內(nèi)容
一、安全意識與職責(zé)
1. 所有員工應(yīng)了解非金屬材料的特性，認識到其潛在的安全風(fēng)險，如易燃、易碎、腐蝕等。
2. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握正確操作和應(yīng)急處理方法。
3. 管理層需定期評估和更新安全規(guī)程，確保其與最新行業(yè)標(biāo)準同步。
二、操作規(guī)程
1. 存儲：非金屬材料應(yīng)儲存在干燥、陰涼處，遠離火源和化學(xué)品。
2. 處理：搬運時要輕拿輕放，防止破損；切割、打磨時，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o設(shè)備。
3. 廢棄物處理：按照環(huán)保法規(guī)進行分類、儲存和處置。
三、安全設(shè)施與設(shè)備
1. 工作區(qū)域應(yīng)配備消防器材，如滅火器，并定期檢查有效性。
2. 安裝通風(fēng)設(shè)施，減少粉塵積聚。
3. 提供個人防護裝備，如護目鏡、手套、防塵口罩等。
四、應(yīng)急預(yù)案
1. 制定非金屬材料事故應(yīng)急計劃，包括火警、泄漏、人員受傷等情況的處理流程。
2. 定期進行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)對措施。
五、健康與安全監(jiān)控
1. 定期進行工作場所安全檢查，識別和糾正潛在危險。
2. 對員工進行健康監(jiān)測，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
標(biāo)準
1. 遵守國家和地方的安全生產(chǎn)法律法規(guī)，如《安全生產(chǎn)法》、《職業(yè)病防治法》等。
2. 參照國際和行業(yè)標(biāo)準，如iso 45001職業(yè)健康安全管理體系、osha（美國職業(yè)安全與衛(wèi)生管理局）規(guī)定。
3. 企業(yè)內(nèi)部制定的安全操作規(guī)程需符合企業(yè)自身的生產(chǎn)環(huán)境和設(shè)備條件。
考試題及答案
1. 非金屬材料可能存在的安全風(fēng)險有哪些？(a) 易燃、易碎、腐蝕 (b) 高壓、高溫、爆炸 (c) 有毒、放射性、導(dǎo)電 答案：a
2. 員工在處理非金屬材料時，應(yīng)佩戴哪些防護設(shè)備？(a) 護目鏡、防塵口罩、手套 (b) 防化服、呼吸器、頭盔 (c) 防輻射服、防護眼鏡、安全帽 答案：a
3. 如何處置廢棄的非金屬材料？(a) 按照環(huán)保法規(guī)分類儲存和處置 (b) 直接丟棄在普通垃圾堆 (c) 自行焚燒處理 答案：a
4. 發(fā)生非金屬材料火災(zāi)時，應(yīng)如何行動？(a) 使用干粉滅火器撲救 (b) 使用水滅火 (c) 直接用衣物撲打火焰 答案：a
5. 企業(yè)應(yīng)多久進行一次工作場所安全檢查？(a) 每月至少一次 (b) 每季度至少一次 (c) 每年至少一次 答案：a
非金屬安全規(guī)程范文
第1篇 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程gb16424-1996
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準規(guī)定了金屬非金屬地下礦山的礦山井巷、地下開采、運輸和提升、通風(fēng)防塵、電氣設(shè)施、防排水、防火和滅火等方面的安全要求及工業(yè)衛(wèi)生要求。
本標(biāo)準適用于中華人民共和國境內(nèi)的金屬非金屬地下礦山的設(shè)計、建設(shè)和開采。
本標(biāo)準不適用于煤礦、煤系硫鐵礦及其他與煤共生的礦藏的開采。
2引用標(biāo)準
gb4792 放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準
gb5748 作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
gb5749 生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準
gb6722 爆破安全規(guī)程
gb13349 大爆破安全規(guī)程
gb14161 礦山安全標(biāo)志
gbj70 礦山電力裝置設(shè)計規(guī)范
gbj213 礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范
tj36 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準
3術(shù)語
金屬非金屬地下礦山metalandnonmetalundergroundmines
開采金屬礦石、放射性礦石以及作為化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物（煤炭除外）的地下礦山。
4管理
4．1礦山企業(yè)及其主管部門，必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，逐步實現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準化；在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時，必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
4．2礦山企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。
礦長對本礦的安全生產(chǎn)工作負責(zé)。
各級主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作負責(zé)，其技術(shù)負責(zé)人對本單位的安全技術(shù)工作負責(zé)。
各職能機構(gòu)對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責(zé)。
4．3礦山企業(yè)、坑口（車間）均應(yīng)設(shè)置安全機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩珕T；采掘隊?wèi)?yīng)設(shè)專職安全員；班、組應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員。
專職安全人員，應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)（或具有同等學(xué)歷）、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。
4．4礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全通風(fēng)防塵、輻射防護專業(yè)機構(gòu)，配備必要的技術(shù)人員和工人，并列入生產(chǎn)人員編制。
通風(fēng)防塵專職人員名額，應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5%～7%。
4．5礦長必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和考核，具備安全專業(yè)知識，具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力。
安全專職機構(gòu)和通風(fēng)防塵、輻射防護專業(yè)機構(gòu)的負責(zé)人，必須經(jīng)過主管工業(yè)部門或相當(dāng)部級的總公司指定的單位進行不少于1個月的專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)考核取得合格證書。
4．6礦山企業(yè)應(yīng)對職工認真做好安全生產(chǎn)和勞動保護教育，普及安全知識和安全法規(guī)知識，進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考試合格方準上崗。對所有干部和工人，每年至少接受20h的安全教育，每3年至少考核一次。
新工人下井前，應(yīng)進行不少于72h的礦、坑口（車間）、班組三級安全教育，經(jīng)考試及格后，由老工人帶領(lǐng)工作至少4個月，熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格，方可獨立工作。
調(diào)換工種的人員，必須進行新崗位安全操作教育的培訓(xùn)。
采用新工藝、參觀、實習(xí)人員，下井前必須進行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。
參加勞動、參觀、實習(xí)人員，下井前必須進行安全教育，并有專人帶領(lǐng)。
礦山應(yīng)建立、健全安全教育室。
4．7特種作業(yè)人員，要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員
第2篇 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程對斜井提升的規(guī)定
1.1.1.1 供人員上、下的斜井，垂直深度超過5om的，應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時，不應(yīng)人貨混合串車提升。
1.1.1.2 專用人車應(yīng)有頂棚，并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應(yīng)相互連結(jié)，并能在斷繩時起作用。斷繩保險器應(yīng)既能自動，也能手動。
運送人員的列車，應(yīng)有隨車安全員。隨車安全員應(yīng)坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。
運送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間，除連接裝置外，還應(yīng)附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈，應(yīng)經(jīng)常檢查，定期更換。
1.1.1.3 采用專用人車運送人員的斜井，應(yīng)裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置：
--每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機發(fā)出緊急停車信號；
--多水平運送時，各水平發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別，以便提升司機辨認；
--所有收發(fā)信號的地點，均應(yīng)懸掛明顯的信號牌。
1.1.1.4 斜井運輸，應(yīng)有專人負責(zé)管理。
乘車人員應(yīng)聽從隨車安全員指揮，按指定地點上下車，上車后應(yīng)關(guān)好車門，掛好車鏈。
斜井運輸時，不應(yīng)蹬鉤；人員不應(yīng)在運輸?shù)郎闲凶摺?/p>
1.1.1.5 傾角大于10°的斜井，應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置，軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于50mm。
1.1.1.6 提升礦車的斜井，應(yīng)設(shè)常閉式防跑車裝置，并經(jīng)常保持完好。
斜井上部和中間車場，應(yīng)設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過時打開，車輛通過后關(guān)閉。斜井下部車場應(yīng)設(shè)躲避硐室。
1.1.1.7 斜井運輸?shù)淖罡咚俣龋粦?yīng)超過下列規(guī)定：
--運輸人員或用礦車運輸物料，斜井長度不大于300m時，3.5m/s；斜井長度大于300m時，5m/s；
--用箕斗運輸物料，斜井長度不大于300m時，5m/s；斜井長度大于300m時，7m/s；
--斜井運輸人員的加速度或減速度，應(yīng)不超過0.5m/s2。
第3篇 金屬非金屬礦山掘作業(yè)面安全操作規(guī)程
一、掘進
（一）、掘進作業(yè)指導(dǎo)
1、所有掘進工程必須有設(shè)計，施工單位必須嚴格按設(shè)計要求進行施工, 杜絕無設(shè)計的口頭協(xié)議工程。
2、工程設(shè)計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認真、詳細、具體。
3、工程設(shè)計必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。
4、施工單位在接到設(shè)計后，必須認真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進行安排。
5、作業(yè)前，首先檢查作業(yè)區(qū)域的安全狀況，有不安全因素必須首先進行處理，否則不得作業(yè)，主要應(yīng)詳細檢查作業(yè)場所的地質(zhì)情況、浮石處理情況、支護情況、管、線路架設(shè)情況、通風(fēng)情況等。
6、鑿巖工應(yīng)嚴格按設(shè)計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應(yīng)實施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強度，掘進面最佳頂板為三心拱型。
7、鑿巖工作業(yè)嚴禁打干眼，嚴禁明火單點炮，嚴禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴禁邊鑿巖邊裝藥。
8、掘進面鑿巖工必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)，放炮時必須通知相鄰作業(yè) 面，并按規(guī)定設(shè)好警戒，確認無誤后，方可撤除警戒。
9、爆破工放炮后，必須做到人走燈滅。
