內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保沖擊鉆電源線無破損，開關正常，鉆頭牢固。
2. 選擇場地：工作區(qū)域應保持干燥、清潔，避免滑倒和觸電風險。
3. 佩戴防護：使用沖擊鉆時必須戴安全眼鏡和防護手套。
二、操作流程
1. 定位：確定鉆孔位置，使用標記工具清晰標出。
2. 開啟設備：插電后，輕按開關啟動沖擊鉆，空轉(zhuǎn)幾秒預熱。
3. 鉆孔：緩慢將鉆頭壓入材料，保持穩(wěn)定壓力，避免突然沖擊。
4. 操作中停頓：如遇到阻力過大，應立即停止，調(diào)整后再繼續(xù)。
5. 停止使用：完成工作后，先松開壓力，再關閉開關，拔掉電源。
三、維護與保養(yǎng)
1. 清潔：每次使用后清理鉆頭和外殼上的塵埃。
2. 存儲：存放在干燥、通風處，避免潮濕和高溫。
3. 定期檢查：定期檢查電源線、開關和鉆頭磨損情況，如有損壞及時更換。
四、應急處理
1. 觸電：立即切斷電源，如果人員觸電，不要直接接觸，使用絕緣物品移開。
2. 傷害：如有碎片飛濺造成傷害，應立即進行急救，并尋求醫(yī)療幫助。
標準
1. 操作人員需接受沖擊鉆安全操作培訓，并通過考核。
2. 設備應符合國家安全標準，定期進行維護檢查。
3. 工作現(xiàn)場需配備急救箱和滅火器等應急設施。
4. 緊急情況下，應遵循公司應急預案進行處理。
考試題及答案
1. 使用沖擊鉆前，應檢查哪些關鍵部位？（多選） a. 電源線 b. 開關 c. 鉆頭 d. 防護裝備 答案：a, b, c, d
2. 在何處進行沖擊鉆操作最為安全？（單選） a. 濕滑地面 b. 干燥、清潔地面 c. 高溫環(huán)境 d. 人群密集區(qū) 答案：b
3. 遇到鉆孔阻力過大時，應如何處理？（單選） a. 加大壓力繼續(xù)鉆孔 b. 停止鉆孔，調(diào)整后再繼續(xù) c. 放棄該位置，選擇其他地方鉆孔 d. 不做處理，繼續(xù)操作 答案：b
4. 沖擊鉆使用后，正確的存放方式是？（單選） a. 放在潮濕的地方 b. 直接放在地上 c. 存放在干燥、通風處 d. 任意地方 答案：c
5. 如何預防觸電事故？（多選） a. 使用絕緣工具 b. 避免在濕手或濕地上操作 c. 保持電源線完好無損 d. 一旦觸電，立即用手拉開觸電者 答案：a, b, c
沖擊鉆安全操作規(guī)程范文
第1篇 沖擊鉆安全操作規(guī)程
1、安裝鉆機的場地應平整、堅實,若在松軟地層處安裝鉆機,應對地基進行處理,然后鋪墊枕木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉,影響鉆孔精度。
2、鉆機安裝時,必須保持機架水平,以免孔位偏斜。
3、鉆進就位確認安置正確后,采用一定的辦法必須使桅桿立正以免傾斜。
4、檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。松開所有摩擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物,檢查電纜、電線及其他機電設備的運轉(zhuǎn)情況。
5、按要求填寫日常運轉(zhuǎn)記錄及加換油記錄。
第2篇 沖擊鉆安全技術操作規(guī)程
危害源分析:物體打擊、起重傷害、機械傷害、觸電、溺水、火災、中毒、爆炸
1、鉆機操作人員必須經(jīng)過有關部門考試合格后,方可以持證上崗,嚴禁無證或酒后違章作業(yè)。
2、鉆孔作業(yè)前必須將廠家檢驗合格證書,廠家資質(zhì)、上崗證書等提供安全部門。
3、進入工地,作業(yè)必須正確佩戴安全防護用品,交叉作業(yè),夜間作業(yè)人員必須穿上反光背心,服從現(xiàn)場安全管理,接受安全培訓交底教育。
4、安裝鉆機的場地應平整、堅實,安裝由專業(yè)人員進行統(tǒng)一指揮安裝,嚴禁非專業(yè)人員進行安裝作業(yè)。
5、鉆進就位確認安置正確后,在桅桿頂上先系上四根纜風繩,然后將桅桿豎起,桅桿豎起后,將下節(jié)桅桿固定好,再將上節(jié)桅桿拉出,并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后,再將纜風繩系好。可用法蘭螺絲調(diào)整纜風繩拉力,使桅桿立正以免傾斜(開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時,動作要緩慢)。
6、桅桿豎立起后,將桅桿底部的千斤頂旋出,以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。
7、作業(yè)前必須將泥漿池用鋼管刷上紅白油漆,高度1.2米分兩層進行安全圍擋,泥漿池下發(fā)必須用彩條布進行圍擋,設置好安全警示標志牌、安全網(wǎng),安全操作平臺,進行安全圍擋。8、現(xiàn)場臨時用電必須由專業(yè)電工進行,嚴禁非專人人員操作,嚴格執(zhí)行“一機一箱、一閘、一漏”管理規(guī)定,現(xiàn)場電器設施必須符合臨時用電管理規(guī)定。
9、開動前應檢查卷揚機剎車、鋼絲繩、配重、桅桿孔銷的連接等安全性能,確認安全后,方可以作業(yè)。
