內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：在開始工作前，確保臺鉆已經(jīng)穩(wěn)固地安裝在工作臺上，電源線無破損，開關正常，防護裝置完好。
2. 穿戴防護裝備：佩戴安全眼鏡、耳塞和防塵口罩，以防止飛濺物、噪音和粉塵傷害。
3. 工件固定：使用夾具牢固地固定工件，避免因工件移動導致的意外。
二、操作步驟
1. 啟動設備：接通電源，打開開關，讓設備空轉(zhuǎn)一段時間，檢查運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和加工需求，選擇合適的轉(zhuǎn)速。
3. 安裝鉆頭：使用專用工具緊固鉆頭，確保其牢固無松動。
4. 開始鉆孔：將鉆頭對準工件，緩慢施加壓力，保持穩(wěn)定的速度和力度。
5. 監(jiān)控過程：鉆孔過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)和工件情況，如遇異常立即停機。
6. 停止操作：完成工作后，先釋放壓力，然后關閉開關，斷開電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔設備：每次使用后，清理鉆頭和工作臺上的切屑，保持設備清潔。
2. 定期檢查：每月至少進行一次全面檢查，包括潤滑、緊固件的松緊、磨損情況等。
3. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停用，并由專業(yè)人員進行維修。
標準
1. 符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）關于機械設備安全操作的規(guī)定。
2. 遵守iso 45001:2018職業(yè)健康安全管理體系標準，確保工作環(huán)境的安全。
3. 應用ansi b11.8-2015（美國國家標準協(xié)會）金屬切削機床安全標準，確保臺鉆的操作符合行業(yè)規(guī)范。
考試題及答案
1. 臺鉆操作前需要檢查哪些設備部分？（多選） a. 電源線 b. 開關 c. 防護裝置 d. 鉆頭 答案：abc
2. 在鉆孔過程中，應如何監(jiān)控設備和工件？ 答案：應密切觀察設備運行狀態(tài)和工件情況，如遇異常立即停機。
3. 臺鉆的維護保養(yǎng)包括哪些步驟？ 答案：清潔設備、定期檢查和故障處理。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常時，應如何處理？ 答案：應立即停用設備，并由專業(yè)人員進行維修。
臺鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 臺鉆鉆工安全操作規(guī)程
1、使用臺鉆要戴好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。
2、鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，禁止用手拿著鉆孔。個別薄片工件時，下面要墊木板。
3、在鉆孔時不準用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或用手擦拭。
4、在鉆孔開始或孔要透時，要輕輕用力 ，防止工件轉(zhuǎn)動或甩出。
5、在工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。
第2篇 臺鉆的安全操作規(guī)程
1、操作時不準戴手套。
2、使用φ4㎜以上鉆頭，鉆削金屬材料時，工件必須用夾持工具夾牢，不得用手拿著鉆，防止工件掛在鉆頭上旋轉(zhuǎn)時傷人，鉆木板、絕緣板等一類軟材料時，估計手持力無問題可以手持工件鉆孔。
3、鉆削不同的材料應選擇不同的轉(zhuǎn)速。手動進刀時，一般應按照逐漸增壓和逐漸減壓的原則進行，尤其鉆孔監(jiān)近鉆通時，進刀量和壓力不能過猛，以免發(fā)生危險。
4、鉆頭纏繞上長鐵屑時，要停機清理禁止用手拉、嘴吹風來清除，而用毛刷鐵勻等工具清除。
5、不準在旋轉(zhuǎn)著的鉆頭下翻轉(zhuǎn)工件或檢查測量加尺寸。
6、工作結(jié)束時，關閉臺鉆電源，再切供電電源清除機床上鐵屑，打掃環(huán)境衛(wèi)生方可離去。
第3篇 工業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程
1、目的
規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。
2、適用范圍
工業(yè)臺鉆
3、采用工業(yè)臺鉆鉆孔時,應遵守本規(guī)程。
3.1操作員必須經(jīng)培訓合格后可上崗,非本機操作員不得操作機器。
3.2操作員穿好工作服,戴好防塵口罩,嚴禁戴手套,工作時精神必須高度集中。留長發(fā)者須將頭發(fā)盤起。
3.3機床必須可靠接地,電氣故障須及時請電工檢修。
3.4不得超過機床的最大切削能力進行加工。
3.5 整轉(zhuǎn)速或維修時,必須切斷電源并使電機停止
3.6為防止工件旋轉(zhuǎn),工件應緊固,鎖緊主軸箱,工作臺。
3.7攻絲頻率不得超過12次/分,選擇最低主軸轉(zhuǎn)速攻絲。
3.8電源須配置5a延時短路保護熔斷器。
第4篇 臺鉆手電鉆安全技術操作規(guī)程
(一)臺鉆
1、進入工作崗位必須穿戴好勞保用品,扎好袖口,長頭發(fā)掩進工作帽內(nèi),鉆床運轉(zhuǎn)時,嚴禁戴手套作業(yè)。