10、扒裝工進入作業(yè)面前，必須首先接好照明，檢查作業(yè)面通風(fēng)情況，嚴禁冒險作業(yè)；進入作業(yè)面的扒裝工嚴禁干式扒裝。
11、扒裝工必須進行排險和敲邦問頂，排險時必須雙人作業(yè)，一人照明監(jiān)護，一人排險，嚴禁單人排險。排險時必須選擇安全地點，嚴禁帶浮石作業(yè)。
12、作業(yè)面必須排凈浮石，并按規(guī)定清挖水溝。作業(yè)結(jié)束后，必須清理好作業(yè)面的衛(wèi)生，并做到人走燈滅。
13、需要支護地點，必須及時通知支護工進行支護。
14、掘進面嚴禁使用高壓風(fēng)進行通風(fēng)，所設(shè)局扇必須管好、用好。
15、掘進面必須及時打好風(fēng)、水、管線路眼，并吊掛整齊。
16.、天井掘進時必須架設(shè)安全作業(yè)平臺，作業(yè)人員必須系好保險帶。
（二）、掘進工程管理標(biāo)準
1、巷道工程的推進要落實支護措施，對破碎地段及時采用木質(zhì)、錨索、錨桿、錨網(wǎng)、噴漿及鋼架等支護手段加以維護，確保施工工程的安全系數(shù)。
2、天井掘進至7m時應(yīng)架設(shè)安全作業(yè)平臺，安全作業(yè)平臺距天井工作面不應(yīng)超過2.5m;人行、溜渣間必須分開。
3、工作面照明良好，燈線架設(shè)規(guī)范，燈泡功率100w，燈距不大于15米，無明線頭，嚴禁亂拉亂掛。
4、各種電纜、風(fēng)水管的架設(shè)符合要求，禁止電纜與風(fēng)水管混架，電纜不得置于水中（尤其接頭處）；停車后電纜應(yīng)及時盤起。
5、貫通工程必須在貫通前（不小于10米）通知有關(guān)人員，并設(shè)置警戒；當(dāng)兩個相貫通工作面相距15米時，其中一個工作面必須停止作業(yè)。
6、四大工種人員勞保用品穿戴齊全，按規(guī)范作業(yè)。
7、爆破物品的臨時存放及使用均符合安全技術(shù)操作規(guī)程。
8、溜井防墜落措施到位，格篩、護欄、標(biāo)志、照明設(shè)置齊全。護欄高度1.05-1.2m(特殊地段加高)，網(wǎng)格不大于38×50cm2，格篩兩平行軌中心線距離不超過40cm，焊接牢固。
9、電氣焊等設(shè)備按技術(shù)操作規(guī)程使用，防護措施要及時到位，勞保用品佩戴齊全。
二、硐室作業(yè)指導(dǎo)
1、 所有掘進工程必須有設(shè)計，施工單位必須嚴格按設(shè)計要求進行施工, 杜絕無設(shè)計的口頭協(xié)議工程。
2、 工程設(shè)計和施工通知單，必須包括地質(zhì)概況，施工目的、施工單位，施工要求和安全措施等內(nèi)容。重大工程必須編寫安全專篇，安全措施必須認真、詳細、具體。
3、 工程設(shè)計必須經(jīng)相關(guān)部門審查、簽字、報施工單位、分管副礦長、安全部，生技部存檔案備查。
4、 施工單位在接到設(shè)計后，必須認真安排，并向鑿巖工、扒裝工講明技術(shù)要求和安全要求，并到現(xiàn)場進行安排。
5、 鑿巖工應(yīng)嚴格按設(shè)計布眼、裝藥，破碎地段，頂板、邊邦應(yīng)實施光面爆破，以減少巖體的破壞，增加安全強度，掘進面最佳頂板為三心拱型。
6、 鑿巖工作業(yè)嚴禁打干眼，嚴禁明火單點炮，嚴禁打殘眼和帶盲炮作業(yè)，嚴禁邊鑿巖邊裝藥。
7、 落實控制爆破護頂技術(shù)，保證工程質(zhì)量，頂板平整成拱形，無浮石，嚴禁帶浮石作業(yè)。
8、 扒裝工、排險支護工進入硐室后，必須先布好照明，燈距不得超過8米，燈泡功率100w，燈線不得有明線頭，不得違規(guī)架設(shè)。檢查通風(fēng)情況和頂?shù)装迩闆r，不允許冒險作業(yè)。作業(yè)前，先排險（硐室排險工具配備齊全（一長、一短）且質(zhì)量符合標(biāo)準）。禁止帶險情和干式扒裝，禁止單人作業(yè)和單人排險。
9、 排險支護工對破碎地段或排不下來的浮石，必須做好記號，需爆破和打錨桿的，必須通知鑿巖工及時打眼，安設(shè)錨桿或爆破。局部需進行木支護的，必須立即進行支護，并保證牢固可靠。危險區(qū)域應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志或進行封堵。
10、 作業(yè)人員必須按規(guī)定的路線進出作業(yè)面，并帶好個人照明工具，嚴禁在作業(yè)面休息。作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即撤離到安全地點，并向車間有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。
11、 加強支護管理，視現(xiàn)場情況確定合理的支護方案，確保安全可靠。
第4篇 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程范本
1主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準規(guī)定了金屬非金屬地下礦山的礦山井巷、地下開采、運輸和提升、通風(fēng)防塵、電氣設(shè)施、防排水、防火和滅火等方面的安全要求及工業(yè)衛(wèi)生要求。
本標(biāo)準適用于中華人民共和國境內(nèi)的金屬非金屬地下礦山的設(shè)計、建設(shè)和開采。
本標(biāo)準不適用于煤礦、煤系硫鐵礦及其他與煤共生的礦藏的開采。
2引用標(biāo)準
gb4792放射衛(wèi)生防護基本標(biāo)準
gb5748作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法
gb5749生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準
gb6722爆破安全規(guī)程
gb13349大爆破安全規(guī)程
gb14161礦山安全標(biāo)志
gbj70礦山電力裝置設(shè)計規(guī)范
gbj213礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范
tj36工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準
3術(shù)語
金屬非金屬地下礦山metalandnonmetalundergroundmines
開采金屬礦石、放射性礦石以及作為化工原料、建筑材料、輔助原料、耐火材料及其他非金屬礦物(煤炭除外)的地下礦山。
4管理
4.1礦山企業(yè)及其主管部門,必須貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,逐步實現(xiàn)安全管理科學(xué)化、標(biāo)準化;在計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)建設(shè)工作的同時,必須計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。
4.2礦山企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制。
礦長對本礦的安全生產(chǎn)工作負責(zé)。
各級主要負責(zé)人對本單位的安全生產(chǎn)工作負責(zé),其技術(shù)負責(zé)人對本單位的安全技術(shù)工作負責(zé)。
各職能機構(gòu)對其職責(zé)范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負責(zé)。
4.3礦山企業(yè)、坑口(車間)均應(yīng)設(shè)置安全機構(gòu)或?qū)Ｂ毎踩珕T;采掘隊?wèi)?yīng)設(shè)專職安全員;班、組應(yīng)設(shè)專職或兼職安全員。
專職安全人員,應(yīng)由不低于中等專業(yè)學(xué)校畢業(yè)(或具有同等學(xué)歷)、具有必要的安全專業(yè)知識和安全工作經(jīng)驗、從事礦山專業(yè)工作五年以上并能經(jīng)常下現(xiàn)場的人員擔(dān)任。
4.4礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全通風(fēng)防塵、輻射防護專業(yè)機構(gòu),配備必要的技術(shù)人員和工人,并列入生產(chǎn)人員編制。
通風(fēng)防塵專職人員名額,應(yīng)不少于接塵人數(shù)的5%~7%。
4.5礦長必須經(jīng)過安全培訓(xùn)和考核,具備安全專業(yè)知識,具有領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)和處理礦山事故的能力。
安全專職機構(gòu)和通風(fēng)防塵、輻射防護專業(yè)機構(gòu)的負責(zé)人,必須經(jīng)過主管工業(yè)部門或相當(dāng)部級的總公司指定的單位進行不少于1個月的專業(yè)培訓(xùn),并經(jīng)考核取得合格證書。
4.6礦山企業(yè)應(yīng)對職工認真做好安全生產(chǎn)和勞動保護教育,普及安全知識和安全法規(guī)知識,進行技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。職工經(jīng)考試合格方準上崗。對所有干部和工人,每年至少接受20h的安全教育,每3年至少考核一次。
新工人下井前,應(yīng)進行不少于72h的礦、坑口(車間)、班組三級安全教育,經(jīng)考試及格后,由老工人帶領(lǐng)工作至少4個月,熟悉本工種操作技術(shù)并經(jīng)考核合格,方可獨立工作。
調(diào)換工種的人員,必須進行新崗位安全操作教育的培訓(xùn)。
采用新工藝、參觀、實習(xí)人員,下井前必須進行安全教育,并有專人帶領(lǐng)。
參加勞動、參觀、實習(xí)人員,下井前必須進行安全教育,并有專人帶領(lǐng)。
礦山應(yīng)建立、健全安全教育室。
4.7特種作業(yè)人員,要害崗位、重要設(shè)備與設(shè)施的作業(yè)人員,都必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和專門安全教育,經(jīng)考核合格取得操作資格證書或執(zhí)照后,方準上崗。人員培訓(xùn)、考核、發(fā)證和復(fù)審,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.8要害崗位、重要設(shè)備和設(shè)施及危險區(qū)域,應(yīng)嚴加管理,并設(shè)照明和警戒標(biāo)志。
4.9礦山企業(yè)應(yīng)確定合理的開采順序,并在提升、運輸、通風(fēng)、排水等開拓系統(tǒng)形成后,方準生產(chǎn)。
4.10所有安全、通風(fēng)、防塵、防火、防水等設(shè)備和設(shè)施,不得毀壞或挪作他用,未經(jīng)主管部門許可,不得任意拆除。
4.11礦山企業(yè)必須備有下列實測圖表:礦區(qū)地質(zhì)構(gòu)造圖、水文地質(zhì)圖、巖性分布圖、地面工程與井下工程復(fù)合圖、開拓系統(tǒng)平面圖、縱橫剖面圖、各中段平面圖、通風(fēng)系統(tǒng)圖、配電系統(tǒng)和井下電氣設(shè)備布置圖、供排水系統(tǒng)圖和采掘進度圖表。圖表中應(yīng)正確標(biāo)記:
a.已掘進巷道和計劃(年度)掘進巷道的位置、名稱、規(guī)格、數(shù)量;
b.采空區(qū)(包括已充填采空區(qū))、廢棄井巷和計劃(年度)開采的采場(礦塊)的位置、數(shù)量;
c.礦石運輸線路;
d.主要安全、通風(fēng)、防塵、防火、排水等設(shè)備和設(shè)施的位置;
e.人員安全撤離的路線和安全出口;
f.采空區(qū)及廢棄井巷的處理進度、方式、數(shù)量及地表陷落區(qū)的位置。
上列圖表應(yīng)隨生產(chǎn)的發(fā)展,每年至少填繪一次。
4.12作業(yè)人員下井前嚴禁喝酒;下井時必須攜帶照明燈具;作業(yè)前必須檢查通風(fēng)情況,認真檢查和處理作業(yè)地點頂、幫的浮石。作業(yè)地點出現(xiàn)嚴重危及人身安全的征兆時,必須迅速撤出危險區(qū),并及時報告與處理,同時設(shè)置警戒和照明標(biāo)志
4.13礦山建設(shè)項目必須有按國家規(guī)定程序、權(quán)限批準的開采設(shè)計。
建設(shè)項目的可行性研究報告和總體設(shè)計,必須對礦山的安全條件進行論證。初步設(shè)計階段必須有安全衛(wèi)生專篇,并應(yīng)貫穿于各專業(yè)設(shè)計中。
4.14礦山企業(yè)及其主管部門在編制年度生產(chǎn)建設(shè)計劃和長遠發(fā)展規(guī)劃的同時,必須編制安全衛(wèi)生工程技術(shù)措施計劃和規(guī)劃,并按國家規(guī)定提取和使用安全技術(shù)措施專項費用。該費用必須全部用于改善礦山安全生產(chǎn)條件,不得挪作他用。
4.15礦山企業(yè)必須建立、健全安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制及崗位技術(shù)操作規(guī)程,嚴格執(zhí)行值班制和交接班制。
4.16礦山企業(yè)必須建立、健全出入礦井的掛牌考勤制度和檢查制度。值班區(qū)長要準確掌握出勤人數(shù)和工作地點;交班后,如發(fā)現(xiàn)有人尚未出井,應(yīng)立即報告調(diào)度室與有關(guān)部門,并及時查明原因。
井下偏僻與危險作業(yè)地點,嚴禁單人作業(yè)。
4.17礦山企業(yè)應(yīng)建立、健全安全活動日制度;應(yīng)認真執(zhí)行安全大檢查制度。
礦山企業(yè)主管部門每年對其所屬礦山至少檢查1次;礦每季至少檢查1次;坑口(車間)每月至少檢查1次。
檢查時,應(yīng)有分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)參加。對檢查出的事故隱患和塵毒危害問題,應(yīng)責(zé)成有關(guān)限期解決。
4.18礦山企業(yè)必須按規(guī)定向職工發(fā)放勞動保護用品。職工必須按規(guī)定穿戴和使用勞動保護用品與用具。
4.19礦山企業(yè)應(yīng)建立由專職或兼職人員組成的救護和醫(yī)療急救組織,配備必要的裝備、器材和藥物。每年應(yīng)對職進行自救互救訓(xùn)練。
