時(shí)更換磨損部件。

2. 清潔保養(yǎng)：保持設(shè)備清潔，避免灰塵和雜質(zhì)進(jìn)入液壓系統(tǒng)。

3. 記錄維護(hù)：記錄每次維護(hù)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 符合行業(yè)安全規(guī)范：所有操作應(yīng)符合國家和地方的機(jī)械操作安全標(biāo)準(zhǔn)。

2. 遵循制造商指導(dǎo)：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商提供的操作和維護(hù)指南執(zhí)行。

3. 安全培訓(xùn)：所有操作員必須接受安全操作培訓(xùn)并通過考核，未經(jīng)培訓(xùn)禁止操作設(shè)備。

4. 狀態(tài)標(biāo)識：設(shè)備在維修或故障狀態(tài)下應(yīng)掛上警示標(biāo)志，防止誤操作。

考試題及答案

1. 操作液壓機(jī)械前需要做什么準(zhǔn)備？（a） a. 熟悉設(shè)備，檢查設(shè)備，環(huán)境評估 b. 直接啟動設(shè)備 c. 只需檢查設(shè)備 d. 無需任何準(zhǔn)備

2. 在什么情況下可以啟動液壓機(jī)械？（b） a. 設(shè)備未預(yù)熱 b. 設(shè)備預(yù)熱后 c. 設(shè)備故障修復(fù)后 d. 任何時(shí)候

3. 操作液壓機(jī)械時(shí)應(yīng)如何處理緊急情況？（c） a. 繼續(xù)操作直到任務(wù)完成 b. 強(qiáng)行解決問題 c. 立即停機(jī)并報(bào)告 d. 詢問同事意見

4. 關(guān)于液壓機(jī)械的維護(hù)保養(yǎng)，哪項(xiàng)是錯(cuò)誤的？（d） a. 定期檢查液壓系統(tǒng) b. 保持設(shè)備清潔 c. 記錄每次維護(hù)情況 d. 不用更換磨損部件

5. 操作員在操作液壓機(jī)械時(shí)應(yīng)佩戴哪些防護(hù)裝備？（a） a. 安全帽、護(hù)目鏡和防護(hù)手套 b. 只需安全帽 c. 只需護(hù)目鏡 d. 只需防護(hù)手套

答案：

1.a 2.b 3.c 4.d 5.a

液壓機(jī)械安全操作規(guī)程范文

第1篇 電動液壓機(jī)械式高空作業(yè)平臺安全操作規(guī)程

一、請留意安全操作手冊和機(jī)械上的安全警告標(biāo)識,明了每個(gè)標(biāo)識的意義。

二、操作指引:

1、操作者必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作規(guī)程,經(jīng)授權(quán)、考試合格產(chǎn)并取得上崗證后方準(zhǔn)獨(dú)立操作。

2、操作者應(yīng)維護(hù)、保養(yǎng)好設(shè)備,并經(jīng)常做好設(shè)備的清潔衛(wèi)生工作,掌握緊急時(shí)的控制和操作程序,時(shí)刻牢記操作者是安全的重要因素,杜絕機(jī)械未按維護(hù)手冊要求進(jìn)行維護(hù)而操作現(xiàn)象發(fā)生。

3、作業(yè)前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品,詳細(xì)檢查各部件及其潤滑情況,防護(hù)裝置是否齊全完好,經(jīng)試車合格后再行作業(yè)。

4、作業(yè)前,操作者應(yīng)自行評估作業(yè)場所的潛在危險(xiǎn),確保地面能夠承受機(jī)械的總載質(zhì)量,當(dāng)機(jī)械在其他工具上(如卡車、拖車,船舶)時(shí),禁止操作機(jī)械或升起平臺;找出并移出所有潛在危險(xiǎn)的地方;

5、確保安全裝置正常操作。未經(jīng)jlg局面授權(quán)和專業(yè)人士操作,采取任何形式對安全操作進(jìn)行改裝均屬違反操作規(guī)程;

