液氧安全操作規(guī)程8篇

內容

1. 基本知識

- 液氧是一種高度易燃、易爆的低溫液體，其沸點為-182.9°c，應視為危險化學品處理。

- 液氧接觸皮膚或眼睛可造成嚴重凍傷，吸入過量可能導致窒息。

2. 儲存

- 存儲區(qū)域應保持清潔干燥，遠離火源、熱源和可燃物。

- 儲罐應定期檢查，確保無泄漏，壓力穩(wěn)定在安全范圍內。

3. 搬運

- 搬運液氧容器時需使用專用設備，嚴禁直接接觸皮膚。

- 必須穿戴防護裝備，包括防凍手套、護目鏡和呼吸器。

4. 操作

- 開啟和關閉液氧閥門時動作要緩慢，避免產生靜電火花。

- 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常，如泄漏、異常聲音，立即停止操作并報告。

5. 應急處理

- 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急預案，通知專業(yè)人員處理。

- 若皮膚接觸，立即用大量溫水沖洗；吸入過量，迅速轉移到新鮮空氣處。

6. 培訓與記錄

- 所有操作人員必須接受液氧安全操作培訓，并通過考核。

- 操作記錄和檢查結果應定期存檔，以備查閱。

標準

1. 符合《危險化學品安全管理條例》和相關行業(yè)標準。

2. 建立并執(zhí)行嚴格的液氧操作規(guī)程，確保員工安全。

3. 定期進行安全檢查，評估并改進操作流程。

4. 提供全面的安全培訓，確保員工了解液氧的危害及應急措施。

考試題及答案

1. 問：液氧的沸點是多少？

答：-182.9°c。

2. 問：液氧泄漏時，應如何處理？

答：迅速撤離現(xiàn)場，啟動應急預案，通知專業(yè)人員處理。

3. 問：液氧操作人員應穿戴哪些防護裝備？

答：防凍手套、護目鏡和呼吸器。

4. 問：液氧儲存區(qū)域應遠離什么？

答：應遠離火源、熱源和可燃物。

5. 問：開啟液氧閥門時應注意什么？

答：動作要緩慢，避免產生靜電火花。

液氧安全操作規(guī)程范文

第1篇 液氧站安全技術操作規(guī)程

（一）適用范圍與要求

本程序適用于液氧汽化站運行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術操作規(guī)程。

（二）液氧的特性及其危險

2.1 液氧為低溫液化氣體，當與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。

2.2 低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險。

2.3 液氧和氣氧是一種強助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。

2.4 經(jīng)過長期使用，微量的碳氫化合物還有可能在貯罐內濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。

2.5 維修后或長期停運后啟運時，如果沒有嚴格地脫碳，通氧即爆。

（三）程序和控制方法

3.1 日常巡查

3.1.1 行在額定工作壓力范圍內。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8mpa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4mpa；氧氣進車間壓力一般控制在0.24-0.3mpa。

3.1.2 檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內。最低為20%，最高為95%。

3.1.3 容器、氣化器、管路及附件是否有異常結霜、泄露或震動，各種標記及操作的件的位置及開關狀態(tài)是否正確。

3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標識是否完整有效。區(qū)域內是否有油污及可燃物，周邊5 米內是否有明火。

3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。

3.2 注意安全事項

3.2.1 操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的有關規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應熟悉產品使用說明書、設備工藝流程、設備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。

3.2.1 液氧運輸時：使用專用車運輸并配有押運員。罐裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機必須關閉。

3.2.2 安全使用：容器投入使用前，應按《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當設備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結時，嚴禁用鐵錘敲打或明火加熱。

宜用70～80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進行融化解凍。液氧應定期進行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應排放液氧。

3.2.3 液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時，除壓力表、液位計、安全閥投入使用外，其余閥全關。由自然蒸發(fā)的影響，內筒壓力會緩慢上升，當升到工作壓力時，應打開放空閥適當泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應加強巡檢，防止超壓。罐內的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質的濃縮。

3.2.4 安全防護：操作人員在處理低溫液體時，應戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。

若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護用品必須更換；不得穿著有靜電效應的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進入有明火的場所。