4.20對傷亡事故必須按規(guī)定如實上報勞動行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。
對傷亡事故必須按規(guī)定如實上報勞動行政主管部門和管理礦山企業(yè)的主管部門。
事故發(fā)生后,必須及時調(diào)查分析,查明事故原因,并提出防止同類事故發(fā)生的措施。
5礦山井巷
5.1一般規(guī)定
5.1.1礦山井巷工程施工及驗收,應(yīng)遵守gbj213。
5.1.2井巷工程的施工組織設(shè)計,基建期主要由施工單位編制、設(shè)計單位參與,報施工單位主管領(lǐng)導(dǎo)批準;生產(chǎn)期由礦山企業(yè)自行編制,報主管礦長批準。特殊開鑿法和通過特殊地段的施工組織設(shè)計,報上級主管部門批準。
施工前,必須組織施工人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計。施工中,必須按照施工組織設(shè)計的規(guī)定作業(yè),保證工程的規(guī)格質(zhì)量。
5.1.3每個礦井至少應(yīng)有兩個獨立的直達地面的安全出口,安全出口的間距不得小于30m。
大型礦井,礦床地質(zhì)條件復(fù)雜,走向長度一翼超過1000m時,應(yīng)在礦體端部的下盤增設(shè)安全出口。
每個生產(chǎn)水平(中段),都必須至少有兩個便于行人的安全出口,并同通往地面的安全出口相通。
井巷的分道口必須有路標(biāo),注明其所在地點及通往地面出口的方向。所有井下作業(yè)人員,必須熟悉安全出口。
5.1.4提升豎井作為安全出口時,必須有運行正常的提升設(shè)備和梯子間。
5.1.5豎井梯子間的設(shè)置,必須符合下列規(guī)定:
a.梯子的傾角不大于80(;
b.上下相鄰兩個梯子平臺的垂上距離不大于8m;
c.上下相鄰平臺的梯子孔要錯開,平臺梯子孔的長和寬,分別不小于0.7m和0.6m;
d.梯子上端高出平臺1m,下端距井壁不小于0.6m;
e.梯子寬度不小于0.4m,梯蹬間距不大于0.3m;
f.梯子間與提升間應(yīng)全部隔開。
5.1.6行人的運輸斜井應(yīng)設(shè)人行道。人行道應(yīng)符合下列要求:
a.人行道的有效寬度不小于1.0m;
b.人行道的有效凈高不小于1.9m;
c.斜井坡度為7(~15(時,應(yīng)設(shè)人行踏步;15(~13(時,應(yīng)設(shè)踏步及扶手;大于30(時,應(yīng)設(shè)梯子;
d.運輸物料的斜井,車道與人行道之間,應(yīng)設(shè)置堅固的隔墻。
5.1.7行人的水平運輸巷道應(yīng)設(shè)人行道,其有效凈高不得小于1.9m,有效寬度應(yīng)符合下列規(guī)定:
a.人力運輸?shù)南锏?不小于0.7m;
b.機車運輸?shù)南锏?不小于0.8m;
c.無軌運輸?shù)南锏?不小于1.2m;
d.調(diào)車場及人員乘車場,兩側(cè)均不小于1.0m;
e.井底車場礦車摘掛鉤處,應(yīng)設(shè)兩條人行道,每條凈寬不小于1.0m;
f.帶式輸送機運輸?shù)南锏?不小于1.0m。
5.1.8在水平巷道和斜井中,運輸設(shè)備之間以有運輸設(shè)備與支護之間的間隙,應(yīng)不小于0.3m;帶式輸送機與其他設(shè)備突出部分之間的間隙,應(yīng)不小于0.4m;無軌運輸設(shè)備與支護之間的間隙,應(yīng)不小于0.6m。
5.2豎井掘進
5.2.1在表土層掘進時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.井內(nèi)應(yīng)設(shè)梯子,不得用其他簡易提升設(shè)施升降人員;
b.在含水表土層施工時,應(yīng)及時架設(shè)、加固井圈,加固好密集背板并采取降低水位措施,防止井壁砂土流失而導(dǎo)致空幫;
c.在流砂、淤泥、砂礫等不穩(wěn)固的含水層中施工時,必須有專門的安全技術(shù)措施。
5.2.2豎井施工時,必須采取防止物件下墜的措施。井口必須設(shè)置臨時工時封口盤,封口盤上設(shè)井蓋門,井蓋門兩端必須安裝柵欄。封口盤和井蓋門的結(jié)構(gòu)必須堅固嚴密。卸碴設(shè)施必須嚴密,不允許向井下漏碴、漏水。井內(nèi)作業(yè)人員攜帶的工具、材料,必須拴綁牢固或置于工具袋內(nèi)。嚴禁向(或在)井筒內(nèi)投擲物料或工具
5.2.3豎井施工應(yīng)采用雙層吊盤作業(yè)。升降吊盤作業(yè)前,必須嚴格檢查絞車、懸吊鋼絲繩及信號裝置,同時撤出吊盤下的所有作業(yè)人員。移動吊盤,要有專人指揮,移動完畢必須加以固定,將吊盤與井壁之間的空隙蓋嚴,并經(jīng)檢查確認可靠,方準作業(yè)。
5.2.4下列情況下,作業(yè)人員必須佩帶安全帶,帶的一端應(yīng)正確拴在牢固的構(gòu)件上:
a.拆除保護巖柱或保護臺;
b.在井筒內(nèi)或井架上安裝、維修或拆除設(shè)備;
c.在井筒內(nèi)處理懸吊設(shè)備、管、纜,或在吊盤上進行作業(yè);
d.乘吊桶;
e.爆破后到井圈上清理浮石;
f.井筒施工時的吊泵作業(yè);
g.在井筒內(nèi)作業(yè)暫告結(jié)束的中段井口,進行支護、鎖口作業(yè)。
5.2.5用吊桶提升,必須遵守下列規(guī)定:
a.關(guān)閉井蓋門之前,禁止裝卸吊桶或往鉤頭上系扎工具或材料;
b.吊桶上方必須設(shè)堅固的保護傘;
c.井蓋門應(yīng)有自動啟閉裝置,以便吊桶通過時能及時打開和關(guān)閉;
d.井架上應(yīng)有防止吊桶過卷的裝置,懸掛吊桶的鋼絲繩應(yīng)設(shè)穩(wěn)繩裝置;
e.吊桶內(nèi)的巖碴應(yīng)低于桶口邊緣0.1m,裝入桶內(nèi)的長物件必須牢固綁在吊桶梁上;
f.吊桶上的關(guān)鍵部件,每班必須檢查一次;
g.吊桶運行通道的井筒周圍,不得有未固定的懸吊物件;
h.吊桶須沿導(dǎo)向鋼絲繩升降;豎井開鑿初期無導(dǎo)向繩時,或吊盤下面無導(dǎo)向繩部分的升降距離不得超過40m;
i.乘吊桶人數(shù)不得超過規(guī)定人數(shù),乘桶人員必須面向桶外,嚴禁坐在或站在吊桶邊緣。裝有物料的吊桶,禁止乘人;
j.禁止用自動翻轉(zhuǎn)式或底開式吊桶升降人員(搶救傷員時例外);
k.吊桶提升人員到井口時,必須待出車平臺的井蓋門關(guān)閉、吊桶停穩(wěn)后,方準人員進出吊桶;
l.井口、吊盤和井底工作面之間必須設(shè)置良好的聯(lián)系信號。
5.2.6用抓巖機出碴,必須遵守下列規(guī)定:
a.作業(yè)前,應(yīng)詳細檢查抓巖機各部件和懸吊的鋼絲繩;
b.爆破后,工作面必須經(jīng)過通風(fēng)、灑水、處理浮石、清掃井圈和處理盲炮,才準進行抓巖作業(yè);
c.不得抓取超過抓巖機能力的大塊巖石;
d.抓巖機卸巖時,人員不得站在吊桶附近;
e.禁止用手從抓巖機葉片下取巖塊;
f.升降抓巖機,必須有專人指揮;
g.抓巖機臨時不用時,必須用絞車提升到安全高度,井底有人作業(yè)時,嚴禁只用氣缸上舉抓巖機。
5.2.7豎井施工時,必須設(shè)懸掛式金屬安全梯。安全梯的電動絞車能力不得小于5t。并應(yīng)設(shè)有手動絞車,以備斷電時提升井下人員。當(dāng)懸吊安全梯采用具備電動和手動兩種性能的安全絞車時,可不設(shè)手動絞車。
5.2.8井筒內(nèi)每個作業(yè)地點,都應(yīng)設(shè)有獨立的聲、光信號系統(tǒng)和通訊裝置通達井口。掘進與砌壁平行作業(yè)時,從吊盤和掘進工作面發(fā)出的信號,應(yīng)有明顯區(qū)別,并指定專人負責(zé)。必須設(shè)井口信號工,整個信號系統(tǒng),應(yīng)由井口信號工與卷揚機房和井筒工作面聯(lián)系。
5.2.9井筒延深時,必須用堅固的保護盤或在井底水窩下留保安巖柱,將井筒的延深部分與上部作業(yè)中段隔開。采出巖柱或撤出保護盤,必須進行專門的施工設(shè)計,并經(jīng)主管礦長批準方可施工。
5.3斜井、平巷掘進
5.3.1斜井、平巷地表部分開口施工,應(yīng)嚴格按照設(shè)計進行,及時進行支護和砌筑擋墻。
5.3.2用裝巖機、耙斗裝巖機、鏟運機、裝運機或人工出碴前,要檢查和處理工作面頂、幫的浮石。在斜井中移動耙斗裝巖機時,下方不準有人。
5.3.3斜井施工,必須遵守下列規(guī)定:
a.井口設(shè)與卷揚機聯(lián)動的阻車器;
b.井頸及掘進工作面上方分別設(shè)保險杠,并有專人(信號工)看管,工作面上方的保險杠應(yīng)隨工作面的推進而經(jīng)常移動;
c.斜井內(nèi)人行道一側(cè),每隔30~50m設(shè)一躲避硐;
d.井下設(shè)電話和聲光兼?zhèn)涞奶嵘盘枴?/p>
5.4天井、溜井掘進
5.4.1采用普通法掘進天井、溜井,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.架設(shè)的工作臺,必須牢固可靠;
b.必須及時設(shè)置安全可靠的支護棚,并使其至工作面的距離不大于6m;
c.掘進高度超過7m時,應(yīng)裝梯子間、碴子間等設(shè)施,梯子間和碴子間應(yīng)用隔板隔開;如無梯子間,應(yīng)設(shè)上部有護棚的梯子;
d.天井、溜井應(yīng)盡快與其上部平巷貫通,貫通前一般不開或少開其他工程。需要增開其他工程時,應(yīng)加強局部通風(fēng)措施;
e.天井掘進到距上部巷道約7m時,測量人員必須給出貫通位置,并在上部巷道設(shè)置警戒標(biāo)志和圍欄;
f.溜礦格不得放空,應(yīng)保留不少于一茬炮爆下的礦巖量。
5.4.2用吊罐法掘進天井,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.上罐前必須檢查吊罐各部件的連接裝置、保護蓋板、鋼絲繩、風(fēng)水管接頭以及聲光信號系統(tǒng)和通訊設(shè)施等是否完善、牢固,如有損壞或故障,須經(jīng)處理后方準作業(yè);
b.吊罐提升用的鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)不小于13,任何一個捻距內(nèi)的斷絲數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的5%,磨損不得超過原直徑的10%;
c.吊罐必須裝設(shè)由罐內(nèi)人員控制的升、降、停的信號操縱裝置;
d.信號通訊、電源控制線路,不得和吊罐鋼絲繩共設(shè)在一個吊罐孔內(nèi);
e.升降吊罐時,應(yīng)認真處理卡幫和浮石;作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶,并站在保護蓋板內(nèi),頭部不得接觸罐蓋和罐壁;升降完畢應(yīng)立即切斷吊罐穩(wěn)車電源,綁緊制動裝置;
f.嚴禁從吊罐上往上投擲工具或材料;
g.天井中心孔偏斜率應(yīng)不大于0.5%;
h.吊罐絞車應(yīng)鎖在短軌上,并與巷道鋼軌斷開;吊罐檢修應(yīng)在安全地點進行;
i.天井與上部巷道貫通時,上部巷道必須加強通風(fēng)和警戒。
5.4.3用爬罐法掘進天井,必須遵守下列規(guī)定:
a.爬罐運行時,人員必須站在罐內(nèi),如遇卡幫或浮石,必須停罐處理;
b.爬罐行至導(dǎo)軌頂端時,應(yīng)使保護傘接近工作面,工作臺接近導(dǎo)軌頂端;
c.正常情況下,禁止利用自重下降;
d.運送導(dǎo)軌應(yīng)用裝配銷固定;安裝導(dǎo)軌時,應(yīng)站在保護傘下將浮石處理干凈,再將導(dǎo)軌固定牢靠;
e.及時擦凈制動閘上的油污;
f.其他安全事項,應(yīng)遵守吊罐法掘進的有關(guān)規(guī)定。
5.5井巷支護
5.5.1在不穩(wěn)固的巖層中掘進井巷,必須進行支護。在松軟或流砂性巖層中掘進,永久性支護至掘進工作面之間,應(yīng)架設(shè)臨時支護或特殊支護。
5.5.2需要支護的井巷,支護與工作面間的距離,應(yīng)在施工設(shè)計中規(guī)定;中途停止掘進時,支護必須及時跟至工作面。
5.5.3架設(shè)木支架時,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
a.不得使用腐朽、蛀孔、軟雜木和劈裂的坑木。坑木應(yīng)進行防腐處理;
b.支架架設(shè)后,應(yīng)用木楔在接榫附近將梁、柱與頂、幫之間楔緊。頂、兩幫的空隙必須塞緊,梁、柱接榫處須用扒釘固定;
c.斜井支架應(yīng)加下?lián)闻c拉桿。坡度大于30(的斜井,永久性支架棚間應(yīng)設(shè)撐柱;
d.柱窩應(yīng)打在穩(wěn)定的巖石上;
e.放炮前,靠近工作面的支架,應(yīng)用扒釘、拉條、撐木等加固;
f.發(fā)現(xiàn)棚腿歪斜、壓裂、頂梁折斷或坑木腐爛等,應(yīng)及時更換修復(fù)。
5.5.4井巷砌旋支模,必須遵守下列規(guī)定:
a.砌旋前拆除原有支架時,必須及時清理頂、幫浮石,并采取臨時護頂措施;砌旋后應(yīng)將頂幫空隙填實;
b.木旋胎間距超過1m、金屬旋胎間距超過2m,應(yīng)進行中間加固;
c.跨度大于4m的巷道架設(shè)旋胎,金屬旋胎各節(jié)點須用螺栓連結(jié),木旋胎的各節(jié)點必須牢固可靠;
d.旋胎的強度,應(yīng)具有不小于支撐重量3倍的安全系數(shù);
e.旋胎的下弦,不得用以支撐工作臺。
5.5.5豎井砌旋工作,必須遵守下列規(guī)定:
a.豎井的永久性支護與掘進工作面之間,應(yīng)安設(shè)臨時井圈,井圈及背板應(yīng)用楔子塞緊。永久性支架及臨時井圈與掘進工作面的距離,應(yīng)在施工組織設(shè)計中規(guī)定;
b.用普通鑿井法穿過表土層、松軟巖層或流砂層時,臨時井圈必須緊靠工作面,井應(yīng)加固;圈后背板要嚴密,并及時砌旋;砌旋前,每班要有專人檢查地表和井圈后的表土、巖層、流砂的移動及流失情況,發(fā)現(xiàn)險兆,必須立即停止作業(yè),撤出人員,進行處理;
c.豎井的砌旋,必須保持旋壁平整、接口嚴密;巖幫與壁之間的空隙,應(yīng)用碎石填滿,并用砂漿灌實;旋外有涌水時,必須用導(dǎo)管引出,砌旋完畢,要進行封水。
5.5.6噴錨支護工作,必須遵守下列規(guī)定:
