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剪板機操作安全規(guī)程3篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):59

剪板機操作安全規(guī)程

內容

一、剪板機操作前準備

1. 檢查設備:開機前,確保剪板機處于完好狀態(tài),無異常磨損、松動或損壞的部件。

2. 安全裝置:檢查安全防護罩是否牢固,緊急停止按鈕是否靈敏。

3. 工具準備:選用合適的工具,如墊料、夾持工具等,并確保其完好無損。

4. 培訓與資質:操作人員必須接受過剪板機操作培訓,并持有相關資質證書。

二、剪板機操作流程

1. 設定參數(shù):根據材料厚度和剪切需求,設定剪板機的壓力和速度。

2. 材料定位:將待剪切材料平放在工作臺上,確保對齊并固定好。

3. 啟動設備:按下啟動按鈕,剪板機開始工作。

4. 監(jiān)控過程:操作過程中,密切觀察剪切情況,防止材料滑動或設備異常。

5. 停止與清理:剪切完成后,按下停止按鈕,清除廢料,關閉設備。

三、安全注意事項

1. 個人防護:佩戴適當?shù)姆雷o裝備,如護目鏡、手套和聽力保護器。

2. 禁止觸摸:設備運行時,嚴禁觸摸剪切區(qū)域和運動部件。

3. 危險警示:在設備周圍設置警示標志,防止無關人員靠近。

4. 維護保養(yǎng):定期進行設備維護和清潔,確保設備性能穩(wěn)定。

標準

1. 符合企業(yè)設備操作規(guī)程:操作員應遵守公司制定的剪板機操作程序,確保安全高效。

2. 遵循安全規(guī)定:所有操作必須在滿足安全標準的前提下進行,違反者將受到處罰。

3. 訓練與評估:每年至少進行一次剪板機操作技能的復訓和評估,確保操作員技能保持在最佳狀態(tài)。

4. 應急響應:制定并演練應急預案,以便在突發(fā)狀況下迅速、有效地應對。

考試題及答案

1. 剪板機操作前需要檢查哪些設備部分?(多選) a. 設備完好性 b. 安全防護罩 c. 緊急停止按鈕 d. 工具完整性 答案:a、b、c、d

2. 在剪板機操作過程中,哪項行為是禁止的? a. 觀察剪切過程 b. 戴好防護裝備 c. 接觸剪切區(qū)域 d. 清理廢料 答案:c

3. 操作員應多久進行一次剪板機操作技能的復訓和評估? a. 每月 b. 每季度 c. 每年 d. 不定期 答案:c

4. 當剪板機出現(xiàn)異常時,應采取什么行動? a. 繼續(xù)操作 b. 自行修理 c. 立即停止并報告 d. 通知其他操作員 答案:c

通過以上規(guī)程的學習和考核,操作員應能熟練掌握剪板機的安全操作,確保生產過程的安全與效率。

剪板機操作安全規(guī)程范文

第1篇 剪板機操作、安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1 操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當,防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中,若發(fā)現(xiàn)設備有異?,F(xiàn)象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。

3.2 安全操作規(guī)程

3.2.1 禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。

3.2.3 開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。

3.2.6 調整、修理和清潔設備,必須停機進行。

第2篇 剪板機操作安全操作規(guī)程

1 目的

本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。

2 適用范圍

本規(guī)程適用于指導本公司剪板機的操作與安全操作。

3 管理內容

3.1操作規(guī)程

3.1.1 操作者必須熟悉設備的一般結構及性能,嚴禁超性能使用設備。

3.1.2 操作者必須掌握好所使用設備的“三好”“四會”和按設備維護保養(yǎng)“四項要求”使用和維護設備。

3.1.3 開動前按設備潤滑規(guī)定加油脂,檢查油杯油量,油質情況,蓋好油杯孔蓋子。

3.1.4 工作前,應先將上下刀片進行對刀,其刀片間隙應根據剪切鋼板厚度確定,一般為被剪板料的厚度5~7﹪之間,每次間隙調整都應用手轉動飛輪,使上下刀片往復運動一次,并用塞尺檢查間隙是否合適。

