爆破安全規(guī)程15篇

內容

1. 爆破作業(yè)前的準備

- 1.1 項目審批：進行爆破作業(yè)前，必須取得相關部門的許可，確保作業(yè)合法性。

- 1.2 現(xiàn)場勘查：對爆破區(qū)域進行全面勘查，識別潛在風險，如地質結構、附近設施、人員分布等。

- 1.3 設計方案：制定詳細、科學的爆破設計方案，包括炸藥類型、用量、布設位置等。

- 1.4 安全預案：預先設定應急措施，以防意外發(fā)生。

2. 爆破器材管理

- 2.1 儲存：炸藥和雷管應分開儲存，嚴格控制溫度濕度，防止失效。

- 2.2 運輸：使用專用運輸工具，由專業(yè)人員押運，確保途中安全。

- 2.3 領取與使用：執(zhí)行“雙人領取、雙人使用”制度，確保操作過程無誤。

3. 爆破作業(yè)實施

- 3.1 人員配置：設立專職安全員，監(jiān)督作業(yè)過程。

- 3.2 預警與撤離：設置清晰的預警信號，確保人員在爆破前安全撤離。

- 3.3 爆破操作：由持證人員執(zhí)行，嚴格按照設計方案操作。

4. 爆后處理

- 4.1 檢查清理：確認爆破效果，清除未爆物品，防止二次傷害。

- 4.2 安全評估：對爆破影響進行評估，確保環(huán)境安全。

- 4.3 記錄報告：詳細記錄爆破過程，以便日后參考和分析。

標準

1. 遵守《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2014）及相關地方規(guī)定。

2. 爆破作業(yè)人員需持有有效操作證書，定期接受安全培訓。

3. 爆破現(xiàn)場應設立明顯的警示標志和警戒線，遵守爆破作業(yè)時間限制。

4. 任何情況下，安全優(yōu)先，不得因趕工而忽視安全措施。

考試題及答案

1. 什么情況下可以進行爆破作業(yè)？

答：取得相關部門許可，完成現(xiàn)場勘查和設計方案，并制定了安全預案。

2. 爆破器材如何儲存？

答：炸藥和雷管應分開儲存，控制環(huán)境條件，確保器材有效性。

3. 爆破作業(yè)中，人員配置有何要求？

答：需要設置專職安全員，執(zhí)行雙人領取、雙人使用制度。

4. 爆后處理包括哪些步驟？

答：檢查清理未爆物品，安全評估，記錄爆破過程。

5. 如何確保爆破作業(yè)的安全？

答：遵守相關法規(guī)，執(zhí)行嚴格的作業(yè)程序，確保人員培訓合格，設置安全預警和撤離機制。

爆破安全規(guī)程范文

第1篇 爆破工安全操作規(guī)程技術交底

工程名稱

施工單位

分項工程名??? ? 稱

施工部位

交底內容：

1.聯(lián)結導火線和火雷管，必須在專用加工房內。房內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內。

2.切割導火索或導暴索，必須用鋒利小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1米，導暴索禁止撞擊、拋擲、踐踏。切割導火索或導暴索的臺桌上，不得放置雷管。

3.加工 起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按所需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應專人妥善保管。

4.裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。禁止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。

5.峒室法爆破藥室內的照明未安起爆體前，其電壓應用低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。

6.放炮必須有專人指揮，事先設立警戒范圍，規(guī)定警戒時間、信號標志，并派出警戒人員；起爆前要進行檢查，必須待施工人員、過路行人、船只、車輛全部避入安全地點后方準起爆，警報解除后方可放行；炮工的掩蔽所必須堅固，道路必須暢通。

7.電力爆破應遵守下列規(guī)定：

（1）電源應有專人嚴格控制，放炮器要專人保管，閘刀箱要上鎖。不到放炮時間，不準將手把或鑰匙插入放炮器或接線盒內。

（2）同一電路應使用同一廠、同批、同牌號的雷管，各雷管的電阻誤差，應控制在土0.2歐姆以內。

（3）先將電雷管的腳線連成短路，待接母線時解開，聯(lián)接母線應從藥包開始向電源方向敷設，主線末端未接電源前應用膠布包好，防止誤觸電源。嚴禁使用裸線連接。

（4）裝藥前，嚴禁將電爆機接地線接在金屬管道或鐵軌上。雷雨天氣不準露天電力爆破，如中途遇雷雨，應迅速將雷管的腳線、電線主線兩端聯(lián)成短路。

（5）聯(lián)線時，必須將手提燈撤出3米以外。用手電照明時，應離聯(lián)線地點1.5米以外。

（6）在電爆網(wǎng)路敷設后，待人員撤至安全地區(qū)，然后用歐姆表或電橋檢查網(wǎng)路導電是否良好，測量出來的電阻值與計算的電阻值不得超過10%。

8.水下爆破應遵守下列規(guī)定：

（1）水下爆破一般采用裸露藥包法和炮眼法。炸藥應選用沒有變質和防水性能好的，如果選用其它炸藥，必須采取嚴密防水措施。

（2）水下爆破應采取電力起爆。除遵守上述電力爆破有關規(guī)定外，其電雷管腳線和電力主線都要做到防水、絕緣。

（3）水下鉆眼時，應使用帶有套管的鉆眼機。裝藥及爆破時，要規(guī)定危險區(qū)域，并設立警戒標志和值勤人員，必要時應封航。

（4）裝藥時，要按順序進行，一般先上游后下游依次對號入孔，以免潛水員掛斷起爆電線。

（5）裝藥及爆破時，潛水員及炮工不得攜帶對講電話機和手電筒上船。施工現(xiàn)場亦應切斷一切電源。

（6）水下裸露爆破，一定要將藥包固定在爆破點上，嚴防潛水員返回時把藥包掛起來。爆破時裝藥的船應移向上游。

9.使用火雷管時，導火線點火只準用專用香棒，不準使用香煙、火柴或其他明火。

10.火炮群和電炮群在同一施工地段，先點火炮，后合電閘；點火炮不得兩人在同一方向先后點炮，每人點炮數(shù)目不得超過15個點。起爆后，均不得在最后一炮的20分鐘前進入工作面。

11.露天爆破安全警戒距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米，炮眼法（淺眼法）、藥壺法不得小于200米。

12.坑道內兩個臨近工作面之間的厚度小于20米時，一方起爆，另一方工作人員應全部撤離工作面。

13.放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。

14.在既有行車線上進行爆破作業(yè)除應遵循一般爆破的規(guī)定外，還要做到：

（1）放炮前應先到車站行車室進行登記，派出駐站聯(lián)絡員，利用行車間隔施爆時，應經(jīng)車站值班員確認計劃施爆的時段內確實沒有車列通過施爆地點后方可。

（2）放炮前線路應設好防護；放炮后應首先迅速清理軌道上及限界以內的土、石，將線路搶通，道床上的泥碴不得超過軌面。

（3）一般只宜進行松動爆破，其炮眼的間距、深度、裝藥量、預計一次爆破的數(shù)量、在規(guī)定時間內完成作業(yè)與開通線路所需要安排的勞動力數(shù)量等，均應在開工前由施工技術部門經(jīng)過詳細計算并周密安排。

（4）在運輸繁忙的鐵路沿線不宜使用火花起爆，在電氣化區(qū)段（特別是離接觸網(wǎng)較近的場所）嚴禁使用電雷管起爆。

（5）嚴禁使用在列車通過前先將藥包裝好等待點炮的操作方法。

（6）采用封鎖線路進行爆破時要按相關規(guī)定辦理有關手續(xù)。

15.進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員，嚴禁穿摩擦產生靜電的化纖衣服。

16.瞎炮處理應遵守下列規(guī)定：

（1）電力爆破通電后沒有起爆，應將主線從電源上解開，接成短路。此時，若要進入現(xiàn)場，如系用即發(fā)雷管不得早于短路后5分鐘；如系用延時雷管，不得早于短路后15分鐘。

（2）由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。

（3）嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝炸藥，應該在距離原炮眼60厘米以外的地方，另打眼放炮。

（4）在瞎炮未處理完畢之前，嚴禁在該地點進行其他作業(yè)。

17.當日沒用完的藥品及時清點退庫。

補充內容：

加工爆炸物品，只限當日實際需用量，不得超量加工。加工后的成品應置放在安全地點，嚴禁與尚未加工的爆炸物品混放。

交底部門

交底人

接受交底人

交底日期

作業(yè)班組人員簽名

第2篇 非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練，并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證。

二、爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領取爆破材料，領取時要認真檢查爆破材料的質量和數(shù)量。

三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。

四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料，應用專用的火藥車或礦車搬運，起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。

五、在坑內運送炸藥和起爆器材時，應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。

六、裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。

七、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點，要加強保管，起爆材料與炸藥應分開堆放。

八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。

九、裝藥時，工作面應有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。

十、裝藥前，應檢查裝藥器的各部位是否完好，風管接頭是否牢固，裝藥時缸內氣壓應保持在3-4kg/cm2，輸藥管必須用半導體性的塑料管。

十一、孔內裝完藥后，在抽出輸藥管時．注意不得用力過猛，防止返粉過多。

十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方，應采取有效防范措施后，方可進行裝藥、爆破。

十三、導爆索固定在炮孔中后，應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。

十四、切割導爆索要用鋒利的快刀，一刀切斷，不得多刀切割，禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。

十五、導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結實，搭接長度不應小于10厘米。

十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時，必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。

十七、在敷設導爆索網(wǎng)路時，不應將其繞成環(huán)狀或結成扣，在有交叉的導爆索部分，兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。

十八、電力起爆注意事項

1、距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調查，存在危險立即采取預防和排除措施。

2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。

3、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。

4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

5、線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。

十九、由于情況變化，將嚴重影響爆破效果時，應采取有效措施后再行起爆。

二十、多排炮孔起爆時，應采用微差或秒差起爆，不應同段即發(fā)起爆。

二十一、起爆前應放警戒，樹立明顯的警戒信號和標志，并將設備和人員轉移到安全地點避炮。

二十二、點炮時一定要使用專門炮香，不應使用打火機、火柴等明火點炮。

二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。

二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。

二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時，應及時采取有效措施進行處理，否則不可進行下步的裝藥爆破工作。

二十六、在同一進路中，不同時裝兩排炮孔，而只能單排炮孔起爆。

二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程

1、爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發(fā)放站)，不得移交下班或自存，防止丟失。

2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。

3、爆破工作至少由兩人進行。

4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝，炸藥和起爆材料必須分搬分運。

5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內運送，應由專人背運。

6、所領爆破材料不應亂丟亂放，應放在較為干燥安全的地方，起爆材料和炸藥應分開存放。

7、起爆藥包的加工，只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行，其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。

8、加工起爆藥包時，只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細繩將藥卷和雷管固定好。

9、在加工起爆藥包時，不得采用明火照明，更不準抽煙。

10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。

11、爆破工裝藥前，要用木質炮棍全面詳細地檢查炮孔內有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩裝藥。

12、起爆藥包裝入炮孔后，禁止拔出的拉動。

13、裝藥時只能使用木質炮棍，不得使用鐵器和其它金屬制品。

14、填裝炸藥和炮泥，要一手拉導火線或導爆管，另一只手裝填，應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。

15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4，并將炮泥填至孔口。

16、爆破前應該做好如下準備工作

①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉移到安全地點，各炮孔裝填是否符合安全要求。

②導火索點火端要切成斜口。

③布置好警戒人員，然后點著炮香進行點火起爆。

17、使用導爆管爆破的方法和注意事項

①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。

②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。

③導爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。

④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。

⑤導爆管聯(lián)結不應打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。

18、電力起爆注意事項

①距爆區(qū)邊界50米范圍內不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調查，存在危險立即采取預防和排除措施。

②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。

③電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。

④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。

⑤線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。

19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項

①爆破后須在有15－30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。

②進入工作面首先應將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。

③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。

第3篇 洞室開挖及爆破作業(yè)安全技術規(guī)程

1、洞室開挖,應遵守下列規(guī)定:

1.1 洞室開挖的洞口邊坡上不應存在浮石、危石及倒懸石。

1.2 作業(yè)施工環(huán)境和條件相對較差時,施工前應制定全方位的安全技術措施,并對作業(yè)人員進行交底。

1.3 洞口削坡,應按照明挖要求進行。不得上下同時作業(yè),并做好坡面、馬道加固及排水等工作。

1.4 進洞前,應對洞臉巖體進行察看,確認穩(wěn)定或采取可靠措施后方可開挖洞口。

1.5 洞口應設置防護棚。其順洞軸方向的長度,可依據(jù)實際地形、地質和洞型斷面選定,一般不宜小于5m。

1.6 自洞口計起,當洞挖長度不超過15m~20m時,應依據(jù)地質條件、斷面尺寸,及時做好洞口永久性或臨時性支護。支護長度一般不得小于10m。當?shù)刭|條件不良、全部洞身應進行支護時,洞口段則應進行永久性支護。

1.7 暗挖作業(yè)中,在遇到不良地質構造或易發(fā)生塌方地段、有害氣體逸出及地下涌水等突發(fā)事件,應立即停工,作業(yè)人員撤至安全地點。

1.8 暗挖作業(yè)設置的風、水、電等管線路應符合相關安全規(guī)定。

1.9 每次放炮后,應立即進行全方位的安全檢查,并清除危石、浮石,若發(fā)現(xiàn)非撬挖所能排除的險情時,應采取其他措施進行處理。洞內進行安全處理時,應有專人監(jiān)護。

1.10 處理冒頂或邊墻滑脫等現(xiàn)象時:

1)查清原因,制定具體施工方案及安全防范措施,迅速處理。

2)地下水十分活躍的地段,應先治水后治塌。

3)準備好暢通的撤離通道,備足施工器材。

4)處理工作開始前,應先加固好塌方段兩端未被破壞的支護或巖體。

5)處理坍塌,一般宜先處理兩側邊墻,然后再逐步處理頂拱。

6)施工人員應位于有可靠的掩護體下進行工作,作業(yè)的整個過程應有專人現(xiàn)場監(jiān)護。

7)隨時觀察險情變化,及時修改或補充原定措施計劃。

8)開挖與襯砌平行作業(yè)時的距離,應按設計要求控制,但一般不應小于30m。

2、不良地質地段開挖,應遵守下列規(guī)定:

2.1 根據(jù)設計工程地質資料制定施工技術措施和安全技術措施,并向作業(yè)人員進行交底。作業(yè)現(xiàn)場應有專職安全人員進行監(jiān)護作業(yè)。