必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴重的凍傷應迅速到醫(yī)院治療。

3.2.5 設備定期檢修：貯罐檢修按shs10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護檢修規(guī)

程執(zhí)行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它項目如下表：

檢修項目及周期見下表

序號檢查項目檢查周期

1 壓力表半年

2 安全閥一年

3 液位計一年

4 閥門及管道半年

5 調節(jié)閥一年

6 真空度一年

7 防雷及靜電接地一年

4 應急情況處理措施

4.1 貯罐壓力升高過快：關閉貯罐自增壓入口閥，打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表

降到允許的范圍內。如果進行該操作后兩小時內貯罐壓力再次升高，可調節(jié)貯罐自增壓調節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.2 貯罐安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內，然后關閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.3 氣化器結霜嚴重（結霜面積達到一半）打開另一組備用氣化器進出口閥，關閉結霜嚴重的氣化器進出口閥，同時通過排放閥泄放氣化器內壓力至微壓，然后關閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結霜嚴重，可用水沖洗除霜。

4.4 管道內供應氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調高壓力）或者逆時針（調低壓力）調節(jié)調壓閥調節(jié)螺母。調節(jié)過程中可適當輕輕敲擊閥體，避免機械卡住。設備供氣壓力調節(jié)時，必須保證調壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.5 管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內。調解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報告上級領導，通知設備方。

4.6 管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報告上級領導，通知設備供方。對于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報告上級領導，通知設備供方。

4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應及時檢修處理；有嚴重泄漏時，必須立即報告上級領導，按規(guī)定逐漸排放，并應嚴格監(jiān)護；排放時，人應處在上風向。排放液氧時，液氧波及區(qū)內嚴禁明火。容器附近發(fā)生火災，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水

噴射到容器外殼上進行降溫。

第2篇 液氧儲罐安全操作規(guī)程

一:儲罐操作工藝指標

1．最高工作壓力：0.8mpa；

2．最低工作溫度：-196℃。

二:儲罐進液操作程序

1．準備工作

1.1檢查并確保儲罐壓力指示值正常。

1.2檢查并確保儲罐液位計指示值正常。

1.3檢查并確保儲罐閥門及管線接頭等處沒有泄漏。

2.儲罐首次進液操作(指內筒處于常溫狀態(tài)時的充裝)

2.1連接充液軟管、確保全部閥門處于關閉狀態(tài)。

2.2開啟儲罐氣體排放閥、液位計均衡閥、液位計氣相閥和液位計液相閥。

2.3開啟罐車排液閥和儲罐充裝管排放閥，吹掃充液軟管及管路。吹掃完畢后，關閉儲罐充裝管排放閥。

2.4開啟儲罐頂部進液閥和增壓器輸出閥，由儲罐頂部充液；頂部進液閥初始度應小些，待管路和內筒逐漸冷卻，內筒有一定液位，壓力較為穩(wěn)定時，開大頂部進液閥，加大充裝速度。

2.5關閉液位計均衡閥，當液位計顯示有300～500mm液體時，關閉頂部進液閥、增壓器輸出閥，開啟底部進液閥、增壓器輸入閥，改由底部進液充裝。頂部和底部不可同時充裝。

2.6當儲罐液體接近最高允許充裝量時，開啟儲罐溢流閥，當溢流閥噴出液氧時，應立即關閉罐車排液閥、底部進液閥、增壓器輸入閥及溢流閥，停止入液。

2.7開啟儲罐充裝管排放閥，卸去充液軟管的壓力后關閉充裝管排放閥，拆下充液軟管。

3.儲罐補充進液操作程序(指內筒已有低溫液體處于冷態(tài)時的充裝)

