內(nèi)容
1. 目的 本規(guī)程旨在確保冷卻系統(tǒng)的安全運(yùn)行，防止設(shè)備過熱，保護(hù)員工安全，延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
2. 適用范圍 本規(guī)程適用于所有涉及冷卻系統(tǒng)操作的部門和員工，包括但不限于生產(chǎn)、維護(hù)和工程團(tuán)隊(duì)。
3. 操作前準(zhǔn)備
- 確保所有操作人員接受過冷卻系統(tǒng)操作培訓(xùn)，并了解緊急停機(jī)程序。
- 檢查冷卻設(shè)備無(wú)異常磨損或損壞，所有連接牢固無(wú)泄漏。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)前，檢查冷卻液水平，確保其在指定范圍內(nèi)。
- 緩慢開啟設(shè)備，觀察溫度表，確保冷卻系統(tǒng)正常工作。
5. 監(jiān)控與調(diào)整
- 定期監(jiān)測(cè)冷卻液溫度和流量，記錄數(shù)據(jù)，及時(shí)調(diào)整以保持在安全范圍內(nèi)。
- 如發(fā)現(xiàn)異常，如溫度上升過快，立即查找原因并采取措施。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期清潔冷卻設(shè)備，清除積垢，確保散熱效果。
- 按照制造商建議更換冷卻液，防止腐蝕和性能下降。
7. 緊急情況處理
- 設(shè)備過熱時(shí)，立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序，通知維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，關(guān)閉相關(guān)閥門，使用防熱手套進(jìn)行初步處理，避免燙傷。
8. 安全規(guī)定
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和鞋。
- 不得在運(yùn)行的冷卻系統(tǒng)附近存放易燃物品。
9. 記錄與報(bào)告
- 記錄所有操作、維護(hù)和故障情況，定期向管理層報(bào)告。
- 對(duì)于重大問題，應(yīng)立即上報(bào)并記錄詳細(xì)情況。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守公司的安全政策和程序。
2. 冷卻系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)應(yīng)符合制造商的技術(shù)規(guī)格。
3. 培訓(xùn)和考核應(yīng)確保員工熟悉冷卻系統(tǒng)的操作和應(yīng)急響應(yīng)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃應(yīng)定期更新，以反映設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行狀況和使用環(huán)境。
考試題及答案
1. 問題1：冷卻液應(yīng)在什么范圍內(nèi)才能保證設(shè)備的安全運(yùn)行？ 答案：冷卻液應(yīng)在制造商規(guī)定的安全范圍內(nèi)，具體數(shù)值應(yīng)參照設(shè)備手冊(cè)。
2. 問題2：當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱時(shí)，應(yīng)如何操作？ 答案：應(yīng)立即執(zhí)行緊急停機(jī)程序，通知維修人員進(jìn)行檢查。
3. 問題3：?jiǎn)T工在操作冷卻系統(tǒng)時(shí)需要穿戴哪些個(gè)人防護(hù)裝備？ 答案：?jiǎn)T工需要穿戴防護(hù)眼鏡、手套和防熱鞋等。
4. 問題4：冷卻系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)周期是如何確定的？ 答案：維護(hù)保養(yǎng)周期應(yīng)基于設(shè)備的運(yùn)行小時(shí)數(shù)、使用環(huán)境和制造商的建議來(lái)設(shè)定。
冷卻安全操作規(guī)程范文
第1篇 汽化冷卻安全規(guī)程
1.上崗前勞保用品必須穿戴齊全，否則不許上崗。
2.操作臺(tái)前要有絕緣膠板，操作時(shí)要先確認(rèn)后再操作。
3.經(jīng)常檢查閥門、管道是否有跑、冒、滴、漏，以及汽包、除氧器、蓄熱器水位，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。
