內(nèi)容
一、熔鋁前準(zhǔn)備
1. 確保操作人員穿戴好防護(hù)裝備，包括防火隔熱服、防熱手套、護(hù)目鏡和呼吸器。
2. 檢查熔爐設(shè)備，確保其完好無損，所有連接部分緊固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 清理工作區(qū)域，移除可能導(dǎo)致火災(zāi)的易燃物。
二、熔化過程
1. 將鋁錠按照指定數(shù)量和順序放入熔爐，避免過載。
2. 操作過程中保持穩(wěn)定電壓和電流，避免熔化速度過快導(dǎo)致飛濺。
3. 定期檢查熔鋁溫度，避免超溫造成危險(xiǎn)。
三、鋁液處理
1. 使用專用工具轉(zhuǎn)移鋁液，避免直接接觸。
2. 在添加合金元素時(shí)，遵循緩慢、均勻的原則，防止反應(yīng)劇烈。
3. 鋁液冷卻過程中，監(jiān)控其凝固狀態(tài)，防止結(jié)塊。
四、熔鋁結(jié)束
1. 關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后進(jìn)行清潔維護(hù)。
2. 存儲(chǔ)鋁液應(yīng)放在安全地方，標(biāo)明標(biāo)識(shí)，遠(yuǎn)離火源。
3. 記錄熔煉過程，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行國家和行業(yè)相關(guān)安全規(guī)定，如《金屬熔煉企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》。
2. 按照企業(yè)內(nèi)部操作手冊(cè)進(jìn)行作業(yè)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
3. 員工需通過熔鋁安全培訓(xùn)，掌握應(yīng)急處理措施，每年進(jìn)行復(fù)訓(xùn)。
4. 熔鋁過程中，保持現(xiàn)場至少兩名操作員在場，以防意外。
考試題及答案
1. 熔鋁操作人員應(yīng)佩戴哪些基本防護(hù)裝備？（多選） a. 防火隔熱服 b. 防熱手套 c. 護(hù)目鏡 d. 呼吸器 答案：a, b, c, d
2. 熔鋁結(jié)束后，如何處理設(shè)備？ a. 直接離開 b. 關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后清潔 答案：b
3. 鋁液處理時(shí)，如何安全添加合金元素？ a. 快速大量添加 b. 緩慢、均勻添加 答案：b
4. 熔鋁過程中，為何需要至少兩名操作員在場？ a. 分擔(dān)工作 b. 預(yù)防和應(yīng)對(duì)可能的緊急情況 答案：b
5. 員工多久需要進(jìn)行一次熔鋁安全復(fù)訓(xùn)？ a. 每月 b. 每年 答案：b
熔鋁安全規(guī)程范文
第1篇 熔鋁爐保溫爐安全操作規(guī)程
一、生產(chǎn)準(zhǔn)備
1、上班時(shí)必須穿戴工作服、工作鞋、工作手套和防護(hù)面罩。
2、投料前將同批號(hào)鋁錠用抹布，用毛刷洗凈污物，自然晾干，用單梁起重機(jī)運(yùn)至鋼平臺(tái)上，擺放整齊。（用單梁起重機(jī)吊鋁錠時(shí)一定按照單梁起重機(jī)安全操作規(guī)程操作）
3、清爐：將爐底爐壁的爐渣清掉。
4、加料：按熔鋁操作，將事先準(zhǔn)備好的鋁錠垂直投入熔鋁爐內(nèi)。
5、升溫。
二、熔鋁設(shè)備操作規(guī)程
1、檢查燃燒機(jī)點(diǎn)火，運(yùn)行情況，檢查車間內(nèi)外油管道及油罐區(qū)是否有漏油情況。
2、檢查液壓翻傾情況。
3、正常運(yùn)行時(shí)，鋁水溫度為800+-20攝氏度。
4、檢查各爐門是否關(guān)閉，用手柄操作。
三、霧化器安裝及準(zhǔn)備工作