6、機(jī)械上的操作說明和安全標(biāo)識不全或破損時(shí),不可操作機(jī)械;機(jī)械只供運(yùn)載作業(yè)人員和工具使用,不得用于它用;

7、嚴(yán)禁機(jī)械帶故障作業(yè);除緊急情況外,禁止平臺上有人時(shí),于地面控制站控制機(jī)械;禁止將機(jī)械任何部分作其它結(jié)構(gòu)的支撐;不可超過平臺之最大載質(zhì)量

8、不可將物料放于欄桿上,工具安放于平臺上,注意作業(yè)人員與物料平均分布在平臺上;當(dāng)主臂位于前軸之上時(shí),行走及方向功能音樂會作反方向操作;

9、完工后收拾機(jī)械所有部分并將發(fā)動機(jī)或電源關(guān)卡;

10、必須佩帶完整的安全帶、安全帽等個(gè)人防護(hù)用品,并把安全帶扣在指定的位置上,每個(gè)安全帶扣置位上,只可扣上一要安全帶;

11、于操作前確保閘門關(guān)閉并鎖上,在平臺上時(shí),要保持二腳均踏在踏板上,不得加高平臺以增加高度,當(dāng)進(jìn)入平臺時(shí)面向操作平臺,并保持“三點(diǎn)接觸”;

12、“小心!”高空平臺沒有絕緣,亦沒有絕緣保護(hù)裝置。應(yīng)按相關(guān)規(guī)定與帶電體保持適當(dāng)?shù)陌踩嚯x,預(yù)留電線擺動距離(詳見帶電體安全距離規(guī)定);

13、“小心!”操作人員應(yīng)在操作前熟悉工作場所的情況,機(jī)械行走時(shí),不得超過額定的坡度和側(cè)坡度;當(dāng)機(jī)械停在斜坡、不平或不堅(jiān)實(shí)地面時(shí),禁止升高平臺或升高平臺行走;作業(yè)時(shí),時(shí)常注意工地四周狀況,防止意外發(fā)生;避免將身體任何部位伸出欄桿以外;

14、不可將機(jī)械當(dāng)起重機(jī)械使用,當(dāng)風(fēng)速達(dá)到或超過48hm/h,禁止使用機(jī)械;不可以主臂推或拉物料,不得增大平臺面積;

15、界定安全區(qū)域并標(biāo)識于顯眼位置,不得在升高后的平臺下作業(yè)、行走或站立,所有作業(yè)人員應(yīng)與高空作業(yè)平臺保持1.8米的距離;

16、根據(jù)地面狀況,調(diào)整行走速度,當(dāng)靠近障礙物或倒后行駛時(shí),禁止調(diào)整行駛;

17、進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),禁止以機(jī)械作為接地,留意火花落在機(jī)械上;機(jī)械行走時(shí),不可添加油料,蓄電池有高度腐蝕性,避免觸及皮膚和衣物;充電時(shí),機(jī)械應(yīng)放在通風(fēng)良好的地方;

第2篇 液壓機(jī)械:安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布 于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。

4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法:

a、按照被剪材料的厚度,調(diào)整刀片的間隙

b .根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程,正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常,應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí),必須切斷電源,移動工件時(shí),應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑,每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次,每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。

使用方法

1、 液壓剪板機(jī)刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況

2、開動液壓剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán),確保在正常情況下,試剪不同厚度板料,由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

3、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙,則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機(jī)刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān),觀察油路壓力 液壓剪板機(jī)刀片使用方法

值,剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。

5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9,出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22mpa,用戶必須遵守此規(guī)定,不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力,造成機(jī)器損壞。

6、操作時(shí)聲音平衡。液壓閘式剪板機(jī)刀片如有雜音,應(yīng)停車檢查。

7、液壓閘式剪板機(jī)刀片操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)

第3篇 液壓機(jī)械安全操作規(guī)程

1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布 于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。

