內容
一、操作前準備
1. 檢查破碎機設備：確保機器各部分完好無損，潤滑系統(tǒng)正常，緊固件牢固，防護裝置齊全。
2. 清理工作區(qū)域：清除破碎機周邊的雜物，保證操作環(huán)境整潔安全。
3. 熟悉操作手冊：了解設備性能、操作流程和應急措施。
二、操作步驟
1. 啟動前檢查：確認電源線路無破損，接線正確，啟動開關處于關閉狀態(tài)。
2. 啟動設備：依次開啟破碎機的輔助系統(tǒng)（如輸送帶、除塵器等），待運行穩(wěn)定后再啟動主機。
3. 加料操作：均勻、適量地向破碎機喂料，避免過量或堵塞。
4. 監(jiān)控運行：觀察設備運行狀況，監(jiān)聽異常聲音，及時調整進料速度。
5. 停機程序：待破碎機內物料完全排出后，關閉主機，再依次關閉輔助系統(tǒng)。
三、安全規(guī)定
1. 佩戴防護裝備：操作人員必須戴好安全帽、防護眼鏡和耳塞。
2. 禁止違規(guī)操作：不得在設備運行時進行清潔、維修等作業(yè)。
3. 應急處理：發(fā)生故障時立即停機，按照應急預案進行處理，不得強行操作。
4. 定期維護：定期進行設備保養(yǎng)，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
四、維護與保養(yǎng)
1. 日常檢查：每日工作結束后清理設備，檢查磨損情況。
2. 定期檢修：按照制造商建議的時間間隔進行專業(yè)檢修。
3. 潤滑管理：保持潤滑系統(tǒng)的清潔，定期更換潤滑油。
標準
1. 符合國家和行業(yè)相關安全操作規(guī)程。
2. 嚴格執(zhí)行企業(yè)內部的安全管理規(guī)定。
3. 設備操作人員需經過專業(yè)培訓并取得操作資格證書。
4. 維護保養(yǎng)記錄完整，定期評估設備性能。
考試題及答案
1. 破碎機操作前應檢查哪些內容？(多選) a. 設備完好性 b. 工作區(qū)域整潔 c. 操作手冊 d. 電源線路 答案：a、b、d
2. 在哪一步驟后可以啟動破碎機主機？ a. 清理工作區(qū)域后 b. 啟動輔助系統(tǒng)后 c. 加料操作后 d. 關閉啟動開關后 答案：b
3. 操作破碎機時應佩戴哪些防護裝備？(多選) a. 安全帽 b. 護目鏡 c. 耳塞 d. 手套 答案：a、b、c
4. 發(fā)生故障時應如何處理？ a. 強行繼續(xù)操作 b. 按照應急預案處理 c. 自行維修 d. 立即離開現(xiàn)場 答案：b
5. 破碎機的維護保養(yǎng)周期應參照什么？ a. 操作員的經驗 b. 設備使用頻率 c. 制造商的建議 d. 設備的年齡 答案：c
破碎機安全操作規(guī)程范文
第1篇 反擊破碎機:安全操作規(guī)程
1、啟動前要檢查轉子轉動是否靈活,有無磨擦、碰撞現(xiàn)象。
2、啟動時必須將啟動時間延長至電機轉速達到額定轉速后方可將啟動手柄板至運行位置。
3、機內發(fā)生堵塞時,不允許強行啟動,必須清理至能盤動車后方可啟動。
4、自耦減壓啟動器,允許連續(xù)啟動兩次,每次間隔時間為5分鐘,最大啟動時間為50秒;如兩次啟動不成功,如需再次啟動時,必須間隔15分種以后,才能啟動。
5、定期給軸承加注潤滑,每班一次,注入量為50-80克。
第2篇 破碎機作業(yè)安全操作規(guī)程