a.采用錨桿、噴漿或噴射混凝土支護,應(yīng)有專門設(shè)計;噴錨工作面與掘進工作面的距離,錨桿型式、角度,噴體厚度、強度等,應(yīng)在設(shè)計中規(guī)定;
b.砂漿錨桿的眼孔必須清洗干凈,灌滿灌實;
c.錨桿應(yīng)做拉力試驗,噴體應(yīng)做厚度和強度檢查;在井下進行錨固力試驗,應(yīng)有安全措施;
d.錨桿的托板必須緊貼巷壁,并用螺母擰緊;
e.處理噴射管路堵塞時,必須將噴槍口朝下,不得朝向人員;
f.在松軟破碎的巖層中進行噴錨作業(yè),必須打超前錨桿,進行預(yù)先護頂;在動壓巷道,必須采用噴錨與金屬網(wǎng)聯(lián)合支護方式;在有淋水的井巷中噴錨,必須預(yù)先做好防水工作;
g.噴錨作業(yè),應(yīng)佩戴個體防護用品和配備良好的照明。
5.5.7膠結(jié)充填體中的二次掘進,必須待膠結(jié)充填體達到規(guī)定的養(yǎng)護期和強度后方準進行,同時應(yīng)架設(shè)可靠的支護。
5.6井巷維護和報廢
5.6.1對所有支護的井巷,均應(yīng)進行定期檢查。井下安全出口和升降人員的井筒,每月至少檢查一次;地壓較大的井巷和人員活動頻繁的采礦巷道,應(yīng)每班進行檢查。檢查出的問題,應(yīng)及時處理,并作記錄。
5.6.2維修主要提升井筒、運輸大巷和大型硐室,應(yīng)編制安全技術(shù)措施計劃,并須經(jīng)主管礦長批準。
5.6.3維修斜井和平巷,必須遵守下列規(guī)定:
a.平巷修理或擴大斷面,應(yīng)首先加固工作地點附近的支架,然后拆除工作地點的支架,并做好臨時支護工作的準備;
b.每次拆除的支架數(shù)應(yīng)根據(jù)具體情況確定,密集支架的拆除,一次不得超過兩架;
c.撤換頂板松軟地點的支架,或維修巷道交叉處、嚴重冒頂區(qū)、必須在支架之間加拉桿支撐或架設(shè)臨時支架;
d.清理浮石時,必須在安全地點操縱工具;
e.維修斜井時,應(yīng)停止車輛運行,并設(shè)警戒和明顯標(biāo)志;
f.撤換獨頭巷道支架時,里邊不得有人。
5.6.4維修豎井,必須編制施工組織設(shè)計,并遵守下列規(guī)定:
a.必須在堅固的平臺上作業(yè),平臺上應(yīng)有保護設(shè)施和聯(lián)絡(luò)信號,工作平臺與中段平巷之間應(yīng)有可靠的通訊聯(lián)絡(luò)方式;
b.作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶;
c.作業(yè)前,應(yīng)將各中段馬頭門及井框上的浮石清理干凈;
d.各中段的馬頭門應(yīng)設(shè)專人看管。
5.6.5報廢的井巷和硐室的入口,必須及時封閉,入口處應(yīng)設(shè)有明顯標(biāo)志,禁止人員入內(nèi)。報廢的豎井、斜井和平巷,地面入口周圍還應(yīng)設(shè)有高度不低于1.5m的柵欄,并標(biāo)明原來井巷的名稱。
5.6.6廢豎井和傾角30(以上的廢斜井,其支護材料一般不準回收,如必須回收,應(yīng)制定經(jīng)主管礦長批準的安全技術(shù)措施。傾角30(以下的廢斜井或廢平巷的支護材料回收,必須由內(nèi)向外進行。
5.6.7修復(fù)廢舊井巷,應(yīng)首先了解井巷本身的穩(wěn)定情況及周圍構(gòu)筑物、井巷、采空區(qū)等的分布情況,廢舊井巷內(nèi)的空氣成分和溫度,確認安全方可施工。
5.6.8修復(fù)被水淹沒的井巷時,對陸續(xù)露出的部分,必須及時檢查支護,并采取措施防止有害氣體和積水突然涌出。
5.7防墜
5.7.1豎井與各中段的連接處,必須有足夠的照明和設(shè)置高度不小于1.5m的柵欄或金屬網(wǎng),并必須設(shè)置阻車器,進出口設(shè)柵欄門。柵欄門只準在通過人員或車輛時打開。
第5篇 金屬非金屬柴油機發(fā)電工安全操作規(guī)程
開車前準備工作:
1.開單機必須兩人,多機每機一人,首先檢查風(fēng)、水、電及管路,開關(guān)是否暢通,正常油位(高于中油位),風(fēng)壓(大瓶0.3-0.35mpa,小瓶0.22-0.25mpa),電壓(30伏)是否合乎要求。
2.檢查設(shè)備與部件四周有無障礙物,螺絲是否緊固,同時攀車1-2周觀察是否有異?，F(xiàn)象,確認正常后,搬運手壓泵,壓機油至0.5kg/cm以上準備啟動。
起動:
1、搬運啟動輪(或啟動開關(guān))至啟動位置,適當(dāng)加大燃油量,大開風(fēng)瓶開關(guān),待機器啟動后立即關(guān)閉,并將手輪打至運轉(zhuǎn)位置(電起動時間一次不得超過15秒)。
2、機器起動后要求及時加潤滑油(人工加油每小時一次)詳細檢查各部情況運轉(zhuǎn)是否正常,螺絲有無松動,先底速運轉(zhuǎn)(一般5-10分鐘,冬季不少于15分鐘)保持本機最底穩(wěn)定轉(zhuǎn)數(shù),使油、水溫度符合技術(shù)要求。待油壓、加溫、水溫及其它正常后緩慢升速至額定轉(zhuǎn)速,并車帶負荷。
運行中:
要隨時觀察設(shè)備油壓、油溫、排氣等各種儀表是否正常,符合機體要求。
運行中要隨時檢查機器各部件運轉(zhuǎn)是否正常,有無跑、冒、漏現(xiàn)象,做到勤看、勤摸、勤聽、勤聞,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
停車:
1、逐漸檢速停車后攀車1-2周,檢查各部螺絲是否松動,尤其是連接部位更應(yīng)加注意。
2、關(guān)閉水門檢查風(fēng)瓶、電瓶是否達到再開車要求,加足柴油和機油。
3、認真填寫好運行記錄(運行中要每小時記一次)并保持清潔無誤,字跡清楚。
第6篇 金屬非金屬地下礦山安全規(guī)程對斜井提升規(guī)定
1.1.1.1供人員上、下的斜井,垂直深度超過5om的,應(yīng)設(shè)專用人車運送人員。斜井用礦車組提升時,不應(yīng)人貨混合串車提升。
1.1.1.2專用人車應(yīng)有頂棚,并裝有可靠的斷繩保險器。列車每節(jié)車廂的斷繩保險器應(yīng)相互連結(jié),并能在斷繩時起作用。斷繩保險器應(yīng)既能自動,也能手動。
運送人員的列車,應(yīng)有隨車安全員。隨車安全員應(yīng)坐在裝有斷繩保險器操縱桿的第一節(jié)車內(nèi)。
運送人員的專用列車的各節(jié)車廂之間,除連接裝置外,還應(yīng)附掛保險鏈。連接裝置和保險鏈,應(yīng)經(jīng)常檢查,定期更換。
1.1.1.3采用專用人車運送人員的斜井,應(yīng)裝設(shè)符合下列規(guī)定的聲、光信號裝置:
--每節(jié)車箱均能在行車途中向提升司機發(fā)出緊急停車信號;
--多水平運送時,各水平發(fā)出的信號應(yīng)有區(qū)別,以便提升司機辨認;
--所有收發(fā)信號的地點,均應(yīng)懸掛明顯的信號牌。
1.1.1.4斜井運輸,應(yīng)有專人負責(zé)管理。
乘車人員應(yīng)聽從隨車安全員指揮,按指定地點上下車,上車后應(yīng)關(guān)好車門,掛好車鏈。
斜井運輸時,不應(yīng)蹬鉤;人員不應(yīng)在運輸?shù)郎闲凶摺?/p>
1.1.1.5傾角大于10°的斜井,應(yīng)設(shè)置軌道防滑裝置,軌枕下面的道碴厚度應(yīng)不小于50mm。
1.1.1.6提升礦車的斜井,應(yīng)設(shè)常閉式防跑車裝置,并經(jīng)常保持完好。
斜井上部和中間車場,應(yīng)設(shè)阻車器或擋車欄。阻車器或擋車欄在車輛通過時打開,車輛通過后關(guān)閉。斜井下部車場應(yīng)設(shè)躲避硐室。
1.1.1.7斜井運輸?shù)淖罡咚俣?不應(yīng)超過下列規(guī)定:
--運輸人員或用礦車運輸物料,斜井長度不大于300m時,3.5m/s;斜井長度大于300m時,5m/s;
--用箕斗運輸物料,斜井長度不大于300m時,5m/s;斜井長度大于300m時,7m/s;
--斜井運輸人員的加速度或減速度,應(yīng)不超過0.5m/s2。
第7篇 金屬非金屬地下礦山采場作業(yè)安全操作規(guī)程
1、 采場必須有兩個以上安全出口，并連通上、下中段巷道，安全出口的支護必須堅固，并設(shè)有梯子，順路人行井，通風(fēng)井必須暢通，通上中段天井必須有梯子和大繩。
2、 采場中有良好的照明。
3、 在工程施工時，必須先進行人行井及其聯(lián)絡(luò)道施工，以便創(chuàng)造良好的通風(fēng)條件，采用脈內(nèi)布置順路人行井時，嚴禁整個分層一次爆破落礦。
4、 對采場頂板進行光面爆破，炮眼布置均勻，保證頂板平整。
5、 采場控頂高度不超3米，頂板管理人員加強工作責(zé)任心，及時排險頂板浮石。
6、 嚴格按設(shè)計和現(xiàn)場指揮施工。
7、 嚴禁人員從炮頭處進入采場。
8、 對不穩(wěn)定地段要及時采取木支護、錨桿支護、錨桿網(wǎng)聯(lián)合支護。
9、 圍巖松軟不穩(wěn)定的回采作業(yè)面，采準、切割巷道須采取支護措施。
10、 作業(yè)人員在每次進入采場作業(yè)前，必須事先處理頂板和兩幫浮石，確認安全后方準進行回采作業(yè)，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)冒頂預(yù)兆，應(yīng)馬上停止作業(yè)處理，發(fā)現(xiàn)大冒頂征兆，立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場并及時上報。
11、 掘進作業(yè)面和通風(fēng)不良的采場，必須安裝好局部通風(fēng)設(shè)備，局扇有完善的保護裝置。
12、 鑿巖必須采取濕式作業(yè)，鑿巖機的最小供風(fēng)量，應(yīng)滿足鑿巖除塵的要求。
13、 防塵工作人員必須佩戴防塵口罩、安全背甲等勞保用品。
14、 作業(yè)人員在采場作業(yè)時，要注意觀察采場內(nèi)礦巖的變化，發(fā)現(xiàn)安全問題立即撤離作業(yè)現(xiàn)場。
15、 在每分層采礦與上層聯(lián)絡(luò)道接近透位置，必須將一層聯(lián)絡(luò)道貫通，以防下口堵塞。人行井必須保持暢通。
第8篇 非金屬壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程
第一章總 則
第一條 為了保證非金屬壓力容器的安全運行，保障人民生命和財產(chǎn)的安全，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，根據(jù)《特種設(shè)備安全監(jiān)察條例》的有關(guān)規(guī)定，制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程適用范圍如下：
（一）最高工作壓力大于或等于0.1mpa(表壓，不含液體靜壓)，且壓力與容積的乘積大于或等于2.5mpal的盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體、和最高工作溫度高于或等于標(biāo)準沸點的液體的非金屬壓力容器。主要包括以下內(nèi)容：1.石墨制壓力容器；2.纖維增強熱固性樹脂（以下簡稱：玻璃鋼）制壓力容器；3.移動式非金屬壓力容器。
（二）與上述非金屬壓力容器相關(guān)的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、安全連鎖裝置、壓力表、液面計、測溫表等安全附件。
（三）非金屬壓力容器與外部管道或裝置焊接（粘接）連接的第一道環(huán)向焊（粘接）縫的焊（粘）接坡口、法蘭連接的第一個法蘭密封面、專用連接件或管件連接的第一個密封面、與壓力容器直接相連的吊耳、支架、裙座或其它支承結(jié)構(gòu)的第一連接點及其支承結(jié)構(gòu)；
（四）非金屬壓力容器開孔部分的承壓蓋及其緊固件；
（五）非受壓元件與非金屬壓力容器本體連接的焊接（粘接）接頭；
第三條 本規(guī)程不適用于下列非金屬壓力容器：
（一）正常運行最高工作壓力小于0.1mpa的非金屬壓力容器。
（二）各類氣瓶。
（三）國防或軍事裝備用的非金屬壓力容器。
第四條 在中華人民共和國境內(nèi)制造和使用的非金屬壓力容器，其制造資格許可管理、產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗和使用管理應(yīng)當(dāng)按照國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質(zhì)檢總局）公布的《鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法》和《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 非金屬壓力容器的設(shè)計、制造、安裝、使用、檢驗、修理和改造，均應(yīng)嚴格執(zhí)行本規(guī)程的規(guī)定。與非金屬壓力容器組合或聯(lián)接的金屬部件或裝置還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。
第六條 各級特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)非金屬制壓力容器的安全監(jiān)察工作，監(jiān)督本規(guī)程的執(zhí)行。
第七條 當(dāng)設(shè)計、制造非金屬壓力容器其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，應(yīng)在學(xué)習(xí)借鑒和實驗研究的基礎(chǔ)上，將所做試驗的依據(jù)、條件、數(shù)據(jù)、結(jié)果和第三方的檢測報告及其他有關(guān)的技術(shù)資料報國家質(zhì)檢總局特種設(shè)備安全監(jiān)察機構(gòu)（以下簡稱：總局安全監(jiān)察機構(gòu)）認可專業(yè)機構(gòu)的審核，并經(jīng)過一定周期的試用驗證后，進行型式試驗或技術(shù)評審，為納入相應(yīng)規(guī)范或標(biāo)準提供依據(jù)。