2.2 不良地質地段的支護要嚴格按施工方案進行,待支護穩(wěn)定并驗收合格后方可進行下一工序的施工。

2.3 當出現(xiàn)圍巖不穩(wěn)定、涌水及發(fā)生塌方情況時,所有作業(yè)人員應立即撤至安全地帶。

2.4 施工作業(yè)時,巖石既是開挖的對象,又是成洞的介質,為此施工人員需要充分了解圍巖性質和合理運用洞室體形特征,以確保施工安全。

2.5 施工時采取淺鉆孔、弱爆破、多循環(huán),盡量減少對圍巖的擾動。采取分部開挖,及時進行支護。每一循環(huán)掘進控制在0.5m~1.0m左右。

2.6 在完成一開挖作業(yè)循環(huán)時,應全面清除危石,及時支護,防止落石。

2.7 在不良地質地段施工,應做好工程地質、地下水類型和涌水量的預報工作,并設置排水溝、積水坑和充分的抽排水設備。

2.8 在軟弱、松散破碎帶施工,應待支護穩(wěn)定后方可進行下一段施工作業(yè)。

2.9 在不良地質地段施工應按所制定的臨時安全用電方案實施,設置漏電保護器,并有斷、停電應急措施。

3、石方機械挖運,應遵守下列規(guī)定:

3.1 洞內嚴禁使用汽油機為動力的石方挖運設備。機械挖運設備,應有尾氣凈化措施。

3.2 機械設備操作人員須經(jīng)培訓考試取證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不符合的機械,不得將機械設備交給其他人員操作。

3.3 操作人員應按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度、工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

3.4 機械運轉中其他人員不得登車,必須上下時應通知司機停車。

3.5 挖運前須清理危石,在確保安全的情況下方可進行挖運。

3.6 挖運現(xiàn)場應有足夠的照明。

3.7 掌子面挖掘時,應采用先上后下、先左后右或從左向右挖掘,以保持掌子面的穩(wěn)定。

3.8 出渣道路應保持平整通暢,并設置排水溝。

3.9 出渣地點應有明顯標志,并設專人指揮。

3.10 采用裝載機挖裝時,裝載機應低速鏟切,不得采用加大油門高速猛沖的方式。

3.11 要根據(jù)掌子面的情況,采用不同的鏟掘方法,嚴禁鏟斗載荷不均或單邊受力,鏟掘時鏟斗切入不宜過深。

3.12 裝載機裝車時嚴禁裝偏,卸渣應緩慢。

3.13 裝載機工作地點四周嚴禁人員停留,裝載機在后退時應連續(xù)鳴號。

3.14 人工裝運時,作業(yè)人員須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。嚴禁把手伸入車內或放在斗車幫上,以免將手砸傷。重量超過50kg的石塊不得用人力裝斗。

4、通風及排水應遵守下列規(guī)定:

4.1 洞井施工時,應及時向工作面供應每人每分鐘3m3的新鮮空氣。

4.2 洞深長度大于洞徑3~5倍時,應采取強制通風措施,否則不得繼續(xù)施工。

4.3 采用自然通風,需盡快打通導洞。導洞未打通前應有臨時通風措施;工作面風速不得小于0.15m/s,最大風速:洞井斜井為4m/s,運輸洞通風處為6m/s,升降人員與器材的井筒為8m/s。

4.4 通風機吸風口,應設鉛絲護網(wǎng)。

4.5 采用壓風通風時,風管端頭距開挖工作面在10m~15m為宜;若采取吸風時,風管端距開挖工作面以20m為宜。

4.6 管路宜靠巖壁吊起,不得阻礙人行車輛通道,架空安裝時,支點或吊掛應牢固可靠。

4.7 嚴禁在通風管上放置或懸掛任何物體。

4.8 施工前應充分考慮施工用水和外部影響的滲水量,妥善安排排水設施,以利施工機械設備、工作人員在正常條件下進行施工。

5、施工安全監(jiān)測,應遵守下列規(guī)定:

5.1 施工安全監(jiān)測目的在于掌握圍巖動態(tài),判斷圍巖穩(wěn)定性,驗證施工方法及支護效果,指導設計與施工并及時發(fā)現(xiàn)險情,為施工安全提供預測預報。

5.2 根據(jù)工程地質與水文地質資料、設計文件,結合工程實際,確定具體的安全施工監(jiān)測方案。

5.3 施工安全監(jiān)測布置重點部位:

1)洞內:ⅲ~ⅴ類圍巖地段、地下水較豐富地段、斷層破碎帶、洞口及岔口地段、埋深較淺地段、受鄰區(qū)開挖影響較大地段及高地應力區(qū)段等。 2)洞外:埋深較淺的軟巖或軟土區(qū)段。

5.4 施工安全監(jiān)測的主要內容:

1)洞內:圍巖收斂位移、圍巖應力應變、頂拱下沉、底拱上抬、支護結構受力變形、爆破震動、有害氣體和粉塵等。

2)洞外:地面沉降、建筑物傾斜及開裂、地下管線破裂受損等。

5.5 大型洞室安全監(jiān)測重點:

1)垂直縱軸線的典型洞室斷面。

2)貫穿于高邊墻的小型隧洞口及其洞口內段。

3)巖壁梁的巖臺(尤其下方有小洞室)部分。

4)相鄰洞室間的薄體巖壁。

5)不利于地質構造面組合切割的不穩(wěn)定體。

5.6 監(jiān)測儀器鉆孔注漿后20h內不允許近區(qū)爆破作業(yè)。重新爆破前應做好儀器的保護措施,以免飛石破壞。

5.7 監(jiān)測重點巡視地點:

1)爆破后隧洞掌子面圍巖及前沿支護狀態(tài)。

2)大小洞室群體的交叉段、洞口段、洞室?guī)r壁及拱座地段。

3)軟弱圍巖地段及支護結構狀態(tài)。

4)外洞口邊坡與不穩(wěn)定山體,洞上方地面與受影響建筑物,洞口防汛設施等。

5.8 監(jiān)測中趨向穩(wěn)定的初步安全判別:在一般情況下,當圍巖與支護結構具備以下變化特征時,將趨向穩(wěn)定:

1)隨著開挖面的遠離,測值變化速率有逐漸減緩趨勢。

2)測值總量已達到最大回歸值80%以上。

3)位移增長速率小于0.1mm/d~0.3mm/d(軟巖取大值)。

5.9 監(jiān)測中發(fā)現(xiàn)下述任一情況時,應以險情對待,須跟蹤監(jiān)測,并及時預警預報。

1)開挖面在逐漸遠離或停止不變,但測值變化速率無減緩趨勢,或有加速增長趨勢。

2)圍巖出現(xiàn)間歇性落石的現(xiàn)象。

3)支護結構變形過大、過快,有受力裂縫在不斷發(fā)展等。

5.10 監(jiān)測中設計警戒值的初步判別:當測值總量或增長速率達到或超過警戒值時,則認為不安全,需要報警。

5.11 在施工安全監(jiān)測管理中應建立監(jiān)測信息反饋流程,提高信息化施工水平。

二、爆破作業(yè)

1、現(xiàn)場運送運輸爆破器材,應遵守下列規(guī)定:

1.1 用人工搬運爆破器材時:

1)在夜間或井下,應隨身攜帶完好的礦用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒。

2)不得一人同時攜帶雷管和炸藥;雷管和炸藥應分別放在專用背包(木箱)內,不得放在衣袋里。

3)領到爆破器材后,應直接送到爆破地點,不得亂丟亂放。

4)不得提前班次領取爆破器材,不得攜帶爆破器材在人群聚集的地方停留。

5)一人一次運送的爆破器材數(shù)量不超過:雷管,5000發(fā);拆箱(袋)搬運炸藥,20kg;背運原包裝炸藥,1箱(袋);挑運原包裝炸藥,2箱(袋)。

6)用手推車運輸爆破器材時,載重量不應超過300kg,運輸過程中應采取防滑、防摩擦和防止產生火花等安全措施。

2. 洞室爆破的基本要求:

2.1 洞室爆破的設計,應按設計委托書的要求,并按規(guī)定的設計程序、設計深度分階段進行。

2.2 洞室爆破設計應以地形測量和地質勘探文件為依據(jù)。

2.3 洞室爆破設計文件由設計說明書和圖紙組成。

2.4 洞室爆破工程開工之前,應由施工單位根據(jù)設計文件和施工合同編制施工組織設計。

2.5 參加爆破工程施工的臨時作業(yè)人員,應經(jīng)過爆破安全教育培訓,經(jīng)口試或筆試合格后,方準許參加裝藥填塞作業(yè)。但裝起爆體及敷設爆破網(wǎng)路的作業(yè),應由持證爆破員操作。

2.6 a級、b級、c級洞室爆破和爆破環(huán)境復雜的d級洞室爆破,洞室開挖施工期間應成立工程指揮部,負責開挖工程和爆破準備工作;爆破之前應成立爆破指揮部。

2.7 洞室爆破使用的炸藥、雷管、導爆索、導爆管、連接頭、電線、起爆器、量測儀表,均應經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格方可使用。

2.8 不應在洞室內和施工現(xiàn)場加工或改裝起爆體和起爆器材。

2.9 在爆破作業(yè)場地附近,應按gb 6722的要求設置爆破器材臨時存放場地,場內應清除一切妨礙運藥和作業(yè)人員通行的障礙物。

2.10 爆破指揮部應了解當?shù)貧庀笄闆r,使裝藥、填塞、起爆的時間避開雷電、狂風、暴雨、大雪等惡劣天氣。

2.11 洞室爆破平洞設計開挖斷面不宜小于1.5m×0.8m,小井設計斷面不宜小于1m2。

2.12 平洞設計應考慮自流排水,井下藥室中的地下水應沿橫巷自流到井底的積水坑內。

2.13 裝藥之前應由指揮長或爆破工作領導人組織對掘進工程進行檢查、檢測和驗收。

2.14 驗收前應把平洞(小井)口0.7m范圍內的碎石、雜物清除干凈,并檢查支護情況;應清除導洞和藥室中一切殘存的爆破器材、積渣和導電金屬。

2.15 驗收時應檢查井、巷、藥室的頂板和邊壁,發(fā)現(xiàn)藥室頂板、邊壁不穩(wěn)固時,應采取支護措施。

2.16 當藥室有滲水和漏水時,應將藥室頂板和邊壁用防水材料搭成防水棚,導水至底板,由排水溝或排水管排出。如果藥室底板積水不多,可設積水坑積水,并在其上鋪蓋木板。

2.17 如采用電爆網(wǎng)路起爆,應在洞內檢測雜散電流且其值不應大于30ma,否則應采取相應措施。

2.18 各藥室之間的施工道路應清除浮石,斜坡的通道寬度應不小于1.2m;當坡度大于30°時,應設置梯子或欄桿。 2.19 應通過測量和地質測繪提交準確的藥室竣工資料。資料中應詳細注明藥室的幾何尺寸、容積、中心坐標,影響藥室爆破效果的地質構造及其與藥室中心、藥包最小抵抗線的關系等數(shù)據(jù)。經(jīng)測量藥室中心坐標的誤差不應超過±0.3m,藥室容積不應小于設計要求。

3、洞室在掘進施工中,應遵守下列規(guī)定:

3.1 平洞開挖前,應將洞口周圍的碎石清理干凈,并清理洞口上部山坡的石塊和浮石;在破碎巖層處開洞口,洞口支護的頂板至少應伸出洞口0.5m。

3.2 導洞及小井掘進每循環(huán)進深在5m以內,爆破時人員撤離的安全允許距離,應由設計確定。

3.3 每次爆破后再進入工作面的等待時間不應少于15min;小井深度大于7m,平洞掘進超過20m時,應采用機械通風;爆破后無論時隔多久,在工作人員下井之前,均應用儀表檢測井底有毒氣體的濃度,濃度不超過地下爆破作業(yè)點有害氣體允許濃度規(guī)定值,才準許工作人員下井。

3.5 掘進時若采用電燈照明,其電壓應符合dl/t 5370-2007中6.5節(jié)的有關規(guī)定。

3.6 掘進工程通過巖石破碎帶時,應加強支護;每次爆破后均應檢查支護是否完好,清除井口或井壁的浮石,對平洞則應檢查清除平洞頂板、邊壁及工作面的浮石。

3.7 掘進工程中地下水量過大時,應設臨時排水設備。

4. 洞室爆破作業(yè)應遵守下列規(guī)定:

4.1 藥室的裝藥作業(yè),應由爆破員或由爆破員帶領經(jīng)過培訓的人員進行。安裝、連接起爆體的作業(yè),應由爆破員進行,安裝前應再次確認起爆體的雷管段別是否正確。

4.2 洞室裝藥,應使用36v以下的低壓電源照明,照明線路應絕緣良好,照明燈應設保護罩,燈泡與炸藥堆之間的水平距離不應小于2m。裝藥人員離開洞室時,應將照明電源切斷。裝有電雷管的起爆藥包或起爆體運入前,應切斷一切電源,拆除一切金屬導體,并應采用蓄電池燈、安全燈或絕緣手電筒照明。裝藥和填塞過程中不得使用明火照明。

4.3 夜間裝藥,洞外可采用普通電源照明。照明燈應設保護罩,線路應采用絕緣膠線,燈具和線路與炸藥堆和洞口之間的水平距離應大于20m。

4.4 洞室內有水時,應進行排水或對非防水炸藥采取防水措施。潮濕的洞室,不應散裝非防水炸藥。

4.5 洞室裝藥應將炸藥成袋(包)碼放整齊,相互密貼,威力較低的炸藥放在藥室周邊,威力較高的炸藥放置在正、副起爆體和導爆索的周圍,起爆體應按設計要求安放。

4.6 用人力往導洞或小井口搬運炸藥時,每人每次搬運量不應超過兩箱(袋),搬運工人行進中,應保持1m以上的間距,上下坡時應保持5m的間距。往洞室運送炸藥時,不應與雷管混合運送;起爆體、起爆藥包或已經(jīng)接好的起爆雷管,應由爆破員攜帶運送。

4.7 填塞工作開始前,應在導洞或小井口附近備足填塞材料。

4.8 平洞填塞,應在導洞內壁上標明按設計規(guī)定的填塞位置和長度。

4.9 填塞時,藥室口和填塞段各端面應采用裝有砂、碎石的編織袋堆砌,其頂部用袋料碼砌填實,不應留空隙。

4.10 在有水的導洞和藥室中填塞時,應在填塞段底部留一排水溝,并隨時注意填塞過程中的流水情況,防止排水溝堵塞。

4.11 填塞時,應保護好從藥室引出的起爆網(wǎng)路,保證起爆網(wǎng)路不受損壞。填塞完畢,應有專人進行驗收。

4.12 洞室爆破應采用復式起爆網(wǎng)路,裝藥連線時操作人員應佩戴標志,未經(jīng)爆破工作領導人批準,一切人員不得進入爆破現(xiàn)場。

4.13 電力起爆網(wǎng)路的所有導線接頭,均應按電工接線法連接,并確保其對外絕緣;在潮濕有水的地區(qū),應避免導線接頭接觸地面或浸泡在水中。

4.14 電力起爆網(wǎng)路導線應用絕緣性能良好的銅芯線。

4.15 洞室爆破時,所有穿過填塞段的導線、導爆索和導爆管,均應采取保護措施,以防填塞時損壞。非填塞段如有塌方或洞頂?shù)魤K的情況,還應對起爆網(wǎng)路采取保護措施。