4.上下通道及設(shè)備要有足夠的照明，檢修氣包和除塵系統(tǒng)時(shí)要錯(cuò)開冶煉時(shí)間，并須兩人以上，以防煤氣中毒。
5.補(bǔ)水崗位聽到補(bǔ)水報(bào)警和停止補(bǔ)水報(bào)警時(shí)，應(yīng)立即操作，不可延慢。
6.冶煉中發(fā)現(xiàn)汽包水位計(jì)無(wú)顯示時(shí)，可進(jìn)行校正性放水，如仍無(wú)顯示嚴(yán)禁加水，并立即與爐前聯(lián)系采取措施。
7.壓力容器安全閥啟動(dòng)后，應(yīng)做好時(shí)間記錄。汽包安全閥靈敏可靠，每班手動(dòng)一次。
8.汽包水位計(jì)及各排污閥每班排污一次，連續(xù)排污要根據(jù)水質(zhì)情況調(diào)節(jié)閥門開啟量，定期排污前要檢查壓力容器的水位和壓力，水位低和無(wú)壓力時(shí)嚴(yán)禁排污。
9.嚴(yán)禁在運(yùn)行的壓力容器、承壓設(shè)備及相連接的管道上從事敲打、焊接、起重等作業(yè)。
10.操作各種設(shè)備必須執(zhí)行一人操作一人監(jiān)護(hù)。
11.在煤氣區(qū)域工作時(shí)要防止煤氣（co）中毒。
12.開動(dòng)蒸氣閥門時(shí)，閥門兩邊壓力差不得大于0.2mpa,大于0.2mpa時(shí)應(yīng)緩慢開動(dòng)。
第2篇 礦渣冷卻輸送機(jī)的安全操作規(guī)程
1、 目的
將出灰機(jī)送來(lái)的礦渣冷卻后送到增濕器達(dá)到礦渣初步降溫的目的。
2、 范圍
從礦渣冷卻輸送機(jī)進(jìn)口至出口（含配套電機(jī)、減速機(jī)、啟動(dòng)箱）。
3、 操作程序
3.1、 檢查冷卻管的五組托輪軸承有無(wú)卡塞跡象；
3.2、 檢查大小齒合齒程度是否均勻、平整；
3.3、 配套減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、三角皮帶有無(wú)缺損。油位是否適量；
3.4、 各灰封位置有無(wú)缺陷、漏灰；
3.5、 確認(rèn)電器無(wú)問題后可啟動(dòng)電機(jī)，運(yùn)行正常再觀察有無(wú)跳動(dòng)情況。
4、 冷管安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 大小齒咬合不均勻時(shí)不能啟動(dòng)。
4.2、 整組托輪中若有一只轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活不能啟動(dòng)。
4.3、 運(yùn)行時(shí)若發(fā)現(xiàn)冷卻管跳動(dòng)或灰封漏灰應(yīng)及時(shí)通知檢修工處理。
4.4、 定期給減速機(jī)加注潤(rùn)滑油。
第3篇 膠片冷卻機(jī)安全操作規(guī)程
1當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭接好后，方可啟動(dòng)設(shè)備。
2膠片通過傳送帶壓輥時(shí)，必須經(jīng)過專用工具或用安全防護(hù)裝置，嚴(yán)禁用手推，防止手壓進(jìn)輥筒。
3膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理，排膠時(shí)，要兩人密切配合，講清“順開” 、“倒開”，按照指令開動(dòng)開關(guān)，嚴(yán)防按錯(cuò)，要用鐵鉤拉膠，嚴(yán)禁用手拉，防止壓手。
4上下平臺(tái)時(shí)，手要抓緊扶梯欄桿，防止摔傷。
5切片時(shí)，要觀察切刀附近確實(shí)沒有事故隱患，方可開切刀，手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動(dòng)拉索。
第4篇 膠片冷卻機(jī):安全操作規(guī)程
1當(dāng)壓片機(jī)壓出的膠片頭接好后,方可啟動(dòng)設(shè)備。
2膠片通過傳送帶壓輥時(shí),必須經(jīng)過專用工具或用安全防護(hù)裝置,嚴(yán)禁用手推,防止手壓進(jìn)輥筒。
3膠片包壓輥時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,排膠時(shí),要兩人密切配合,講清“順開” 、“倒開”,按照指令開動(dòng)開關(guān),嚴(yán)防按錯(cuò),要用鐵鉤拉膠,嚴(yán)禁用手拉,防止壓手。