第八條 非金屬壓力容器產(chǎn)品設(shè)計、制造應(yīng)符合相應(yīng)國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準或企業(yè)標(biāo)準的要求。直接采用國際標(biāo)準或國外先進標(biāo)準應(yīng)先將其轉(zhuǎn)化為企業(yè)標(biāo)準，并應(yīng)符合本規(guī)程第七條的規(guī)定。無相應(yīng)標(biāo)準的，不得進行非金屬壓力容器產(chǎn)品的設(shè)計和制造。
第九條 進口非金屬壓力容器或國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)引進國外技術(shù)、標(biāo)準制造，在國內(nèi)使用的非金屬壓力容器，其技術(shù)要求和使用條件不符合本規(guī)程規(guī)定時，按照本規(guī)程第七條辦理。
第二章 材 料
第十條 非金屬壓力容器用材料的質(zhì)量及規(guī)格應(yīng)符合相應(yīng)的國家標(biāo)準、行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定。材料生產(chǎn)單位應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準的規(guī)定向用戶提供質(zhì)量證明書（原件），并在材料（或材料的包裝）上的明顯部位作出清晰、牢固的標(biāo)志，至少包括材料制造的標(biāo)準代號、材料牌號及規(guī)格、批號、材料生產(chǎn)單位名稱及檢驗印鑒標(biāo)志。材料質(zhì)量證明書的內(nèi)容必須齊全、清晰，并加蓋材料生產(chǎn)單位的質(zhì)量檢驗章。
第十一條 非金屬壓力容器制造單位從非材料生產(chǎn)單位購買非金屬壓力容器用材料時，應(yīng)同時取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。非金屬壓力容器制造單位應(yīng)對所獲得的非金屬壓力容器用材料及材料質(zhì)量證明書的真實性與一致性負責(zé)。
第十二條 用于制造非金屬壓力容器的受壓元件材料，下列情況之一的應(yīng)當(dāng)復(fù)驗：（一）．設(shè)計圖樣要求復(fù)驗的；（二）．用戶要求復(fù)驗的；（三）．材料質(zhì)量證明書中有缺項的；（四）．制造單位不能確定材料真實性或?qū)Σ牧系男阅芎统煞钟袘岩傻?；（五）．超過有效期的。復(fù)驗項目應(yīng)當(dāng)包括：抗拉強度、抗彎強度、剪切強度。必要時需增加復(fù)驗的項目按本規(guī)程第十五條第5款和第十六條第5款要求。取得國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)產(chǎn)品安全質(zhì)量認證并有免除復(fù)驗標(biāo)志的材料，可以免做復(fù)驗。第十三條 非金屬壓力容器制造單位自制的受壓元件材料或自行配制材料（如：改性樹脂、粘接劑等）的，應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)材料標(biāo)準的要求，并對材料質(zhì)量負責(zé)。
第十五條 石墨制壓力容器材料的要求（一）石墨制壓力容器受壓元件的材料包括石墨材料和金屬材料。其中炭石墨材料（即不透性石墨材料）包括浸漬石墨材料、壓型石墨材料、復(fù)合炭－石墨材料和復(fù)合炭石墨材料。石墨材料質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準的要求；配套的承壓金屬材料質(zhì)量應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和相關(guān)標(biāo)準要求。 （二）浸漬石墨材料中的基體材料，以最終成型的溫度區(qū)分，分為炭質(zhì)材料、石墨質(zhì)材料和半石墨質(zhì)材料。在材料產(chǎn)品說明中，應(yīng)明確注明基體材料的供貨狀態(tài)。 （三）不同供貨狀態(tài)的浸漬石墨材料其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準的要求。用于制造換熱元件的石墨材料未經(jīng)設(shè)計和使用單位的同意，不得使用炭質(zhì)材料或半石墨質(zhì)材料。（四）壓型石墨材料包括擠壓、模壓、等靜壓和振動成型石墨材料，用于換熱管時，因成型工藝和后處理溫度不同而被分為不同的級別，其力學(xué)性能應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準的要求。 （五）用于換熱器受壓元件的石墨材料，必要時應(yīng)增加復(fù)驗熱導(dǎo)率、電阻率、膨脹系數(shù)和滲透性等項性能。 （六）非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的浸漬劑和粘接劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。
第十六條 玻璃鋼制壓力容器材料的要求（一）．用于玻璃鋼壓力容器的主體纖維材料應(yīng)采用以下材料：1．玻璃纖維及其制品；2．碳纖維或石墨纖維及制品；3．聚酰胺纖維；4．其他纖維和制品。（二）．纖維及其制品應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準，并提供有效的證明文件。玻璃鋼壓力容器制造單位應(yīng)妥善保管和貯存纖維及制品。貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期或因貯存不當(dāng)造成纖維及其織品性能變化時，應(yīng)重新檢驗，以確定能否使用，并保存相應(yīng)的試驗記錄和報告。（三）用于玻璃鋼壓力容器的樹脂應(yīng)采用以下材料，并應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準：1．不飽和聚脂樹脂；2．環(huán)氧樹脂；3．呋喃或酚醛樹脂；4．其它樹脂。（四）．非金屬壓力容器制造單位應(yīng)保存所使用的樹脂和固化劑的有關(guān)文件，作為質(zhì)量控制的一部分，主要包括合格證、標(biāo)記、生產(chǎn)批次、生產(chǎn)日期和儲存期。（五）．用于制造玻璃鋼壓力容器的樹脂，應(yīng)增加復(fù)驗熱變形溫度。如果貯存時間超過材料規(guī)定存放有效期，在使用前應(yīng)進行復(fù)驗，并保存相應(yīng)的試驗記錄和報告。
第十七條 選用國外非金屬壓力容器用材料時，首先應(yīng)選用國外非金屬壓力容器規(guī)范允許使用且國外已有使用實例的材料，其使用范圍應(yīng)符合材料生產(chǎn)國相應(yīng)規(guī)范和標(biāo)準的規(guī)定，并有該材料的質(zhì)量證明書。技術(shù)要求一般不得低于本規(guī)程和國內(nèi)相應(yīng)標(biāo)準的技術(shù)指標(biāo)。
第十八條 對于非金屬壓力容器主要受壓元件采用新研制的材料（包括國外沒有應(yīng)用實例的進口材料），材料的研制生產(chǎn)單位應(yīng)將試驗驗證材料和第三方的檢測報告提交國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察機構(gòu)認可的機構(gòu)進行評審，并獲得該機構(gòu)出具的準許試用的證明文件（應(yīng)注明試用條件），并按本規(guī)程第七條規(guī)定辦理批準手續(xù)。
第十九條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)通過對材料進行復(fù)驗或?qū)Σ牧瞎?yīng)單位進行考察、評審、追蹤等方法，確保所用的非金屬壓力容器材料符合相應(yīng)標(biāo)準。在投用前應(yīng)檢查有效的材料質(zhì)量證明文件，并核對本規(guī)程第十條規(guī)定的材料有效標(biāo)志。材料標(biāo)志與質(zhì)量證明書應(yīng)完全一致，否則不得使用。
第二十條 用于制造受壓元件的材料在下料（或加工）前應(yīng)進行標(biāo)記移植。制造過程中，應(yīng)當(dāng)具有可追溯性。
第二十一條 非金屬壓力容器制造單位對主要受壓元件的材料代用，事先取得原設(shè)計單位的批準，出具設(shè)計更改批準文件。批準文件應(yīng)歸檔備查，并在竣工圖上標(biāo)明。具有設(shè)計資格的制造單位對主要受壓元件材料的代用，應(yīng)有使用經(jīng)驗、且證明代用材料性能優(yōu)于被代用材料時，可由制造單位批準代用并承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。
第三章 設(shè) 計
第二十二條 非金屬壓力容器的設(shè)計單位資格許可、設(shè)計類別和品種范圍的劃分應(yīng)當(dāng)按國家質(zhì)檢總局公布的《壓力容器壓力管道設(shè)計單位資格許可與管理規(guī)則》的規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計單位應(yīng)對設(shè)計質(zhì)量負責(zé)。非金屬壓力容器設(shè)計單位不準在外單位設(shè)計的圖樣上加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資格印章（經(jīng)非金屬壓力容器設(shè)計單位批準機構(gòu)指定的圖樣除外）。
第二十三條 非金屬壓力容器的設(shè)計總圖（藍圖）上，必須加蓋非金屬壓力容器設(shè)計資格印章（復(fù)印章無效）。設(shè)計資格失效的圖樣和已加蓋竣工圖章的圖樣不得用于制造壓力容器。 第二十四條 非金屬壓力容器的設(shè)計總圖上，至少應(yīng)注明以下內(nèi)容： （一）．非金屬壓力容器技術(shù)特性表；（二）．設(shè)計、校核、審核（定）人員的簽字。（三）．技術(shù)負責(zé)人簽字。
第二十五條 非金屬壓力容器的設(shè)計文件，主要包括設(shè)計圖樣、主要部件圖、技術(shù)條件和強度計算書。
第二十六條 非金屬壓力容器的設(shè)計壓力不得低于最高工作壓力。裝有安全泄放裝置的壓力容器，其設(shè)計壓力不得低于安全閥的開啟壓力或爆破片的爆破壓力。
第二十七條 裝設(shè)安全閥、爆破片裝置的非金屬壓力容器，設(shè)計單位應(yīng)向使用單位提供非金屬壓力容器安全泄放量、安全閥排量和爆破片泄放面積的計算書。無法計算時，應(yīng)征求使用單位意見，協(xié)商選用安全泄放裝置。
第二十八條 設(shè)計非金屬壓力容器時，設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)根據(jù)容器所盛裝的介質(zhì)、使用地區(qū)的歷年來月平均最低和最高氣溫的極限值及使用工況等條件，在設(shè)計圖樣上注明最低使用溫度和最高使用溫度?；旌辖橘|(zhì)應(yīng)注明主要介質(zhì)的成分。
第二十九條 石墨制壓力容器安全系數(shù)的選取應(yīng)當(dāng)符合以下要求：設(shè)計壓力＜1mpa的，安全系數(shù)≥7 ；設(shè)計壓力≥1mpa的，安全系數(shù)≥9 。
第三十條 玻璃鋼制壓力容器的設(shè)計主要包括：筒體強度計算、二次粘接、開孔及補強計算、接管及其它部件的連接結(jié)構(gòu)、螺栓連接、鞍座及支撐結(jié)構(gòu)形式和安全附件等。（一）．玻璃鋼壓力容器的設(shè)計可以采用兩種方法：1．模型容器驗證法；2．強度設(shè)計和驗證試驗法。（二）．在設(shè)計時，應(yīng)考慮以下因素：1．不論是金屬內(nèi)襯還是非金屬內(nèi)襯，在設(shè)計計算時不計內(nèi)襯強度。2．設(shè)計載荷主要包括：內(nèi)外壓力、沖擊載荷、容器自重和介質(zhì)重量、人員動載荷、風(fēng)載和地震載荷、雪和冰載荷、熱膨脹和溫差變化引起的載荷、因支撐吊耳、環(huán)、鞍座或其它支撐作用而引起的載荷等。3．設(shè)計限制。4．降解考慮。5．制作方法。6．組合單元。7．復(fù)合材料的各向異性特性。（三）．玻璃鋼制壓力容器最低設(shè)計溫度不應(yīng)超過 -54℃，最高設(shè)計溫度不應(yīng)超過121℃或樹脂熱變形溫度減去19℃，兩者取其中較低值。（四）．對于復(fù)合材料復(fù)合層的設(shè)計應(yīng)注明以下內(nèi)容：1．纖維及制品類型； 2．樹脂類型； 3．樹脂含量（重量比）；4．鋪層的次序，方向和層數(shù)；5．纏繞角（纖維纏繞成型工藝）。
第三十一條 制造單位對原設(shè)計的修改，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意修改的書面證明文件，并對改動部位作詳細的記載。
第四章 制造和現(xiàn)場組裝一、一般要求
第三十二條 非金屬壓力容器制造（含現(xiàn)場組裝，下同）單位必須建立非金屬壓力容器質(zhì)量保證體系，編制質(zhì)量保證手冊，制定企業(yè)質(zhì)量管理體系（包括管理制度、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書、通用工藝及特殊方法標(biāo)準等），保證非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量。企業(yè)法定代表人，必須對非金屬壓力容器制造質(zhì)量負責(zé)；總質(zhì)量師（質(zhì)量保證工程師）應(yīng)由企業(yè)管理者代表或技術(shù)負責(zé)人擔(dān)任，并應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。
第三十三條 非金屬壓力容器制造單位應(yīng)取得國家質(zhì)檢總局頒發(fā)的a4級壓力容器制造許可證（即：非金屬壓力容器制造許可證），并按批準或注冊的范圍制造。第三十四條 制造單位生產(chǎn)的非金屬壓力容器產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)當(dāng)符合國家法律、法規(guī)、行政規(guī)章和相關(guān)標(biāo)準的要求。并在非金屬壓力容器明顯的部位設(shè)置產(chǎn)品銘牌和注冊銘牌（見附件一）。