（補充進液操作程序與首次進液操作基本相同，不同的是內筒已有低溫液化氣體，不需要冷卻內筒，因此，一開始即可開大底部進液閥和增壓器輸入閥，由底部充液。）

4.填寫操作記錄表。

三:儲罐出液操作程序

向泵輸液時，泵與儲罐接泵進液口之間設有一只低溫截止閥，低溫液化氣體通過泵加壓后送入氣化器氣化后充裝氣瓶。

1.準備工作

1.1檢查儲罐壓力指示值是否正常。

1.2檢查儲罐液位計指示值是否正常。

1.3檢查儲罐閥門及管線接頭各處是否泄漏。

2.儲罐出液充裝氣瓶操作程序

2.1開通出液儲罐出液口至液氧泵進口管路的閥門；開通液氧泵出口至灌瓶總管路的閥門。

2.2通知設備操作員啟動液氧泵。

2.3充裝氣瓶結束，通知設備操作員停機。

2.4關閉本作業(yè)上述的氣、液相閥門。

3填寫操作記錄表。

四:注意事項

1.閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛。

2.操作過程中要經(jīng)常檢查以下項目：

2.1閥門的是否處于正確的啟閉位置；

2.2壓力表、液位計是否準確，防止液位過低造成抽空。

2.3設備管道、閥門有無泄漏、堵塞；

2.4儲罐安全閥和防爆片是否存在超壓不開啟、不爆破的現(xiàn)象。若存在，應立即校準安全閥和更換防爆片。

3.操作中應避免液氧與皮膚接觸。

4.檢查儲罐的跑冷情況,防止液氧泄漏。

5.儲罐內有壓力時,禁止維修或緊固。需要帶壓操作時，必須制定好安全措施和操作程序。

五:異常情況緊急停車處理程序

1.當儲罐內壓力上升接近最高工作壓力時，應立即打開儲罐氣體排放閥進行卸壓。

2.當出現(xiàn)安全閥起跳不回座或爆破片破裂時，應暫時關閉其根部閥，迅速向上級報告組織搶修。此時，應密切監(jiān)視儲罐壓力的變化情況，必要時打開氣體排放閥卸壓，待安全閥修復回座或更換好爆破片后再打開根部閥。

六:常見故障及處理方法

第3篇 液氧氮泵安全操作規(guī)程

1、啟動前，必須確認液氧（液氮）貯槽液位在1000mmh2o以上，現(xiàn)場閥門、壓力表等裝置完好。并充分預冷，盤車檢查；操作閥門要緩慢。

2、運行時，先檢查確認液體槽車罐內無壓力，以及其壓力表和液位計完好、阻火器和接地線已裝設、充裝軟管已連接。

3、運行中，隨時檢查電機端的阻油器是否松動；如有松動，緊急停泵。4、嚴禁超壓運行；不得擅自改動變頻器的設定參數(shù)。

5、泵入口過濾器堵塞時，及時停泵復熱，清除雜物。

第4篇 液氧儲存安全操作規(guī)程

1、操作人員要熟悉工藝流程、設備及低溫液體方面的知識，應經(jīng)常檢查壓力表、液位計及各安全裝置，不允許在安全措施不可靠的條件下進行貯存，尤其是要防止閥門被凍結而卡死。