10、經(jīng)常檢查鋼絲繩損傷情況,如斷絲超過5%時,應及時更換,嚴禁使用斷股的鋼絲繩,嚴禁用手摸鋼絲繩。
11、在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
12、擰上鉆具后,為檢查接合處的螺紋連接情況,必須用鑿子作檢查標記線。
13、鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
14、電動機未停止前,禁止檢查鉆機,鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。鉆機啟動電源后,嚴禁嚴禁在桅桿上工作,及其它檢修工作,嚴禁桅桿下人員停留。
15、森林旁嚴禁動火作業(yè),如需要動火作業(yè),必須上報安全部,采取有效安全措施后,方可以作業(yè)?，F(xiàn)場工棚必須配備消防器材,嚴禁采用煤、煤氣、大功率電爐子等明火進行取暖,防止火災和中毒事故的發(fā)生。
16、為避免鉆具未夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
17、遇有惡劣氣候,不許在桅桿上工作。
18、停止工作時,應把鉆具從井內(nèi)取出。
鉆機安全培訓教育
從業(yè)人員八項權利和四項義務
1、知情權:即有權了解其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素,防范措施和事故應急措施。
2、建議權:即有權利對本單位安全生產(chǎn)管理工作提出建議;
3、批評、檢舉、控告權,即有權對本單位安全管理工作中存在的問題提出批評、檢舉、控告。
4、拒絕權:即有權拒絕違章作業(yè)指揮和強令冒險作業(yè)。
5、緊急避險權:從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。不得因從業(yè)人員在緊急情況下停止作業(yè)或者采取緊急撤離措施而降低其工資、福利等待遇或者解除與其訂立的勞動合同。
6、賠償權:人身傷害索賠權:因生產(chǎn)安全事故受到損害的從業(yè)人員,除依法享有工傷社會保險外,依照有關民事法律尚有獲得賠償?shù)臋嗬?有權向本單位提出賠償要求。
7、獲得勞動防護用品使用權:作業(yè)人員必須向負責人索要勞動防護用品。
8、獲得安全生產(chǎn)教育培訓權。
四項義務:
1、有義務遵章守紀,即從業(yè)人員在過程中,應遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度,和安全操作規(guī)程,服從現(xiàn)場安全管理。
2、有義務自己學習安全生產(chǎn)知識和自覺接受安全培訓教育,按照要求掌握本職崗位所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預防和應急處理能力。
3、有義務正確佩戴安全防護用品。
4、危險報告義務,從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場存在不安全因素或直接威脅到人生安全時,應當立即向施工現(xiàn)場安全管理人員或本單位負責人報告。
第3篇 沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓,熟悉沖擊鉆機的性能、結(jié)構、原理,考試合格并取得操作證,方可操作。
2. 安裝鉆機的場地必須平整、堅實,并鋪設墊木,保證鉆機在工作時的穩(wěn)固性,以免局部下沉影響鉆孔精度;安裝中必須保持機架水平;樹立鉆機桅桿前應系上四根風纜繩,然后再將桅桿樹起。
3. 開機前應檢查所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油;清除鉆機上的無關雜物;檢查電機旋向、制動裝置的可靠性以及摩擦離合器和啟動裝置的工作性能,待一切正常后方可作業(yè)。
4. 鉆頭應安裝正確,鉆具上應無裂紋并連接牢固;在工作中不得使用重量超過說明書規(guī)定重量的鉆具;為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
5. 鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行;啟動電機時,應打開鉆機所有摩擦離合器;鉆機工作時嚴禁去掉相關的安全防護罩;鉆機工作時嚴禁進行緊固鉆機零件、加油、觸摸鋼絲繩等,一切維修保養(yǎng)工作都應停機后進行。
6. 遇有惡劣天氣時,禁止上桅桿工作;無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其他人員。
7. 在施鉆過程中應隨時注意設備的運轉(zhuǎn)情況。如發(fā)生異響、索具破損、卡鉆以及其他不正常情況時,要立即停車,查明原因采取措施后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8. 鉆機使用完后,要按說明書的規(guī)定進行清洗和保養(yǎng)。