第三十五條 非金屬壓力容器出廠時，制造單位應(yīng)向用戶提供以下技術(shù)文件： （一）．竣工圖?？⒐D樣上應(yīng)有設(shè)計單位資格印章（復(fù)印章無效）?？⒐D樣應(yīng)與實際產(chǎn)品情況一致，并應(yīng)加蓋竣工圖章?？⒐D章上應(yīng)有制造單位名稱、制造許可證編號。 （二）．質(zhì)量證明書（見附件二）及產(chǎn)品銘牌的拓印件。 （三）．非金屬壓力容器產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗證書（未實施監(jiān)督檢驗的產(chǎn)品除外）。 （四）．安裝、使用說明書。 第三十六條 非金屬壓力容器受壓部件和元件的制造單位，應(yīng)向非金屬壓力容器用戶提供合格證書或質(zhì)量證明書。二、石墨制壓力容器
第三十七條 從事非金屬壓力容器石墨件浸漬和粘接操作的人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過國家質(zhì)檢總局安全監(jiān)察部門認可機構(gòu)的考核，并取得相應(yīng)的操作證。已經(jīng)取得浸漬和粘接操作證書的人員，連續(xù)六個月未從事石墨件的浸漬或粘接工作，或不能完成一個正常的浸漬或粘接工作時，應(yīng)當(dāng)重新考試。
第三十八條 石墨制壓力容器受壓元件的粘接和浸漬工藝應(yīng)當(dāng)分別按《石墨粘接工藝評定》（見附錄a）和《石墨浸漬工藝評定》（見附錄b）的要求進行評定驗證，并應(yīng)符合相應(yīng)要求。
第三十九條 當(dāng)石墨制壓力容器的鋼制外殼受壓時，鋼制外殼的焊接工藝評定和焊工的要求應(yīng)符合《鋼制壓力容器焊接工藝評定》和《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》的規(guī)定 。
第四十條 石墨制壓力容器的粘接工藝評定（cpq）應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準的要求。粘接工藝規(guī)程（cps）及材料修補工藝應(yīng)根據(jù)已評定合格的工藝評定進行編制。
第四十一條 粘接工藝評定（cpq）應(yīng)由非金屬壓力容器制造單位的專業(yè)技術(shù)人員按粘接工藝指導(dǎo)書。粘接試件應(yīng)由本單位技術(shù)熟練的粘接人員（不得聘用外單位人員）操作。經(jīng)評定合格的工藝應(yīng)保存至工藝評定失效為止。
第四十二條 對材料進行修補，應(yīng)有詳細記錄，其內(nèi)容至少包括粘接型式、粘接部位尺寸、材料牌號、生產(chǎn)廠商、粘接工藝參數(shù)（接頭間隙、表面質(zhì)量、凝固溫度和時間等）、粘接操作人員工及修補時間等。
第四十三條 凡是受壓石墨元件存在粘接接頭的產(chǎn)品，應(yīng)當(dāng)制作粘接接頭試件，并與產(chǎn)品同時粘接完成。
第四十四條 粘接接頭試件與試樣的要求： （一）．試件的材料應(yīng)與容器用材料同牌號同廠家。 （二）． hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的規(guī)定。 （三）．試件的粘接應(yīng)當(dāng)由粘接該臺容器的人員完成，并采用與容器粘接相同的條件與工藝。（四）．試件、試樣的尺寸及其加工、檢驗、評定應(yīng)當(dāng)符合hg/t2378《石墨粘接劑粘接抗拉強度試驗方法》的要求。
第四十五條 受壓鋼制殼體的檢驗，應(yīng)當(dāng)滿足gb150《鋼制壓力容器》或gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)要求，還應(yīng)滿足圖樣上技術(shù)條件的要求。
第四十六條 石墨零部件的外觀檢查應(yīng)符合圖樣尺寸要求，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑、無氣泡、砂眼、凹坑和裂紋，不得有深度大于或等于0.3mm的劃痕等不連續(xù)突變的尖銳缺陷。
第四十七條 石墨管在組裝前應(yīng)逐根進行水壓試驗。水壓試驗的壓力值應(yīng)不低于設(shè)計壓力值的2倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四十八條 塊孔式換熱器的石墨塊件在組裝前應(yīng)當(dāng)單件進行水壓試驗。水壓試驗的壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，保壓10分鐘，不滲漏為合格。
第四九條 制造單位檢驗員應(yīng)對受壓元件的材料標(biāo)識進行確認，保證其可追蹤性。
第五十條 石墨制壓力容器應(yīng)按圖樣規(guī)定進行耐壓試驗（液壓試驗）或增加氣密性試驗。耐壓試驗前，石墨制壓力容器各連接部位的緊固螺栓必須裝配齊全，緊固妥當(dāng)。壓力試驗必須用兩個量程的并經(jīng)過校正的壓力表。試驗用壓力表的精度不低于1.5級；壓力表表盤刻度極限值應(yīng)為最高試驗壓力的2倍左右，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍。試驗用壓力表應(yīng)安裝在試驗容器頂部便于觀察的位置。
第五十一條 耐壓試驗場地應(yīng)有可靠的安全防護設(shè)施，并應(yīng)經(jīng)單位技術(shù)負責(zé)人和安全部門檢查認可。
第五十二條 石墨制壓力容器液壓試驗應(yīng)當(dāng)符合以下要求： （一）．耐壓試驗一般采用清潔水。 （二）．容器中應(yīng)充滿液體，滯留在容器內(nèi)的氣體必須排凈。容器外表面應(yīng)保持干燥，當(dāng)容器壁溫與液體溫度接近時，才能緩慢升壓。 對于圓筒石墨容器和列管式換熱容器每升高0.1mpa保壓2～3分鐘，達到試驗壓力后保壓30分鐘，然后緩慢降至設(shè)計壓力，保壓足夠時間進行檢查。 對于塊孔式換熱容器其升壓速度應(yīng)極緩慢，一般每2~3分鐘升高0.1mpa，達到試驗壓力后保壓30分鐘。然后緩慢降至設(shè)計壓力，保證足夠時間進行檢查。 保壓檢查期間其壓力應(yīng)保持不變，不得用連續(xù)加壓來維持壓力不變。石墨制壓力容器液壓試驗過程中不得緊固螺栓或向受壓元件施加外力。 （三）．石墨換熱器液壓試驗程序按gb151《管殼式換熱器》的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 （四）．石墨制壓力容器液壓試驗完畢后，應(yīng)將試驗介質(zhì)排盡。
第五十三條 石墨制壓力容器氣密性試驗壓力值為容器的設(shè)計壓力值。
第五十四條 石墨制壓力容器氣密性試驗的要求如下： （一）．介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害或設(shè)計上不允許有微量泄漏的石墨制壓力容器，必須進行氣密性試驗。 （二）．氣密性試驗必須在液壓試驗合格后進行。 （三）．炭素鋼和合金鋼殼體的非金屬壓力容器其實驗溫度應(yīng)不低于5℃，其他材料制容器殼體按圖樣規(guī)定。 （四）．氣密性試驗所用氣體應(yīng)為干燥清潔的壓縮空氣、氮氣或其他惰性氣體。 （五）．石墨制壓力容器進行氣密性試驗時，一般應(yīng)將安全附件裝配齊全。如需使用前在現(xiàn)場裝配安全附件，應(yīng)在石墨制壓力容器質(zhì)量證明書的氣密性試驗報告中注明裝配安全附件后需再次進行現(xiàn)場氣密性試驗。 （六）．氣密性試驗時應(yīng)緩慢升壓達到試驗壓力，保壓30分鐘，經(jīng)檢查無泄漏為合格。三、玻璃鋼制壓力容器
第五十五條 玻璃鋼制壓力容器的成型和粘接操作人員，應(yīng)當(dāng)經(jīng)過培訓(xùn)具備相應(yīng)條件。粘接人員連續(xù)超過六個月以上未從事玻璃鋼零部件粘接工作的，再從事粘接工作時，應(yīng)重新培訓(xùn)、考核合格。
第五十六條 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接的工藝評定應(yīng)當(dāng)由玻璃鋼壓力容器制造單位具備上崗條件、技術(shù)熟練的人員按附錄c《玻璃鋼壓力容器成型和粘接工藝評定》的要求進行。 制造單位應(yīng)當(dāng)按照評定合格的成型和粘接工藝評定制訂相關(guān)工藝規(guī)程。
第五十七條 玻璃鋼制壓力容器，每一個粘接劑配制批次應(yīng)制備一塊粘接試件，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。第五十八條 制作模具的材料應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （一）．應(yīng)具有足夠的尺寸穩(wěn)定性； （二）．能受成型和固化時所產(chǎn)生的壓力載荷； （三）．能抵抗樹脂膠液的浸蝕。第五十九條 制造單位應(yīng)對實際的粘接情況進行檢查，并符合以下要求：（一）.粘接的內(nèi)縫用樹脂其性能不應(yīng)低于內(nèi)層樹脂的性能；（二）.接管和筒體的粘接處應(yīng)當(dāng)按照設(shè)計規(guī)定進行補強；（三）.固化時間和溫度應(yīng)符合工藝要求；（四）.采用纖維纏繞時，應(yīng)保證內(nèi)襯具備工藝規(guī)定的厚度和硬度，以保證纏繞角度和纏繞張力；（五）.采用金屬材料制做內(nèi)襯時，應(yīng)對粘接面進行機械或化學(xué)處理，保證粘接質(zhì)量；（六）.內(nèi)襯層必須能完全延伸到壓力容器所有開孔處；（七）.粘接試驗用層合板應(yīng)取自容器或平層合板；（八）.平層合板材料應(yīng)與容器相同。
第六十條 制造單位應(yīng)當(dāng)對檢驗結(jié)果應(yīng)進行記錄，填寫好相應(yīng)的檢測報告，并由檢驗責(zé)任人確認。主要檢驗項目及合格指標(biāo)應(yīng)當(dāng)符合以下要求：（一）．玻璃鋼制壓力容器內(nèi)、外表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，不應(yīng)有雜質(zhì)、纖維外露、裂紋、明顯劃痕、疵點、白化和嚴重色澤不均現(xiàn)象；（二）．在任意300mm×300mm面積內(nèi)，最大直徑為3mm的氣泡不得超過2個；（三）．總重量不小于設(shè)計值的95％；（四）．巴氏硬度值不得低于40；（五）．外形尺寸、法蘭平面與接管軸線的垂直度以及法蘭接管的方位偏差及角度偏差應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計圖樣要求。
第六十一條 耐壓試驗一般采用液壓試驗，試驗介質(zhì)應(yīng)為水或其它合適液體。對于不適合液壓試驗的玻璃鋼壓力容器，可采用氣壓試驗。
第六十二條 低壓管線和不應(yīng)承受試驗壓力的附件，應(yīng)用閥門或其它方式斷開。
第六十三條 環(huán)境溫度下進行液壓試驗時，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且保持時間不少于1分鐘。環(huán)境溫度下采用氣壓試驗時，試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，且保壓時間不少于1分鐘。第五章 安裝、使用管理與修理改造
第六十四條 從事非金屬壓力容器安裝的單位必須是取得相應(yīng)的壓力容器制造或安裝資格的單位。
第六十五條 非金屬壓力容器在安裝前，安裝單位應(yīng)當(dāng)向所屬直轄市或市級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)告知。第六十六條 非金屬壓力容器使用單位應(yīng)當(dāng)購買具有相應(yīng)非金屬壓力容器設(shè)計、制造資格單位的產(chǎn)品。使用單位應(yīng)當(dāng)對非金屬壓力容器的使用和管理負責(zé)。應(yīng)當(dāng)及時向當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)報送非金屬壓力容器數(shù)量和安全狀況的變化情況；負責(zé)非金屬壓力容器定期檢驗計劃的落實；制定相應(yīng)的崗位責(zé)任制；妥善保管非金屬壓力容器產(chǎn)品出廠資料和使用登記資料；制定緊急情況時的預(yù)警方案。第六十七條 非金屬壓力容器的使用單位必須建立非金屬壓力容器技術(shù)檔案，并由設(shè)備管理部門統(tǒng)一保管。技術(shù)檔案的內(nèi)容應(yīng)包括：（一）.非金屬壓力容器檔案卡；（二）.規(guī)定的設(shè)計、制造、安裝技術(shù)文件；（三）.定期檢驗報告及有關(guān)的檢驗技術(shù)文件；（四）.改造、維修方案，質(zhì)量檢驗報告和改造、維修情況記錄；（五）.安全附件校驗、修理和更換記錄；（六）.有關(guān)事故的記錄資料和處理報告。
第六十八條 非金屬壓力容器使用單位，在非金屬壓力容器投入使用前，應(yīng)當(dāng)按國家質(zhì)檢總局公布的《鍋爐壓力容器使用登記管理辦法》的要求，向相關(guān)的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門辦理使用登記手續(xù)。
第六十九條 非金屬壓力容器操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門安全監(jiān)察機構(gòu)組織的考核合格后，持證上崗。
第七十條 非金屬壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產(chǎn)工藝過程，需要帶溫、帶壓緊固螺栓時，或出現(xiàn)緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，使用單位必須按設(shè)計規(guī)定有效的操作要求和防護措施，作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并持證操作，并經(jīng)使用單位技術(shù)負責(zé)人批準。在實際操作時使用單位安全部門應(yīng)進行現(xiàn)場監(jiān)督。