2、各傳動部位潤滑良好、緊固可靠。
3、臺鉆必須有良好的接地或接零,各安全裝置、防護罩齊全有效。并定期檢查、保養(yǎng)、潤滑。
4、工件必須夾緊在工作臺或虎鉗上,在任何情況下均不準拿著工件鉆孔。
5、開始鉆孔和孔將要鉆通時,用力不宜過大,以免工件轉(zhuǎn)動或鉆頭斷裂傷人;鉆通孔時,工件下面一定要加墊。
6、鉆薄板需加墊木板,鉆頭快鉆頭工件時要輕施壓力。
7、使用接桿鉆頭鉆深孔時,必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑)平面時,須用手扳動手輪微動锪(銑)削。
8、鉆孔過程中,操作人員頭部應與臺鉆保持一定的安全距離。禁止用紗布或手擦拭及用嘴吹來清理鐵屑。
9、拆卸鉆頭時,須用專用鉆頭扳手松開,不準用其他工具隨便敲打。
10、操作者臨時離開時必須停機,再開機時,要檢查各部位手柄的原位置應無變動。
11、臺鉆在運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手撫摸轉(zhuǎn)動的機件表面,嚴禁測量工件,不得用手清理切屑。
12、鉆削完后,將工作臺降到最低位置,切斷電源。清理擦拭鉆床,零件堆放及工作場地須保持整潔安全,工作臺面上嚴禁放置工具和其他物品。
(二)手電鉆
1、手電鉆的手提把和電源導線應經(jīng)常檢查,保持絕緣良好,操作時戴絕緣手套。
2、手電鉆應按出廠的銘牌規(guī)定,正確掌握電壓功率和注意事項,如發(fā)現(xiàn)漏電現(xiàn)象、電機發(fā)熱超過規(guī)定,轉(zhuǎn)動速度突然變慢或有異聲時,應立即停止使用,交電工檢修。
3、手電鉆鉆頭必須擰緊,開始時應輕輕加壓,鉆孔鉆桿保持直線,不得翹板或過分加壓,以防斷鉆。
4、手電鉆向上鉆孔,只許用手頂托鉆把,不許用頭頂肩夾。
5、手電鉆高空作業(yè)時,應搭設安全腳手架或掛好安全帶。
6、手電鉆先對準孔位后才開動電鉆,禁止在轉(zhuǎn)動中手扶鉆桿對孔。
7、手電鉆使用完后,及時收拾妥善保管或交回庫管。
第5篇 臺鉆及打磨機、切割機:安全操作規(guī)程
目的:所有使用和操作臺鉆、打磨機、切割機的工作人員。
范圍:廠內(nèi)操作工人
內(nèi)容:
一、在使用臺鉆及切割機前,先檢查臺鉆和切割機平臺上有沒有工件或其它雜物,并將不需加工的工件及雜物移至規(guī)定地方;清理平臺。
二、操作人員必須先調(diào)整好平臺高度,更換相應規(guī)格的鉆頭及磨片,確定加工件的加工位置。
三、合上機器的電源電閘,再確定加工位置;固定加工件。
四、啟動機器的運行按鈕,特別是切割機的按鈕,為了接觸好,最好握實抓牢。
五、對工件進行加工給進時,一定要均速;不能出現(xiàn)時快時慢,因為這樣會影響到加工效果,出現(xiàn)偏大誤差現(xiàn)象。
六、上述工序完成后,在提起活動機臂時,要迅速提起。
七、加工完成后,停止機器的運行;從平臺上松開工件,測量加工件的加工數(shù)據(jù)。
八、使用完畢后,拆下加工磨片、鉆頭。
九、 檢查機器運動部件和運動方向有無障礙物,若有應及時予以清理;定期清理機器上的鐵屑和雜物,加油保養(yǎng)。
十、停機后切斷機器電源,收好電線,將機器放置干燥處。
第6篇 臺鉆電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化、確保人身和設備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護
3風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋帽防護眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴禁戴手套操作,業(yè)時防護眼鏡。
5.1.2 確認機床各部件完好,主軸上下升降正常安全防護裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭,應安裝牢固。
5.1.3 工件應用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻,防頭折斷。
5.2.2 要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)狀態(tài),視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時,須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時,進給量適當避免轉(zhuǎn)動或被甩出。
5.2.5 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆 頭。
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5.2.6 鉆出的鐵屑應用毛刷清理,嚴禁手直接。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 工作完畢后,將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場,做好維護保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設備檢修,應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設備檢修,應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時,應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)電觸電時,切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。