1.開車前一定要做好各項準備工作,然后按開車順序進行。
2.發(fā)現(xiàn)機械在運轉中發(fā)生故障時，應與各崗位聯(lián)系好后，再停車修理，避免由于聯(lián)系不周造成設備或人身事故。
3．開車啟動后，要全面仔細地觀察設備，待運轉正常后再加負荷。
4在正常生產中，人員不準在回轉機體上站立和越過皮帶機，避免摔倒造成人身傷亡事故。
5．非本崗位人員，未經授意不準開啟設備。設備在運轉中偶然停車，必須弄清情況，聯(lián)系好后在開車。
6．破碎機內如有大塊或鐵卡住，必須停車處理，不準開車處理。
第3篇 立軸式沖擊錘式破碎機安全操作規(guī)程
1、 操作者應熟悉設備的規(guī)格型號和主要性能參數(shù)和適用范圍等要求,嚴禁超性能、超范圍使用。
2、 設備工作前要先認真檢查地腳螺栓及襯板螺栓,筒體合口螺栓等聯(lián)接件有無松動,缺少現(xiàn)象。
3、 起動設備時,應先開動破碎機后的輸送設備,然后起動破碎機,并檢查確認運行平穩(wěn)后方可投入破碎物料,投料要均勻,不得過載。
4、 操作者在破碎機工作過程中,要經常巡回檢查機體的穩(wěn)定性,并注意從機器運行的聲音去判定機器內的物料特征。
5、 本機運轉時,還應經常注意檢查軸承的溫度(一般不得超過75℃)。
6、 本機適應破碎干脆性物料,進料濕度一般不得大于3% ,當粘濕物料進入機內時,會粘附在轉子和反擊板上,影響破碎效果,嚴重時會導致機器超載造成零部件的損壞,當進入粘濕物料時,破碎機內的聲音由清脆變?yōu)闇亍?/p>
7、 本機使用過程中,隨著錘頭,反擊板等易損件的磨損,排料粒度會逐漸變大,因此,當排料粒度不能符合要求時,要及時打開機器檢查,如錘頭等磨損較嚴重,應及時調整更換。
8、 生產過程中,排料口不得有堵塞現(xiàn)象,以免造成悶車發(fā)生事故。
9、 停機前要先停止加料,并待破碎腔內物料排凈無破碎響聲后方可停機。
10、 當本機在生產過程中出現(xiàn)轉速下降,破碎腔內有異常聲響,機體振動及軸承溫度偏高等異常情況時,均應及時停機,查明原因并排除故障后方可開機。
11、 本機要定期檢查和保養(yǎng),各軸承潤滑點每班加注潤滑油脂一次。
12、 檢查設備應在機器停穩(wěn)后并切斷電源時,方可打開機體進行操作,控制柜上要掛“檢修作業(yè)牌”。
13、 正常生產時,不得打開觀察孔和松開機體合口螺栓。
14、 要確保皮帶護罩等防護設施的齊全可靠及設備周圍環(huán)境清潔整齊。
15、 操作者巡視設備的時間間隔不應超過1小時。
第4篇 復合式破碎機安全操作規(guī)程
1、復合破開機前應檢查機體倉門是否閉緊,開啟倉門要讓機器停穩(wěn),以防發(fā)生危險。
2、破碎機必須空載起動,待運轉正常后方可下料生產。
3、入料粒度要按規(guī)定要求,過大會造成設備損壞。
4、復合式破碎機破碎過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,即停止檢查,排除故障后再進行生產。
5、定期向轉動軸承部位加入潤滑油(3#理基脂)。
第5篇 對輥破碎機安全操作規(guī)程
1、對輥破碎機必須具有下列條件方可運轉:
1.1、安全保護和電氣控制系統(tǒng)齊全完好,以便發(fā)生故障時能迅速停車切斷電源;