第4篇 沖擊鉆施工安全技術規(guī)程
1 主題內(nèi)容與適用范圍
1.1本規(guī)程規(guī)定了我部承建的___水電站防滲墻工程施工中沖擊鉆的施工安全技術規(guī)程。
2 沖擊鉆機安全技術規(guī)程
2.1沖擊鉆機的安裝與拆除
(1)鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
(2)安裝鉆機平車,在拖運是輪子應向上,卸架翻轉(zhuǎn)應輕放。
(3)吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車,應選用起吊能力20t以上的型號,嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好,直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固,并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊,試吊高度一般為離地10~20cm,同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn),吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠,只有在確認無誤的情況下,方可正式起吊。下降應緩慢,裝入底車架應輕放就位。
2.2 鉆機就為后,應用水平尺找平后才能安裝。
2.3 鉆機桅桿升降注意事項
(1)檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
(2)檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
(3)警告鉆機周圍人員散開,嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
(4)隨著桅桿的升起或落放,應用桅桿兩邊的繃繩,或在桅桿中點綁一保險繩,兩邊配以同等人力拉住,以防桅桿傾倒。立好桅桿后,應及時掛好繃繩。
2.4 開機前的準備工作
2.4.1 檢查地錨,埋深不能少于1.2m,引出繩頭應用鋼絲繩,不宜用脆性材料。
2.4.2 穩(wěn)好鉆機,塞墊好三角木,收緊繃繩,緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符,所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
2.4.3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng),使之靈活可靠,具體要求為:
(1)離合器間隙應調(diào)致適當位置,不能過緊或太松,緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上,使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
(2)檢查制動閘,調(diào)整摩擦帶間隙(一般保持在1.5~2cm),是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
2.4.4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
2.4.5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
2.4.6 檢查沖擊臂緩沖彈簧,其兩邊壓緊程度應保持一致,否則應進行調(diào)整。
2.4.7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
2.5 沖擊鉆進
2.5.1 開機前應拉開所有離合器,嚴禁帶負荷啟動。
2.5.2 開孔應采用間斷沖擊,直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后,方可連續(xù)沖擊。
2.5.3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況,如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況,應及時停機檢查修理,嚴禁帶“病”作業(yè)。
2.5.4 下鉆速度不能過快,應用閘把控制下落速度,以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
2.5.5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作,并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度,發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下:
(1)鉆角磨損2cm,應補焊至原直徑。
(2)鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