4上下平臺(tái)時(shí),手要抓緊扶梯欄桿,防止摔傷。
5切片時(shí),要觀察切刀附近確實(shí)沒有事故隱患,方可開切刀,手不許伸進(jìn)切片滾刀回轉(zhuǎn)半徑15cm范圍內(nèi)。
6切刀必須安裝電器連鎖防護(hù)罩。膠片冷卻架從頭到尾要裝上制動(dòng)拉索。
第5篇 開煉機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、本崗位存在的危險(xiǎn)源:
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵,易誘發(fā)職業(yè)病;
2、開煉機(jī)輥距小卷入衣袖,會(huì)造成人員傷害;
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷;
4、人員違章作業(yè),易造成人員傷害。
二、安全操作規(guī)程:
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、保持地面清潔,不可有油污或積水情形,以免身體失去重心而滑倒。
3、開機(jī)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器部位有無(wú)人員靠近或其他異狀后始可開動(dòng),各開煉機(jī)不可同時(shí)起動(dòng),應(yīng)錯(cuò)開起動(dòng)以防電力過載。
4、開動(dòng)電源時(shí)應(yīng)由主開關(guān)依次序驅(qū)動(dòng)電機(jī),停機(jī)時(shí)以相反程序操作。
5、開煉機(jī)起動(dòng)前應(yīng)先起動(dòng)潤(rùn)滑系泵輔,當(dāng)潤(rùn)滑油正常循環(huán)后可起動(dòng),其起動(dòng)方法為:直接按鈕起動(dòng)。電機(jī)由起動(dòng)階段自動(dòng)轉(zhuǎn)換至運(yùn)轉(zhuǎn)階段。起動(dòng)階段不可投入物料,否則會(huì)超載停機(jī)。
6、緊急剎車裝置及附件應(yīng)確實(shí)檢查,以確保其功能正常。
7、正常生產(chǎn)交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無(wú)異常聲音。
8、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
9、開煉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止人員攀登其上,切勿將手超過輥筒正面高度1/2以上范圍。
10、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭進(jìn),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
11、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下崩出的膠料砸傷。
12、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手追膠,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
13、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
14、開煉機(jī)間隙由窄變寬時(shí),應(yīng)先投入小塊膠料將間隙打開,以防輥筒扭斷。
15、翻膠人員割取膠料或架刀時(shí),應(yīng)握緊翻料刀,且另一支手離刀口10公分以上,割料時(shí)必須先下刀后下手,以防割傷。
16、翻膠機(jī)夾膠時(shí),應(yīng)先將開煉機(jī)停機(jī)妥當(dāng),再以切刀將卷料割開后人員遠(yuǎn)離翻煉機(jī),使膠料自行落下。
17、膠料避免沾有揮發(fā)性油類,以免碾壓時(shí)摩擦生熱發(fā)火。
18、膠料粘住輸送機(jī)皮帶時(shí),應(yīng)先停機(jī)后始可處理,運(yùn)轉(zhuǎn)中絕對(duì)禁止靠近輥輪卷人點(diǎn)。
19、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時(shí)信號(hào)明確。
20、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車,并立即通知本線其他有關(guān)操作人員后立即聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人身傷亡事故和損壞設(shè)備。