1.2、對輥軸安裝穩(wěn)固,對輥間隙正常;
1.3、皮帶輪與軸的鍵緊固可靠,皮帶松緊適度無損壞,防護裝置牢固可靠;
1.4、對輥輥面無裂紋,未夾礦石和雜物;
1.5、各潤滑部位潤滑油充足;
1.6、下部漏斗暢通,破碎腔內無礦石殘留;
1.7、電機啟動和電控系統(tǒng)正常;
2、根據以上條件檢查無誤方可開車。
3、經常注意和及時做好摩擦面的潤滑工作。起動后,須檢查轉向是否正確,本機不許反轉運行。
4、本機必須在無負荷的情況下起動,起動運轉正常后,方可投料,破碎物料要均勻加在破碎腔內。
5、啟動及停車時應做到:
5.1、要空負荷啟動,運轉正常方準給礦;
5.2、啟動時如發(fā)現(xiàn)異常聲響,應立即停車檢查;
5.3、停車前先停止給礦,破碎腔內礦石全部排空,方準停車;
5.4、無通知停電,應迅速拉下開關,并清除破碎腔內礦石;
5.5、嚴禁濕手操作電氣設備;
5.6、停車前應先停止加料,待破碎腔內物料全部排出,方可停車。
6、運轉中做到:
6.1、給礦要均勻,避免過負荷,入料口堵塞時,要用鐵鉤鉤出,并要注意安全;
6.2、嚴禁在破碎腔上方窺視;
6.3、運轉中不準檢修設備,檢修必須待設備停穩(wěn)后方可進行;
6.4、經常檢查電機及軸承溫度,電機和軸承溫度不得超過60℃;
6.5、經常檢查各部螺絲有無松動,做好潤滑的密封工作;
6.6、經常觀察電流、電壓表波動情況;注意電機聲音、振動和異常氣味,如發(fā)現(xiàn)異常情況應停車找電工檢查修理。
7、潤滑
本機采用鈣基潤滑脂潤滑,每周注油一次。
8、做好運轉記錄,班中檢查發(fā)現(xiàn)的各種異常情況要全部在運轉記錄本中記錄在案。
第6篇 液壓沖擊破碎機操作工安全技術操作規(guī)程
第一條:液壓沖擊破碎機與液壓動力車的連接要可靠。拆裝接頭時,應避免灰塵、泥漿等物進入管路和機件內,連接后應檢查油壓是否在允許范圍內,如超出允許范圍,應重新調定工作壓力,調定后應關閉壓力表開關。
第二條:開動液壓動力車,油泵應無異常情況發(fā)生,待空運轉幾分鐘后,方能開始工作。
第三條:當破碎效率降低時,應先檢查液壓動力車。如沒有問題再檢查儲能的隔膜和充氣壓力(充氮氣)。檢查儲能器壓力和添加氣體,要使用專用的充氣閥和氮氣瓶,并按壓力容器有關安全操作規(guī)程進行。
第四條:更換釬子時,應先關斷通入破碎機的液壓油路。
第7篇 綜采隊轉載機、破碎機安全操作規(guī)程
1、準備
⑴工具：扳手、鉗子、螺絲刀、小錘、鐵鍬等；
⑵必要的備品配件：各種短接鏈、鏈環(huán)、螺栓、螺母、破碎機的保險銷子等；
⑶潤滑油、透平油。
2、檢查與處理
⑴電動機、減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)、機頭、機尾等各部分的聯(lián)接件必須齊全、完好、緊固。減速器、液壓聯(lián)軸節(jié)應無滲油、漏油，油量要適當。
⑵信號必須靈敏可靠，沒有信號不準開機。噴霧灑水裝置要保證完好。
⑶電源電纜、操作線必須吊掛整齊，無受擠壓現(xiàn)象。
⑷機頭附近的煤、矸石、雜物及電動機、減速器上的煤塵必須清掃干凈；
⑸工作面刮板輸送機機頭與轉載機機尾的搭接要合適；
⑹刮板鏈松緊要適中，刮板及螺絲必須齊全緊固；
⑺轉載機行走小車必須平穩(wěn)可靠；