(3)主繩繩卡不得少于三個,付繩繩卡不得少于兩個,繩卡螺絲應緊固。
(4)如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸,應更換保護鐵。
(5)抽筒活門應靈活,活環(huán)螺絲應緊固。
(6)當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者,應將破壞部分割去,否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時,應更換新繩。
2.5.6 鉆機突然發(fā)生故障時,應立即拉開離合器,如離合器操作失靈,應立即停機。
2.5.7 操作離合器手把時,用力應平穩(wěn),不得猛拉猛推,以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
2.5.8 為杜絕翻車事故,凡屬下列情況時嚴禁開車:
(1)鉆頭距離鉆機中心線2m以上時;
(2)鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是;
(3)鉆機未掛好、收緊綁繩時;
(4)孔口有塌陷痕跡時。
2.5.9 遇到暴風、鮑魚、和雷電時,禁止開車,并應切斷電源。
2.5.10 基巖鉆進時,開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格,鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣,以免卡鉆。
2.5.11 鉆進中,突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿,應立即采取措施進行處理。
2.5.12 鉆機配用的鋼絲繩應符合:大繩直徑28~32mm,小繩直徑15~16mm,少于此規(guī)定者禁止使用。
2.5.13 改變電動機轉(zhuǎn)向,應在電機停穩(wěn)后方可進行。
2.5.14 運行中,如遇鋼絲繩纏繞,應立即停機撥開,鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
2.5.15 鉆機移動前,應將車架輪的道掩取掉,松開繃繩,摘掉掛鉤,鉆頭、抽筒應提出孔口,經(jīng)檢查確認無障礙時,方可移車;并慎用付卷揚移車。
2.5.16 電動機停止運轉(zhuǎn)前,禁止檢查鉆機和加注黃油,嚴禁在桅桿上工作。
2.5.17 當鉆具提升到槽口時,應立即打開大鏈離合器,同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
2.5.18 鉆進中使用的各種鉆具,用完后應及時放回適當位置,不能放在槽孔邊緣,以免掉入槽孔內(nèi)。
2.5.19 上桅桿進行高空作業(yè)時,應佩戴安全帶;動力閘刀,應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
2.5.20 鉆機后面的電線應架空,以免妨礙工作及造成觸電事故。
2.5.21 因突然停電或其它原因停機,而短時間內(nèi)不能送電、開機時,應采取措施將鉆具提離孔底5m以上,以免鉆具埋死,若采用人工轉(zhuǎn)動,應先拉掉電源。
2.5.22 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故,應摸清情況,分析原因,方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
第5篇 沖擊鉆使用安全規(guī)程
1、 注意工作時的站立姿勢,不可掉以輕心。
2、沖擊外殼必須有接地線或接中性線保護。
3、檢查其絕緣是否完好,開關是否靈敏可靠。
4、停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
5、操作機器時要確保立足穩(wěn)固,并要隨時保持平?。
6、如用力壓電鉆時,必須使電鉆垂直,而且固定端要牢固可靠。
7、裝夾鉆頭用力適當,使用前應空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動正常后方可使用。
8、鉆孔時應使鉆頭緩慢接觸工件,不得用力過猛,折斷鉆頭,燒壞電機。
9、不許隨便亂放。工作完畢時,應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
10、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電,震動,高溫過過熱時,應立即停機待冷卻后再使用。
11、中途更換新鉆頭,沿原孔洞進行鉆孔時,不要突然用力,防止折斷鉆頭發(fā)生意外。
12、電鉆導線要完好,嚴禁亂拖,防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中,防止油水腐蝕電線。
13、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸、換鉆頭, 出現(xiàn)異常時其他任何人不得自行拆卸,裝配,應交專人及時修理。
