內(nèi)容
一、操作前準備
1. 檢查設備：確保套絲機完好無損，各部件緊固，電源線無破損，接地良好。
2. 工具準備：備好合適的板牙、扳手、清潔刷等輔助工具。
3. 材料檢查：確認鋼材質(zhì)量合格，無裂紋、銹蝕或其他缺陷。
二、操作流程
1. 定位：根據(jù)螺紋規(guī)格，正確安裝板牙，確保板牙與工件中心線對齊。
2. 裝夾：穩(wěn)固地將工件固定在夾具上，防止加工過程中松動。
3. 開始套絲：啟動機器，緩慢推進工件，保持均勻壓力，避免過快導致板牙損壞。
4. 監(jiān)控過程：觀察套絲過程，確保板牙切入順利，如有異常及時停機調(diào)整。
5. 清理：完成套絲后，清除切屑，檢查螺紋質(zhì)量，不合格則重新操作。
三、安全注意事項
1. 個人防護：佩戴防護眼鏡、手套，防止金屬屑飛濺傷人。
2. 電源管理：操作前后斷開電源，避免觸電風險。
3. 噪音控制：使用耳塞降低噪音傷害，必要時進行隔音措施。
4. 應急處理：熟悉緊急停止按鈕位置，遇到問題立即按下。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期檢查：對設備進行定期保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 清潔潤滑：保持設備清潔，按規(guī)定添加潤滑油，延長使用壽命。
標準
1. 執(zhí)行gb/t 3098.1-2016《緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱》標準，確保套絲后的螺紋符合規(guī)定。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進行安全培訓，提升員工安全意識。
3. 符合iso 9001質(zhì)量管理體系要求，確保從操作到產(chǎn)品檢驗的全過程質(zhì)量控制。
考試題及答案
1. 套絲操作前應檢查哪些設備要素？（多選） a. 設備完好性 b. 板牙規(guī)格 c. 電源線狀況 d. 地線連接 答案：a、b、c、d
2. 套絲過程中應如何監(jiān)控？ 答案：觀察套絲過程，確保板牙切入順利，如有異常需及時停機調(diào)整。
3. 哪項不是個人防護措施？ a. 戴防護眼鏡 b. 穿防滑鞋 c. 戴耳塞 d. 戴防護手套 答案：b
4. 如何預防套絲機噪音傷害？ 答案：佩戴耳塞，必要時進行隔音措施。
5. 套絲機的定期保養(yǎng)包括哪些內(nèi)容？ 答案：定期檢查設備，更換磨損部件，保持設備清潔，按規(guī)定添加潤滑油。
套絲安全操作規(guī)程范文
第1篇 套絲機的保養(yǎng):安全技術操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機部件是否正常,是否加潤滑油。
二、根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機速度。
三、 超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。
五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。
第2篇 套絲切管機:安全操作規(guī)程技術交底
1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4.套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。
5.應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
6.應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。
7.當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。
9.當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
10.作業(yè)中應采用刷子清除切屑,不得敲打震落。
11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 套絲機的保養(yǎng)及安全技術操作規(guī)程
一、 班前檢查套絲機部件是否正常，是否加潤滑油。
二、 根據(jù)被加工件的材質(zhì)、孔徑大小調(diào)整套絲機速度。
三、 超手力負荷時，工件必須固定在工作臺上，待緊固穩(wěn)定后再操作。
四、 嚴禁套扣時不戴手套工作，以免管口扎傷手部。
五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。
六、 工作完畢后清理鐵屑。
七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng)，切斷電源總閘。
八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生，工件堆放整齊。
第4篇 套絲切管機安全操作規(guī)程
1、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。
2、作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
3、應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放入，作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部都應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
5、切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂，切平管端時，不得進刀過快。
6、當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
7、作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
8、作業(yè)后應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第5篇 套絲切管機安全技術操作規(guī)程
1、機具必須安裝在固定基礎或穩(wěn)固的機架上。
2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應用油潤滑板牙,并按順序放入。
3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應用輔助托架,并調(diào)整好高度。
4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。
5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。
6、作業(yè)后,應用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。
第6篇 鋼筋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,操作工要持證上崗。
2、使用套絲機前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運轉(zhuǎn)確認無誤后,方準進入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴禁使用切斷機切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機損壞。
6、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
7、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、嚴格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機械處于良好工況。
9、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。
10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第7篇 套絲切管機安全操作規(guī)程技術交底
1．套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩，作業(yè)時，嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。
4．套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。
5．應先空載運轉(zhuǎn)，進行檢查、調(diào)整，確認運轉(zhuǎn)正常，方可作業(yè)。
6．應按加工管徑選用板牙頭和板牙，板牙應按順序放人，作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。
7．當工件伸出卡盤端面的長度過長時，后部應加裝輔助托架，并調(diào)整好高度。
8．切斷作業(yè)時，不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂；切平管端時，不得進刀過快。