4.16 裝入起爆體前后,以及填塞過程中每填塞一段,均應進行電阻值檢測;當發(fā)現(xiàn)電阻值有較大的變化時,應立即清查,排除故障后才準許進行下一施工工序。

4.17 敷設導爆索起爆網(wǎng)路時,不應使導爆索互相交叉或接近;否則,應用緩沖材料將其隔離,且相互間的距離不得少于10cm。

4.18 每個起爆體的雷管數(shù)不應少于4發(fā),起爆網(wǎng)路連接時應復核雷管段別。

4.19 連接網(wǎng)路人員應持起爆網(wǎng)路圖,按從后爆到先爆、先里后外的順序連接;所有導爆管雷管與接力雷管,在接點部位應有明顯段別標志;接頭用膠布包緊,并不少于三層,然后再用繩扎緊。

4.20 采用導爆管和導爆索混合起爆網(wǎng)路時,宜用雙股導爆索連成環(huán)形起爆網(wǎng)路,導爆管與導爆索宜采用單股垂直連接。

4.21 起爆網(wǎng)路應用電雷管或導爆管雷管引爆,不應用火雷管引爆;只有在爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許向主起爆線上連接起爆雷管。

4.22 電爆網(wǎng)路的連接,應遵守下列規(guī)定:

1)起爆網(wǎng)路連接應有專人負責;網(wǎng)路連接人應持有網(wǎng)路示意圖和歷次檢查各藥室及支路電阻值的記錄表,以便隨時供爆破工程技術人員、爆破工作領導人查閱。

2)網(wǎng)路連接,應按從里到外(工作面到電源)的順序進行。

3)電力起爆網(wǎng)路連接前,應檢查各洞口引出線的電阻值,經(jīng)檢查確認合格后,方可與區(qū)域線連接;只有當各支路電阻均檢查無誤時,方準許與主線相連接。

4)電爆網(wǎng)路的主線應設中間開關。

5)指揮長(或爆破工作領導人)下達準備起爆命令前,電爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器、電源開關和電源線連接;電源的開關應設保護裝置并直接由起爆站站長(或負責起爆的人員)監(jiān)管。

6)只有在無關人員已全部撤離,爆破工作領導人下達準備起爆命令后,方準許打開開關箱,并將主線接入電源線的開關上或起爆器的接線柱上。

4.23 起爆網(wǎng)路檢查與防護,應遵守下列規(guī)定:

1)網(wǎng)路連好后,由聯(lián)網(wǎng)技術負責人進行檢查,鑒別聯(lián)網(wǎng)方式與段別等是否有誤;確認無誤后再進行防護。

2)起爆網(wǎng)路可用線槽或對開竹竿合札進行防護,接頭及交叉點用編織袋包裹好,懸掛在導洞上角;也可將起爆網(wǎng)路束緊后用編織袋做整體外包扎,安置在導洞下角的砂包上,上部再用砂包壓實。

5.、洞室爆破后,應檢查以下內容:

5.1 是否完全起爆,洞室爆破發(fā)生盲炮的表征是:爆破效果與設計有較大差異;爆堆形態(tài)和設計有較大的差別;現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)殘藥和導爆索殘段;爆堆中留有巖坎陡壁。

5.2 有無危險邊坡、不穩(wěn)定爆堆、滾石和超范圍塌陷。

5.3 最敏感、最重要的保護對象是否安全。

5.4 爆區(qū)附近有隧道、涵洞和地下采礦場時,應對這些部位進行毒氣檢查,在檢查結果明確之前,應進行局域封鎖。

5.5 如果發(fā)現(xiàn)或懷疑有拒爆藥包,應向指揮長匯報,由其組織有關人員做進一步檢查;如果發(fā)現(xiàn)有其他不安全因素,應盡快采取措施進行處理;在上述情況下,不應發(fā)出解除警戒信號。

第4篇 采礦爆破工安全操作規(guī)程

1、作前必須穿戴全勞保用品。

2、從事爆破作業(yè)人員，必須培訓合格，持證上崗。

3、黃昏、夜間、大霧、雨雪天，禁止迎行爆破作業(yè)。

4、破運輸作業(yè)現(xiàn)場嚴禁煙火，非工作人員不得入內。

5、運輸爆破器材，必須有專人押運，起爆器材與炸藥不能同車混裝，搬運時，要輕拿輕放。

6、爆破施工，必須按設計規(guī)定進行作業(yè)，炸藥結塊，堵塞時，可用木棍攪碎和擁開，嚴禁用鐵器擁孔砸塊。

7、爆破時必須設警戒，并預警使人員、設備要撤離到爆破設計的安全距離地點。

8、在確認各警戒到位后，方可點火爆破，點炮時，必須有兩人同時作業(yè)，并按設計規(guī)定留足引燃導火線長度，先點信號線再點起爆線。

9、剩余爆破器材，及時交回火藥庫，并辦理退庫手續(xù)。

10、如無盲炮，從最后一響算起，經(jīng)30分鐘方可進入爆區(qū)檢查，有盲炮時爆破設計人員，要拿出盲炮處理方案，按規(guī)定進行處理。

11、二次爆破打眼，要站在穩(wěn)固的地方，檢查周圍環(huán)境，工具確認安全方可作業(yè)。

12、硐室掘進時，必須先由外到里檢查硐口周圍，頂板、邊板通風確認安全方可作業(yè)。頂板不穩(wěn)定時要支護，使用照明電壓不超過36伏。

13、采場邊坡處理要選擇好安全地點，必須系上安全繩，固定在牢固地方，并有專人監(jiān)護，多人撬礦時，必須將距離拉開，并時刻注意周圍浮市情況，防止傷及他人。

第5篇 采煤爆破工安全操作規(guī)程

一、操作準備

第1條 向班(組)長接受任務,填寫領料單。領料單要注明當班使用炸藥和雷管的品種、數(shù)量,并經(jīng)區(qū)隊領導簽字、加蓋區(qū)隊公章。

第2條 領取發(fā)爆器,檢查發(fā)爆器外觀是否完好,充電后氖燈是否明亮,是否按期校驗合格,否則不得領用。不得用短路的方法檢查發(fā)爆器。

第3條 領取爆破母線,檢查母線長度、規(guī)格和質量,給母線接頭除銹、據(jù)結并作絕緣帶包好。

第4條 備齊木(竹)扦、木(竹)質炮棍、水炮泥袋。炮棍的直徑應略大于藥卷直徑。

第5條 持領料單到爆烽材料庫領取炸藥與電雷管,檢查領取的炸藥、雷管品種、數(shù)量及雷管編號是否相符,是否已經(jīng)過期或嚴重變質。

第6條 要將爆炸材料直接運送臨時存放地點,嚴禁中途停留。運送時必須遵守下列規(guī)定:

1.電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由熟悉相關規(guī)定的其他人員運送。

2.電雷管和炸藥必須分裝在不同的具有耐壓和抗撞擊、防震、防靜電的非金屬容器內,嚴禁裝在衣袋內。

3.攜帶爆炸材料的人員不得與其他人乘坐同一輛列車,并要乘坐靠尾部的車輛,每車不超守2人。

4.嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運送爆炸材料。

二、操作順序

第7條 爆破工按以下順序操作:

領取工具→領取爆炸材料→運送爆炸材料→存放爆炸材料→裝配起爆藥卷→檢查炮眼、瓦斯→進行處理→裝藥→撤離人員、設警戒→檢查瓦斯→連線→做電爆網(wǎng)絡全電阻檢查→發(fā)出信號→起爆→爆破后檢查→撤警戒→收尾工作。

三、正常操作

第8條 準備好足夠的炮泥和水炮泥。

第9條 按當時爆破需用數(shù)量裝配起爆藥卷。裝配時必須遵守下列規(guī)定:

1.由放炮員裝配,不得由他人代替。

2.在頂板完好、支架完整、避開機械和電器設備、干燥的安全地點裝配。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配。

3.裝配時,必須防止電雷管受震動或沖擊,防止折斷腳線及損壞其絕緣層。

4.從成束雷管中抽出單個電雷管時,應將成束的電雷管腳線順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體或手拉管體硬拽腳線。

5.電雷管必須由藥卷的頂部裝入,先用木(竹)扦在藥卷的頂端中心垂直扎好略大于電雷管直徑的孔,然后將電雷管全部插入孔眼,將腳線在藥卷上拴一個扣,剩余的腳線全部纏在藥卷上(名挽好),并將腳線扭結成短路。

一個起爆藥卷只準裝一個雷管;嚴禁用電雷管代替木(竹)扦扎眼;嚴禁將電雷管斜插在藥卷上或捆在藥卷上。

6.裝好的起爆經(jīng)卷要立刻整齊地擺放在容器內,點清數(shù)量,防止遺失,嚴禁隨地亂放。

第10條 裝填炮眼工,爆破工要與班(組)長、瓦斯檢查員對工作及炮眼進行全面檢查,對所檢查出的問題,應及時處理凡有下列情況之一者,不準進行裝藥:

1.裝藥地點20范圍內風流中,瓦斯?jié)舛冗_到1%時。

2.裝藥地點20米范圍內有煤塵堆積飛揚時。

3.工作面風量不足或風向不穩(wěn)定時。

4.工作面控頂距離超過規(guī)定,支架損壞、架設不牢、支護不全,傘檐、裝藥地點有片幫危險時。

5.工作面有明顯來壓現(xiàn)象時。

6.炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀,有壓力水、溫度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫、煤巖松散、透采空區(qū)等情況時。

7.炮眼的深度、角度、位置不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

8.炮眼內煤(巖)粉未清除干凈時。

9.發(fā)現(xiàn)拒爆未處理時。

10.高瓦斯礦井和低瓦斯礦井高瓦斯區(qū)工作面采用反向起爆未制定安全措施或應落實的安全措施而未落實時。

第11條 按作業(yè)規(guī)程的裝藥量和起爆方式裝藥。

1.用炮棍先將藥卷輕輕地推入眼底,推入時用力要均勻,使藥卷緊密接觸,嚴禁沖撞或搗實藥卷。所有藥卷聚能穴朝向要與起爆藥卷相同。

2.正向起爆的起爆藥卷最后裝,藥卷聚能穴朝向眼底,要一手推引藥,一手松直腳線,但不要過緊,不得損傷腳線;反向起爆的起爆藥卷最先裝,藥卷聚能穴朝向眼口,要一手拉住腳線,一手用炮棍將爆藥卷輕輕地推入眼底。

第12條 裝填炮泥:

1.先緊靠藥卷填上30~40毫米的炮泥,然后按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的數(shù)量裝填水炮泥,再在水炮泥外端用炮泥將炮眼封實。不得使用漏水的水炮泥。

2.裝填時要一手拉腳線,一手填炮泥,用炮棍輕輕用力將炮泥慢慢搗實,用力不要過猛,防止搗破水炮泥。炮眼裝填完后,要電將雷管腳線懸空。

3、封泥長度要符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,一般應將炮眼填滿。炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的二分之一炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米;炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。

第13條 按作業(yè)規(guī)程規(guī)定要求設置警戒

1.必須由班(組)長親自布置專人在可能進入爆破地點的所有通路上預設的警戒線處擔任警戒。

2.警戒線必須設在頂板完好、支架完整的安全地點,并設置警戒牌和欄桿(或拉繩)。

3.爆破時,所有人員都應在警戒線之外。

4.工作面與其他地點(采掘工作面、作業(yè)地點或巷道)相距在20米以內時,必須在其他地點以外處設置警戒,并在裝藥前、爆破前檢查瓦斯。

第14條 連線前,爆破工要和班(組)長、瓦斯檢查員對爆破地點進行第二次檢查,對查出的問題及時處理,在瓦斯檢查符合規(guī)定時方可連線。

第15條 連線:

1.按照作業(yè)規(guī)程規(guī)定的連線順序先連接雷管腳線,可由經(jīng)過專門訓練的班(組)長協(xié)助爆破工進行。

第6篇 爆破安全技術操作規(guī)程

一、向工作地點搬運爆破材料

1、搬運爆破材料禁止明火照明,禁止抽煙,不準和抽煙或持明火的人接近。

2、炸藥應放在袋子或箱子內搬運,并做三防:防震動,防撞擊,防潮濕。

3、雷管和炸藥分裝分運。

4、運送爆破材料的人員,領取爆破材料后,應立即送到爆破地點,不準在路上停留。

5、爆破材料送到工作地點后,炸藥和雷管要分開放置在安全地點,禁止放在有水、潮濕或電線周圍的地方。

二、炸藥包的加工

1、每班所需的爆破材料,由分庫領到后,可地爆破地點附近的安全地點加工。

2、安全地點20米內禁止明火作業(yè),安全地點的照明燈應裝在距離加工地點5米以外。

3、加工炸藥包的數(shù)量應根據(jù)炮眼數(shù)目而定,不準留有備用。爆破工作結束后剩余的爆破材料必須清查登記,并立即送回炸藥庫。

三、炮眼裝藥

1、裝藥時只要使眼內藥包互相接觸即可,不可擠壓過緊。

2、孔內有水禁止裝藥。

3、裝藥作業(yè)禁止抽煙。

4、裝炮泥一定要用木棍輕輕擠壓,待充填至離眼口100毫米時,允許用木棍搗緊炮泥,炮泥長度不小于300毫米。

四、爆破

1、爆破作業(yè)必須嚴格遵守《爆破安全規(guī)程》的有關規(guī)定,嚴禁單人作業(yè)。

2、爆破前應先把設備轉移到安全地點或采取必要的保護措施。

3、布置好崗哨,發(fā)出信號,使所有人員撤到安全地點。

4、如炮響數(shù)與實際不符合或沒有記清數(shù)目時,要在爆破事故記錄簿上進行登記。

五、盲炮處理方法

1、在未爆孔旁300毫米處打一平眼,裝藥引爆。

2、為確保未爆孔方向,可將堵塞物小心掏出100毫米左右,插入炮棍使新孔方向與其平行。

3、處理盲炮時禁止把藥包拔出或掏出,禁止把未爆孔繼續(xù)加深。

4、處理殘炮必須由具有一定爆破經(jīng)驗的爆破工親自執(zhí)行,處理時其他無關人員一律離開現(xiàn)場。

第7篇 (gb6722-2003)爆破安全規(guī)程（四）

5.4.2施工準備

5.4.2.1拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，應采用封閉式施工，圍擋爆破作業(yè)地段，設置明顯的工作標志，并設警戒；在鄰近交通要道和人行通道的方位或地段，應設置防護屏障。