21、操作前嚴(yán)禁帶酒上崗,工作精力高度集中,勿讓非作業(yè)人員靠近機(jī)械,不得在工作中嘻笑、打鬧、聊天、打瞌睡,以免分散注意力。
22、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
三、出現(xiàn)異常情況:
1、機(jī)械各部如有異因,異常發(fā)熱或其他異狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)報(bào)告主管處理。
2、操作人員手臂或其他部位被夾時(shí),應(yīng)立即按緊急剎車開關(guān)(或拉繩),并大聲喊救。
3、發(fā)生卷入事故時(shí),應(yīng)立即先將機(jī)械停止并調(diào)整輥距,再將人員救出,依受傷程度送醫(yī)務(wù)室或廠外醫(yī)院救護(hù)。
第6篇 冷卻塔維護(hù)保養(yǎng)安全操作規(guī)程
1、操作步驟
(1)冷卻塔扶梯、支撐、管線等鋼構(gòu)件應(yīng)經(jīng)常除銹防腐;
(2)定期檢查冷卻塔風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常對(duì)風(fēng)機(jī)進(jìn)行除銹防腐,對(duì)電機(jī)定期進(jìn)行保養(yǎng),放置電機(jī)燒壞;
(3)冷卻塔集水槽內(nèi)有雜物要及時(shí)清理,保持水質(zhì)合格;
(4)定期檢查冷卻塔布水管布水效果,檢修故障布水管;
(5)冷卻塔結(jié)垢堵塞、風(fēng)機(jī)損壞、支撐架腐蝕等嚴(yán)重故障及時(shí)上報(bào)計(jì)劃大修。
2、安全注意事項(xiàng):
(1)登高作業(yè)要系好安全帶,系掛部位應(yīng)牢固可靠;
(2)嚴(yán)禁運(yùn)行中保養(yǎng)冷卻塔。
第7篇 壓片機(jī)及冷卻線安全操作規(guī)程
一、危險(xiǎn)源
1、混煉時(shí)產(chǎn)生的混合氣體和粉塵易誘發(fā)職業(yè)病。
2、開煉機(jī)輥距小,卷入衣袖會(huì)造成人員傷害。
3、發(fā)料時(shí)膠片溫度高,會(huì)造成人員燙傷。
二、操作規(guī)程
1、上機(jī)操作前按規(guī)定要求勞保用品穿戴整齊,衣袖扣緊,不得散裝,必須帶好口罩。
2、開機(jī)或交接班之前,要對(duì)機(jī)器進(jìn)行檢查,看各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,各操作按鈕是否正常到位,有無(wú)異常聲音。
3、操作過程中,操作人的位置和手不得超過輥筒檔膠板,腳下不得有雜物或水跡,以防操作中滑倒發(fā)生意外。
4、在輥筒下進(jìn)行膠料接頭時(shí),要等待膠料吃進(jìn)輥筒后再接,以防膠料吃空滾落砸傷人。
5、在每次密煉機(jī)排料時(shí),操作人應(yīng)避開排料的正面方向,須站在側(cè)面安全位置,防止被排下的膠料砸傷。
6、操作過程中,遇到手套、刀具以及雜物帶入膠料中時(shí),嚴(yán)禁伸手拉拽,應(yīng)拉緊急剎車后,再進(jìn)行處理。
7、壓片機(jī)下片操作時(shí),只允許一人在機(jī)前操作,嚴(yán)禁多人操作,以免發(fā)生危險(xiǎn)。
8、冷卻線傳送帶如在運(yùn)行中出現(xiàn)擠膠等情況,嚴(yán)禁操作人員在運(yùn)轉(zhuǎn)中用手去拽膠料,應(yīng)立即停車,在進(jìn)入冷卻槽內(nèi)處理故障的同時(shí),必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù),開機(jī)時(shí)信號(hào)明確。
9、上坡鏈條齒輪發(fā)生膠片卡齒時(shí),應(yīng)立即停車,并通知本線其他有關(guān)操作人員,及時(shí)聯(lián)系維修人員進(jìn)行處理,操作人員不得隨意拆卸,以防發(fā)生人傷害和損壞設(shè)備。
10、嚴(yán)禁酒后上崗,工作精力高度集中,不得在工作中嘻笑打鬧。
11、工作完畢后,認(rèn)真清理機(jī)臺(tái)及地面衛(wèi)生,嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
(提升網(wǎng)鏈速度不能太快,太快易出現(xiàn)網(wǎng)鏈脫軌或人身傷害。)