第七十一條 從事非金屬壓力容器改造或維修的單位應(yīng)當(dāng)取得相應(yīng)的改造或維修資格。非金屬壓力容器的重大改造或維修方案應(yīng)當(dāng)經(jīng)使用單位、具備相應(yīng)設(shè)計和制造資格的審核，并出具審核報告。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)按審核報告要求進行維修或改造。維修或改造后，應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗單位進行內(nèi)、外部檢驗并出具檢驗報告，符合本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準的，應(yīng)重新辦理使用證。改造或維修單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供修理或改造后的圖樣、施工質(zhì)量證明文件等技術(shù)資料，并對維修或改造質(zhì)量負責(zé)。
第七十二條 使用單位改變移動式非金屬壓力容器的使用條件（介質(zhì)、溫度、壓力、用途等）時，應(yīng)當(dāng)交由有關(guān)技術(shù)機構(gòu)進行安全評審，需要改造的，按第七十二條要求進行改造。
第七十三條 移動式非金屬壓力容器的裝卸單位應(yīng)向省級安全監(jiān)察機構(gòu)辦理充裝安全注冊，經(jīng)批準后，方可從事充裝作業(yè)。
第六章 定期檢驗
第七十四條 在用非金屬壓力容器應(yīng)當(dāng)進行定期檢驗。檢驗內(nèi)容包括：外部檢查、內(nèi)外部檢查和耐壓試驗。（一）．外部檢查 在用非金屬壓力容器運行中在線檢查，每年至少一次。外部檢查可由具備相應(yīng)檢驗資格的單位進行，也可由使用單位經(jīng)培訓(xùn)考核合格持檢驗員資格的人員進行。1．石墨制壓力容器的外部檢查內(nèi)容：（1）石墨件表面不得有分層、碎片和裂紋等缺陷；（2）石墨件表面不得有滲漏現(xiàn)象存在。2．玻璃鋼壓力容器外部檢查內(nèi)容：（1）玻璃鋼壓力容器的本體接口部位、黏結(jié)部位的裂紋、變形、泄漏等。（2）外表面玻璃纖維有無裸露，樹脂層有無剝落、裂紋等現(xiàn)象。（3）玻璃鋼壓力容器與相鄰的管道或物件的異常振動、響聲、相互摩擦。（4）安全附件是否完好。 （5）支撐或支座是否損壞、基礎(chǔ)下沉 、傾斜、開裂、緊固件是否完好等情況。 （二）．內(nèi)外部檢查是指在用非金屬壓力容器停機時的檢驗。內(nèi)外部檢驗應(yīng)當(dāng)由具備相應(yīng)資格的檢驗單位進行。石墨制非金屬壓力容器每5年至少進行一次；玻璃鋼制壓力容器每3年至少進行一次。1．石墨制壓力容器檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）與石墨制壓力容器相連接的金屬部件按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。2．玻璃鋼壓力容檢驗內(nèi)容：（1）外部檢查項目；（2）結(jié)構(gòu)檢查 ：a．筒體與封頭的連接（黏結(jié)）。b．人孔、檢查孔及其補強的部位。c．角接。d．搭接。e．封頭。f．支座或支撐。g．法蘭口。（3）表面缺陷a．腐蝕與機械損傷：測定其深度、直徑、長度及其分布，并標(biāo)圖記錄。對非正常的腐蝕、溶脹，應(yīng)查明原因。b．壓力容器表面應(yīng)光滑平整、無雜質(zhì)、無纖維外露、無裂紋、無明顯劃痕。 c．容器內(nèi)表面的巴氏硬度值不低于40，巴氏硬度試驗按照gb3854進行。 三．耐壓試驗非金屬壓力容器停機檢驗時，所進行的超過最高工作壓力的液壓試驗。每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。（1）壓力試驗一般采用液壓試驗，試驗液體應(yīng)為水或其它合適的液體。（2）液壓試驗時，應(yīng)在壓力容器的高位點上設(shè)置排氣孔，以排出給壓力容器加液時所產(chǎn)生的氣體。第七十五條 非金屬壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應(yīng)取得國家安全監(jiān)察機構(gòu)的資格認可和經(jīng)資格鑒定考核合格，并接受當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)監(jiān)督，嚴格按照批準與授權(quán)的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應(yīng)對非金屬壓力容器定期檢驗的結(jié)果負責(zé)。
第七十六條 非金屬壓力容器的使用單位及其主管部門，應(yīng)當(dāng)及時安排非金屬壓力容器的定期檢驗工作，并將非金屬壓力容器年度檢驗計劃報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)及檢驗單位。安全監(jiān)察機構(gòu)負責(zé)監(jiān)督檢查，檢驗單位負責(zé)完成檢驗任務(wù)。
第七十七條 非金屬壓力容器投用后首次內(nèi)外部檢驗周期為1年。當(dāng)定檢發(fā)現(xiàn)有缺陷需要監(jiān)控使用時，下次內(nèi)外部檢驗周期，由檢驗單位根據(jù)前次內(nèi)外部檢驗情況與使用單位協(xié)商確定后報當(dāng)?shù)匕踩O(jiān)察機構(gòu)備案。
第七十八條 檢驗或維修人員在進入非金屬壓力容器進行檢驗或維修前，使用單位應(yīng)當(dāng)按《壓力容器定期檢驗規(guī)則》的要求，作好準備和清理工作，達不到要求的，嚴禁人員進入。第七章 安全附件
第七十九條 非金屬壓力容器使用的安全閥、爆破片裝置、緊急切斷裝置、壓力表、液面計、測溫儀表等應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第140條的規(guī)定。
第八十條 本規(guī)程適用范圍內(nèi)的在用非金屬壓力容器，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求裝設(shè)安全泄放裝置（安全閥或爆破片裝置）。壓力源來自壓力容器外部，且得到可靠控制時，安全泄放裝置可以不直接安裝在非金屬壓力容器上。
第八十一條 凡串聯(lián)在組合結(jié)構(gòu)中的爆破片在動作時不允許有碎片飛出。
第八十二條 安全附件的設(shè)計、制造，應(yīng)符合相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準的規(guī)定。
第八十三條 安全附件的選用、安裝、質(zhì)量、調(diào)試、校驗等要求，參照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。第八章 附 則
第八十四條 非金屬壓力容器發(fā)生事故時，發(fā)生事故的單位應(yīng)當(dāng)按《鍋爐壓力容器壓力管道事故處理規(guī)定》報告和處理。
第八十五條 本規(guī)程由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局負責(zé)解釋。
第八十六條 本規(guī)程自2004年6月1日起執(zhí)行。
第八十七條 本規(guī)程是非金屬壓力容器安全監(jiān)察和質(zhì)量監(jiān)督的基本要求，涉及本規(guī)程適用范圍非金屬壓力容器的其他規(guī)定，與本規(guī)程不一致的，應(yīng)以本規(guī)程為準。附錄a： 石墨粘接工藝評定a1 粘接工藝評定一般程序包括：擬定粘接工藝指導(dǎo)書、制取粘接試件和試樣、檢驗試件和試樣、測定粘接接頭是否滿足所要求的使用性能，對擬定的粘接工藝指導(dǎo)書進行驗證性評定。a2 評定的一般規(guī)則 變更下列任何一個重要因素都需要重新評定粘接工藝，重要因素是指影響粘接接頭抗拉強度的粘接工藝因素。a2.1 接頭設(shè)計型式的改變；a2.2 任何表面準備的改變；a2.3 粘接劑牌號的改變；a2.4 粘接劑生產(chǎn)廠商的改變；a2.5 固化溫度或時間的改變；a2.6 接頭設(shè)計間隙的增加（超出評定合格值的10%）。 次要因素是指對要求測定的力學(xué)性能無明顯影響的粘接工藝因素。a3 試件的準備 試件按產(chǎn)品設(shè)計接頭的型式制作型式試驗件。試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準抗拉強度試樣10件的要求。a4 性能試驗a4.1 拉伸試樣 所有拉伸試樣，粘接接頭均處于試樣的正中間。a4.2 試驗方法 拉伸試驗應(yīng)當(dāng)按hg/t 2378規(guī)定的試驗方法測定粘接接頭的抗拉強度。a4.3 剪切試樣 試樣的形式、數(shù)量與試驗方法應(yīng)當(dāng)符合hg/t 2379《石墨粘接劑粘接剪切強度試驗方法》的規(guī)定。a5 合格指標(biāo)a5.1 每個試樣的剪切強度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準規(guī)定的最低值。a5.2 每個試樣的抗拉強度應(yīng)不低于被粘接件材料標(biāo)準規(guī)定的最低值。附錄b： 石墨浸漬工藝評定b1 浸漬工藝評定一般程序包括：擬定浸漬工藝指導(dǎo)書，制取浸漬試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定浸漬深度是否滿足所要求的使用性能。對擬定的粘接工藝指導(dǎo)書進行驗證性評定。b2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個重要因素都需要重新評定浸漬工藝，重要因素是指影響浸漬產(chǎn)品抗拉強度、抗彎強度、抗壓強度和增重率的浸漬工藝因素。b2.1 浸漬件表面雜物的改變；b2.2 浸漬劑牌號的改變；b2.3 浸漬劑生產(chǎn)廠商的改變；b2.4 烘房干燥的溫度和時間的改變；b2.5 真空和壓力的改變；b2.6 任何聚合溫度或時間的改變；b2.7 石墨件拼接間隙和密度的改變；b3 試件的準備 試件的尺寸應(yīng)滿足制取標(biāo)準抗拉強度，抗彎強度、抗壓強度和增重率試樣10件的要求。b.4 性能試驗 浸漬石墨試件應(yīng)當(dāng)按下列標(biāo)準的要求進行抗拉、抗壓、抗彎強度、線膨脹系數(shù)和增重率試驗：b.4.1 抗拉強度試驗應(yīng)當(dāng)符合hg5-1329的規(guī)定；b.4.2 抗壓強度試驗應(yīng)當(dāng)符合hg-1330的規(guī)定；b.4.3 彎曲強度試驗hg5-1331的規(guī)定；b.4.4 線膨脹系試驗應(yīng)數(shù)當(dāng)符合；b.4.5 增重率試驗應(yīng)當(dāng)符合hg5-1336的規(guī)定。b.5 合格指標(biāo)每個試樣的強度性能試驗數(shù)值應(yīng)不低于被浸漬件材料標(biāo)準規(guī)定的最低值。附錄c： 玻璃鋼制壓力容器成型和粘接工藝評定（討論稿）c1 成型和粘接工藝評定一般程序包括：擬定成型和粘接工藝指導(dǎo)書，制取試件和試樣，檢驗試件和試樣，測定成型和粘接是否滿足所要求的使用性能。對擬定的成型和粘接工藝指導(dǎo)書進行驗證性評定。c2 評定的一般規(guī)則變更下列任何一個因素都需要重新評定成型和粘接工藝：c2.1纖維含量及結(jié)構(gòu)。c2.2樹脂類型、固化方法及時間。c2.3模具材質(zhì)、脫模劑及脫模方法。c2.4壁厚。c2.5內(nèi)襯。c2.6開孔、管件及封頭等。c3 試件的準備粘接接頭剪切強度檢驗按相關(guān)標(biāo)準制備試樣，并按hg2151《塑料粘接材料剪切強度試驗方法》進行試驗。c4 不同工藝評定的特殊要求1．纖維牌號。2．纖維表面處理劑牌號。3．樹脂類型、牌號。4．固化劑牌號。5．浸漬方法。6．纖維含量。7．工藝方式。8．固化時間和溫度。
第9篇 金屬非金屬礦山安全操作規(guī)程匯編
安全技術(shù)總則
1、全礦職工要認真遵守勞動紀律和安全技術(shù)規(guī)則。
2、入礦新工人和新工種工人必須經(jīng)過礦、車間、班組三級安全教育，技術(shù)工種需培訓(xùn)后，考試合格方可獨立操作。
3、工作前要充分休息，上班時穿戴勞保用品要合適齊全，長大衣、長雨衣、要放在適當(dāng)?shù)胤剑僮鲿r不準穿用。工作崗位及通道不準堆放東西，并隨時清理工作現(xiàn)場。
4、工作時要精神集中，堅守崗位，循章作業(yè)，不準看書報，不準睡崗，打鬧說笑和做與本職工作無關(guān)的事情。
5、自己不懂的設(shè)備和不是自己的設(shè)備，不能亂動。
6、掛有警告及危險標(biāo)志或有爆炸、觸電區(qū)域，非排險人員不準靠近。
7、爆炸時要嚴格清場和警戒，無關(guān)人員應(yīng)提前撤離到安全距離以外。
8、裸露在外的機械運轉(zhuǎn)部位應(yīng)加設(shè)安全網(wǎng)罩，人人愛護，不得隨意拆除，檢修拆卸的要在檢修后負責(zé)安裝好。
9、發(fā)現(xiàn)不安全隱患要及時報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門，并采取措施積極處理。
10、交接班制度：
（1)、交班者應(yīng)將當(dāng)班生產(chǎn)情況，操作條件特殊變化情況，設(shè)備運轉(zhuǎn)和故障情況，及處理程度以及對下班生產(chǎn)工作意見，應(yīng)詳細記錄于交班日志中。
（2)、接班者對上班生產(chǎn)情況、設(shè)備狀況、風(fēng)、水、電系統(tǒng)供給情況、潤滑部位和接合部位狀態(tài)及設(shè)備升溫情況等，應(yīng)做詳細檢查和了解。
（3)、交班者還以口頭形式向接班者交清當(dāng)班情況，在接班者對崗位進行檢查和閱簽交班日志后，交班者才能離開現(xiàn)場。
（4)、在本班生產(chǎn)工作中發(fā)生的問題，由本班處理排除，當(dāng)交接班中發(fā)生“拉鋸”矛盾時，應(yīng)由崗位協(xié)商解決。
（5)、交班時工具應(yīng)如實點清并作記錄，工作場地和機械設(shè)備必須整潔。
（6)、交班定為在正點前10分鐘在崗位開始進行，正點結(jié)束。在正點交班前的當(dāng)班中出現(xiàn)的一切生產(chǎn)、設(shè)備問題和發(fā)生的設(shè)備事故以及工具、儀器的損壞和遺失等均由當(dāng)班者負責(zé)。