14、穿好合適的工作服,不可穿過于寬松的工作服,更不要戴首飾或留長發(fā),嚴禁戴手套及袖口不扣操作沖擊鉆。
15、工作時務必要全神貫注,不但要保持頭腦清醒,更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作機器。
16、使用沖擊鉆如在潮濕地方工作時,必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
17、在干燥處使用沖擊鉆,嚴禁帶手套,防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上,以防觸電。
第6篇 手提沖擊鉆安全操作規(guī)程
一、電鉆外殼必須有接地線或接中性線保護。
二、電鉆導線要完好,嚴禁亂拖,防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中,防止油水腐蝕電線。
三、檢查其絕緣是否完好,開關是否靈敏可靠。
四、裝夾鉆頭用力適當,使用前應空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動正常后方可使用。
五、鉆孔時應使鉆頭緩慢接觸工件,不得用力過猛,折斷鉆頭,燒壞電機。
六、在干燥處使用電鉆,嚴禁帶手套,防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時,必須站在橡皮墊或干燥的木板上,以防觸電。
七、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電,震動,高溫或有異聲時,應立即停止,進行檢查。
八、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時,不能卸、換鉆頭。
九、停電、休息或離開工作地時,應立即切斷電源。
十、如用力壓電鉆時,必須使電鉆垂直,而且固定端要牢固可靠。
十一、中途更換新鉆頭,沿原孔洞進行鉆孔時,不要突然用力,防止折斷鉆頭發(fā)生意外。
十二、登高或在防爆區(qū)域內(nèi)使用必須采取相應防護措施取得許可證后方可施工。
第7篇 回旋式鉆機沖擊鉆機安全操作規(guī)程
1.鉆機就位后要將底架墊平、墊牢。
2.鉆機立架時應有專人指揮,無關人員不得靠近。
3.開鉆前注意檢查:
1)各傳動箱潤滑油應足量。
2)各連接處牢固可靠。
3)泥漿泵工作正常。
4.回旋式鉆機開鉆時,接合離合器要慢,要注意轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)方向,如果反轉(zhuǎn)立即停機。
5.在轉(zhuǎn)盤開始轉(zhuǎn)動前,必須將鉆具先提離孔底,待起動后再慢慢放下,停轉(zhuǎn)前亦須先把鉆具提起。
6.換檔應先分離離合器,并在轉(zhuǎn)盤即將停止前換入所掛檔位。嚴禁轉(zhuǎn)盤高速轉(zhuǎn)動時換檔。
7.主、副卷揚機、卷揚機與轉(zhuǎn)盤均不得同時工作。
8.沖擊鉆機沖錘吊放入樁孔內(nèi)起吊要緩慢,并用人用繩作定向,防止沖錘沖撞鉆機。
9.沖錘成孔時,沖程不宜過大;成孔后沖程宜按設計規(guī)定沖程。
10.分離離合器要有停頓節(jié)奏,嚴禁出現(xiàn)沖擊過程中急剎吊錘,損壞卷揚機及離合器等機具。
11.在開鉆(沖)期間,操作人員不禁擅離崗位。
12.故障停機應先將鉆具提升至安全位置,有必要時要把鉆頭或沖錘吊離孔內(nèi)。
13.鉆機上一切工具附件要放好,防止掉入孔內(nèi)。
14.回旋鉆機鉆進時應控制鉆進速度,不可以鉆機長時間超負荷工作。
第8篇 沖擊鉆機安全技術操作規(guī)程
1. 操作前檢查鉆機所有機構的正確性,并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。
2. 松開所有磨擦離合器,并清除鉆機上的無關雜物。
3. 空運轉(zhuǎn)3~5min,待一切正常后方可開始鉆進。
4. 將卷筒剎住后再間斷的松開,將鉆頭降落到井孔內(nèi),不要使其自由降落。
5. 在下降工作中,若鉆具停住,不應懸在空中,而應將鉆具提上以后,再重新下降。
6. 在鉆具下降到井底以前,應檢查鉆頭安裝正確,鉆具上應無裂紋等。
7. 為了避免機器過早磨損與損壞,在工作時不要采用重量比說明書內(nèi)規(guī)定的還要大的鉆具。
8. 為避免鉆具被夾住,不工作時,不得將其停留在井底。
9. 鉆孔工作地點應保持清潔。
10.鉆機的桅桿升降時,操作人員應站在安全的位置上進行。
11.開動電動機時,應打開鉆機所有的磨擦離合器。
12.當鉆機工作時,嚴禁去掉防護罩。
13.工作開始前,應該檢查制動裝置的可靠性,以及磨擦離合器和起動裝置的工作性能。
14.電動機未停止前,禁止檢查鉆機。
15.鉆機工作時,嚴禁緊固鉆機任何零件。
16.當鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁加油。桅桿上部滑輪加油應在鉆機停止時進行。
17.電動機未停止前,不允許在桅桿上工作。