2、本機(jī)床操作人員必須熟悉液壓閘式剪板機(jī)刀片主要結(jié)構(gòu)、性能和使用方法。

3、本機(jī)床適用于剪切材料厚度為機(jī)床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須是無硬 痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、液壓剪板機(jī)刀片的使用方法：

a、按照被剪材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙

b ．根據(jù)被剪材料的寬度調(diào)整靠?；驃A具。

c、機(jī)床操作前先作 1 — 3 次空行程，正常后才可實(shí)施剪切工作。

5、使用中如發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整機(jī)床時(shí)，必須切斷電源，移動工件時(shí)，應(yīng)注意手的安全。

7、機(jī)床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，每班應(yīng)由操作工加注潤滑油一次，每半年由機(jī)修工對滾動軸承部位加注潤 滑油一次。

使用方法

1、 液壓剪板機(jī)刀片在使用過程中可能產(chǎn)生如下的情況

2、開動液壓剪板機(jī)刀片機(jī)器作空轉(zhuǎn)若干循環(huán)，確保在正常情況下，試剪不同厚度板料，由薄至厚。確保

用戶熟悉液壓剪板機(jī)刀片性能。

3、試剪時(shí)不同板厚時(shí)必須調(diào)對不同刀片間隙。若不調(diào)對相應(yīng)的刀片間隙，則影響刀片耐用度。

4、液壓剪板機(jī)刀片在剪切過程中打開壓力表開關(guān)，觀察油路壓力 液壓剪板機(jī)刀片使用方法

值，剪12mm板時(shí)壓力應(yīng)小于20mpa。

5、此遠(yuǎn)程調(diào)壓閥no9，出廠時(shí)壓力調(diào)定20—22mpa，用戶必須遵守此規(guī)定，不得為剪超規(guī)定材料面提高壓力，造成機(jī)器損壞。

6、操作時(shí)聲音平衡。液壓閘式剪板機(jī)刀片如有雜音，應(yīng)停車檢查。

7、液壓閘式剪板機(jī)刀片操作時(shí)油箱提高溫度<60度 超過時(shí)關(guān)機(jī)

第4篇 折彎機(jī)（液壓機(jī)械）安全技術(shù)操作規(guī)程

1除遵守《剪沖壓類通則》外,應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程。

2操作折彎機(jī)必須定人定機(jī),并經(jīng)過一定技術(shù)學(xué)習(xí),熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能上崗操作。

3 工作前穿戴好防護(hù)用品,并認(rèn)真檢查機(jī)械、電器、模具及防護(hù)裝置是否良好。

4 啟動空車要待運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后,才能開始工作。同時(shí)觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。

5 認(rèn)真按照本設(shè)備的折彎壓力參數(shù)表進(jìn)行操作,不得超負(fù)荷、超規(guī)格使用機(jī)床。當(dāng)油溫低于10℃時(shí),開機(jī)前油泵必須空轉(zhuǎn)一會,方能進(jìn)行折彎。

6模具安裝時(shí)要注意壓手和墜落傷腳, 上、下模具閉合高度和間隙要校正適當(dāng),保持一定行程量,防止 上下模咬死造成頂車事故。嚴(yán)禁將工具及手伸進(jìn)上、下模之間。

7多人操作,應(yīng)由一人指揮。工件翻身或進(jìn)退時(shí),兩側(cè)操作人員要密切聯(lián)系,動作一致。

8板料折彎時(shí),操作者注意力要集中,防止鋼板上翹、落下時(shí)傷人。

9板材折邊處不允許有焊疤和較大的毛刺,防止損壞模具。

10 加工小件時(shí),不得戴手套。

11嚴(yán)禁在單獨(dú)在一端處壓折板料,防止偏壓損壞設(shè)備。

12每進(jìn)行一次折彎后,腳必須離開腳踏開關(guān)。嚴(yán)禁腳不離開腳踏開關(guān)就進(jìn)行上下料或折彎操作。

13機(jī)床后嚴(yán)禁站人。數(shù)控折彎機(jī)伺服機(jī)構(gòu)至擋內(nèi)嚴(yán)禁站人。

14 工作完畢應(yīng)及時(shí)擦拭機(jī)械,清理場地,并切斷電源。