1、仔細(xì)檢查霧化器外觀尺寸。
2、鈾石襯嘴在調(diào)前應(yīng)逐一檢查，不得有裂紋，出口不得缺邊斷角，尺寸用檢驗(yàn)霧化器進(jìn)行調(diào)裝配合不能過松或緊。
3、調(diào)整好霧化器應(yīng)上好密封墊，螺絲擰緊。
4、將柔性密封石墊涂上氧化鋅膏安到霧化器封面上，不要涂到漏孔內(nèi)。
四、保溫爐操作規(guī)程
1、將爐壁清理干凈。檢查鋁水過濾板是否完好無損若不過鋁水或有大漏洞可以更換新的鋁水過濾板。
2、安裝保溫爐塞桿。
五、正常運(yùn)行操作
1、正常運(yùn)行時(shí)，及時(shí)向爐內(nèi)添加鋁水，液面高度可根據(jù)霧化鋁水流量控制一般隔10-20分鐘添加一次。
2、添加鋁水時(shí)安裝好流槽，注意別讓鋁水溢出以免濺到身上造成燙傷。
3、及時(shí)添加鋁錠，添加鋁錠時(shí)根據(jù)鋁水多少適當(dāng)添加，一般不少于15塊。
4、適當(dāng)精練扒渣，鋁水中含渣太多造成霧化器襯嘴堵塞，精練次數(shù)不易過多，過多會(huì)造成一定損失，應(yīng)根據(jù)原料情況適當(dāng)精練、扒渣。
第2篇 熔鋁工安全操作規(guī)程
1.投料時(shí)必須按順序投入,不得亂扔亂丟。清渣時(shí)一定要看周圍有沒有人,無人時(shí)才能往外扔。
2.爐子周圍不允許放易燃品,保溫爐鋁液不能過滿,地面應(yīng)干燥。
3.開爐前將冷卻水、油泵閥門及其它各爐門打開后再開始點(diǎn)火,待燃燒后再關(guān)閉爐門。若遇中途停水,應(yīng)停止加熱,并迅速報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)處理。工作完畢,要關(guān)掉冷卻水及油管閥門。油管閥門需上鎖并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。
4.澆鑄時(shí)對(duì)所有使用的工具要預(yù)熱?，F(xiàn)場操作人員要拄意力集中,嚴(yán)守崗位。澆注時(shí)鑄錠機(jī)的開與停要密切配合。
5.使用電葫蘆時(shí)要檢查鋼絲繩、吊鉤、電器等是否良好,并遵守電葫蘆工及掛鉤工安全操作規(guī)程。
6.鑄錠機(jī)開車鑄錠時(shí),操作者要戴防護(hù)眼鏡,并嚴(yán)守鑄鋁機(jī)安全操作規(guī)程。機(jī)床正面不允許站人。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第3篇 熔鋁爐安全操作規(guī)程
1、工作前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。檢查電氣設(shè)備和爐體及輔助設(shè)備是否正?？煽?。設(shè)備接地安全可靠。
2、經(jīng)常清除鐵坩堝外殼鐵銹，以防氧化皮脫落使坩堝與電熱絲“搭橋”或“短路”。嚴(yán)禁電熱絲急冷，坩堝外壁與勾磚的距離一般應(yīng)不小于60mm，以免坩堝“鼓肚”造成事故。
3、工作前，必須檢查坩堝有無裂紋。坩堝使用前（金屬坩堝必須認(rèn)真刷好涂料），必須預(yù)熱到600度以上充分干燥。
4、爐子周圍及爐前坑內(nèi)不得有積水，不得堆放無關(guān)物品。
5、爐料應(yīng)經(jīng)過檢查、其品種規(guī)格、塊度要符合規(guī)定。嚴(yán)格檢查爐料有無爆炸品。添加爐料必須預(yù)熱并保證干燥，加入速度要慢。
6、取樣、熔煉和澆注所使用的工具，在使用前必須預(yù)熱。
7、注意空氣流通，通風(fēng)排氣裝置應(yīng)正常良好。在變質(zhì)和精煉時(shí)，操作人員必須戴上防護(hù)口罩，并站在上風(fēng)位置操作。
8、熔煉完畢要進(jìn)行澆注時(shí)，澆包盛液不可過滿，以免溶液濺出造成燙傷。剩余金屬液不準(zhǔn)隨意亂倒。