2、充氣密封的氣體應是干燥的氮氣，并保證不能中斷，使其內部壓力保持在0.01mpa以上。

3、嚴禁液儲罐的使用壓力超過設定壓力，應每周化驗液氧中的乙炔含量，超過0.1ppmm時應排放液氧。

4、液氧罐不準充滿，須留有一定的氣體存在空間，因而規(guī)定液氧不準超過儲罐幾何容積的95%，不允許液體的液位超過90%。

5、對壓力表、真空計、液位計及報警系統(tǒng)以及安全閥等，均要定期校驗，要求準確、靈敏、可靠、好使，確保安全。

6、汽化器水位不低于規(guī)定值，水溫一般控制在60℃左右，汽化器應設出口溫度過低報警、液氧泵連鎖停車保護裝置，確保汽化器出口氧氣溫度高于0℃。

7、設備、管路、閥門凍結時，應用70~80℃的熱氮氣或空氣加熱解凍，嚴禁敲打、火烤或電加熱。

8、防止液氧漏泄凍壞設施，更不要讓低溫液體與皮膚接觸，而引起嚴重凍傷。

9、液氧儲槽及低溫液體管道附近嚴禁高溫、熱源接近，嚴禁易燃易爆物品接近，液氧儲罐半徑30mm內不允許明火或火花，必須用防爆電器。

第5篇 液氧(氮)泵安全操作規(guī)程

1、啟動前,必須確認液氧(液氮)貯槽液位在1000mmh2o以上,現(xiàn)場閥門、壓力表等裝置完好。并充分預冷,盤車檢查;操作閥門要緩慢。

2、運行時,先檢查確認液體槽車罐內無壓力,以及其壓力表和液位計完好、阻火器和接地線已裝設、充裝軟管已連接。

3、運行中,隨時檢查電機端的阻油器是否松動;如有松動,緊急停泵。4、嚴禁超壓運行;不得擅自改動變頻器的設定參數(shù)。

5、泵入口過濾器堵塞時,及時停泵復熱,清除雜物。

第6篇 液氧汽車罐車卸車安全操作規(guī)程

1.卸車前檢查和準備工作

(1)引導罐車到指定位置停車,給車輪墊上防滑塊。

(2)接好靜電接地線。

(3)檢查罐車內介質是否與儲罐的介質相符合,質量是否符合要求。

(4)檢查罐車與儲罐的壓力是否正常。

(5)檢查儲罐的儲液量是否在允許充裝量范圍內,液位計指示是否正常。

(6)檢查罐車與儲罐安全附件是否完好,消防器材是否在有效期內。

(7)檢查罐車與儲罐外觀是否有結霜、腐蝕、凹凸不平等現(xiàn)象。

(8)檢查罐車和司機的證件是否齊全并在有效期內。

(9)檢查卸車工具是否合格

a) 裝卸軟管的材料應與充裝介質相容,能夠滿足低溫性能要求。接觸液氧的裝卸軟管內表面已進行脫脂處理和有防止油脂污染措施。

b)有裝卸軟管公稱壓力不小于裝卸系統(tǒng)工作壓力2倍(即1.6mpa),其最小爆破壓力大于4倍公稱壓力(即6.4mpa)的見證資料。

c)有裝卸軟管每半年進行一次水壓試驗,試驗壓力為1.5倍公稱壓力(即2.4mpa),并有試驗結果記錄和試驗人員簽字的見證資料。

d)有標志裝卸軟管開始使用日期和使用年限的見證資料。

(10)上述檢查確認無異后,操作員穿戴好防護用品,準備卸車。

2.卸車程序

(1)聯(lián)接罐車與儲罐的卸液金屬軟管。

(2)開啟罐車出液閥和管道排放閥,吹掃卸液軟管及管路。

(3)吹掃后,關閉充裝管道排放閥,開啟輸出閥與增壓器輸出閥,由頂部充液。

(4)充裝過程中,注意觀察液位對照表。接近充滿時,開啟溢流閥,該閥噴出液體時表明儲罐已充滿額定容量,應立即關閉罐車排液閥、充裝閥和輸入閥及回流閥,停止充液。

(5)開啟罐車充裝管道上的排放閥,卸去軟管的壓力后關閉充裝管道排放閥,然后,拆下卸液軟管。

3.卸車后檢查

(1)檢查罐車和儲罐的壓力是否正常,對罐車進行稱重計量,核定所卸介質的重量。

(2)檢查各密封面有無泄漏。

(3)檢查罐車和儲罐充裝裝置所有聯(lián)接件是否分離。

(4)檢查罐車和儲罐有無其它異常。

4.巡回檢查

(1)檢查充裝裝置有無異常,有無泄漏。

(2)檢查充裝過程中罐車與儲罐的壓力和安全裝置是否正常。

5.異常情況緊急停車處理程序

(1)發(fā)現(xiàn)異常情況需緊急停車(停止裝車與卸車),在確認安全的前提下,把車輛移動到空曠的地方。

(2)認真檢查罐車與儲罐發(fā)生異常情況的部位。

(3)當無法有效控制和處理時,應及時撥打報警求助電話,同時,立起警示牌禁止其它車輛和人員靠近,等待救援。

6.注意事項

(1)必須由經(jīng)培訓合格的特種設備操作員對罐車卸車進行操作。

(2)充裝過程中禁止無關人員靠近。

(3)公司的立式儲罐,只能從頂部充裝或從底部進行充裝,不允許同時進行充裝。

第7篇 液氧、液氮、液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作

1.氣密性試驗：貯槽完成安裝，或者內筒恢復常溫后，在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力為貯槽的最高工作壓力，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間不得小于4小時。

