煤磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程4篇

內(nèi)容

一、煤磨系統(tǒng)概述 煤磨系統(tǒng)是火力發(fā)電廠的重要組成部分，主要負(fù)責(zé)將原煤研磨成細(xì)粉，以便在鍋爐內(nèi)充分燃燒。其安全操作對于保障電廠運(yùn)行效率、員工安全及環(huán)境保護(hù)至關(guān)重要。

二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查煤磨機(jī)內(nèi)部無異物，各部件完好無損。

2. 確認(rèn)供風(fēng)、供水、供電系統(tǒng)正常，壓力、流量符合規(guī)定。

3. 檢測煤倉煤量充足，避免空載運(yùn)行。

4. 安全裝置如防爆門、滅火系統(tǒng)應(yīng)處于良好狀態(tài)。

三、操作流程

1. 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓至規(guī)定范圍。

2. 緩慢開啟給煤機(jī)，控制煤量穩(wěn)定。

3. 觀察磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無異常振動(dòng)、噪音。

4. 定期檢查出料粒度，適時(shí)調(diào)整研磨參數(shù)。

5. 運(yùn)行中注意觀察儀表讀數(shù)，保持溫度、壓力在允許范圍內(nèi)。

四、安全措施

1. 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免粉塵吸入。

2. 嚴(yán)禁在運(yùn)行中打開磨機(jī)蓋板，防止粉塵爆炸。

3. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，查明原因后再啟動(dòng)。

4. 定期清理積灰，防止積熱引發(fā)火災(zāi)。

五、停機(jī)與維護(hù)

1. 停機(jī)前逐步減少煤量，待磨室內(nèi)物料耗盡后關(guān)閉給煤機(jī)。

2. 關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待系統(tǒng)冷卻后進(jìn)行清潔與維護(hù)。

3. 檢查磨損件，及時(shí)更換，確保下次啟動(dòng)順利。

六、應(yīng)急處理

1. 遇到火災(zāi)，啟動(dòng)滅火系統(tǒng)，同時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場。

2. 若發(fā)生粉塵爆炸，迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥門，啟動(dòng)防爆裝置。

3. 遇到設(shè)備故障，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并上報(bào)維修。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗。

2. 執(zhí)行操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定值。

3. 每次啟動(dòng)前、停機(jī)后均需填寫運(yùn)行記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)。

4. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)周期性進(jìn)行，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

5. 遵守電廠安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全演練。

考試題及答案

1. 啟動(dòng)煤磨系統(tǒng)前需要檢查哪些設(shè)備的狀態(tài)？（多選） a. 風(fēng)機(jī) b. 給煤機(jī) c. 煤倉 d. 安全裝置 答案：a, b, c, d

2. 在煤磨系統(tǒng)運(yùn)行中，哪項(xiàng)操作可能導(dǎo)致粉塵爆炸？（單選） a. 打開磨機(jī)蓋板 b. 調(diào)整研磨參數(shù) c. 出料粒度過大 d. 關(guān)閉風(fēng)機(jī) 答案：a

3. 如何預(yù)防煤磨系統(tǒng)內(nèi)的火災(zāi)？（多選） a. 定期清理積灰 b. 工作時(shí)佩戴防護(hù)裝備 c. 檢查滅火系統(tǒng)功能 d. 保證通風(fēng)良好 答案：a, b, c

4. 當(dāng)遇到設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)如何處理？（單選） a. 自行修理 b. 按照應(yīng)急預(yù)案處理并上報(bào) c. 忽略繼續(xù)運(yùn)行 d. 直接停機(jī)離開 答案：b

5. 煤磨系統(tǒng)的安全操作規(guī)程中，哪項(xiàng)不是必須遵守的？（單選） a. 隨意更改設(shè)定值 b. 持證上崗 c. 記錄運(yùn)行狀態(tài) d. 定期維護(hù)設(shè)備 答案：a

煤磨系統(tǒng)安全操作規(guī)程范文

第1篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè):安全規(guī)程

1、停機(jī)檢修

1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機(jī)電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時(shí),如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點(diǎn)焊工作量大時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時(shí)可用;

1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久,防止co中毒;

1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí),要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量,同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;