⑻轉載機橋身部分和傾斜段的側板和底托板的固定螺栓必須緊固；
⑼轉載機在無載情況下開機時，各部件的運轉應無異常聲音，刮板、鏈條、連接環(huán)應無扭撓、扭麻花、彎曲變形；
⑽破碎機的安全保護網及保護裝置，要保證不變形不失效、安全可靠；
⑾轉載機、破碎機處的巷道支護必須完好，牢固。
3、試運轉
⑴合上磁力起動器手把送電；
⑵手按按鈕點開二、三次；
⑶起動，空轉1—2周；
⑷轉載機、破碎機聯(lián)合運轉；
⑸檢查無異常，發(fā)出開機信號。
4、運行中機械和電動機要震動，聲音和溫度要正常，各軸承溫度不超過750℃，電動機溫度不得超過廠家規(guī)定。
5、轉載機的鏈條松緊必須一致，在滿負荷情況下，鏈條松緊量不允許超過兩個鏈環(huán)長度，不得有鏈、跳現(xiàn)象。
6、轉載機聯(lián)軸節(jié)的易熔或易炸損壞后，不得用木頭或其他材料代替。
7、破碎機的保護網和安全裝置應保持完好，在工作過程中要經常檢查，如有損壞應立即停機處理。
8、轉載機的機尾保護等安全裝置必須保證完好。
9、移轉載機
⑴清理機尾、機身兩側及過橋下的浮煤、浮矸；
⑵保護好電纜、水管、油管，并吊掛整齊；
⑶檢查巷道支護，在確保安全的情況下推移轉載機；
⑷行走小車與帶式輸送機機尾架要接觸良好，不跑偏，移設后搭接良好，防止大塊煤矸砸傷膠帶，保證煤流暢通。
⑸移完轉載機后，機頭、機尾要保持平、直、穩(wěn)，千斤頂活桿要收回。
工作面采煤機停止割煤，推移工作面刮板輸送機后，把刮板輸送機、破碎機和轉達載機內的煤全部拉完。
11、將機頭、機尾和機身兩側的煤、矸清理干凈。
12、將磁力起動器開關手把打到停電位置，鎖緊閉鎖螺釘。
13、向接班司機交待本班工作情況及存在問題。
第8篇 破碎機操作工安全操作規(guī)程
1.開動設備前,應檢查防護擋板、各部位連接部分、導向部分是否緊固,安全保護裝置是否可靠。腭式破碎機應檢查腭板有無卡料或堵塞;錘式破碎機應檢查錘頭有無裂紋,反擊式破碎機應檢查板錘及反擊板部分有否異常情況。如果檢查完好應先進行空運轉,加潤滑油,試車正常后,方可加料。
2.加料時,要防止金屬異物混入,做到預先檢查,仔細選料,均勻送料。
3.工作中,若發(fā)現(xiàn)有大塊的礦石擱在料口應停車,用工具及時取出,禁止用手直接拿出或用鐵棒、木棒扒料。
4.需要調整行程擋板(塊)或物料堵塞需要清理,應在電源閘刀處斷電后掛警示牌,或者開關上鎖,防止他人誤合閘。然后,再進行工作。
5.帶除塵裝置的設備應及時開動檢查效果,發(fā)現(xiàn)問題,應及時解決,保證工作中正常使用。
6.工作中巡視檢查應避開物料飛出方向,不能避開時,應設防護擋板。
7.遵守電瓷工人一般安全要求。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第9篇 鼠籠破碎機單機操作安全規(guī)程
1、確認軸承冷卻水閥打開，出水量正常。
2、確認軸承潤滑油情況，并定期加油。
3、確認鼠籠活動機座的緊固螺栓無松動或不缺少。
4、清除鼠籠底部內的堆積物。
5、確認轉子轉動正常，無卡碰現(xiàn)象。
6、確認傳動皮帶張緊度適中。
7、確認鼠籠端蓋及端蓋上的工作孔蓋密封良好，緊固件不松動、不缺。
8、啟動時，注意電流變化情況，電流值應小于150a。