18.無論什么情況下,當桅桿上段有人工作時,桅桿下不許停留其它人員。
19.遇有惡劣氣候時(暴雨、大雪、結(jié)冰或五級以上大風),不許在桅桿上工作。同時,也不允許利用人工照明在桅桿上工作。
20.嚴禁使用裂股的鋼絲繩。
21.鉆具升降時,嚴格禁止用手摸鋼絲繩。
22.除鉆機升降,下鉆管等外,井口嚴禁敞開。
23.在清洗抽筒時,應利用堅固可靠的鋼絲繩結(jié)成環(huán),套在抽筒下端,將其倒翻。
24.在照明停止的情況下(夜間時),鉆孔工作應該停止。這時鉆具仍在井內(nèi)時,就應該小心地把鉆具從井內(nèi)取出來。
25、如果需要人員上桅桿上作業(yè),嚴格按高空作業(yè)要求;作業(yè)時必須戴好安全帽和腰系安全帶。
第9篇 沖擊鉆的使用安全規(guī)程
1、 注意工作時的站立姿勢，不可掉以輕心。
2、沖擊外殼必須有接地線或接中性線保護。
3、檢查其絕緣是否完好，開關是否靈敏可靠。
4、停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。
5、操作機器時要確保立足穩(wěn)固，并要隨時保持平衡。
6、如用力壓電鉆時，必須使電鉆垂直，而且固定端要牢固可靠。
7、裝夾鉆頭用力適當，使用前應空轉(zhuǎn)幾分鐘、待轉(zhuǎn)動正常后方可使用。
8、鉆孔時應使鉆頭緩慢接觸工件，不得用力過猛，折斷鉆頭，燒壞電機。
9、不許隨便亂放。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。
10、使用中如發(fā)現(xiàn)電鉆漏電，震動，高溫過過熱時，應立即停機待冷卻后再使用。
11、中途更換新鉆頭，沿原孔洞進行鉆孔時，不要突然用力，防止折斷鉆頭發(fā)生意外。
12、電鉆導線要完好，嚴禁亂拖，防止軋壞、割破。嚴禁把電線拖置油水中，防止油水腐蝕電線。
13、電鉆未完全停止轉(zhuǎn)動時，不能卸、換鉆頭, 出現(xiàn)異常時其他任何人不得自行拆卸，裝配，應交專人及時修理。
14、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣操作沖擊鉆。
15、工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具疲憊、嚴禁酒后或服用興奮劑、藥物之后操作機器。
16、使用沖擊鉆如在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。登高或在防爆等危險區(qū)域內(nèi)使用必須做好安全防護措施。
17、在干燥處使用沖擊鉆，嚴禁帶手套，防止鉆頭絞住發(fā)生意外。在潮濕的地方使用電鉆時，必須站在橡皮墊或干燥的木板上，以防觸電。
第10篇 沖擊鉆作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 安裝卷揚機時要固定地腳螺釘或在機后埋設地錨或重物，以免工作時拖動卷揚機。
2、 使用前要認真檢查各部位零件及螺栓是否有松動、鋼絲繩堅固程度及各轉(zhuǎn)動部位潤滑情況等。
3、 使用前先進行空載轉(zhuǎn)動15分鐘，檢查各轉(zhuǎn)動部位有否沖擊振動現(xiàn)象，開關是否靈活，制動器是否靈活可靠。
4、 在使用前絕對禁止超過額定負荷使用，本機起重量為技術參數(shù)范圍內(nèi)。
5、 動負荷試驗是超過額定負荷10%，重量升降數(shù)次，試驗后檢查其機械傳動，電器部分和連接部分是否正?？煽?。
6、 機器開動時不能進行清理或加油，但有一種溜放型卷揚機須在卷筒旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下，在兩軸頭端兩側(cè)加油（每工作12小時必須加油一次），不許在機器前面或重物下面站人，并注意機器的傳動性能，經(jīng)常保持傳動部位的潤滑良好。
7、 操作人員在工作中，應隨時注意鋼絲繩在卷筒上繞卷的不良情況，并及時清除之，嚴禁用手去誘導鋼絲繩。
8、 本機須有專人操作，并定期有電工及維修人員進行檢查維護，以免使用不良，而強行工作造成損壞。在使用過程中發(fā)現(xiàn)故障，應立即切斷主電源。
9、 本機工作時不允許起吊重物懸于空中，工作完成后必須把電源的總閘門拉開，切斷主電源。
10、 本機在操作機構使用中，操作桿擺動弧度應在總行程的50%以上確保摩擦片有足夠散熱時間與空間。
11、 齒輪減速器應經(jīng)常保持在油位標高線以上，減速器采用55-7號機油作潤滑油，每2-3月?lián)Q油一次。其他潤滑位每班加機油2-4次。
12、 工作半年后，檢查減速器及調(diào)換潤滑油，檢查制動系統(tǒng)及電機并測定絕緣電阻，確保安全生產(chǎn)。
13、 要注意對減速器軸承壓力螺母的調(diào)節(jié)，保持齒輪嚙合最佳條件。
第11篇 沖擊鉆機安全技術規(guī)程
1.沖擊鉆機的安裝與拆除
（1）鉆機的安裝與拆除均應在機長的指導下進行。
（2）安裝鉆機平車，在拖運是輪子應向上，卸架翻轉(zhuǎn)應輕放。