第7篇 木工臺鉆安全操作規(guī)程
1．目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工臺鉆的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。
2．適用范圍
適用于有木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3．臺鉆安全操作規(guī)程
3.1 非本工種人員和對本設備不熟悉者，未經(jīng)班長同意不得擅自使 用，使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品；
3.2 使用前必須全面檢查，一切正常方可使用；
3.3 最大鉆孔直徑不得超過φ120mm，調(diào)整高度時必須握緊手把；
3.4 使用時工件要緊固放平，鉆頭要夾牢，固定部位要加緊，用力要均勻，以防鉆頭折斷；
3.5 將要鉆透時壓力要輕，嚴禁手摸、嘴吹木屑；
3.6 鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊，嚴禁戴手悶子；
3.7 鉆孔時精神集中，嚴禁談笑，使用后必須清理現(xiàn)場；
3.8 鉆孔時出現(xiàn)意外時，應立即停車。發(fā)生事故，立即報告；
第8篇 工貿(mào)臺鉆安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2 .開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置,冷卻液擋水板是否完好,鉆床上保險塊,擋塊不準拆除,并按加工情況調(diào)整使用。
3 .搖臂鉆床在校夾或校正工件時,搖臂必須移離工件并升高,剎好車,必須用壓板壓緊或夾住工作物,以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
4 .鉆床床面上不要放其他東西,換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄,不允許裝入主軸錐孔,裝卸鉆頭要用楔鐵,嚴禁用手錘敲打。
5 .鉆小的工件時,要用臺虎鉗,鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。
6 .薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時,必須壓牢,嚴禁用手扶著加工,工件鉆通孔時應減壓慢速,防止損傷平臺。
7 .機床開動后,嚴禁戴手套操作,清除鐵屑要用刷子,禁止用嘴吹。
8 .鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不準堆放物品,應保持清潔。
9 .工作完畢后,應切斷電源,卸下鉆頭,主軸箱必須靠近端,將橫臂下降到立柱的下部邊端,并剎好車,以防止發(fā)生意外。同時清理工具,做好機床保養(yǎng)工作。
第9篇 臺鉆的保養(yǎng)及安全技術操作規(guī)程
1 班前檢查轉(zhuǎn)動部件是否正常，立柱、鉆軸等加潤滑油。
2 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整鉆軸速度。
3 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
4 嚴禁鉆孔時戴手套工作！
5 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物！
6 砂輪機上磨鉆頭時允許戴手套及防護眼鏡。
7 工作完畢后清理鉆屑。
8 班后擦洗機床加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
9 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第10篇 臺鉆安全技術操作規(guī)程
1.工作前安全防護準備
1.1按規(guī)定加注潤滑脂。檢查手柄位置,進行保護性運轉(zhuǎn)。
1.2檢查穿戴、扎緊袖口。女同志或長發(fā)男同志必須戴工作帽。
1.3嚴禁戴手套操作,以免被鉆床旋轉(zhuǎn)部分鉸住。造成事故。
1.4安裝鉆頭前,需要仔細檢查鉆套,鉆套標準化錐面部分不能碰傷凸起,如有,應用油石修好、擦凈,才可使用。
1.5鉆薄板零件、小工件、擴孔或鉆大孔時,嚴禁用手把持進行加工。
1.6未得到指導教師的許可,不得擅自開動鉆床。機床未停穩(wěn),不得轉(zhuǎn)動變速盤變速,禁止用手把握未停穩(wěn)的鉆頭或鉆夾頭。操作時只允許一人。
1.7清除鐵屑要用毛刷等工具,不得用手直接清理或用嘴吹。
1.8工作結(jié)束后,要清理好機床,加油維護,切斷電源,搞好場地衛(wèi)生。
第11篇 工貿(mào)企業(yè)臺鉆安全操作規(guī)程
操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2 ．開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調(diào)整使用。