（7)、接班者未到時，交班者不能離開崗位。杜絕感情交班、無人交班及途中交班。
一、 爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工的職責(zé)
1、爆破工必須經(jīng)過專門部門安全教育、培訓(xùn)，經(jīng)考試合格取得爆破證后方可上崗作業(yè)，并嚴格執(zhí)行《爆破安全規(guī)程》。
2、爆破工負責(zé)爆破器材的領(lǐng)通、運輸、起爆藥包加工、聯(lián)線、點火、盲炮和殘炮檢查、處理工作。
3、所領(lǐng)的爆破器材不得遺失或轉(zhuǎn)交他人，不得擅自銷毀、收藏或丟棄，嚴禁將爆破器材挪為他用；剩余的爆破器材必須及時退回爆破材庫，嚴禁亂扔、亂放、私存和轉(zhuǎn)讓他人。
4、提前到工作面驗收炮眼質(zhì)量、個數(shù)和深度，發(fā)現(xiàn)有不合理的炮眼，應(yīng)叫鉆工補打。
5、在工作面進行裝藥、聯(lián)線、點火等工作時，應(yīng)嚴密組織，明確分工，禁止無關(guān)人員在場。
6、風(fēng)鉆工在打盲炮、殘炮的平行眼時，爆破工應(yīng)地場觀察，防止打響盲炮、殘炮。
7、爆破作業(yè)時必須嚴格按照規(guī)定的爆破作業(yè)時間進行放炮。（炸漏斗時除外）
8、爆破工每班領(lǐng)用雷管不得超過五發(fā)。
二、爆破器材的運輸
1、非專職爆破工（無爆破證者），無權(quán)領(lǐng)取任何爆破器材。
2、領(lǐng)取爆破器材必須攜帶符合安全要求的領(lǐng)藥箱（袋），雷管與炸藥要分袋裝運，嚴禁裝在衣袋里。
3、每位爆破工，每次運送炸藥時不得超過25公斤。領(lǐng)藥后，應(yīng)立即向工地出發(fā)，不得途中停留或?qū)⒈破鞑霓D(zhuǎn)交別人。
4、幾名爆破工同時運送時，其相互間距不小于10米，不得開玩笑和打鬧。
5、爆破工在領(lǐng)退、運送、加工、裝聯(lián)爆破器材時，禁止抽煙、明火。
6、禁止在上下班時或人員集中井口、井底、車場運送爆破器材。除護送爆破器材人員和一個信號工外，無關(guān)人員一律禁止同時乘罐。
7、在打眼、吹眼沒有結(jié)束時，高壓風(fēng)未停時，嚴禁爆破器材進入工作面。
三、爆破器材的加工
1、禁止加工和使用變質(zhì)失效的導(dǎo)爆管和雷管；
2、制作起爆藥包應(yīng)在爆破地點以外或臨時加工房內(nèi)進行，加工用的錐子為銅質(zhì)、竹、木做成，禁止用鐵質(zhì)、鋁質(zhì)錐子。錐子直徑應(yīng)大于雷管直徑2-3毫米。
3、加工起爆藥包時，雷管只準對錐好的小孔插入，不準用力推和壓，并用膠布固定好雷管，加工好的藥包，不準用手提導(dǎo)爆管和拆導(dǎo)爆管，以防影響爆破效果。
4、導(dǎo)爆管使用注意事項：
⑴網(wǎng)路聯(lián)結(jié)時，切勿將導(dǎo)爆管拉得太緊，以免傳爆雷管爆炸時將未傳爆的導(dǎo)爆管拉脫或炸斷造成拒爆。
⑵對炮孔充填時，特別是深孔充填時注意勿使粗大的充填物將導(dǎo)爆管砸斷而造成拒爆。
⑶非電導(dǎo)爆管起爆系統(tǒng)，應(yīng)由爆破工掌握好雷管的段數(shù)和起爆藥包的加工。
四、裝藥
1、負責(zé)對所領(lǐng)用的爆破材料進行檢查，發(fā)現(xiàn)有下列情況之一者，應(yīng)立即停止使用，并退回爆破器材庫。
⑴銷銨炸藥嚴重硬化結(jié)塊、受潮、藥卷破裂。
⑵雷管破皮、生銹、有眼孔等。
⑶導(dǎo)爆管不合格，粗細不一，破皮、打斷、壓扁、受潮或燃燒速度不合格。
2、裝藥前，應(yīng)在所有能通向爆破工作面的巷道口、通道口上放哨或用特制燈光、掛牌等警告。
3、裝藥時，用木炮棍輕輕地頂住藥卷，送放眼內(nèi)，藥要裝到底，裝入起爆藥包一律不準使勁沖擊，保護好導(dǎo)爆管，嚴禁使用鋼釬、鐵棍裝藥。
4、起爆藥包可視情況裝在孔口或孔底位置，炮眼要用15-20厘米的炮泥填滿。
5、填塞炮泥時，禁止使用硬質(zhì)狀或易燃材料，有出水的炮眼應(yīng)用防水炸藥或者加裝防水套，合理選擇爆破順序，合理安排雷管數(shù)。
6、裝藥嚴禁吸煙、明火。
7、通風(fēng)照明不良時，禁止裝藥。
五、點火爆破
1、點火前，必須先確定好暢通的撤離通道，發(fā)出聲響信號（如敲管子、喊話等），并在所有的通道口放哨。
2、點炮時要有警戒炮。
3、炮響后，嚴禁看回頭炮，必須記住其響炮個數(shù)，用導(dǎo)爆管爆破很難聽清響炮個數(shù)，但應(yīng)在最后一個炮響后20分鐘才進行工作面，并進行充分的通風(fēng)。
4、每個爆破工應(yīng)采用一次點火；成組點火時，一個人不得超過五組。
5、單個點火導(dǎo)火索的長度須保證人員撤到安全地點，但最短不小于1.2米。
六、盲炮和殘炮的處理
1、發(fā)現(xiàn)盲炮應(yīng)立即處理，不能及時處理時，立即報告班（組）長，在盲炮設(shè)置標(biāo)記，研究后處理。
2、禁止把起爆藥包，火雷管的導(dǎo)火線導(dǎo)爆管等從炮眼中拉出來。
3、對工作面的盲炮、殘雷管必須處理好，不準用鐵器或能引起火藥爆炸的物品掏挖，可將炮泥取去，重機裝上起爆藥包爆破或用竹木棍及水沖洗出來。
4、禁止用高壓風(fēng)吹洗。
七、注意事項：
1、火雷管和導(dǎo)火線有下列情況之一，禁止使用：
⑴雷管內(nèi)有雜物；
⑵雷管變質(zhì)；
⑶雷管體上有殘藥；
⑷導(dǎo)火線破裂包皮損壞或折斷；
⑸導(dǎo)火線有斷藥現(xiàn)象；
⑹燃速不標(biāo)準。
2、導(dǎo)爆管有下列情況之一，禁止使用：
⑴導(dǎo)爆管有折斷現(xiàn)象；
⑵導(dǎo)爆管尾部不封閉；
⑶導(dǎo)爆管穿孔
⑷段數(shù)相同但廠家不同。
二、 鑿巖機工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、進入工作面首先必須嚴格做好以下幾點：
1 通風(fēng)防塵效果良好，風(fēng)筒、 水管按要求跟上迎頭，必須沖 洗好工作面；平巷要順、反向沖洗 10 米的頂邦；天井要沖 洗工作臺以上部分；采場要沖洗好頂邦。
2 認真檢工作面是否有盲炮和殘藥，發(fā)現(xiàn)盲炮必須處理好。
3 檢查供風(fēng)、水是否正常，風(fēng)、水各接頭是否有松動。
4 天井掘進必須檢查工作平臺和吊盤撅是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn) 問題及時處理。
5 必須了解和熟悉作業(yè)地點技術(shù)要求，堅持正規(guī)化作業(yè)，不 違章操作，按設(shè)計施工。
6 工作時必須保證照明良好。
二、禁止打殘眼和帶盲炮作業(yè)，反對圖省事和找便宜，不管 安全的壞思想、壞作風(fēng)。
三、禁止帶浮石（包括掘進和回采）作業(yè)，必須全面仔細地 進行敲邦問頂，不準用風(fēng)鉆去代替撬棍去頂浮石，禁止在活 毛上打眼。
四、禁止打干眼，開鉆時先開水門后開風(fēng)門，開始（點眼） 要開半風(fēng)門， 把釬人躲開后才準開全風(fēng)， 換釬不要開全風(fēng)門， 操做要準、穩(wěn)。
五、打眼者要站在風(fēng)鉆的右側(cè)，手扶風(fēng)鉆，不準坐或跨在風(fēng) 鉆的氣腿上，風(fēng)水繩只準從鑿巖機工身體的一側(cè)通過，禁止 從兩腿之間跨過。
六、打眼過程中任何人不準從風(fēng)鉆的下面通過或前面停留， 不準從風(fēng)鉆、釬子的上部越過，隨時注意風(fēng)水繩接頭是否松 動。
七、在打眼過程中，必須隨時觀察作業(yè)區(qū)的頂板和兩邦、棚 子和支柱是否有變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停鉆檢查處理，重大問 題及時向車間（隊）匯報。
八、礦房回采和天井（豎井）打眼時必須兩人。禁止單人作 業(yè)，在不安全的礦房禁止兩臺（多臺）鑿巖機同時鑿巖。
九、在礦房溜礦井上口打眼時，溜井上口必須用 4 公分木板 以十字花蓋嚴，氣腿下部必須雙行木板，否則不準打眼。
十、吹炮眼時，吹眼人不要對著炮眼，主機和助手兩人要配 合好。
十一、 采用新型鑿巖機鑿巖時， 要遵守新的鑿巖機操作規(guī)程。
十二、在高空或在有墜落危險的地方作業(yè)時，必須系好安全 帶。
十三、在可能出現(xiàn)老硐及大量積水的區(qū)域內(nèi)進行采掘作業(yè)時 必須按設(shè)計打好探水眼。當(dāng)作業(yè)面巖石出現(xiàn)“冒汗” 、滴水 增大等異常情況時，應(yīng)立即停止作業(yè)并及時向有關(guān)人員匯 報，在確認無安全隱患時方可繼續(xù)作業(yè)。
三、 支護工安全操作規(guī)程
一、運輸坑木必須嚴格遵守斜井提升、平巷運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，聽從信號工的檢查和指揮。斜井運送坑木時，車場禁止有人，并將木材上下兩端捆牢后方可升降。向天井和采場運送坑木，必須檢查好提升設(shè)備、繩索、 滑輪和掛鉤，提升時要注意上下信號聯(lián)系。在人行間運材料 時必須一層一層往上提或下放， 繩子要捆牢，并打上扒鋸子。
二、井下運送材料時，不得損壞動力、照明線路及變配電設(shè)備、電機車架線、風(fēng)、水管路和軌道、風(fēng)門等設(shè)施和構(gòu)筑物。
三、支護工進入作業(yè)地點,要嚴格做好下列檢查處理工作:
1、認真檢查頂、幫是否有活毛,要進行細致的撬毛,大塊不易處理和影響頂幫穩(wěn)定性的活毛(礦)必須采取可靠的支護措施.
2、檢查通風(fēng)設(shè)施是否良好,進作業(yè)地點前必須開通風(fēng)機,防止憋氣和中毒,禁止在無通風(fēng)的情況下作業(yè).
3、檢查腳踏臺板、梯子、隔板及天井的吊盤是否堅實可靠, 發(fā)現(xiàn)問題立即修維護好.
4、檢查爆破后的工作面是否有殘藥、雷管和盲炮，盲炮要 劃上記號“0” ，并回報代（值）班長派人處理。
四、工作前必須檢查所用斧頭、錘子等工具是否牢固，工作時要注意周圍人員和其它障礙物。
五、使用圓木禁止砍撐頭，撐窩的深度在硬巖石中不小于 30 毫米，在軟巖石中不得小于 100 毫米。禁止把撐窩打在浮石上。
六、支護冒落取區(qū)，必須詳細檢查頂板和幫的情況，采取可靠措施，制定計劃，經(jīng)安全管理部門檢查，領(lǐng)導(dǎo)批準方可執(zhí)行，在作業(yè)中必須有一名經(jīng)驗的老工人監(jiān)護頂、幫變化。
七、拆修天井時，必須由上而下進行，上口必須蓋好， 必要時并設(shè)專人看守，注意周圍巖石安全情況，作業(yè)人員要 佩帶安全帶，禁止多層作業(yè)。
四、 電工安全操作規(guī)程
1、電工必須熟悉本工種規(guī)程及技術(shù)操作規(guī)程，并持有特種工作證。
2、工作時絕對禁止穿布鞋、非絕緣皮鞋及其它帶釘鞋，不準赤腳、赤膊工作；不準戴金屬邊的眼鏡及金屬邊的眼鏡及金屬制的腰帶和工具套；不準使用易導(dǎo)電的工具（如金屬尺等）。
3、從事現(xiàn)場作業(yè)和高空作業(yè)都必須有兩人以上；高空作業(yè)時，電線桿=蹬具、安全帶、所架設(shè)的架子、梯子等必須牢固可靠，不準在雷雨天作業(yè)(緊急情況下除外)；分區(qū)共同作業(yè)，必須明確分工，并有專人負責(zé)信號聯(lián)絡(luò)標(biāo)志。
4、工作前應(yīng)先檢查周圍環(huán)境有哪些不安全因素，采取可靠的安全措施，工作時彼此應(yīng)互相照顧，發(fā)現(xiàn)不安全因素或違反安全技術(shù)規(guī)定哲里木盟不聽者，應(yīng)及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。
5、工作人員的工作中心必須與高壓帶電體保持足夠的安全距離。
6、禁止使用不合格的保險絲或用電銅、鋁、鐵等線代替保險絲；不準擅自觸動繼電保護裝置，電器設(shè)備必須有接地裝置。
7、在工作崗位上不準打鬧、睡覺，不準隨意離開工作崗位；工作人員不得隱瞞過失，發(fā)現(xiàn)問題隨時匯報領(lǐng)導(dǎo)，并采取積極措施解決。
8、一切設(shè)備與線路未經(jīng)證實無電不準輕易摸觸，不準進行檢修。
9、無電應(yīng)作有電認識，不要完全信賴絕緣保護。
10、變壓器房高壓開關(guān)的操作地點，必須設(shè)有木板臺，啟閉高壓開關(guān)時戴上絕緣手套，并用絕緣棒進行操作。
11、建立總開關(guān)和變壓器房的管理制度，非有關(guān)人員不準進入。
12、烘烤電器設(shè)備必須有人看管，人離要熄火。
13、防雷保護的避雷管器接地裝置，每年必須檢查一次。
14、凡因工作需要用電話傳訊意見時，特別是有關(guān)安全事宜，須重述對方言詞，禁止用含混字句，以免誤解發(fā)生事故。
15、檢修或試驗前后要清點工具是否齊全，防止遺忘于設(shè)備上(內(nèi))。
16、在已停電未接地線的設(shè)備上工作，開始工作前須將該設(shè)備對地放電，其斷電開關(guān)須用絕緣物隔攔或派專人監(jiān)視。
17、發(fā)生觸電事故時必須立即斷電源，進行急救，現(xiàn)時立即報告值班室、生產(chǎn)調(diào)度室。
18、車間、坑口的維修電工必須熟悉本單位的電氣線路和電氣設(shè)備的種類和性能，對電氣設(shè)備性能充分了解前，禁 止冒險作業(yè)。
19、敷設(shè)的線路必須懸掛整齊，線路與管路原蛐蛐則上同側(cè)布置，同側(cè)布置，應(yīng)留有足夠的安全距離。
五、 電焊工安全操作規(guī)程
1、電焊工必須經(jīng)過專門部門安全教育和培訓(xùn)，考核合格并取得操作證后方可上崗作業(yè)，嚴禁無證上崗。
2、工作前檢查電焊的接地線路狀況、電線的接合情況和焊接電纜的絕緣外皮是否完好，確認沒有漏電現(xiàn)象后方可開始作業(yè)。
3、不準在易燃易爆、油脂、瓦斯等物旁作業(yè)。
4、接地線不要接在建筑物或鐵架上；焊條夾鉗必須完好和絕緣可靠。
5、工作時必須戴防護面罩和絕緣手套；不準穿濕衣服作業(yè)；在潮濕地點焊接時，應(yīng)在工作臺附近地面鋪設(shè)橡膠墊子。
6、高空作業(yè)時，必須戴安全帶，站立位置要安全。
7、調(diào)整電路時先切斷電源；焊接鐵板時，不應(yīng)將夾鉗放置鐵板上。
8、禁止焊接密封和有壓力作用的物件，以免發(fā)生爆炸。
9、更換焊條時，必須戴干燥的帆布手套，腳不能站在焊接的工作物上， 以免觸電。
10、不得將絕緣電線搭在身上或踏在腳下。
11、離開工作場地時，必須拉開電源。