3.1.5 根據剪切工件要求,松開定位擋料架螺栓,調整后定位擋料板尺寸位置,并加以堅固。工作前應先試空運轉2~3次,確認潤滑良好,運轉無異常后才能進行工作。

3.1.6 禁止用敲擊的方法來松緊擋料裝置或調正刀片間隙。在調整導軌間隙、刀刃間隙時,應停車后方可進行。禁止在工作運轉過程中,手進剪切區(qū)或用手接料和撿料。

3.1.7 刀片刃口必須保持鋒利,如發(fā)現(xiàn)損壞及磨損或滯鈍現(xiàn)象應及時磨利或更換。

3.1.8 剪切不同厚度及不同材料的板料時,壓板彈簧的壓力及刀片間隙應調整適當,防止彈簧崩斷或損傷刃口。

3.1.9 禁止剪切棒料,工作臺上不得放置其它物品,以免進入刃口損壞刀片。

3.1.10 禁止操作者離開或托人代管開動著的設備。

3.1.11 要經常注意夾緊機構及離合器、制動器有無異常失靈現(xiàn)象;剪切時應精力集中,若發(fā)現(xiàn)設備有異常現(xiàn)象,應立即停止剪切,切斷電源,通知有關人員檢修。

3.1.12 工作完畢下班前,應切斷電源,擦凈設備,做好點檢記錄。

3.2安全操作規(guī)程

3.2.1 禁止下料超長、超厚,不許剪切淬過火的高速鋼、工具鋼及鑄鐵等。

3.2.2 開機前應將離合器脫開,電動機不準帶負荷起動。

3.2.3 開機前先空車試剪切,空車試正常后,才可加工。

3.2.4 禁止剪切有爆炸性物品、棒料、過薄工件及非金屬。

3.2.5 注意拉桿是否失靈,緊固螺釘是否牢固,送料時手指不能進入刀口。嚴禁二人在同機同時剪兩件,剪床后不準站人。

3.2.6 調整、修理和清潔設備,必須停機進行。

第3篇 剪板機操作機安全技術規(guī)程

一、操作前

1.操作者須經培訓具有本公司設備操作證

2.開機前檢查各連接部位是否有松動、脫落處;各潤滑點加注潤滑油,空載試行數(shù)次,確認正常。

二、操作時

1.沖孔與型剪不得同時進行,不準剪切超過該機負荷及范圍的物件。

2.無論工作大小,必須用壓腳踏實方可剪切,刀架上不準放置工具和物品。

3.被沖剪板表面不準有焊痕與突出的毛刺。

4.操作期間嚴禁操作人員各身體部位伸入機械運動范圍內,工件調整時,手不能伸過壓板,腳不能放在腳動開關上,如雙人操作必須有一人負責,統(tǒng)一行動,防止發(fā)生意外。

5.刀具破損應及時更換,更換或校正沖減模具時必須停機,認真仔細,采用單次點動調整,保證上下模具間隙正常無偏移,確認后緊定上下螺栓及緊固螺帽。

6.根據操作時間及使用頻率給各潤滑點加油(連續(xù)使用時每班加油2-3次),以免摩擦面咬傷。郵箱內腔應長期保證液壓油充足。

7.根據剪切材料厚度隨時調整刀口間隙。

8.剪切材料下機后及時取出,防止機內堆積太多而引起檔案架損壞。

9.隨時注意各電氣開關及手動或腳踏開關的靈敏度情況,以防操作失靈引起事故。

三、操作結束后

1.切斷電源,打掃作業(yè)區(qū),清除廢料,工件堆放整齊。

2.保養(yǎng)機床。

剪板機操作安全規(guī)程3篇

內容一、剪板機操作前準備1.檢查設備:開機前,確保剪板機處于完好狀態(tài),無異常磨損、松動或損壞的部件。2.安全裝置:檢查安全防護罩是否牢固,緊急停止按鈕是否靈敏。3.工具準備:選用
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