5.4.2.2爆破作業(yè)前，應清理現(xiàn)場，完成設計要求的預拆除工作，準備現(xiàn)場藥包臨時存放與制作場所。

5.4.2.3拆除爆破的預拆除設計，應征求結構工程師的意見并保證建（構）筑物的整體穩(wěn)定。預拆除工作應在工程技術人員的指導下進行。

5.4.2.4拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破應在爆破設計人員參與下對炮孔逐個進行驗收，驗收時，應特別注意巖性及巖層構造的變化，逐個炮孔復核底盤（或最?。┑挚咕€的大小，根據(jù)每個炮孔的實際狀況確定裝藥量。對不合格的鉆孔應提出處理意見。

5.4.3裝藥、填塞、覆蓋防護

5.4.3.1拆除爆破的每個藥包，應按爆破設計要求計量準確，并按藥包質量、雷管段別、藥包個數(shù)分類編組放置。應設專人負責登記及辦理領取手續(xù)；應設專人監(jiān)督檢查裝藥作業(yè)。

5.4.3.2預拆除和裝藥作業(yè)不應同時進行。

5.4.3.3不能在當天完成裝藥爆破時，應設臨時存放點，嚴格劃定警戒范圍并進行晝夜警戒。

5.4.3.4應按爆破設計進行防護和覆蓋，起爆前由現(xiàn)場負責人檢查驗收，對不合格的防護和覆蓋提出處理措施。

5.4.3.5所有裝藥炮孔均應做好填塞，并防止炮孔干縮情況發(fā)生。

5.4.4起爆網(wǎng)路與起爆

5.4.4.1拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，應采用電力起爆網(wǎng)路或導爆管起爆網(wǎng)路。

5.4.4.2為防止感應電流和射頻電使電爆網(wǎng)路產生誤爆，應采取以下措施：

――電爆網(wǎng)路附近有高壓輸電線和電訊發(fā)射臺時，應將普通電雷管引火頭進行模擬試驗，否則，不允許使用；

――盡量縮小電爆網(wǎng)路導線圈定的閉合面積；

――電爆網(wǎng)路兩根主線的間距應盡量靠近。

5.4.4.3防護及覆蓋工作完成后，應重新檢查起爆網(wǎng)路，核準無誤后才能接入起爆裝置。

5.4.4.4在有瓦斯（如下水道）和可燃粉塵的環(huán)境進行拆除爆破和城鎮(zhèn)淺孔爆破，應按5.3.7的有關規(guī)定制定安全操作細則。

5.4.5起爆前應派人檢查現(xiàn)場，核實警戒區(qū)無人后報告指揮部或爆破工作負責人。

5.4.6水壓爆破

5.4.6.1水壓爆破設計應有泄水設計，避免泄水對周圍環(huán)境造成危害；同時，還應根據(jù)拆除物的材質和結構的不均勻性采取相應措施，防止發(fā)生意外飛石事故。

5.4.6.2拆除物盛水部位應按設計要求注水并校核注水后結構的安全。

5.4.6.3水壓爆破應采用防水炸藥和防水起爆器材，或經(jīng)過防水處理的爆破器材。

5.4.6.4裝藥應用竹（木）棍或結實的繩索等物，將藥包定位在設計位置，不應采用起爆電線或導爆管直接懸掛藥包。

5.4.7在建（構）筑物和重要設施附近進行拆除爆破和巖土爆破，若有可能引起民房或設施損壞，應進行地震安全監(jiān)測。

5.5水下爆破

5.5.1一般規(guī)定

5.5.1.1在通航水域進行水下爆破時，一般應在三天之前由港航監(jiān)督部門會同公安部門發(fā)布爆破施工通告。

5.5.1.2爆破工作船及其輔助船舶，應按規(guī)定懸掛信號（燈號）。

5.5.1.3進行水下爆破前，除按4.8作相應準備工作外，還應做好下列各項工作：

――準備救生設備；

――檢查爆破工作船技術性能；

――爆破器材的水上運輸和貯存；

――危險區(qū)的船舶、設備、管線及臨水建筑物的安全防護；

――水域危險邊界上警告標志、禁航信號、警戒船舶和崗哨等的設置；

――檢查水域中遺留的爆炸物和水中帶電情況；

――當實行4.10.5的照明規(guī)定確有困難時，應按實際情況提出安全可靠的照明方法，并報工程負責人批準。

5.5.1.4爆破工作負責人應根據(jù)爆破區(qū)的地質、地形、水位、流速、流態(tài)、風浪和環(huán)境安全等情況布置爆破作業(yè)。

5.5.1.5水下爆破應使用防水的或經(jīng)防水處理的爆破器材；用于深水區(qū)的爆破器材，應具有足夠的抗壓性能，或采取有效的抗壓措施；水下爆破使用的爆破器材應進行抗水和抗壓試驗。

5.5.1.6水下爆破的藥包和起爆藥包，應在專用的加工房內或加工船上制作。

5.5.1.7起爆藥包，只準由爆破員搬運。搬運起爆藥包上下船或跨船舷時，應有必要的防滑措施。用船只運送起爆藥包時，航行中應避免劇烈的顛簸和碰撞。

5.5.1.8現(xiàn)場運輸爆破器材和起爆藥包，應專船裝運。用機動船裝運，應采取防電、防振及隔熱措施。

5.5.1.9爆破作業(yè)船上的工作人員，作業(yè)時應穿好救生衣，不能穿救生衣作業(yè)時，應備有相應數(shù)量的救生設備。無關人員不準許登上爆破作業(yè)船。

5.5.1.10用電力和導爆管起爆網(wǎng)路時，每個起爆藥包內安放的雷管數(shù)不宜少于2發(fā)，并宜連成兩套網(wǎng)路或復式網(wǎng)路同時起爆。

5.5.1.11水下電爆網(wǎng)路的導線（含主線連接線）應采用有足夠強度且防水性和柔韌性良好的絕緣膠質線，爆破主線路呈松弛狀態(tài)扎系在伸縮性小的主繩上；水中不應有接頭。

5.5.1.12不宜用鋁（或鐵）芯線作水下電爆網(wǎng)路的導線。

5.5.1.13流速較大時宜采用導爆索起爆網(wǎng)路。

5.5.1.14起爆藥包使用非電導爆管雷管及導爆索起爆時，應做好端頭防水工作，導爆索搭接長度應大于0.3m。

5.5.1.15導爆索起爆網(wǎng)路應在主爆線上加系浮標，使其懸吊；應避免導爆索網(wǎng)路沉入水底造成網(wǎng)路交叉，破壞起爆網(wǎng)路。

5.5.1.16盲炮應及時處理；遇有難于處理而又危及航行船舶安全的盲炮，應延長警戒時間，繼續(xù)處理。

5.5.2水下裸露藥包爆破

5.5.2.1水下裸露藥包（含加重物）應有足夠的重量能順利自沉，藥包表面應包裹良好，防止與礁石（或被爆破物）碰撞、摩擦。

5.5.2.2捆扎藥包和連接加重物，應在乎整的地面或木質的船艙板上進行，并應捆扎牢實。

5.5.2.3在施工現(xiàn)場，已加工好的裸露藥包，允許臨時存放在爆破危險區(qū)外的專用船上或陸地上，并派專人看守，但不應存放過夜。

5.5.2.4投藥船應用穩(wěn)定性和質量好的船只，工作艙內和船殼外表不應有尖銳的突出物。

5.5.2.5在投藥船的作業(yè)艙內，不應存放任何帶電物品。

5.5.2.6藥包投放應使用繩、纜、桿牽引，不應直接牽引起爆網(wǎng)路。

5.5.2.7在急流河段爆破時，投藥船應由定位船或有固定端的繩纜牽引，定位船的位置應設標控制，不應走錨移位。

5.5.2.8投藥船離開投放藥包的地點后，應反復檢查船底和船舵、推進器、裝藥設備等是否掛有藥包或纏有網(wǎng)路線。

5.5.2.9已投入水底的裸露藥包，不應拖曳和撞擊，并采取防止漂移措施，若有藥包漂出水面不準起爆。

5.5.3水下鉆孔爆破

5.5.3.1水下鉆孔位置應準確測定，經(jīng)常校核；孔口應有可靠的保護措施。

5.5.3.2用金屬或塑料筒加工成防水藥筒盛裝非抗水的散裝炸藥時，應在藥面采取隔熱措施，才準許用瀝青或石蠟封口。

5.5.3.3水下鉆孔爆破，應采取隔絕電源和防止錯位等安全措施，才準許邊鉆孔邊裝藥。

5.5.3.4鉆孔裝藥時應拉穩(wěn)藥包提繩，配合送藥桿進行，不應從管口或孔口直接向孔內投擲藥包，不應強行沖壓卡塞的鉆孔藥包；用護孔管裝藥時，每裝入一節(jié)藥包，應提升一次護孔管，待該孔裝藥完畢，護孔管提離藥包頂面后，才準填入填塞物。

5.5.3.5水下深孔采取分段裝藥時，各段均應裝有起爆藥包。各起爆藥包的導線應標記清楚，防止錯接。

5.5.3.6提升套管（含護孔管）應注意保護藥包引出線，拼庇ψ⒁獗；て鴇罰詡繃髑鑰卓詼蔚牡枷哂右員；ぁ

5.5.4水下巖塞爆破

5.5.4.1水下巖塞爆破的設計，除應遵照附錄a、附錄b、附錄c的有關內容外，還應包括以下內容：

――巖塞口水下地形圖（1：100～1：200）；

――巖塞與聚渣坑的穩(wěn)定性及其圍巖滲漏性的分析報告；

――對水文地質情況的分析；

――采用硐室方案時，導硐及硐室開挖程序和相應爆破規(guī)模的規(guī)定；

――巖塞周邊應采用預裂或光面爆破；

――水中沖擊波、涌水對周圍建（構）筑物影響的分析論證。

5.5.4.2巖塞厚度小于10m時，不宜采用硐室爆破法。

5.5.4.3藥室導硐開挖應遵守下列規(guī)定：

――每次循環(huán)進尺不應超過0.5m，每孔裝藥量不應大于150g，每段起爆藥量不應超過1.5kg；導硐的掘進方向朝向水體時，超前孔的深度不應小于炮孔深度的3倍；

――應用電雷管或非電導爆管雷管遠距離起爆；

――起爆前所有人員均應撤出隧硐；

――離水最近的藥室不準超挖，其余部位應嚴格控制超挖、欠挖；

――每次爆破后應及時進行安全檢查和測量，對不穩(wěn)圍巖進行錨固處理，只有確認安全無誤，方可繼續(xù)開挖。

5.5.4.4裝藥工作開始之前，應將距巖塞工作面50m范圍內的所有電氣設備和導電器材全部撤離。

5.5.4.5裝藥填塞時，照明應遵守下列規(guī)定：

――藥室硐內只準用絕緣手電照明，并應由專人管理；

――距巖塞工作面50m范圍內，應用探照燈遠距離照明；

――距巖塞工作面50m以外的隧硐內，可用常規(guī)照明。

5.5.4.6裝藥堵塞時應進行通風。

5.5.4.7巖塞爆破宜采用復式電爆網(wǎng)路；當使用導爆管起爆網(wǎng)路時，應采用雙復式起爆網(wǎng)路，接出硐外引爆；起爆網(wǎng)路使用的炸藥和雷管，應按設計要求進行防水試驗。

5.5.4.8電爆網(wǎng)路的主線，應采用防水性能好的膠套電纜，電纜通過填塞段時，應采用可靠的保護措施。

5.5.5破冰爆破和冰下炸礁

5.5.5.1破冰爆破的爆破段（班）長，應由有破冰經(jīng)驗的爆破員擔任。

5.5.5.2破冰爆破應用耐凍和抗水的爆破器材，如用非抗水的爆破器材，應進行防水處理。

5.5.5.3保護物周圍的冰層，應用人工破碎；在特殊情況下，經(jīng)主管單位批準和有關部門同意，才可使用小藥包爆破破冰。

5.5.5.4用爆破法排除保護物附近的阻塞冰塊、冰排時，一次爆破的炸藥量應根據(jù)保護物的堅固性和安全距離確定。需要破碎大塊流動的冰排（塊）時，應在被阻塞的河段或保護物的上游進行爆破。

5.5.5.5由船上跨至冰層上作業(yè)的爆破員，應穿好救生衣，攜帶桿子和木板，并系好安全帶。

5.5.5.6用裸露藥包爆破冰層下的礁石時，應遵守下列規(guī)定：

――冰層厚度應大于0.5m；

――加工好的裸露藥包，可用木制爬犁運輸，但不應混裝其他物品；

――在開鑿的冰孔或爆破形成的冰穴和冰塊附近，應設標記。

5.5.6圍堰、堤壩和擋水巖坎爆破

5.5.6.1一、二、三級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的拆除爆破，設計文件除應遵照附錄a、附錄b、附錄c的規(guī)定外，還應包括以下內容：

――爆破區(qū)域與周圍建（構）筑物的詳細平面圖；爆破對周圍被保護建（構）筑物和巖基影響的詳細論證；

――爆破后需要過流的工程，應有確保過流的技術措施，以及流速與爆渣關系的論證；

――監(jiān)測方案。

5.5.6.2一、二、三級水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎需要爆破拆除時，宜在修建時就提出爆破拆除的方案或設想，收集必須的基礎資料和采取必要的措施。

5.5.6.3采用水下鉆孔爆破方案時，側面應采用預裂爆破，并嚴格控制單響藥量以保護附近建（構）筑物的安全。

5.5.6.4用水平鉆孔爆破時，裝藥前應認真清孔并進行模擬裝藥試驗，填塞物應用木楔楔緊。

5.5.6.5宜采用導爆管起爆網(wǎng)路或導爆管與導爆索混合起爆網(wǎng)路起爆。

5.5.6.6當采用5.5.6.5起爆方式時網(wǎng)路連接應采用復式或雙復式。在水深流急的環(huán)境應有防止起爆網(wǎng)路被水流破壞的安全措施。