2、開停機(jī)操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開機(jī)前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過高,做好防火防爆;

2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機(jī)超過1小時(shí),必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時(shí)敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機(jī)后,及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機(jī)后,及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機(jī)后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉;

3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門;

3.11、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋;

3.12、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。

4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);

4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對講機(jī)及必要的工器具;

4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上,保證倉內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況,如停機(jī)時(shí)底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉內(nèi)自燃,此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi);

4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動(dòng)閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉料位計(jì)斷電,關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個(gè)人在煤粉倉內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉外,倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常(開機(jī)時(shí)超過85℃,停機(jī)時(shí)超過80℃),或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉著火,則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門,避免o2進(jìn)入,開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí),應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空,如倉中還有煤粉(停窯時(shí)間超過48小時(shí)),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;

5.6、當(dāng)溫度降下來,停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門,檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán);

5.7、要定期(停窯檢修時(shí))用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時(shí)通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過程寫出書面材料,交送上級機(jī)關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時(shí),如釋放n2,一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門和管道閥門,巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場作業(yè)安全規(guī)程

1、停機(jī)檢修

1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機(jī)電源），掛“禁止合閘”牌；

1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系；

1.5、磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點(diǎn)焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時(shí)可用；

1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過久，防止co中毒；

1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量，同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；

2、開停機(jī)操作

2.1、關(guān)閉人孔門前要確認(rèn)磨內(nèi)無人或遺留物；

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；

2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過高，做好防火防爆；

2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過1小時(shí)，必須將磨盤上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；

3.5、每班要進(jìn)行檢查，確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；

3.6、停機(jī)后，及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.7、停機(jī)后，及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.8、停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉；

3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；

3.10、確認(rèn)室內(nèi)無人或工器具方可關(guān)閉人孔門；

3.11、運(yùn)行中不得打開蓋板進(jìn)行換袋；

3.12、開機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。

4、進(jìn)煤粉倉作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進(jìn)煤粉倉前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；

4.2、進(jìn)煤粉倉作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

4.3、進(jìn)煤粉倉前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對講機(jī)及必要的工器具；

4.4、進(jìn)倉前開啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上，保證倉內(nèi)co氣體充分排出；

4.5、進(jìn)倉前應(yīng)先掌握煤粉倉中溫度情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過80℃或者倉頂殼壁溫度達(dá)到85℃，表明煤粉已在倉內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉內(nèi)；

4.6、進(jìn)倉前要將煤粉倉頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動(dòng)閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉倉底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉使用低壓安全照明燈；

4.8、在倉內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則；

4.9、同一個(gè)人在煤粉倉內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉外，倉外人員要同進(jìn)倉作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；

4.10、在開啟倉下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉中停留；

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉底部溫度異常（開機(jī)時(shí)超過85℃，停機(jī)時(shí)超過80℃），或者倉頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉內(nèi)自燃，當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉著火，則應(yīng)關(guān)死倉上部下料閥和袋收塵器的入口閥門，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門，避免o2進(jìn)入，開啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí)，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉拉空，如倉中還有煤粉（停窯時(shí)間超過48小時(shí)），應(yīng)覆蓋一層生料粉；

5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，然后打開n2氣瓶閥門。在釋放過程中，應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門是否關(guān)嚴(yán)，以防n2外溢；

5.6、當(dāng)溫度降下來，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門，檢查n2閥門是否關(guān)嚴(yán)；

5.7、要定期（停窯檢修時(shí)）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；

5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時(shí)通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過程寫出書面材料，交送上級機(jī)關(guān)；

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；

5.10、檢修時(shí)，如釋放n2，一定要確認(rèn)倉內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門和管道閥門，巡檢人員必須注意檢查。n2房內(nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長和一名組長具體負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；

第3篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1.巡檢設(shè)備時(shí)禁止吸煙,嚴(yán)禁酒后上班或在崗位上喝酒;

2.進(jìn)入磨內(nèi)和設(shè)備內(nèi)部檢查時(shí),必須接安全電壓照明燈;

3.清理堵料時(shí),必須與中控聯(lián)系停機(jī)清理;