2.吹除處理：氣密性試驗合格后，需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣，系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后，還應用產品氣體吹除，直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查：在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài)，儀表指示是否正確否則應予以調整。

二、充液

1.首次充液（指內筒處于熱狀態(tài)的充罐），其步驟如下：

a.聯(lián)接充液管線；

b.對充液管路進行吹除，在v2、v3開啟前，由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外，同時打開e2閥，對其管路進行吹除，以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質；打開e1及mv閥、g閥，并啟動夜面計（全開l1、l3閥關l2閥）；

c.打開v2，由上部進行，此時由于內筒處于熱狀態(tài)，v2閥開度要小，使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度，待e1穩(wěn)定排氣時，可開大v2，加快充裝速度；

d.待液位計指示有液體時，打開v3，關閉v2，改上部進液為下部進液；

e.當mv閥噴出液體時，說明已充滿液體應立即關閉v3，停止充液，同時打開e2，排除管路中的殘余氣液；

f.充罐結束，卸下充液線管。

補充充液程序與首次充液基本相同，所不同的是，內筒已有低溫液體，不需要冷卻內筒，因此，吹除管路后即可由v3閥進液。

另外，從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中，e1始終開啟，使內筒和大氣相通，因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中，e1關閉，槽內壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充罐，帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐，補充充液可以采用帶壓充罐；

液位高度直接顯示在液體計上，需顯示容積（單位：m）按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關閉e1閥；

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥，使液體進入增壓汽化。

4.排液速度較快，內筒壓力下降，可開大v1閥。

5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時，應關閉v1閥。

由于貯槽設置有a閥，在整個增壓過程，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓時，應調整a閥的啟閉壓力，使之達到工作要求，a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力，壓緊上部調節(jié)螺栓，為提高開啟壓力，反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式：

1、向汽化器排液。

當貯槽內壓力達到要求后，即可打開v5閥向外供應液體。

2、自液體進出閥（v3）排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過程中，f1閥始終開啟，讓自然蒸發(fā)氣體，因此閥排至大氣，貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過程中，f1閥關閉，由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內，內筒壓力將逐漸升高，此時液位計、壓力表應投入運行，當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。

當長期貯存液體時，在貯存期間（無論何種貯存方式）應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查，以免引起意外事故，主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬，使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護

1.絕熱性能保護

對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能，蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置；

b.壓力表、液體計是否準確可靠；

c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象；

d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。

第8篇 液氧液氮液氬貯槽安全操作規(guī)程

一、使用前的準備工作

1.氣密性試驗:貯槽完成安裝,或者內筒恢復常溫后,在充入低溫液體前應進行系統(tǒng)氣密性試驗,試驗壓力為貯槽的最高工作壓力,試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣,試驗時間不得小于4小時。

2.吹除處理:氣密性試驗合格后,需要干燥無油的空氣對貯槽內筒系統(tǒng)進行吹除處理,用以去除潮濕空氣,系統(tǒng)在用干燥空氣或氮氣吹除之后,還應用產品氣體吹除,直到排除氣體純度打到要求為止。

3.閥門儀表的檢查:在充入低溫液體前必須認真檢查閥門是否處于正確的啟閉狀態(tài),儀表指示是否正確否則應予以調整。

二、充液

1.首次充液(指內筒處于熱狀態(tài)的充罐),其步驟如下:

a.聯(lián)接充液管線;

b.對充液管路進行吹除,在v2、v3開啟前,由液源排出閥向輸液管內放入少量液體外,同時打開e2閥,對其管路進行吹除,以清除管道中潮濕空氣和灰塵雜質;打開e1及mv閥、g閥,并啟動夜面計(全開l1、l3閥關l2閥);