5.5.6.7在緊急狀態(tài)下，需要盡快炸開圍堰、堤壩分洪時，可以由防汛指揮部直接指揮爆破工程的設計和施工，不必履行正常情況下的報批手續(xù)。

5.5.6.8一、二級水利水電樞紐工程的圍堰、堤壩和擋水巖坎的爆破拆除工程，應進行爆破振動與水中沖擊波效應觀測和重點被保護建（構）筑物的監(jiān)測。

5.5.7軟基處理爆破

5.5.7.1用裸露藥包爆破時，應遵守水下裸露藥包爆破的規(guī)定。

5.5.7.2同一炮孔間隔裝藥時，在裝上層藥包之前，應將套管底提到中間填塞段再裝藥。藥包間應留有足夠安全間距，起爆順序是自下而上。

5.5.7.3有涌沙需在泥漿護孔條件下裝藥時，若藥包比重小于泥漿比重，藥包應加配重；不應用炮棍快速強行下壓。

5.5.7.4裝藥后，應當班起爆。

5.5.7.5應控制藥量以便減弱水中沖擊波強度，注意保護周圍環(huán)境和水產資源。

5.5.8海上救助和沉船處理爆破

5.5.8.1海上救助爆破時，允許在作業(yè)船上設置供爆破器材貯存和加工的臨時專用艙。

5.5.8.2海上運輸爆破器材，應使用符合航海等級的船舶，爆破器材應包裝完好，不準分散裝卸。

5.5.8.3夜間進行潛水爆破，應有良好的照明和通訊設備。

5.5.8.4潛水爆破的炸藥包，應由經(jīng)過爆破培訓的潛水員安放。

5.5.8.5潛水爆破作業(yè)前，應對被爆物（如沉船等）進行檢測，如果被爆物內有易燃、易爆、有毒、放射性等危險物品時應采取有效的安全措施才準爆破。

5.5.8.6潛水爆破應在潛水員離開水面，并將作業(yè)船移至安全地點后，才準起爆。

5.5.8.7不應在潛水爆破作業(yè)的同時進行電氧切割、電焊或其他與爆破無關的水下作業(yè)。

5.5.8.8同一爆破區(qū)的起爆導線，應并為一束，并用繩索加強，下端固定，在潮流流向下方出水，嚴防與潛水裝具或管線等掛纏。

5.5.8.9潛水爆破宜用導爆管起爆網(wǎng)路。

5.5.8.10潛水爆破如用電力起爆，應遵守下列規(guī)定：

――應用抗雜電和防水的金屬殼電雷管；

――起爆主線應用雙芯屏蔽電纜；

――安放藥包時，不應使用水下照明燈；

――潛水員離開水面之前，不準許校核起爆網(wǎng)路電阻和連接起爆主線。

5.5.8.11沉船爆破應遵守下列規(guī)定：

――藥條應緊貼船體；

――海況差時應采用復式起爆網(wǎng)路；

――大藥量時宜采用毫秒延時爆破。

5.6金屬爆破與爆炸加工

5.6.1一般規(guī)定

5.6.1.1金屬爆破與爆炸加工，應按爆破設計書進行。爆破設計書應經(jīng)單位主要負責人批準。

5.6.1.2承擔單位應持有公安部門頒發(fā)的“爆炸物品使用許可證”，并經(jīng)縣級以上公安部門同意進行金屬爆破與爆炸加工。

5.6.1.3金屬爆破與爆炸加工，應在專用爆炸場所內進行。爆炸加工對象、品種、規(guī)模大小，以及廠區(qū)布置，應經(jīng)主管部門和公安部門批準。

5.6.1.4爆炸加工廠房應有防振基礎、防塌墻及輕型屋頂，地基周圍應有防震溝。建筑物的高度和結構，防震溝的深度等，均應根據(jù)最大允許炸藥量來確定。

5.6.1.5爆炸加工廠房應有良好的通風系統(tǒng)或真空系統(tǒng)，應設有安全聯(lián)鎖裝置和必要的給排水系統(tǒng)；其中測試線路與起爆線路應嚴格分開鋪設。

5.6.1.6爆炸加工廠房應包括作業(yè)建筑物和輔助建筑物兩部分。非操作人員不應在作業(yè)建筑物中逗留。

5.6.1.7爆炸加工場應建于空曠且有優(yōu)越自然屏障條件的丘陵或山區(qū)；應遠離居民點、高壓線、強射頻臺、橋梁、鐵道、公路、水壩等設施；最大裝藥爆炸時，在最近的工業(yè)及民用建筑物上的空氣沖擊波超壓應小于0.02×105pa，在最近村莊和居民區(qū)的爆炸噪聲應小于120db；應只有一條通道通往爆炸加工場。

5.6.1.8爆炸加工場的安全范圍，應設有圍墻、籬笆或鐵絲網(wǎng)。

5.6.1.9爆炸加工場應設有避炮掩體。掩體觀察口應可視爆炸點全景，掩體入口方向應與爆炸點相背，掩體到爆炸點的距離按空氣沖擊波安全允許距離計算，掩體大小以能容納三人為宜，

5.6.1.10爆炸加工應使用電力起爆，且由一人負責接通電雷管與起爆操作。

5.6.1.11制作藥包應采用專用工具并在專用操作間內進行。炸藥中不應混入砂子或金屬屑等雜物。

5.6.1.12爆炸壓床操作時，雷管與炸藥被送入爆炸腔內且關嚴后，才允許起爆。

5.6.1.13火藥錘應以黑火藥或無煙藥作能源。最大裝藥量應由設計確定，不得超藥量進行操作。

5.6.1.14在爆炸加工廠房或地下室進行爆破后，應充分通風，待炮煙吹散后，方可進行新的作業(yè)。

5.6.1.15加工tnt炸藥的人員，應做好衛(wèi)生防護工作。

5.6.1.16在金屬爆破與爆炸加工作業(yè)中若發(fā)生不完全爆炸，飛散的炸藥殘塊應仔細回收，單獨保存，集中銷毀。

5.6.2金屬破碎爆破

5.6.2.1采用多個藥包同時破碎金屬結構物時，使用瞬發(fā)電雷管或導爆索起爆，不應用導火索或延時雷管起爆。使用電雷管起爆時，起爆線應與金屬結構物絕緣。

5.6.2.2用火焰噴射法在金屬結構物內鉆孔時，應待孔壁溫度降到40℃以下，孔內金屬屑清除干凈，方準裝藥。

5.6.2.3非鉆孔金屬破碎爆破，炸藥應設置于工件上表面，不應將炸藥設置在工件之下或工件空腔內。采用雙向裝藥爆炸切割時，炸藥應交錯安放在工件兩側。

5.6.2.4金屬破碎專用爆炸場（坑），不應用于廢槍彈、炮彈等軍用品的銷毀。

5.6.3高溫熱凝結構爆破

5.6.3.1熱凝結構破碎應采用鉆孔爆破，并用導爆索與導火索起爆，用專門加工的炮泥填塞。

5.6.3.2炮孔底部溫度超過200℃時，除專用定型隔熱藥包外，不應向炮孔內裝藥；溫度低于200℃時，可向炮孔內裝藥，但藥包應進行隔熱處理，確保藥包內溫度不超過80℃。

5.6.3.3爆破前應先做隔熱試驗，將雷管用石棉嚴密包裹放入炮孔內，如果雷管在5min內仍未自爆則為合格；否則應加厚石棉包裹，再做實驗。

5.6.3.4炮孔底部溫度超過80℃時，藥包及導爆索或導火索應用石棉全部包起來，導火索的長度不應小于0.6m，一次裝藥、堵塞、連線時間不應超過4min。

5.6.3.5炮孔底部溫度低于80℃時，藥包可用其他包裝形式，一次裝藥填塞、連線時間不超過5min。

5.6.3.6多個藥包同時進行爆破，炮孔底部溫度低于80℃時，允許每人裝藥的孔數(shù)不超過二個。

5.6.3.7采用新型隔熱材料經(jīng)模擬試驗確認安全可靠后，經(jīng)單位領導人批準可適當延長爆破作業(yè)時間和同時裝藥的孔數(shù)。專用定型隔熱藥包的作業(yè)時間和裝藥孔數(shù)應根據(jù)產品說明書確定。

5.6.3.8鄰近有爐子出鐵（銅）渣時，爐內不準進行爆破。

5.6.4拆船切割爆破

5.6.4.1油倉、機倉的爆炸切割，應事先將倉內殘留的機油或燃油抽凈，并向倉內注水方可施工。

5.6.4.2雷管底部聚能穴應與切割用藥條良好接觸，在藥條端部引爆。同一次布設兩個以上藥條時，應同時引爆。

5.6.4.3爆破安全允許距離由設計確定，但不應小于150m。

5.6.4.4浸在水中的金屬結構拆除應采用防水炸藥，如果用普通炸藥，應作防水處理。

5.6.4.5置于拆船廠內的船體，不宜采用爆炸法破碎。

5.6.5爆炸成型和爆炸復合

5.6.5.1爆炸成型和復合應按設計的工藝要求進行作業(yè)，采用反射板時，應嚴格控制裝藥量，防止反射板碎片飛散。

5.6.5.2爆炸成型以水為傳壓介質時，應使用防水爆破器材。

5.6.5.3在室內爆炸井中進行作業(yè)時，應檢查確認井蓋自鎖、井內已達到預定的真空度后，才可起爆。

5.6.5.4爆炸作業(yè)場地應平整，應清除地面石渣及周圍50m范圍內的雜草、樹叢等可燃物；爆炸復合時，操作人員應隱蔽到掩體內，并在安全區(qū)周圍設警戒。

5.6.5.5使用銨油炸藥和2#巖石硝銨炸藥敷設在復板表面進行爆炸復合時，應選用可穩(wěn)定爆轟的優(yōu)質炸藥。

5.6.5.6爆炸復合不宜在干燥、大風天作業(yè)。

5.6.5.7復合板上面敷設炸藥的框子，宜使用木框或油氈紙框，不宜用金屬框（如型鋁框）。

5.6.5.8復合板爆前準備及爆后處理的生產廠房，應與爆炸場異地設置。

5.6.5.9在露天場地用大藥量對大型金屬板進行爆炸復合（簡稱大板復合）作業(yè)，其允許最大炸藥量和每天爆炸作業(yè)次數(shù)，應報主管部門和公安部門批準。

5.6.6爆炸硬化和爆炸壓實

5.6.6.1爆炸硬化作業(yè)宜在空曠的爆炸加工場上進行；若在廠房中專用爆炸容器中進行，不宜在設備上直接操作。

5.6.6.2爆炸硬化用炸藥的制備，應在專業(yè)技術人員指導下，按照安全操作規(guī)程和工藝在專門的操作間進行。

5.6.6.3爆炸硬化過程中有可能造成零件的邊緣和突出部位崩落、飛濺時，應充分考慮個別飛散物的安全允許距離。

5.6.6.4爆炸壓實通常使用硝銨類炸藥；若需在其中摻加一定比例的黑索金，應制定摻混操作細則。

5.6.7爆炸壓接和爆炸焊接

5.6.7.1連接輸電導線的爆炸壓接作業(yè)，宜采用導爆索為能源，其使用與制備應制定安全細則。

5.6.7.2輸電線路帶電進行爆炸壓接時，應采取有效措施，防止雷管早爆事故和線間絕緣降低導致的次生事故。

5.6.7.3管內襯管復合時在襯管內腔裝藥應由熟練爆破員操作，現(xiàn)場應有專人指揮；安全允許距離的設計，應充分考慮管子炸裂形成的飛片。

5.6.7.4管_管外爆炸復合時，裝于外管外側的裝藥外表面應用油氈紙、硬殼紙或薄壁塑料管進行包裹。

5.6.8爆炸合成金剛石

5.6.8.1爆炸合成金剛石、爆炸合成超硬相立方氮化硼（cbn）和鉛鋅礦型氮化硼（wbn）等超硬材料，其使用的黑索金、黑索金_梯恩梯熔鑄高能炸藥、奧克托金炸藥的保管、運輸以及黑_梯炸藥配制及裝藥操作，應制定安全細則。

5.6.8.2爆炸合成金剛石應在爆炸加工場進行。

5.7地震勘探爆破

5.7.1在有射頻電源、高壓電網(wǎng)和其他電磁波干擾源附近，一般不宜進行爆破作業(yè)；若需進行爆破時，應經(jīng)主管單位總工程師批準。

5.7.2爆破作業(yè)站應設在上風方向的安全區(qū)內!并與炮孔口有良好的通視。因地形限制起爆人員看不到爆破區(qū)時，應派人站在雙方均能看到的位置，用旗語聯(lián)系，不準用口語代替旗語。

5.7.3在爆破作業(yè)站周圍20m范圍內，無關人員不應進入，站內不準堆放與爆破作業(yè)無關的物品。

5.7.4爆破點與爆破作業(yè)站之間，應盡量避開輸電線路；若有輸電線路通過，應采取防止早爆和輸電線路斷路和短路的安全措施。

5.7.5裝藥前，應檢查起爆網(wǎng)路導線、記時線和電話通訊線是否破損，確認絕緣良好才允許將網(wǎng)路導線兩端短路。起爆網(wǎng)路導線與計時線，應用明顯標記加以區(qū)別。

5.7.6同一爆破作業(yè)站，只準使用一套起爆網(wǎng)路導線作業(yè)；在同一爆炸點上應只有一個起爆藥包（組合爆破除外）。

5.7.7由爆破中心作業(yè)站遙控起爆時，儀器操作員應得到爆破員通知并確認無誤方準起爆。

5.7.8爆破后5min，方準人員進入爆破區(qū)檢查；在無機械通風的溶洞、涵洞、小坑道或小井內爆破，應按設計執(zhí)行，但至少等待20min以上，待炮煙排除后，人員方可進入爆破區(qū)。

5.7.9在水坑或其他淺水區(qū)爆破，裝藥點應距水面1.5m以下。

5.7.10使用導爆索作爆破震源時，用于挖溝和敷設導爆索的機械未離開溝線，不應倒車和回轉。

5.7.11炮孔（井、坑）發(fā)生藥包堵塞現(xiàn)象和拒爆，均應按盲炮處理，不應用鉆桿捅井或用鉆機動力強制下藥，不應強提起爆線，不應將藥包埋在炮孔（井、坑）里。

5.7.12已加工好的下井（坑）藥包，不應在野外過夜；特殊情況下需在野外過夜時，應派專人看管。

5.7.13在水域進行勘探爆破，應遵守5.5的有關規(guī)定。

5.7.14地震勘探作業(yè)船上的爆破作業(yè)人員，應進行培訓考核。作業(yè)船上應有個人救生設備。

5.7.15爆破作業(yè)船與地震勘探船之間無可靠通訊聯(lián)絡時，不應爆破。

5.7.16爆破作業(yè)船與地震勘探船之間的距離，由設計確定但不應小于150m。

5.7.17水中不同深度的爆破藥包，應在其對應的水面上設置明顯的浮標標志。

5.7.18下放藥包時，藥包下應系配重，以防止藥包上浮。起爆網(wǎng)路導線應由專人看管，并懸掛在高處，不應用起爆網(wǎng)路導線將浮標系在藥包上。

5.7.19爆破作業(yè)船不應在水中及水底拖曳藥包，藥包安放到指定位置后，爆破作業(yè)船方準離開作業(yè)地點。爆破作業(yè)船撤至安全地點后，應再次檢查船體外表及周圍水域是否掛帶有藥包，確認無誤，方可進行導通檢測、發(fā)出起爆信號，進行爆破。