4.關(guān)磨門或人孔門時(shí)需系好安全繩(帶),確認(rèn)內(nèi)部無人后方可進(jìn)行;

5.停機(jī)后煤粉倉若存煤粉要注意監(jiān)視,定時(shí)記錄好溫度變化情況;

6.設(shè)備檢修完畢后,現(xiàn)場要進(jìn)行檢查,確認(rèn)具備開機(jī)條件后,與中控聯(lián)系轉(zhuǎn)入中控;

7.定期檢查本系統(tǒng)靜電接地設(shè)備,設(shè)備檢修完畢后,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)接地設(shè)施;

8.應(yīng)定期檢查co2設(shè)施的完好情況;

9.煤磨系統(tǒng)嚴(yán)禁煙火,檢修需動(dòng)火時(shí),必須事先做好防火處理,報(bào)告安全專管員批準(zhǔn),安全專管員到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)。

第4篇 煤磨系統(tǒng)co2滅火氣體安全操作規(guī)程

設(shè)置于煤磨廠房西南角的co2滅火系統(tǒng)是撲滅煤粉制備系統(tǒng)明火和潛在火源的有效設(shè)備，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)按本規(guī)程對該系統(tǒng)進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)，巡檢工在接到值班主任或操作員釋放co2滅火的指令以后，應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定迅速進(jìn)行。

一、co2滅火系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)：

1、co2滅火氣瓶在釋放完畢后，設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)工應(yīng)迅速將空瓶斜下，將備用瓶按上，并將瓶口固定鐵絲環(huán)拆除，使新更換上的氣瓶處于隨時(shí)可以釋放的狀態(tài)。

2、釋放完畢的空瓶卸下后，生產(chǎn)科應(yīng)立即聯(lián)系業(yè)務(wù)部關(guān)系人員灌裝co2氣體，力爭在最短的時(shí)間內(nèi)更換完畢。

3、生產(chǎn)科應(yīng)對co2氣體的填充和釋放的時(shí)間以及數(shù)量等進(jìn)行記錄，存放時(shí)間超過半年的氣瓶應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)（檢驗(yàn)可以使用稱重法），當(dāng)氣體凈重量減少量超過50%時(shí)應(yīng)重新更換氣體。

4、生產(chǎn)科應(yīng)每周對co2滅火系統(tǒng)點(diǎn)檢一次，除n2自動(dòng)控制以外（暫時(shí)無法使用）應(yīng)保證其它各部分能迅速正常地使用（例如：氣瓶軟管連接緊固，固定鐵絲環(huán)已拆除，通向煤粉倉的管路閥門為常開，通向袋收塵的管路閥為常閉等）。

二、co2滅火系統(tǒng)氣體的釋放：

1、巡檢工在接到操作員或值班主任釋放co2的指令后應(yīng)立即趕到氣瓶現(xiàn)場，同時(shí)應(yīng)與中控操作員聯(lián)絡(luò)向何處釋放（煤粉倉？袋收塵？還是煤磨？）以及溫度上升情況，值班主任應(yīng)在現(xiàn)場指揮，根據(jù)溫度上升速度以及溫度情況決定是逐個(gè)釋放、多個(gè)釋放還是成排釋放。

2、巡檢工到達(dá)釋放現(xiàn)場后，在確定了釋放方向和釋放方式后參照示意圖按以下步驟釋放：

a：向煤磨內(nèi)釋放：將第四排氣瓶釋放，管路上沒有管路閥，直接釋放即可。

b：向煤粉倉內(nèi)釋放：將管路閥①打開，將管路閥②關(guān)閉（注：正常情況下，管路閥①處于常開狀態(tài)，管路閥②處于常閉狀態(tài)）可以釋放第一、二、

三排中的任何一排的氣體。

c：向袋收塵內(nèi)釋放：將管路閥②打開，將管路閥①關(guān)閉，可以釋放第一、二、三排中的任何一排的氣體。

三、注意事項(xiàng)：

co2氣體滅火氣瓶房內(nèi)的設(shè)施和閥門位置等由設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)人員負(fù)責(zé)，巡檢工在正常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)問題后向值班主任匯報(bào)并記錄，根據(jù)值班主任的指示進(jìn)行處置。