三、出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)立即拉急停拉繩,停止設(shè)備。出現(xiàn)人身傷害要及時(shí)報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)并采取現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)措施。
第8篇 冷卻結(jié)晶、抽濾崗位安全操作規(guī)程
5.1? 一般規(guī)定
5.1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
5.1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
5.1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
5.1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
5.1.5? 上崗時(shí)，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
5.2? 開車前準(zhǔn)備
5.2.1? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無(wú)滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
5.2.2? 儀表、電器設(shè)備、傳動(dòng)裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
5.3? 運(yùn)行中的操作
5.3.1? 正確打開閥門，開啟攪拌，打開冷卻水、回水閥，開始冷卻。
5.3.2? 放料過程中若吸濾槽已滿必須停止放料，防止β鹽母液流出污染車間環(huán)境，打開真空泵待母液下降后再放料。
5.3.3? 吸濾必須將母液全部吸干。吸濾完畢，必須放盡下層母液。
5.3.4? 吊料時(shí)，操作電葫蘆、行車不允許超負(fù)荷起重貨物，操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作。必須確保吊料鉤子穩(wěn)定在濾框上，防止脫鉤；操作電葫蘆人員應(yīng)注意腳下防止摔倒；吊料時(shí)，下方嚴(yán)禁站人；吊料、卸料時(shí)動(dòng)作必須輕緩防止鋼絲繩纏繞損壞設(shè)備，防止β鹽灑落。
5.3.5? 每槽吊料完畢，必須清干凈槽內(nèi)物料，防止濾框擺放不平整影響下一槽吊料。濾布3槽清洗一次，保證吸濾效果。
5.4? 停車操作
5.4.1? 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門。
5.4.2? 下鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源，懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
5.4.3? 反應(yīng)釜必須按要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
5.4.4? 長(zhǎng)時(shí)停車，結(jié)晶罐內(nèi)禁止存放物料，必須清洗干凈，停攪拌。
5.4.5? 電動(dòng)葫蘆必須按規(guī)定停放。
5.4.6? 如遇”三?！保Ｖ共僮?，待恢復(fù)正常后方可操作。
5.5? 安全注意事項(xiàng)
5.5.1? 二氧化硫氣體：較濃的二氧化硫可引起結(jié)膜炎、喉炎、氣管炎，有刺激性，易被直覺。
5.5.2? 二氧化硫是在中和反應(yīng)時(shí)逸出，或隨中和物料帶至吸濾、堿熔崗位。操作時(shí)要嚴(yán)密設(shè)備，中和反應(yīng)要在負(fù)壓下進(jìn)行，中和物料中二氧化硫要干凈，操作地點(diǎn)要求通風(fēng)良好。
5.5.3? 結(jié)晶吸濾崗位所管轄的范圍較廣，需頻繁行走樓梯，要求保持樓梯、地面清潔暢通阻礙物，以防滑倒、碰傷。吊料時(shí)，要顧及腳下防止摔倒；吊鉤要經(jīng)常檢查，吊料時(shí)必須把吊鉤把握牢靠。
5.5.4? 吊料時(shí)，不允許將β鹽掉落，如有掉落，須及時(shí)清理回收干凈。吊料結(jié)束后檢查濾布，底層需定期清理并更換濾布。
第9篇 干燥、冷卻操作工安全操作規(guī)程
1、禁止在干燥床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行檢修清掃。
2、干燥床開停機(jī)要與離心機(jī)工取得聯(lián)系，確認(rèn)后開機(jī)。