第10篇 錘擊式破碎機安全操作規(guī)程
1、 范圍
本標準制定了錘擊式破碎機的安全操作要點。
本標準適用于錘擊式破碎機的操作。
2、 內容
2.1 維修人員及操作人員必須熟悉破碎機的結構和性能,以及在操作和維修時應注意的事項。
2.2 操作人員按規(guī)定穿戴好個人防護用品。
2.3檢查各緊固螺絲應齊全無松動,安全護罩完好。
2.4軸承處加注潤滑油,手動盤轉一周應無卡阻和偏重現(xiàn)象。
2.5 點動檢查設備運行應無異常情況,才可進行生產。
2.6啟動設備應在空載下進行,嚴禁帶載啟動,啟動時設備周圍嚴禁站人或逗留。
2.7設備啟動后再投料,投料應均勻投送。
2.8設備破碎錘應經常檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重或不平衡時必須更換。
2.9工作中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,必須立即停機檢修。
2.10檢修設備必須拉閘斷電并掛牌。
2.11工作完后,必須清理現(xiàn)場。
2.12工作結束后,應切斷電源,擦凈機床,清理工作地點,填寫好交接班記錄和本班設備運行記錄。
3 附加說明
本規(guī)程由三一集團中源新材料有限公司安委會起草,并負責解釋和歸口管理。
第11篇 塑料破碎機:安全操作規(guī)程
一、操作前的準備:
1、經過培訓的操作人員,在上機前應由主管人員進行技術安全交底后,才能正式操作機器。
2、仔細檢查設備電源線是否有破損情況,接地裝置是否良好,防止造成觸電事故。
3、打開刀膛和碎料倉內,檢查是否有殘余塑料及其它異物,若有異物,應及時清理干凈。
4、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
二、操作程序及方法:
1、接通電源,啟動設備,仔細視聽設備運轉是否有異響。
2、確認設備運轉正常后,再投入需破碎的物料。
3、待刀膛內的物料破碎完全后,再投入新的物料。
4、一旦發(fā)生刀片卡死,必須立即關閉設備并切斷電源,再進行處理。
5、破碎機出現(xiàn)故障,應及時報生產主管安排維修人員進行維修,不準帶病運轉,不準擅自維修機器。
6、只有當故障處理完成后,方可再次啟動設備。
三、操作后的工作:
1、物料破碎完成后關閉開關,切斷電源。
2、打開刀膛和碎料倉,將碎料倉里剩余的物料清理干凈。
3、關閉碎料倉,擰緊固定螺絲。
4、將破碎好的塑料,分類裝進編織袋或桶內,放置到車間指定位置。
5、破碎機操作人員在下班時必須將機器清理干凈,機器周圍清掃整理干凈,確認電源已被切斷方能離開。
6、多班連續(xù)作業(yè)時應向下一班交代機器的技術安全情況。
四、安全操作規(guī)程:
1、嚴禁破碎塑料時一次性放入太多造成卡死,燒壞電機。
2、設備運行時,嚴禁將手伸入破碎機內進行操作,以免造成傷害。
3、嚴禁將硬物之類的東西放入破碎機內造成刀片損壞。
4、設備上嚴禁放置水壺、剪刀、刀片等雜物,以防止異物落進進料口損壞設備。
5、在維修碎料及或更換碎料機刀片時,應切斷電源,并在開機出掛上“機器維修,請勿合閘”的醒目標志。
6、定期對運轉部位進行潤滑保養(yǎng)。
第12篇 破碎機工、粉碎機工崗位安全規(guī)程
1.勞動保護用品穿戴齊全。