9．當加工件的管徑或橢圓度較大時，應兩次進刀。
10．作業(yè)中應采用刷子清除切屑，不得敲打震落。
11．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。
12．作業(yè)后，應切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第8篇 電動套絲機安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前，應先空轉(zhuǎn)運行，認真檢查套絲機各部位是否正常，如有異常聲響要停機檢修，待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機器開始自動套絲，當板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關閉套絲機開關，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準帶手套，不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第9篇 管套絲切斷機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查設備, 必須處于正常狀態(tài), 防護裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時, 管子必須放正, 過長時必須用支撐加架。
3. 開機后, 不準用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時, 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時必須停機。
6. 工作完畢后要清掃設備, 擦干水跡。
第10篇 電動套絲機:安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導書適用于電動套絲機的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙,將板牙按照順序裝入板牙頭,松開手柄螺母,使板牙鎖緊。
4 開機
4.1 加工工件前,應先空轉(zhuǎn)運行,認真檢查套絲機各部位是否正常,如有異常聲響要停機檢修,待確認運轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤,從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子,先旋緊后卡盤,再旋緊前卡盤將管子夾牢,然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊,夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時,將前卡盤稍松開,放入短管,并使其與板牙斜口接觸,保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器,讓開位置,扳下板頭,使其與斜塊接觸,待板牙頭可靠定位后,按動電鈕,啟動機器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn),然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪,使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力,直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪,機器開始自動套絲,當板牙頭的滾子越過斜塊落下時,板牙會自動張開,套絲結束。
4.4 退回滑架,直至整個板牙都從管子端退出,拉開板牙頭鎖緊螺母,同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤,取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后,關閉套絲機開關,切斷總電源,清理場地。
6 套絲機運行中的維護
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油,并且油路暢通。每使用8-12h,應清洗油杯,確保潤滑油的清潔。
6.2 當一塊板牙損壞時,必須同時更換其它三塊板牙,以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時,旋緊滑架手輪的力量應逐漸增大,直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導柱紅線的右方才可進行套絲。若在紅線左方開始套絲,就會造成板牙頭與前卡盤相撞,損壞機器。
7.3 套絲工件長度不得小于10cm。工件長度較大時,需加裝輔助托架,以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護用品,女工必須戴工作帽。開車時,不準帶手套,不準穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應精力集中,不得擅離工作崗位,因故暫離或停電時,應停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴禁手扶套絲工件。
第11篇 管套絲、切斷機安全操作規(guī)程
1. 開機前檢查設備, 必須處于正常狀態(tài), 防護裝置齊全可靠。
2. 夾取和放置管子時, 管子必須放正, 過長時必須用支撐加架。
3. 開機后, 不準用手摸絲錐、鐵屑。
4. 加工時, 必須用冷卻水或液冷卻, 以免工件及設備工裝損壞。
5. 操作者必須避開鐵屑的飛揚方向, 不得任意委托非操作人員代替, 離開時必須停機。
6. 工作完畢后要清掃設備, 擦干水跡。
第12篇 螺絲套絲機安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時,不準戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。
二、 機床應保持清潔,開車前應檢查機床上有無雜物。
三、 開車后應先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時,應停車調(diào)正,機械發(fā)生故障應停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機器。
第13篇 電動套絲機安全技術操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機及箱體的保護接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應立即停機斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結束后,應及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
第14篇 鋼筋套絲機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機應放在穩(wěn)固的基礎上。
2、應檢查并確認機械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入。作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。
5、當工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。
8、當加工工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。
9、套絲過程中應隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應立即停機,在處理完畢后,方可開機。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應由專職修理工進行。
13、套絲機工作完畢后,應進行清理鐵屑,并進行整機防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第15篇 錐螺紋套絲機安全操作規(guī)程
1、設備必須專人負責,并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機設備的構造、原理及其性能。
3、作業(yè)時精力要集中,嚴禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機前,要作好設備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機械在運轉(zhuǎn)過程中,嚴禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應立即停機檢查、修理。
8、嚴禁超過設備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機械處于良好工況。
10、嚴禁在機械運轉(zhuǎn)過程中進行不停機的設備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