3、清掃和檢修螺旋輸送機(jī)時(shí)必須事先停車，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不準(zhǔn)將手或其它物品申入給料槽內(nèi)。
4、輸送機(jī)到干燥床的下料口堵塞時(shí)，必須停止輸送機(jī)后方可清理進(jìn)料口。
5、各機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩，安全罩不得無(wú)故拆除。
第10篇 礦渣冷卻輸送機(jī)安全操作規(guī)程
1、 目的
將出灰機(jī)送來(lái)的礦渣冷卻后送到增濕器達(dá)到礦渣初步降溫的目的。
2、 范圍
從礦渣冷卻輸送機(jī)進(jìn)口至出口(含配套電機(jī)、減速機(jī)、啟動(dòng)箱)。
3、 操作程序
3.1、 檢查冷卻管的五組托輪軸承有無(wú)卡塞跡象;
3.2、 檢查大小齒合齒程度是否均勻、平整;
3.3、 配套減速機(jī)、電動(dòng)機(jī)、三角皮帶有無(wú)缺損。油位是否適量;
3.4、 各灰封位置有無(wú)缺陷、漏灰;
3.5、 確認(rèn)電器無(wú)問題后可啟動(dòng)電機(jī),運(yùn)行正常再觀察有無(wú)跳動(dòng)情況。
4、 冷管安全操作注意事項(xiàng)
4.1、 大小齒咬合不均勻時(shí)不能啟動(dòng)。
4.2、 整組托輪中若有一只轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活不能啟動(dòng)。
4.3、 運(yùn)行時(shí)若發(fā)現(xiàn)冷卻管跳動(dòng)或灰封漏灰應(yīng)及時(shí)通知檢修工處理。
4.4、 定期給減速機(jī)加注潤(rùn)滑油。
第11篇 爐變油水冷卻器安全操作規(guī)程
每臺(tái)爐變各配一臺(tái)油水冷卻器,電氣控制在變壓器旁控制。
1、合上冷卻器的電源開關(guān),總開關(guān)電源指示燈亮。
2、分別按油泵起動(dòng)按紐1#、2#,油泵運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈亮,并觀察油泵旋轉(zhuǎn)方向是否正確(流量指示器)。
3、油泵起動(dòng)后,在主控室信號(hào)屏檢查光示牌顯示,若不正常,必須查明故障原因,待排除后方可進(jìn)行下一項(xiàng)操作。
4、當(dāng)油流量和壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí),打開進(jìn)水閥門,并將冷卻水調(diào)至油壓大于水壓,并觀察有關(guān)信號(hào)是否正常。
5、油水冷卻器操作步驟:
⑴ 開油水冷卻器,先開油泵,然后慢慢打開閥門。根據(jù)壓力表將水壓調(diào)至小于油壓即可。
⑵ 關(guān)油水冷卻器,先關(guān)閉水閥門,后停油泵。
三、油水冷卻器的維護(hù)
⑴ 檢查油泵電源電壓及接線是否正確。
⑵ 油泵電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,電流是否平衡,各信號(hào)及報(bào)警裝置是否正常。
⑶ 在油泵初投入運(yùn)轉(zhuǎn)的頭一個(gè)時(shí)期內(nèi)必須每天注意觀察電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)處理。
⑷ 油路系統(tǒng)和水路系統(tǒng)不應(yīng)有空氣聚集,若有空氣聚集應(yīng)及時(shí)排除。
⑸ 值班人員認(rèn)真檢查冷卻水出水,出水中不應(yīng)有油的痕跡,若發(fā)現(xiàn)出水中含油應(yīng)立即停電并上報(bào)有關(guān)部門。
⑹ 值班人員必須二小時(shí)巡視一次油泵(結(jié)合爐變的巡視一同進(jìn)行),并記錄進(jìn)出水和進(jìn)出油的壓力及流量,記錄變壓器油溫和繞組溫度。
⑺ 在冬季長(zhǎng)期停用時(shí),必須關(guān)緊進(jìn)水閥門,打開油泵水室出水絲堵,把存水放凈。
⑻ 在冬季短期停電時(shí),油水冷卻器的油水循環(huán)不得停止,以免聚水或冰冷凍造成設(shè)備凍裂。
⑼ 嚴(yán)禁爐變?cè)趲ж?fù)荷的情況下,停止油水冷卻器的運(yùn)行。
第12篇 成型及冷卻輸送系統(tǒng)安全操作規(guī)程
1、本規(guī)程適用于振動(dòng)給料機(jī)、振動(dòng)成型機(jī)、陽(yáng)極測(cè)高器、生塊打印機(jī)、斜式提升機(jī)、懸掛輸送機(jī)、冷卻水槽、吹水裝置、推送機(jī)以及碳?jí)K輸送機(jī)等設(shè)備的生產(chǎn)作業(yè)。