2.啟動前,機器設備必須處于完好狀態(tài),確認正常,并接到啟動命令后,方可啟動。停車前要等上:下邊皮帶上及機內無料后方可停車。
3.在運轉中禁止打開破碎機、粉碎機的小窗戶,兩側禁止有人休息或逗留。
4.應經常查看電振器、電流表、電磁鐵是否工作正常。
5.發(fā)現(xiàn)機械設備工作不正常時,要立即停機進行處理,禁止設備帶病運轉。
6.嚴禁檢查、清理和檢修運轉中的破(粉)碎機。
7.嚴禁撥動運轉中的破(粉)碎機中卡住的物料或物體。
8.清掃下部煤嘴時,要有專人看護方可進行。
9.非本崗人員,未經許可不得操作各設備。
第13篇 四輥破碎機工崗位安全操作規(guī)程
1. 啟動破碎機前要確認設備完好，周圍無人干活或檢修，確認無誤，并電鈴預警后，嚴格按操作程序進行操作。
2. 破碎機運轉時，禁止裝、卸移動安全裝置；上傳動帶時必須停機，切斷事故開關，選好站位有互保在場方可進行。
3. 破碎機上輥卡大塊、雜物，不準把安全篦子打開用手直接撿大塊和雜物，嚴禁往下捅料，必須停機切斷事故開關有專人監(jiān)護可進行處理。
4. 破碎機擠住時，要及時停止給料，待破碎機停下后，切斷事故開關，在有人監(jiān)護下進行處理。
5. 破碎機傳動帶打滑時，先停機放好松香，待人站到安全欄桿外側后在啟動設備。
6. 打大錘時不能戴手套，選好站位有互保在場方可進行。
7. 嚴格遵守燒結分廠《皮帶工通用作業(yè)標準》。
第14篇 反擊破碎機安全操作規(guī)程
1、啟動前要檢查轉子轉動是否靈活，有無磨擦、碰撞現(xiàn)象。
2、啟動時必須將啟動時間延長至電機轉速達到額定轉速后方可將啟動手柄板至運行位置。
3、機內發(fā)生堵塞時，不允許強行啟動，必須清理至能盤動車后方可啟動。
4、自耦減壓啟動器，允許連續(xù)啟動兩次，每次間隔時間為5分鐘，最大啟動時間為50秒；如兩次啟動不成功，如需再次啟動時，必須間隔15分種以后，才能啟動。
5、定期給軸承加注潤滑，每班一次，注入量為50-80克。
第15篇 環(huán)錘式破碎機安全操作規(guī)程（原煤預均化）
1開停機順序及注意事項
1.1開車順序:下線設備、除塵器、破碎機、上線設備。
1.2停機順序:上線設備、破碎機、除塵器、下線設備。
1.3注意事項:停止給料,上線進料皮帶送完物料停進料皮帶,待破碎腔內物料全部處理完后停破碎機,下線皮帶機將全部破碎物料排完后停止輸送機。
2 開機前的準備
2.1確認軸承和其他潤滑部件的潤滑油量正常。
2.2確認液力耦合器油位正常。
2.2確認各部位的聯(lián)接螺栓無松動和斷裂。
2.3確認機體內和各傳動部件周圍無障礙物,喂料和出料設備無故障。
2.4確認傳動裝置和電機正常;
2.5確認篩板縫隙小于25毫米;
2.6確認安全防護裝置完好。
3 運行中的檢查
3.1檢查主電機的溫度和電流;
3.2檢查運轉中聲音是否正常;
3.3檢查地腳螺栓、襯板螺栓及各緊固螺栓有無松動。如松動及時緊固;
3.4檢查主軸承的運行、潤滑及溫度變化情況;
3.5給料量均勻,嚴禁超負荷運行;
3.6檢查通風收塵設施是否正常;
3.7檢查各種監(jiān)測儀表工作是否正常;
3.8檢查安全防護裝置是否完好。
4、停機后的維護保養(yǎng)
4.1錘頭、襯板、篩板、殼體的磨損情況;
4.2各部件連接螺栓有無松動和斷裂;
4.3 保持安全防護裝置的完好。