5.7.20從裝藥至爆破警報解除的時間里，所有來往船只應按爆破員所發(fā)信號指定的航向航行，不應進入爆破危險區(qū)域或靠近爆破作業(yè)船；船舶航行的上、下游，應設置警戒船進行警戒，防止無關船只誤入危險區(qū)。

5.7.21采用氣槍作震源，應按專門的設計進行。

5.8油氣井爆破

5.8.1油氣井爆破施工前，應測量施爆處的井深和井溫，計算井壓并根據(jù)井壓和井溫選擇爆破器材的類型。

5.8.2進行油氣井爆破作業(yè)使用的電器儀表，其對地絕緣和儀表線路間絕緣電阻應大于20×106ω。

5.8.3保管炸藥、射孔彈和取芯器火藥應遵守下列規(guī)定：

――在單獨的庫房內存放于油管內的傳爆射孔彈，不應與其他射孔彈、導爆索等混合放置；

――及時銷毀交庫的拒爆雷管、炸藥和火藥。

5.8.4處置和組裝爆破器材時，應注意正確操作，不使部件受力，避免撞擊、碾壓及各種來源的火花。

已裝彈的有槍身射孔器端部，應始終安裝防護帽、塞或其他密封裝置；密封裝置應能在過熱或起火條件下釋放槍內壓力；應保護好槍或帶有暴露起爆部件的裝置，使之不被損壞。

5.8.5取芯器裝藥時，應將彈筒向上用鉗子夾牢，并設有保護裝置。放置襯墊時不應使用產生火花的工具，不應與煙火、電源接近。

已裝藥的取芯器彈筒應向上放置，不應將其朝向工作人員。

5.8.6爆炸筒裝藥前應試壓合格，才能裝填。裝填炸藥，應指派爆破員在離鉆機、居民點和建筑物不小于50m的低溝處進行，無關人員不應在場。裝藥后應將操作筒的絲扣擦拭干凈，然后上緊筒帽。不應把破殼射孔彈藥柱搗碎裝入爆炸筒。

往爆炸筒內裝雷管時，不應用力拉動腳線或沖擊摩擦。

5.8.7有槍身和無槍身的射孔槍裝配時，應遵守下列規(guī)定：

――裝有槍身的射孔槍時應用送彈器將射孔彈依次送入，導爆索應拉直，但不應用力過猛。上槍尾時應用手托好定位；

――裝無槍身內、外傳爆射孔彈的雷管時，應捆系牢固，不應脫落、摩擦。

5.8.8在井場裝藥（彈）時應離開井口和電源，槍身兩側不準站人。

5.8.9爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯器搬到井口前，應切斷一切電源。絞車、儀器車應接好地線，待爆炸筒、射孔槍（彈）、取芯口進入井內50m方可檢查通斷情況。井口接炮前應斷掉儀器電源，將纜芯接地放電，確認纜芯無電后，方可將纜芯與炮線接通。

5.8.10不應利用已裝藥的爆炸筒、射孔槍（彈）取芯器捅井。爆炸筒的上升和下放速度不應超過3000m/h，有槍身的射孔槍不應超過7000m/h；無槍身的射孔槍不應超過4000m/h，過油管射孔槍不應超過2000m/h；取芯器的上升速度不應超過3000 m/h，下放速度不應超過5000 m/h。彈體下放中，點火保險應斷開。

5.8.11在硫化氫、一氧化碳含量大于1g/m3的油氣井中進行爆炸、射孔和取芯時，井口工作人員應佩戴防毒面具。

5.8.12用導爆索爆炸松扣解卡時，大鉗周圍不應站人，裝配好的高溫導爆索和高溫管束的直徑，不應超過導向套（扶正器）的直徑。在含硫化氫、井溫高于130℃、液壓高于大氣壓50mpa的井內，不應使用塑料導爆索。

5.8.13電纜布彈應遵守下列規(guī)定：

――用電雷管起爆時，應選用安全磁電雷管，并用專用起爆器起爆。彈體的耐溫耐壓性能應滿足該施工井的要求；

――電纜升降中應避免打結、扭纏，出現(xiàn)異常時，應立即停車處理；

――起爆前應復核彈體深度。

5.8.14管柱布彈時應認真校核彈體下井深度，并遵守下列規(guī)定：

――管柱下井前，需將每根管柱逐一用熱蒸汽沖洗，保證管柱暢通；

――將下井的投送管柱每10根一組排好序號，測量紀錄每組管柱長度，以便確定下井深度；

――在彈體以上40m～50m處應加一根1m～2m的校位短節(jié)，以便測定彈體深度。彈體與管柱連接中間應加一根大于2m的安全短節(jié)，以免彈體引爆后損壞管柱；

――防止落物掉進管柱空腔內，引起誤爆。彈體定位后應洗井，準備投棒引爆。

5.8.15油、氣井爆炸滅火應遵守下列規(guī)定：

――編寫爆破設計，呈報上級機關批準并向公安部門備案；

――由企業(yè)主管生產的領導或主管工程師親自指揮；

――地面裝藥地點應設在井口火源的上風側，其距井口的水平距離不應小于100m，并設安全警戒；

――安放炸藥的木箱內、外，應用耐火材料包裹并用石棉繩緊密纏繞。石棉繩應浸水（用于氣井燃燒）或浸泡沫滅火劑（用于油井燃燒）；

――全部高壓滅火水龍頭應配足水源，并聚集在藥箱和火苗與噴氣界面處。爆破前，全部高壓水龍頭應固定在設計的位置。

5.8.16盲炮處理應遵守以下規(guī)定：

――處理電纜布彈的盲炮經(jīng)檢查是線路不通時，應關閉引爆開關，上提彈體（速度小于300m/h）。彈體提到井口時，關閉井場所有電源、移動電話、傳呼機、剪斷引爆線，提出井口后拆出引爆體。確定盲炮是引爆體造成還是彈體漏水所致，再作處理；

――處理撞擊引爆的盲炮，先檢查撞擊棒是否卡??；投棒1hj后未引爆，用水泥泵加壓，沖洗投送管柱，使投棒解卡；或用投棒打撈器下井將投捧打撈上來，洗井、再投棒，不應采用追加投棒處理法；當撞擊器失靈不能引爆時，應提升管柱，將彈體提升到距井口約兩根管柱長度時，由現(xiàn)場技術人員處理；已損壞的彈體應及時銷毀；

――處理定時的盲炮應在井下放置24h，使定時器電源耗盡再處理。

5.8.17拒爆的爆炸筒、射孔器、取芯器提出井口前，應切斷儀器電源和引爆電源，提出井口后剪斷導線，使其短路，并立即卸掉起爆器或雷管，搬運到安全地點。

拒爆的電雷管應就地銷毀；打開拒爆的取芯器的取芯藥室時，不應使用金屬工具敲砸，應先在藥室內灌上水再用專用工具打開；應在現(xiàn)場附近安全地點用爆炸法銷毀拒爆的爆炸筒；用燃燒法銷毀取心器內的火藥；射孔器按規(guī)定拆掉點火裝置，然后拆卸射孔彈，分別存放，交庫統(tǒng)一銷毀。

5.9鉆孔雷爆

5.9.1實施鉆孔雷爆應做好下列準備工作：

――勘查井場環(huán)境，了解待保護目標的類型、結構及距離；

――測試井場周圍雜散電流；

――了解井位地質資料、巖心柱狀圖以及含水層的位置及范圍；

――掌握鑿井施工的傾斜方向及偏差度；

――清洗井筒，清除殘留巖心及障礙物。

5.9.2鉆孔雷爆的裝藥

5.9.2.1裝藥藥簡直徑不宜超過井簡直徑的0.8倍，裝藥長度宜為含水層高度的0.5倍。

5.9.2.2藥筒筒體應采用有一定強度的金屬材料制成，筒口用密螺紋筒蓋扣緊，裝藥與頂蓋間應填滿隔水物（黃油或瀝青），頂蓋設小孔穿出起爆線，藥筒底部宜用鐵砂增重。

5.9.2.3宜選用猛度與密度較大并有良好耐壓抗水性能的炸藥。

5.9.2.4鉆孔雷爆用電力起爆或非電導爆管起爆時，應采用雙雷管。裝雷管后不準沖擊、摩擦筒體。

5.9.2.5裝藥前應先檢查孔壁，排除阻擋雜物，保持井壁穩(wěn)固。

5.9.2.6宜用模擬藥筒進行裝藥試驗。

5.9.2.7爆破筒搬到井口前應切斷周圍一切電源，待藥筒進入井內50m后，方可檢查導通電爆網(wǎng)路。

5.9.2.8裝藥前應將孔口重要設施、絞車、支架等遷到50m以外的安全地點；孔內缺水時進行灌水，使水位高出藥筒頂部2m以上。

5.9.2.9裝藥時應有專人負責保護起爆網(wǎng)路。藥筒應用標有定長標記的銅絲繩緩緩吊人井筒，確保藥筒到達含水層位置，固定于孔中心。

5.9.3起爆站宜設置在鉆孔上風側，站內不應堆放與爆破無關的設備和用具。

5.9.4拒爆藥筒提出井口前應先切斷電源，提出井口后將雷管腳線短路，運到安全地點，再拆除雷管，分別存放，統(tǒng)一銷毀。

5.10樁井爆破

5.10.1樁井掘井爆破，應遵守5.2.6和5.2.7中的有關規(guī)定。

5.10.2樁井爆破應有專人負責指揮爆破作業(yè)與施工。

5.10.3樁井爆破應嚴格控制超挖量。不應過量裝藥，掏槽眼與周邊孔不應同時起爆。

5.10.4井深不足10m時，井口應做重點覆蓋防護；井深超過10m時則作一般防護。

5.10.5樁井掘進應合理安排工序或采取措施，控制掘進爆破對鄰井的震動影響，保證鄰井井壁和樁體的安全。

5.10.6爆后應及時清渣修整井壁。每次鉆孔施工前，應測量井深，記錄進尺。樁腳擴挖應調整布孔參數(shù)。

第8篇 煉鐵爆破安全技術規(guī)程

1、采取爆破法拆除爐墻磚襯,處理爐瘤和死鐵層、鐵罐殘鐵時,裝藥量、炮眼排列要經(jīng)過技術設計并經(jīng)安全、保衛(wèi)部門同意。爆破區(qū)域可適量噴水,以減少揚塵,但應防止蒸汽燙傷。

2、爆破作業(yè)要指定專人領導,對爆破作業(yè)的安全負全責。爆破人員必須經(jīng)過專門訓練并考試合格,爆破作業(yè)必須有嚴密的組織及檢查制度。

3、雷管及炸藥必須分別放置在距離高爐火源大于20米的安全地帶。

4、裝置炮藥必須由專人進行,裝炮現(xiàn)場嚴禁吸煙和其他明火。每個藥包應安放兩個雷管,導火線燃燒時間不能小于2分鐘。

5、必須設專人運送藥包,其人員須聽從放炮人員的指揮。

6、放炮時,高爐爐頂人孔、大、小鐘、放散必須呈現(xiàn)開放狀態(tài)。

7、裝藥前,爆破警戒區(qū)周圍應設立崗哨,點炮前要發(fā)出規(guī)定的警戒信號,確認人員全部撤離后,才能點炮,點炮工作由專人統(tǒng)一指揮。

8、炮響后經(jīng)過20分鐘才準進入爆破現(xiàn)場檢查,有啞炮時不許掏空或利用原炮眼重新起爆,應在距原炮眼60厘米處,另行打平行眼放炮。

9、往熾熱、高溫的炮眼裝藥時,藥包要有良好的隔熱措施。否則,禁止裝藥。

10、在爆破作業(yè)負責人確認爆破作業(yè)全部安全完畢、發(fā)出撤離警戒人員信號后,才能恢復其他作業(yè)。

11、領取和消耗的爆破材料應有原始記錄;其剩余的爆破材料應全部交付公安部門審核,并送歸火藥庫。

第9篇 井下爆破安全技術規(guī)程

第三百一十五條所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和本規(guī)程規(guī)定。

第三百一十六條井下爆破工作必須由專職爆破工擔任。在煤（巖）與瓦斯（二氧化碳）突出煤層中，專職爆破工必須固定在同一工作面工作。

爆破作業(yè)必須執(zhí)行“一炮三檢制”。

第三百一十七條爆破作業(yè)必須編制爆破作業(yè)說明書，說明書必須符合下列要求：

（一）炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示。

（二）炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度，使用炸藥、雷管的品種，裝藥量，封泥長度，連線方法和起爆順序。

（三）必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并及時修改補充。

爆破工必須依照說明書進行爆破作業(yè)。

第三百一十八條不得使用過期或嚴重變質的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫。

第三百一十九條爆炸材料新產品，經(jīng)國家授權的檢驗機構檢驗合格，并取得煤礦礦用產品安全標志后，方可在井下試用。

第三百二十條井下爆破作業(yè)，必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。煤礦許用炸藥的選用應遵守下列規(guī)定：

（一）低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

（二）低瓦斯礦井的煤層采掘工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

（三）高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。有煤（巖）與瓦斯突出危險的工作面，必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用含水炸藥。

嚴禁使用黑火藥和凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。同一工作面不得使用2種不同品種的炸藥。

在采掘工作面，必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段的延期時間不得超過130ms。不同廠家生產的或不同品種的電雷管，不得摻混使用。不得使用導爆管或普通導爆索，嚴禁使用火雷管。

第三百二十一條在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的采掘工作面，應采用毫秒爆破。在掘進工作面應全斷面一次起爆，不能全斷面一次起爆的，必須采取安全措施；在采煤工作面，可分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。

嚴禁在1個采煤工作面使用2臺發(fā)爆器同時進行爆破。

第三百二十二條在高瓦斯礦井、低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的采掘工作面采用毫秒爆破時，若采用反向起爆，必須制定安全技術措施。

第三百二十三條在高瓦斯礦井和有煤（巖）與瓦斯突出危險的采掘工作面的實體煤中，為增加煤體裂隙、松動煤體而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破，可使用二級煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施。

第三百二十四條爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內，并加鎖；嚴禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機械、電氣設備的地點。爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

第三百二十五條從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。

第三百二十六條裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行。嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

（二）裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

（三）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內。嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（四）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。

第三百二十七條裝藥前，首先必須清除炮眼內的煤粉或巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此密接。

有水的炮眼，應使用抗水型炸藥。

裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。

第三百二十八條炮眼封泥應用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

嚴禁裸露爆破。

第三百二十九條炮眼深度和炮眼的封泥長度應符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥、爆破；在特殊條件下，如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時，必須制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必須封滿炮泥。

（二）炮眼深度為0.6～1m時，封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超過1m時，封泥長度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超過2.5m時，封泥長度不得小于1m。

（五）光面爆破時，周邊光爆炮眼應用炮泥封實，且封泥長度不得小于0.3m。

（六）工作面有2個或2個以上自由面時，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m，在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時，最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。

第三百三十條處理卡在溜煤（矸）眼中的煤、矸時，如果確無爆破以外的辦法，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：