2、崗位運(yùn)行人員必須熟悉本崗位的生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程。上崗作業(yè),必須按照安全生產(chǎn)的防護(hù)要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品,嚴(yán)禁損壞勞動(dòng)防護(hù)用品以及公共安全保護(hù)設(shè)施。
3、從事系統(tǒng)啟動(dòng)、運(yùn)行控制、設(shè)備維護(hù)、故障處理、系統(tǒng)停車等作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行《成型及冷卻輸送系統(tǒng)生產(chǎn)作業(yè)規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。
4、系統(tǒng)運(yùn)行前應(yīng)做好設(shè)備檢查工作,經(jīng)確認(rèn)符合系統(tǒng)安全運(yùn)行要求后,方可按啟動(dòng)程序啟動(dòng)設(shè)備。
(1)檢查確認(rèn)糊料輸送與廢糊排送、振動(dòng)成型、懸掛輸送、冷卻水、生塊輸送與廢塊排送、斜式提升機(jī)和推送機(jī)等系統(tǒng)設(shè)備完好、安全可靠。
(2)檢查確認(rèn)系統(tǒng)各設(shè)備的安全防護(hù)裝置、限位應(yīng)完好、安全可靠。
(3)檢查確認(rèn)系統(tǒng)控制、指示、警示、儀表以及緊急停車裝置等完好、安全可靠,滿足系統(tǒng)安全啟動(dòng)要求。
(4)檢查確認(rèn)系統(tǒng)設(shè)備的油位、油溫、油壓、氣壓、電壓狀態(tài),各轉(zhuǎn)換開關(guān)位置正確,輸送系統(tǒng)暢通。打開各冷卻水閥門,確認(rèn)冷卻水暢通無(wú)阻。
(5)檢查確認(rèn)成型機(jī)油箱內(nèi)的油位及管網(wǎng)油路滿足系統(tǒng)安全啟動(dòng)要求。
(6)檢查并清理成型機(jī)換向檔板、稱量料斗、振動(dòng)給料器及給料稱盒擺動(dòng)板等壁上的糊料和重錘棒孔模上的粘料,確認(rèn)棒孔模轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、振動(dòng)臺(tái)緩沖氣囊完好無(wú)損。
(7)檢查確認(rèn)模具和重錘已預(yù)熱并達(dá)到工藝運(yùn)行溫度;打開各壓縮空氣管的閥門,確認(rèn)氣壓符合運(yùn)行要求。
(8)檢查確認(rèn)振動(dòng)成型機(jī)上下及轉(zhuǎn)臺(tái)周圍1.5米內(nèi)無(wú)人。
5、成型機(jī)運(yùn)行安全注意事項(xiàng):
(1)在轉(zhuǎn)臺(tái)及振動(dòng)平臺(tái)的上、下部位嚴(yán)禁站人;操作人員巡檢時(shí),必須處于安全位置,不得任意觸摸設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位。
(2)清理重錘粘料和給重錘涂油作業(yè)時(shí),操作人員必須站在固定臺(tái)架上,人與框架的安全距離應(yīng)在0.5米以上。此項(xiàng)作業(yè),應(yīng)在振動(dòng)工位動(dòng)作完成后與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)之間的間隙內(nèi)進(jìn)行,一次清料和涂油的時(shí)間不得超過1分鐘,嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行操作。
(3)當(dāng)發(fā)生下料溜管或振動(dòng)給料機(jī)堵料時(shí),應(yīng)立即將擋板打到廢糊一側(cè)。操作人員處理時(shí),頭和手不得伸入側(cè)孔內(nèi),處理結(jié)束后應(yīng)及時(shí)蓋上側(cè)孔蓋板。
(4)對(duì)重錘提升桿進(jìn)行巡檢,只能在重錘落入模具時(shí)進(jìn)行。對(duì)液壓系統(tǒng)檢查時(shí),操作人員不得站在液壓管上;禁止在不停液壓系統(tǒng)運(yùn)行的情況下對(duì)液壓漏油點(diǎn)進(jìn)行檢修處理。