（3）吊裝鉆機應注意以下幾點①吊裝鉆機的吊車，應選用起吊能力20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應完好，直徑不小于16mm。③套吊栓掛應穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應先行試吊，試吊高度一般為離地10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應緩慢，裝入底車架應輕放就位。
2.鉆機就為后，應用水平尺找平后才能安裝。
3.鉆機桅桿升降注意事項
（1）檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。
（2）檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。
（3）警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。
（4）隨著桅桿的升起或落放，應用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應及時掛好繃繩。
4 開機前的準備工作
4．1 檢查地錨，賣身不能少于1.2m，引出繩頭應用鋼絲繩，不宜用脆性材料。
4．2 穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應焊有易拉、易掛、易撈裝置。
4．3 檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：
（1）離合器間隙應調(diào)致適當位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。
（2）檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。
4．4 按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。
4．5 鉆機上應有的安全防護裝置應齊備、適用、可靠。
4．6 檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應保持一致，否則應進行調(diào)整。
4．7 按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關應安裝在操作手把附近以方便操作。
5 沖擊鉆進
5．1 開機前應拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。
5．2 開孔應采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。
5．3 鉆進中應經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。
5．4 下鉆速度不能過快，應用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。
5．5 每次去下鉆具、抽筒應有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。具體要求如下：
（1）鉆角磨損2cm，應補焊至原直徑。
（2）鉆具提梁直徑磨損超過1/3者應補焊至原直徑。
（3）主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應緊固。
（4）如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應更換保護鐵。
（5）抽筒活門應靈活，活環(huán)螺絲應緊固。
（6）當鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應更換新繩。
5．6 鉆機突然發(fā)生故障時，應立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應立即停機。
5．7 操作離合器手把時，用力應平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。
5．8 為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：
（1）鉆頭距離鉆機中心線2m以上時；
（2）鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙是；
（3）鉆機未掛好、收緊綁繩時；
（4）孔口有塌陷痕跡時。
5．9 遇到暴風、鮑魚、和雷電時，禁止開車，并應切斷電源。
5．10 基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。
5．11 鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應立即采取措施進行處理。
5．12 鉆機配用的鋼絲繩應符合：大繩直徑28~32mm，小繩直徑15~16mm，少于此規(guī)定者禁止使用。