（一）必須采用取得煤礦礦用產品安全標志的用于溜煤（矸）眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級的煤礦許用炸藥。

（二）每次爆破只準使用1個煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過450g。

（三）爆破前必須檢查溜煤（矸）眼內堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。

（四）爆破前必須灑水。

第三百三十一條裝藥前和爆破前有下列情況之一的，嚴禁裝藥、爆破：

（一）采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者傘檐超過規(guī)定。

（二）爆破地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.0％。

（三）在爆破地點20m以內，礦車，未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。

（四）炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。

（五）采掘工作面風量不足。

第三百三十二條在有煤塵爆炸危險的煤層中，掘進工作面爆破前后，附近20m的巷道內，必須灑水降塵。

第三百三十三條爆破前，必須加強對機器、液壓支架和電纜等的保護或將其移出工作面。

爆破前，班組長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒人員必須在安全地點警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩。

第三百三十四條爆破母線和連接線應符合下列要求：

（一）煤礦井下爆破母線必須符合標準。

（二）爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

（三）巷道掘進時，爆破母線應隨用隨掛。不得使用固定爆破母線，特殊情況下，在采取安全措施后，可不受此限。

（四）爆破母線與電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。如果必須掛在同一側，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應保持0.3m以上的距離。

（五）只準采用絕緣母線單回路爆破，嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

（六）爆破前，爆破母線必須扭結成短路。

第三百三十五條井下爆破必須使用發(fā)爆器。開鑿或延深通達地面的井筒時，無瓦斯的井底工作面中可使用其他電源起爆，但電壓不得超過380v，并必須有電力起爆接線盒。

發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型（礦用增安型除外）。

第三百三十六條每次爆破作業(yè)前，爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。

發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。必須定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù)，并進行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用。

第三百三十七條爆破工必須最后離開爆破地點，并必須在安全地點起爆。起爆地點到爆破地點的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。

第三百三十八條發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。

第三百三十九條爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班組長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準爆破工一人操作。

爆破前，班組長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達起爆命令。

爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

裝藥的炮眼應當班爆破完畢。特殊情況下，當班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

第三百四十條爆破后，待工作面的炮煙被吹散，爆破工、瓦斯檢查工和班組長必須首先巡視爆破地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆、殘爆等情況。如有危險情況，必須立即處理。

第三百四十一條通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手或鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等一定時間（使用瞬發(fā)電雷管時，至少等5min；使用延期電雷管時，至少等15min），才可沿線路檢查，找出拒爆的原因。

第三百四十二條處理拒爆、殘爆時，必須在班組長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（一）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（二）在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（三）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆（殘爆）炮眼。

（四）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。

（五）在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

第三百四十三條爆炸材料庫和爆炸材料發(fā)放硐室附近30m范圍內，嚴禁爆破。

第三百四十四條開鑿或延深立井井筒向井底工作面運送爆炸材料和在井筒內裝藥時，除負責裝藥爆破的人員、信號工、看盤工和水泵司機外，其他人員必須撤到地面或上水平巷道中。

第三百四十五條開鑿或延深立井井筒的裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內進行。

專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關規(guī)定，且距離井筒不得小于50m。

嚴禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內運往井底工作面。

第三百四十六條在開鑿或延深立井井筒時，必須在地面或在生產水平巷道內進行爆破。

在爆破母線與電力起爆接線盒引線接通之前，井筒內所有電氣設備必須斷電。

只有在爆破人員完成裝藥和連線工作，將所有井蓋門打開，井筒、井口房內的人員全部撤出，設備、工具提升到安全高度以后，方可爆破。

爆破通風后，必須仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、吊盤上或其他設備上的矸石。

爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得撞工作面。

第10篇 地面爆破工安全操作規(guī)程

地面爆破工操作規(guī)程(選煤廠、矸石山、煤倉)

1、必須持有效證件上崗,熟悉爆破材料性能和使用注意事項。

2、認真學習《煤礦安全規(guī)程》中關于爆破的有關安全規(guī)定。

3、爆破工必須穿棉布或抗靜電衣服。

4、嚴格執(zhí)行“四人聯(lián)鎖” 爆破制度和集團公司、礦制定的有關爆破器材領、銷、退等管理制度。。

5、按規(guī)定領取爆破用具及當班所需雷管、炸藥,電雷管和炸藥應分裝在不同的堅實的專用非金屬容器內,直接送到工作地點存放在木制或其他絕緣材料制成的專用炸藥箱內,并加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶,嚴禁中途逗留。

6、電雷管由爆破工親自運送,炸藥由爆破工或在爆破工監(jiān)護下,由班長指定專門人員運送。

7、運送爆破材料人員所乘人車、罐籠等他人不得同時乘坐。

8、檢查發(fā)爆器和母線,保證完好可靠。。

9、每次裝藥的藥量不能超過600g,只準裝1個引藥,放置的位置必須距倉壁1m以上,位置選好后,將炮桿固定好,防止炮桿脫落。

10、進入倉內進行擴眼爆破時,嚴格執(zhí)行專門爆破安全措施。

11、認真執(zhí)行“去二回一”制度,按照爆破安全措施規(guī)定設好警戒,警戒距離不小于70米,警戒人員必須躲在堅固的掩體后或小房內。

12、對爆破地點附近灑水滅塵。

13、經(jīng)班長確認警戒無誤后,聯(lián)炮線,退出爆破地點,沿途敷設并檢查母線是否符合要求。

14、進入發(fā)爆地點,按規(guī)定發(fā)出三次爆破信號后,進行起爆。

15、摘下母線、扭結成短路,拔下發(fā)爆器手把隨身攜帶,不得轉交他人。

16、炮煙排除后,檢查瓦斯?jié)舛群捅魄闆r,有問題及時處理。

17、爆破結束后,報告班組長,由班組長解除警戒。

18、當班裝藥當班放完,遇特殊情況時,放炮員必須在現(xiàn)場向下班放炮員交接清楚。

19、整理好爆破工具、材料,填好消耗單,當班剩余爆破材料要交回爆破材料庫。

20、將發(fā)爆器、理研等交回規(guī)定的存放處。

本工種存在危險因素及預防措施

1、本工種存在危險因素是雷管、炸藥誤爆傷人;長期從事該工種作業(yè)也易患煤(矽)肺病。

2、雷管從火藥庫領出后到起爆聯(lián)線前,每個雷管腳線都要扭結為短路狀態(tài)。

3、作業(yè)時佩戴防塵口罩,正確使用噴霧捕塵裝置,放炮前后作業(yè)地點灑水,并定期到指定醫(yī)療保健部門體檢。

第11篇 爆破施工安全操作規(guī)程

⑴牢記并認真貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主”方針,防患于未然。

⑵從事爆破作業(yè)的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓和考試合格并取得證書后方準上崗。

⑶爆破材料的領取應由現(xiàn)場施工員按一次需用量填寫領藥憑證,由押送員與保管員兩人到庫領取。爆破材料必須直接運往工地。存放在指定地點由保管員看管,并由現(xiàn)場施工員監(jiān)督爆破員裝炮。爆破結束后剩余爆破材料應及時由保管員、押送員共同返回庫中。嚴禁隨地存放或截留私存。

⑷爆破材料的裝卸均應輕拿輕放,不得受到磨擦、震動、撞擊、拋擲或轉倒。堆放時要擺放平穩(wěn),不準散存,改裝或倒放。

⑸爆破材料應使用專車運輸,炸藥與起爆材料不得放在同一車輛、車廂裝運。用汽車運輸時裝載不準超過允許重量的2/3,行駛速度不應超過20km/h。車頂部需遮蓋,人力運輸不得超過25kg。必須兩人領取雷管、炸藥,兩人距離要20米以上。

⑹鉆孔前應將邊坡上的松動土石清除干凈,并將鉆機各部桿件詳加檢查確認完好。鉆眼人員必須思想集中不得東張西望。談天說笑。

⑺爆破用品在使用前應根據(jù)規(guī)定要求進行質量檢驗,裝填炸藥應按照設計規(guī)定的炸藥品種、數(shù)量、位置進行,裝藥要分次裝入。用竹棍輕輕壓實,不得用鐵棒或用力壓入炮孔內,當孔深較大時,藥包要用繩子吊下,或木制炮棍護送,不允許直接往孔內丟藥包。

⑻雷管必須經(jīng)過檢查試爆,電雷管須檢查電阻,生銅銹的雷管嚴禁使用。

⑼雷管應設置在裝藥全長的1/3~1/2位置上(從炮孔口算起)雷管應置于裝藥中心,聚能穴應指向孔底。

⑽藥包量必須經(jīng)過計算,淺孔小炮必須采用松動爆破,不得采用拋擲爆破。

⑾裝藥工作必須由施工員指定有爆破操作合格證的爆破員執(zhí)行。非裝炮人員在裝炮開始前,必須撤離裝炮地點,裝炮完畢后必須檢查,并記錄裝炮個數(shù)、地點,以便起爆后核對有無瞎炮并進行處理。

⑿遇有暴雨或閃電打雷時,應禁止裝藥、安設電雷管和聯(lián)結電線等操作。

⒀爆破孔間的堵塞應保證要求的堵塞長度,充填密實不漏氣。填充直孔可用干細砂土、砂子、粘土或水泥等,最好用1:2~3粘土,粗砂的泥砂混合物,含水量在20%,分層輕輕壓實,不得用力擠壓。水平炮孔和宜用2:1土砂混合物,作成直徑比炮孔小5~8mm和長100~150mm的圓柱形炮棒(或泥蛋)填塞長度應大于最小抵抗線長度的10%~15%。在堵塞時應該注意勿搗壞導火索和雷管的線腳。

⒁起爆工作應在現(xiàn)場施工員統(tǒng)一指揮下進行。從事爆破作業(yè)的人員,嚴禁穿磨擦產生靜電的化纖衣服。

⒂起爆前應劃出警戒范圍,立好標志,現(xiàn)場人員應撤到安全檢查區(qū)域,并有專人警戒,施工機具應妥善安置,警戒人員必須手持紅旗和喊話筒(或口笛)以便顯示標志和傳達信號。

⒃警界范圍一般小炮應距放炮地點300米以外,用藥量較多的爆破,警戒距離應經(jīng)過計算決定。

⒄電雷管起爆時,炮響后必須立刻取下爆破機的手柄,然后摘除電線,待煙塵消散后方可進入爆破區(qū)檢查,爆破機手柄應始終由爆破組長一人攜帶、使用、保管。

⒅爆破線路必須與帶電的照明線或動力線分開。

⒆出現(xiàn)瞎炮時,應由原裝藥人當場處理。

第12篇 工貿企業(yè)爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1.必須持有勞動部門培訓考核有效的操作證，方可上崗作業(yè)；

2..爆破物品由專領、專用、專保管，在領用時，應對不同批號的導火線、雷 管、作試驗，檢查是否失效或潮濕，導火線每卷至少試燃一米，雷管每盒至少試炸一個，領出后應存放在專用的木箱內，上好鎖，做好記錄；

3.切割導火線或導火索，必須用鋒利的小刀，禁止用剪刀剪斷或用石器、鐵 器敲斷，導火索長度不少于1.2m，導爆索禁止撞擊、拋擲、踐踏，切割導火索或導爆索的臺桌上，不得放置雷管；

4.加工起爆藥包，只許在爆破現(xiàn)場于爆破前進行，并按新需數(shù)量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包應有專人妥善保管；

5..裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實，禁止使用凍結、 半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥；

6.放炮前，必須明確規(guī)定安全警戒線，制定同意的爆破時間和信號，并在指定地點設安全哨，待施工人員、行人、車輛等全部避入安全區(qū)內后方可起爆，警報解除后方可放行，炮工的掩蔽場所必須堅固，道路必須暢通；

7.爆破后炮工應檢查所有裝藥孔是否全部起爆，如發(fā)現(xiàn)瞎炮，應及時按照瞎炮處理的規(guī)定妥善處理，未處理前，必須在其附近設警戒人員看守，并設明顯標志；

8. 隧洞相向鑿進的開挖，兩端在相距30m以內時，點炮前必須通知另一端暫停工作，退到安全地點，當相向開挖的兩端相距15m時，一端應停止掘進放炮；

9. 導爆索禁止打結，網(wǎng)絡中連接或搭接點應按廠家說明書的規(guī)定進行，導爆索裝入炮孔后，不得任意切割，嚴禁對導爆索撞擊或投擲任何物體。

第13篇 李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術操作規(guī)程

李溝礦業(yè)掘進爆破安全技術操作規(guī)程

適用范圍

第1條 本規(guī)程適用于本煤礦在掘進工作面從事爆破作業(yè)的人員。

上崗條件

第2條 爆破工作人員必須依法經(jīng)過專門技術培訓,考試合格、獲得特種作業(yè)人員資格證書后,方可持證上崗。爆破工必須是專職的。

第3條 爆破工作人員必須熟悉爆破器材的性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關條文的規(guī)定。

安全規(guī)定

第4條 接觸爆破材料的人員應穿棉布或其他抗靜電衣服,嚴禁穿化纖衣服。

第5條 下井前要領取符合規(guī)定的發(fā)爆器和爆破母線等,不符合規(guī)定的發(fā)爆器材不準下井使用;下井時必須攜帶便攜式甲烷檢測儀;必須嚴格執(zhí)行爆破器材領退等管理制度。

第6條 在煤與瓦斯(二氧化碳)突出煤層中,專職爆破工的工作必須固定在一個工作面。

第7條 使用爆破材料的規(guī)定。

1、炸藥:井下爆破作業(yè),必須使用有煤礦安全標志的煤礦許用炸藥,選用應符合下列規(guī)定:

⑴低瓦斯礦井的巖石掘進工作面必須使用安全等級不低于一級的煤礦許用炸藥。

⑵低瓦斯礦井的煤層掘進工作面、半煤巖掘進工作面必須使用安全等級不低于二級的煤礦許用炸藥。

⑶低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域,必須使用安全等級不低于三級的煤礦許用炸藥。

⑷嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥。

⑸在同一次裝藥爆破工作面,嚴禁裝入兩種不同性質的炸藥。

2、雷管:在掘進工作面,必須使用取得產品許可證的煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。

⑴使用煤礦許用毫秒延期電雷管時,最后一段的延期時間不得超過130毫秒。

⑵不同廠家生產的或不同品種的電雷管,不得摻混使用。

⑶不得使用導爆管或普通導爆索,嚴禁使用火雷管。

3、發(fā)爆器:必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,定期校驗發(fā)爆器的各項性能參數(shù),并進行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴禁使用。