(5)對(duì)成型機(jī)檢查時(shí),禁止操作人員站在轉(zhuǎn)臺(tái)平臺(tái)上、夾臂正下方、重錘提升鏈的正前方和正后方等部位進(jìn)行檢查,只允許站在側(cè)面進(jìn)行。
(6)當(dāng)需要靠近或進(jìn)入轉(zhuǎn)臺(tái)回轉(zhuǎn)區(qū)域進(jìn)行檢查時(shí),要在不轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)的條件下進(jìn)行,并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)。
(7)清理糊料輸送皮帶應(yīng)停機(jī)操作,嚴(yán)禁在運(yùn)行時(shí)用鐵鍬、鐵桿或其它工具刮、鏟糊料。
(8)設(shè)備運(yùn)行時(shí),禁止檢修人員對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行檢修作業(yè)。禁止作業(yè)人員跨越運(yùn)行中的輸送設(shè)備。
第13篇 冷卻系統(tǒng)安全操作規(guī)程
(一) 開機(jī)前準(zhǔn)備:
1. 熟悉冷卻系統(tǒng)原理及管內(nèi)水的走向。
2. 檢查水箱水位,水不足時(shí)補(bǔ)充。
3. 檢查是否供電正常。
4. 長(zhǎng)時(shí)間未使用,開機(jī)前要手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)冷卻塔風(fēng)扇,避免燒壞風(fēng)扇電機(jī)保險(xiǎn)絲。
(二). 開機(jī)步驟:
1. 開冷卻塔風(fēng)扇。
2. 打開冷卻回路各閥門,啟動(dòng)冷卻水泵,冷卻水泵出口壓力正常(不小于0.2mpa)則可執(zhí)行下一步。
3. 打開冷凍回路各閥門,啟動(dòng)冷凍水泵出口壓力正常(不小于0.2mpa)則可執(zhí)行下一步。
4. 啟動(dòng)冷凍機(jī),冷凍機(jī)吸入、吐出壓力正常,可執(zhí)行下一步。(吸入壓力3~5kg/cm2 、吐出壓力10~15kg/cm2)。
5. 打開循環(huán)回路各閥門,啟動(dòng)循環(huán)泵。
(三). 冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)檢查事項(xiàng)。
1. 定時(shí)檢查冷凍機(jī)吸入、吐出及各泵出口壓力。
2. 檢查冷凍水出水溫度,循環(huán)水出口水溫度是否正常。
3. 檢查各電機(jī)聲音是否正常。
4. 出現(xiàn)異常情況及時(shí)通知維修人員或領(lǐng)導(dǎo)以及使用冷卻水的崗位。
(四). 停機(jī)步驟(停機(jī)步驟與開機(jī)正好相反)
1. 關(guān)閉循環(huán)水泵。
2. 關(guān)閉冷凍機(jī)。
3. 關(guān)閉冷凍水泵。
4. 關(guān)閉冷卻水泵。
5. 關(guān)閉冷卻塔風(fēng)扇。
第14篇 氫氣冷卻壓縮崗位安全操作規(guī)程
1 . 上班時(shí)間必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2 . 電動(dòng)機(jī)必須有良好的接地,嚴(yán)禁用濕手接觸電動(dòng)機(jī)。
3 . 轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備無(wú)安全罩禁止開動(dòng)。
4. 所有故障設(shè)備不允許開動(dòng),備用設(shè)備必須保證完好、可靠。
5. 檢修運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備時(shí),必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
6 . 電器著火必須用二氧化碳滅火器滅火,并立即想辦法切斷電源。
7 . 氫氣壓縮機(jī)房嚴(yán)禁動(dòng)火。
8 . 防止氫氣大負(fù)壓,防止空氣吸入引起爆炸。
第15篇 水油冷卻槽工安全技術(shù)操作規(guī)程
1)長(zhǎng)筒形工件應(yīng)迅速而全部投入冷卻劑中,以免冷卻劑外噴造成燙傷。劃開的拿再味表要工階午
2)大型工件不能在油槽內(nèi)直接做局部冷卻,以防著火。
3)嚴(yán)禁在冷卻水中混入硝鹽等物,水面浮油應(yīng)及時(shí)除去,以免降低冷卻性能。
4)冷卻劑溫度應(yīng)保持在:水≤40℃,油≤80℃。
5)對(duì)冷卻槽進(jìn)行定期除渣,每月一次,每6~12月更換一次水及油(上層舊油可與新油配合使用)。