3 ．搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
4 ．鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。
5 ．鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉(zhuǎn)動著的鉆頭。
6 ．薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。
7 ．機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8 ．鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不準堆放物品，應保持清潔。
9 ．工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。
第12篇 臺鉆、電操作安全規(guī)程
1目的
規(guī)范員工行為，實現(xiàn)作業(yè)標準化、確保人身和設備安全
2范圍
適用于臺鉆 、電的操作及維護
3風險辨識
機械傷害、觸電
4 防護用品
勞保服、安全鞋帽防護眼鏡
5 操作流程
5.1 開機前
5.1.1 嚴禁戴手套操作，業(yè)時防護眼鏡。
5.1.2 確認機床各部件完好，主軸上下升降正常安全防護裝置。
5.1.2 根據(jù)使用要求選擇合適的鉆頭，應安裝牢固。
5.1.3 工件應用臺鉗夾緊牢固。
5.2 運行中
5.2.1 鉆孔時用力要均勻，防頭折斷。
5.2.2 要認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)狀態(tài)，視線不得離開工件。
5.2.3 鉆薄工件時，須在下加墊木板。
5.2.4 工件即將鉆穿時，進給量適當避免轉(zhuǎn)動或被甩出。
5.2.5 嚴禁用手觸摸轉(zhuǎn)動的鉆 頭。
116 / 186
5.2.6 鉆出的鐵屑應用毛刷清理，嚴禁手直接。
5.3 維護與檢修 維護與檢修
5.3.1 工作完畢后，將手柄放在“空檔”位置切斷電源卸下鉆頭。
5.3.2 清理工具、作臺及現(xiàn)場，做好維護保養(yǎng)。
5.3.3 臺鉆、電等機設備檢修，應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。 臺鉆、電等機設備檢修，應辦好停手續(xù)掛上“禁止合閘”。
6 應急措施
6.1 發(fā)生機械傷害時，應先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。
6.2 發(fā)電觸電時，切斷電源，使觸電人盡快擺脫觸電。
第13篇 臺鉆安全技術規(guī)程
1．工作時，必須戴帽子、扎緊袖口、禁止戴手套，女工的發(fā)辮，必須盤入帽內(nèi)。
2．鉆孔前要先定緊工作臺，鉆孔時，工件必須用夾具，壓扳夾緊或壓牢。鉆薄片工件禁止用手拿工件鉆孔，下面要墊木板。
3．鉆孔時，禁止用紗布，用手擦拭及嘴吹清理鐵屑。
4．在開始鉆孔和工件快要鉆透時，要輕輕用力，切不可用力過猛，以防工件轉(zhuǎn)動和鉆頭扭斷傷人。
5．調(diào)整轉(zhuǎn)速時要停車，使用中頭部不可離臺鉆太近。
6．工作完畢要清理好設備，工作前后要檢查各機件，進行潤滑。
第14篇 多功能臺鉆安全操作規(guī)程
1.有機械損傷的風險。
2.在開動機床前,檢查主軸箱是否夾緊在立柱上,以及主軸套筒的升降和電氣準備的情況是否正常,滑動工作臺進給手輪裝入絲杠并調(diào)整,使之轉(zhuǎn)動靈活。
3.為避免機床損壞,最好使用半徑16mm以內(nèi)的鉆頭半徑2mm以內(nèi)立銑刀。
4.主軸箱升降時,必須先松開夾緊手柄,然后轉(zhuǎn)動主軸箱升降至所需要位置,鎖緊手柄將主軸箱夾緊在立柱上。
5.鉆孔時,應先松開套筒夾緊手柄,當鉆孔完畢后,使主軸套筒彈簧使用而恢復至原來位置。
6.當鉆孔不需定深鉆削時,需將螺母旋轉(zhuǎn)松開退向右邊。
7.機床進行切削加工時,避免切削落入橫向移動導軌及絲杠上。
8.如機床在工作中發(fā)生故障及不正常的響聲時,應將電動機立即停止,待電動機完全停止運轉(zhuǎn)后才可以檢查原因。
9.操作時嚴禁戴手套,工作鉆孔要用壓板壓牢,不得用手抓住零件鉆孔。
10.變換速度,換鉆頭,清掃鐵屑等均需停車進行,鐵薄鐵件的下面不可墊木板,應墊鐵板并固定。
第15篇 木工臺鉆:安全操作規(guī)程
1.目的
制定本規(guī)程是為了規(guī)范木工臺鉆的操作,以免發(fā)生人身傷害事故。
2.適用范圍
適用于有木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。
3.臺鉆安全操作規(guī)程
3.1 非本工種人員和對本設備不熟悉者,未經(jīng)班長同意不得擅自使 用,使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品;
3.2 使用前必須全面檢查,一切正常方可使用;
3.3 最大鉆孔直徑不得超過φ120mm,調(diào)整高度時必須握緊手把;
3.4 使用時工件要緊固放平,鉆頭要夾牢,固定部位要加緊,用力要均勻,以防鉆頭折斷;
3.5 將要鉆透時壓力要輕,嚴禁手摸、嘴吹木屑;
3.6 鉆孔時袖口、頭發(fā)要扎緊,嚴禁戴手悶子;
3.7 鉆孔時精神集中,嚴禁談笑,使用后必須清理現(xiàn)場;
3.8鉆孔時出現(xiàn)意外時,應立即停車。發(fā)生事故,立即報告;