第8條 必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,實行“三人連鎖爆破”和“三保險”制度。

“一炮三檢”制度:即裝藥前、爆破前、爆破后必須檢查爆破地點附近20米范圍內風流中的瓦斯?jié)舛?若瓦斯?jié)舛瘸^15時,嚴禁裝藥爆破。

“三人連鎖爆破”制度:即爆破前,爆破工將警戒牌交給班組長,由班組長親自派專人警戒,并將爆破命令牌交給瓦斯檢查員,由瓦斯檢查員檢查瓦斯、煤塵濃度合格后,將爆破牌交給爆破工,爆破工吹哨后爆破,爆破后三牌各歸原主。

“三保險”制度:即站崗、設置警標、吹哨。

第9條 在有瓦斯或有煤塵爆炸危險的掘進工作面,應采用毫秒爆破;并應采用全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施。

第10條 低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的掘進工作面采用毫秒爆破時,若采用反向起爆,必須制定安全技術措施。

第11條 用爆破方法貫通井巷時,必須嚴格遵守作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。

第12條 嚴禁糊炮、明炮和短母線爆破。

操作準備

第13條 爆破材料的運送。

1、井筒內運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:

(1)電雷管和炸藥必須分開運送。

(2)交接班、人員上下井的時間內,嚴禁運送爆炸材料。

(3)禁止將爆炸材料存放在井口房、井底車場或其他巷道內。

2、由爆炸材料庫直接向工作地點人力運送爆炸材料時,應遵守下列規(guī)定:

(1)電雷管必須由爆破工親自運送,炸藥應由爆破工或在爆破工監(jiān)護下由其他人員運送。

(2)爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內;嚴禁將電雷管和炸藥裝在同一容器內,嚴禁將爆炸材料裝在衣袋內。領到爆炸材料后,應直接送到工作地點,嚴禁中途逗留。

(3)在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶爆炸材料人員沿井筒上下。

(4)嚴禁用刮板輸送機、帶式輸送機等運輸爆炸材料。

第14條 爆破材料的存放。

1、爆破材料運送到工作地點后,必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆炸材料箱內,嚴禁亂扔、亂放。

2、爆炸材料箱必須放在頂板完好、支護完整,避開機械、電氣設備及通風良好的地點,并應放在掛有電纜、電線巷道的另一側。

3、爆炸材料箱要加鎖,鑰匙由爆破工隨身攜帶。

4、爆破時必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破前需準備好夠全斷面一次爆破用的引藥和炮泥以及裝滿水的水炮泥,并整齊放置在符合規(guī)定的地點。

6、準備好炮棍、巖(煤)粉掏勺及發(fā)爆器具等。

7、檢查發(fā)爆器與爆破母線。發(fā)爆器要完好可靠,電壓符合要求;爆破母線長度符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并無斷頭、明接頭和短路,絕緣包皮有破損處時應進行處理。

第15條 裝配起爆藥卷。

1、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,應將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,不得手拉腳線硬拽管體,也不得手拉管體硬拽腳線。抽出單個電雷管后,必須將其腳線扭結成短路。

2、裝配起爆藥卷必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設備和導電體的爆破工作地點附近進行,嚴禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量,以當時當?shù)匦枰臄?shù)量為限。

3、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊,防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

4、電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內,嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

5、電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線扭結成短路。

第16條 嚴禁使用不通電和電阻不合格的電雷管。

操作順序

第17條 爆破工必須按下列順序進行操作:

1、裝配引藥。

2、檢查瓦斯。

3、裝藥。

4、封泥。

5、檢查瓦斯。

6、敷設爆破母線。

7、警戒。

8、爆破。

9、爆破后檢查瓦斯、支護。

10、處理拒爆、殘爆。

正常操作

第18條 裝藥前

1、必須對工作面附近20米范圍內進行瓦斯檢查,嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度。

2、必須對爆破地點附近20米內支架進行加固,保證支架齊全、完好。

3、用掏勺將炮眼內的煤(巖)粉清除干凈。

4、對掘進工作面進行全面檢查,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。有下列情況之一時,不準裝藥:

(1)掘進工作面空頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定,支架損壞,架設不牢,支護不齊全。

(2)爆破地點20米以內,未清除的煤、矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上時。

(3)裝藥地點20米以內煤塵堆積飛揚時。

(4)裝藥地點20米范圍內風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時。

(5)炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低,炮眼出現(xiàn)塌陷、裂縫,有壓力水,瓦斯突增等。

(6)工作面風量不足或局部通風機停止運轉時。

(7)炮眼內煤(巖)粉末清除干凈時。

(8)炮眼深度、角度、位置等不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定時。

(9)裝藥地點有片幫、冒頂危險時。

(10)發(fā)現(xiàn)瞎炮未處理時。

第19條 裝藥。

1、必須按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書規(guī)定的各號炮眼裝藥量、起爆方式進行裝藥。各炮眼的雷管段號要與爆破說明書規(guī)定的起爆順序相符合。

2、裝藥時要一手拉腳線,一手拿木制或竹制炮棍將藥卷輕輕推入眼底,用力要均勻,使藥卷緊密相接。藥包裝完后要將兩腳線末端扭結。

3、根據(jù)現(xiàn)場實際采用不同的起爆方式。正向起爆的引藥最后裝,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼底;反向起爆是先裝引藥,引藥及所有藥卷的聚能穴都朝向眼外。

4、無論采用何種起爆方式。引藥都應裝在全部藥卷的一端,不得將引藥夾在兩藥卷中間。

5、硬化的硝酸銨類炸藥,在使用前應用手揉松,使其不成塊狀。但不得將藥包紙或防潮劑損壞。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸銨類炸藥,并須交回爆破材料庫。

第20條 封泥。

炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。

1、裝填炮泥時,一手拉腳線,一手拿炮棍推填炮泥,用力輕輕搗實。

2、封泥的裝填順序是:先緊靠藥卷填上5毫米的水炮泥,然后裝填水炮泥一至數(shù)個,在水炮泥的外端再填塞炮泥。

3、裝填水炮泥不要用力過大,以防壓破。裝填水炮泥外端的炮泥時,先將炮泥貼緊在眼壁上,然后輕輕搗實。

第21條 炮眼封泥量的規(guī)定:

1、炮眼深度小于0.6米時,不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時,必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6米,但必須封滿炮泥。

2、炮眼深度為0.6~1米時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2。

3、炮眼深度超過1米時,封泥長度不得小于0.5米。

4、炮眼深度超過2.5米時,封泥長度不得小于1米。

5、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3米。

6、工作面有2個或2個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3米。淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3米。

第22條 敷設爆破母線。

1、爆破母線必須使用符合標準的絕緣雙線。

2、嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路。

3、爆破母線與電纜、電線、信號線應分別懸掛在巷道兩側。如果必須掛在同一側時,爆破母線必須掛在電纜等線的下方,并應保持0.3米以上的間距。

4、爆破母線必須由里向外敷設。其兩端頭在與腳線、

發(fā)爆器連接前必須扭結短路。

5、爆破母線的敷設長度要符合作業(yè)規(guī)程的有關規(guī)定。

6、巷道掘進時,爆破母線必須隨用隨懸掛,以免發(fā)生誤接;嚴禁使用固定母線放炮。

第23條 聯(lián)線方式與接線。

1、各炮眼電雷管腳線的聯(lián)接方式應按照作業(yè)規(guī)程爆破說明書的規(guī)定采用串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)方式,電雷管腳線與母線的連接必須由爆破工操作。

2、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸空,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。

第24條 在連線爆破前,必須在距工作面20米范圍內進行第二次瓦斯檢查。在瓦斯含量符合規(guī)定時,方準連線爆破。否則必須采取處理措施。

第25條 警戒。

1、必須有專人在作業(yè)規(guī)程規(guī)定的各警戒崗點擔任警戒。

2、各警戒崗點除站崗人員外,警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。

3、爆破前工作面人員都要撤至作業(yè)規(guī)程規(guī)定的安全地點。

第26條 爆破。

1、母線與腳線連接后,爆破工必須最后退出工作面,并沿途檢查爆破母線是否符合要求。

2、爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。

3、爆破工撤至發(fā)爆地點后,隨即發(fā)出第一次爆破信號。

4、爆破工接到班組長的爆破命令后,將母線與發(fā)爆器相接,并將發(fā)爆器鑰匙插入發(fā)爆器,轉至充電位置。

5、第二次發(fā)出爆破信號,至少再過5秒,發(fā)爆器指示燈亮穩(wěn)定后,將發(fā)爆器手把轉回放電位置,電雷管起爆。

6、電雷管起爆后,拔出鑰匙將母線從發(fā)爆器接線柱上摘下,并扭結短路;拔出放炮器鑰匙。

7、放炮母線不得有明接頭。

8、爆破時使用爆破噴霧,爆破后對爆破地點附近20米范圍內灑水降塵。

第27條 驗炮:爆破后,待工作面的炮煙被吹散,必須首先巡視爆破地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、拒爆。殘爆等情況。如有危險情況,必須立即處理。

特殊操作

第28條 拒爆、殘爆處理。處理拒爆、殘爆時,必須在班組長指導下進行,并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢,當班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

處理拒爆時,必須遵守下列規(guī)定:

1、通電以后拒爆時,爆破工必須先取下鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下,扭結成短路,再等一定時間(使用瞬發(fā)電雷管時,至少等5分鐘;使用延期電雷管時,至少等15分鐘),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。由于連線不良造成的拒爆,可重新連線起爆。

2、在距拒爆炮眼0.3米以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼,重新裝藥起爆。

3、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹拒爆(殘爆)炮眼。

4、處理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管。

5、在拒爆處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關的工作。

收尾工作

第29條 爆破結束后爆破工要報告班組長,由班組長解除警戒崗哨后,其他人員方可進入工作面作業(yè)。

第30條 裝藥的炮眼必須當班放完,遇有特殊情況時,爆破工必須在現(xiàn)場向下班爆破工交接清楚。

第31條 放完炮后,應將爆破母線、發(fā)爆器等收拾整理好。

第32條 清點剩余電雷管、炸藥,填好消退單,在核清領取數(shù)量與使用及剩余的數(shù)量相符后,經(jīng)班組長簽字,當班剩余材料要交回爆破材料庫。嚴禁私藏爆破器材。

第33條 完工后,要將發(fā)爆器、便攜式甲烷檢測儀等交回規(guī)定的存放處。

第14篇 隧道爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 洞內爆破作業(yè),必須統(tǒng)一指揮。

2. 進行爆破時,所有人員應撤至不受有害氣體、振動及飛石傷害的地點,其安全距離不少于200m,相鄰上下坑道不少于100m。

3. 當工作面巖石破碎尚未及時支護惑發(fā)現(xiàn)流沙、流泥未有及未經(jīng)妥善處理嚴禁裝藥爆破。

4. 當發(fā)現(xiàn)瞎炮時,必須由原爆破人員按規(guī)定處理。

5. 裝藥時嚴禁火種,無關人員與機具等均應撤至安全地點。

6. 鉆眼與裝藥不得平行作業(yè)。

7. 嚴禁在炸藥加工房以外地點改裝炸藥包等加工作業(yè) 。

8. 爆破后必須經(jīng)過通風排煙,才準檢查人員進入工作面,且相距時間不得少于15min,并經(jīng)過檢查有無“瞎炮”、有無殘余炸藥或雷管、頂板兩幫有無松石、支護有無損壞變形,經(jīng)過妥善處理后,其他工作人員才能進入工作面。

9. 進行爆破器材加工和爆破作業(yè)的人員,嚴禁穿著化纖衣服。

10、當兩工作面接近貫通時,兩端應加強聯(lián)系與統(tǒng)一指揮。巖石隧道兩工作面距離接近15m(軟巖為20m),一端裝藥放炮時,另一端人員必須撤離到安全地點。導坑已打通的隧道,兩端施工應加強協(xié)調,放炮前加強聯(lián)系警戒,嚴防對方人員誤入危險區(qū)。

第15篇 基坑爆破作業(yè)安全技術規(guī)程

1、爆破作業(yè)必須按現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》(gb6722)要求,編制爆破設計方案,制定相應的技術措施。

2、爆破作業(yè)應根據(jù)地形、地質和施工地區(qū)環(huán)境的具體情況,采取相應的防護措施。

3、爆破器材應由裝炮負責人按一次需用量提取,隨用隨取。放炮后的剩余材料,應經(jīng)專人檢查核對后及時交還入庫。

4、裝藥應符合下列規(guī)定:

⑴、裝藥前,非裝藥人員應撤離裝藥地點;裝藥區(qū)內禁止煙火;裝藥完畢,應檢查并記錄裝炮個數(shù)、地點。

⑵、不得使用金屬器皿裝藥。

⑶、起爆藥包應在現(xiàn)場裝藥時制作。

5、大霧天、黃昏和夜間不應進行爆破。確需在夜間爆破時,應采取有效的安全措施。遇雷雨時應停止爆破作業(yè),并迅速撤離危險區(qū)。

6、起爆前應作好下列防護工作:

⑴、起爆應由值班人員監(jiān)督和統(tǒng)一指揮。

⑵、警戒區(qū)周圍必須設警戒人員;警戒范圍:小藥量爆破應距離放炮地點200m以外,用藥量較多的爆破的警戒距離應經(jīng)過計算確定。

⑶、警戒區(qū)內的人、畜應撤離,施工機具不能撤離的應有可靠的防護。

⑷、在有車、船通過的施工地段,確定爆破時間,應事先與有關運輸部門取得聯(lián)系。

7、起爆應符合下列規(guī)定:

⑴、導火索起爆時,點炮人員必須有計劃地依次點炮并選好撤離線路及躲炮地點。每人每次點火應以信號雷管控制點炮時間。信號雷管的引線長度應比最短的點炮引線短0.8m,其總長不得小于1m。

⑵、火花起爆必須用導火索或專用點火器材,嚴禁用火柴、煙頭和打

⑶、火機。爆破中應記錄起爆個數(shù),最后一炮響后20min,方準進入爆破區(qū)檢查。

⑶、當近處有閃電和雷聲或云雨彌漫可能突然發(fā)生雷電時,嚴禁使用電雷管起爆。

⑷、同一施工地段有若干工點同時爆破時,必須統(tǒng)一指揮,在全部警戒和防護工作未完成之前,嚴禁任何一處起爆。

8、起爆器的手柄應始終由爆破組長一人保管。

9、處理瞎炮應符合下列規(guī)定:

⑴、應由原裝藥人當場處理;處理瞎炮時,不得撤除警戒;遇特殊情況,經(jīng)施工負責人準許后,可在下次放炮或休息時處理;瞎炮位置應設明顯標志,其周圍5m內禁止人員通行。

⑵、炮眼中的爆破線路、導火索、導爆索等檢查完好時可將引線或電線重新接通,再行起爆。

⑶、應在取出堵塞物后重裝起爆藥包。

⑷、不得在殘眼中繼續(xù)打眼。

⑸、可在距瞎炮不小于0.6m處打一平行炮眼進行誘爆。

⑹、硝銨類炸藥可用水沖淡。