5．13 改變電動機轉(zhuǎn)向，應在電機停穩(wěn)后方可進行。
5．14 運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。
5．15 鉆機移動前，應將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車；并慎用付卷揚移車。
5．16 電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。
5．17 當鉆具提升到槽口時，應立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。
5．18 鉆進中使用的各種鉆具，用完后應及時放回適當位置，不能放在槽孔邊緣，以免掉入槽孔內(nèi)。
5．19 上桅桿進行高空作業(yè)時，應佩戴安全帶；動力閘刀，應設專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。
5．20 鉆機后面的電線應架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。
5．21 因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應采取措施將鉆具提離孔底5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應先拉掉電源。
5．22 孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。
第12篇 電錘（沖擊鉆）安全操作規(guī)程
(1)電錘使用前檢查:
①使用前要檢查開關是否靈活好用,電錘必須接由漏電保護器,要采用絕緣良好的電源線。
② 接電源后,先檢查是否漏電,使用時應戴防護眼鏡,更換鉆頭時必須斷電。
③ 空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場所,不允許使用電錘。
④登高使用電錘時,攜帶的工具一定放牢,系好安全帶,人要站穩(wěn),必要時有專人扶好電錘。
(2)電錘使用過程中:
①使用電錘打孔時,先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠及其它物件打壓;鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。
②使用電錘,必須抓牢,保持正確姿勢,盡量戴厚手套減少震動,用力均衡,當鉆有鋼筋的混凝土時,應減少壓力;如遇鋼筋立即停止。
(3)電錘使用結(jié)束后:
①電錘使用結(jié)束后應妥善保管,防止受潮并不得接觸汽油等溶劑。
第13篇 電錘沖擊鉆安全操作規(guī)程
(1)電錘使用前檢查：
①使用前要檢查開關是否靈活好用，電錘必須接由漏電保護器，要采用絕緣良好的電源線。
② 接電源后，先檢查是否漏電，使用時應戴防護眼鏡，更換鉆頭時必須斷電。
③ 空氣中含有易燃、易爆、腐蝕性氣體或特別潮濕的場所，不允許使用電錘。
④登高使用電錘時，攜帶的工具一定放牢，系好安全帶，人要站穩(wěn)，必要時有專人扶好電錘。
(2)電錘使用過程中：
①使用電錘打孔時,先將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動；轉(zhuǎn)速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載,嚴禁用木杠及其它物件打壓；鉆孔時,應注意避開混凝土中的鋼筋。
②使用電錘，必須抓牢，保持正確姿勢，盡量戴厚手套減少震動，用力均衡，當鉆有鋼筋的混凝土時，應減少壓力；如遇鋼筋立即停止。
(3)電錘使用結(jié)束后：
①電錘使用結(jié)束后應妥善保管，防止受潮并不得接觸汽油等溶劑。
第14篇 手電鉆沖擊鉆安全規(guī)程
1、使用前仔細檢查電線外殼,必須有接地線或接中性線保護。
2、根據(jù)孔徑選用適當規(guī)格的電鉆。
3、使用電鉆時,操作人員應戴橡皮手套,應站在絕緣物上,用力不可過猛,防止超負荷。
4、使用時發(fā)現(xiàn)電鉆震動發(fā)熱、漏電等現(xiàn)象應立即關掉電源檢查。
5、取、放電鉆時不能提著電鉆的電線。
第15篇 使用手電鉆、沖擊鉆安全操作規(guī)程
⑴ 金屬外殼要有接地或接零保護:金屬外殼應防止碰、砸,不要與汽油及其他溶劑接觸。
⑵ 鉆孔時不宜用力過猛,以防止工具過載,轉(zhuǎn)速明顯降低時,應立即把穩(wěn),減少施加的壓力,突然停止轉(zhuǎn)動時,必須立即切斷電源。
⑶ 安裝鉆頭時,不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊,手拿電動工時時,必須掌握工具的手柄,不要一邊拉軟導線,一邊搬動工具,要防止軟導線擦破、割破和被扎壞等。
⑷ 較小的工件在被鉆孔前必須先固定牢固,這樣才能保證鉆時使工件不隨鉆頭旋轉(zhuǎn),保證作業(yè)者的安全。
⑸ 外殼的通風口(孔)必須保證暢通,必須注意防止切削等雜物進入機殼內(nèi)。