c.打開v2,由上部進行,此時由于內筒處于熱狀態(tài),v2閥開度要小,使管路和內筒逐漸冷卻至所充低溫液體的溫度,待e1穩(wěn)定排氣時,可開大v2,加快充裝速度;

d.待液位計指示有液體時,打開v3,關閉v2,改上部進液為下部進液;

e.當mv閥噴出液體時,說明已充滿液體應立即關閉v3,停止充液,同時打開e2,排除管路中的殘余氣液;

f.充罐結束,卸下充液線管。

補充充液程序與首次充液基本相同,所不同的是,內筒已有低溫液體,不需要冷卻內筒,因此,吹除管路后即可由v3閥進液。

另外,從壓力角度可以分為無壓充罐和帶壓充罐。

無壓充罐—充罐過程中,e1始終開啟,使內筒和大氣相通,因此叫無壓充罐。

帶壓充罐—充罐過程中,e1關閉,槽內壓力高于大氣壓力,因此叫帶壓充罐,帶壓充罐時內筒壓力不得高于該貯槽最高工作壓力。

首次充液均采用常壓充罐,補充充液可以采用帶壓充罐;

液位高度直接顯示在液體計上,需顯示容積(單位:m)按一下“液體容積”鍵即可。

三、增壓

1.關閉e1閥;

2.確定v4閥已經(jīng)全開。

3.緩慢打開v1閥,使液體進入增壓汽化。

4.排液速度較快,內筒壓力下降,可開大v1閥。

5.當不需要穩(wěn)定內筒或停止向外供液時,應關閉v1閥。

由于貯槽設置有a閥,在整個增壓過程,貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定,在第一次增壓時,應調整a閥的啟閉壓力,使之達到工作要求,a閥的關閉壓力應等于需要的工作壓力,壓緊上部調節(jié)螺栓,為提高開啟壓力,反之降低開啟壓力。

四、排液

排液有兩種方式:

1、向汽化器排液。

當貯槽內壓力達到要求后,即可打開v5閥向外供應液體。

2、自液體進出閥(v3)排液。

五、貯存

液體貯存分為常壓貯存和帶壓貯存兩種方式

1、常壓貯存

常壓貯存過程中,f1閥始終開啟,讓自然蒸發(fā)氣體,因此閥排至大氣,貯嘈壓力不至于升高。

2、帶壓貯存

帶壓貯存過程中,f1閥關閉,由于自然蒸發(fā)的氣體留在槽內,內筒壓力將逐漸升高,此時液位計、壓力表應投入運行,當內筒壓力打到工作壓力時應立即打開f1閥泄壓。

當長期貯存液體時,在貯存期間(無論何種貯存方式)應定期對液體中的碳氫化合物進行分析檢查,以免引起意外事故,主要檢查其乙炔濃度不得超過0.5ppm.否則應將槽內液體排盡或者補充液氬,使貯糟乙炔含量小于0.5ppm.。

六.維護

1.絕熱性能保護

對于低溫液體貯運設備重要要求之一,是要有良好的絕熱性能,蒸發(fā)率要小,而真空度的好壞又是絕熱性能的關鍵,珠光砂在常溫常壓下的熱系數(shù)為0.5mm2k,而真空主在66.7—1.33pa范圍內導熱系數(shù)卻是0.0026w/m2k.由此可見,在其他條件(因傳量q=kf)相同的條件下夾層有滿意的真空度,傳入熱量相差20倍.。

貯槽真空一旦被破壞,就無法貯存低溫液體.因此應特別注意槽的真空度,貯槽的外筒防爆裝置和抽空閥是直接接通真空夾層的,在夾層真空度沒有被破壞時,或不需要補充珠光砂重抽真空時,不得拆弄該裝置,抽空閥設備出廠時做鉛封,說明不得任意搬動,否則將破壞其貯槽真空度。.

低溫槽的外殼屬于外壓容積,外殼承受著大氣壓力,嚴禁敲打碰撞免于外殼受到損壞,也不得處于50℃的環(huán)境之中,影響真空度,降低絕熱效果。..

2.真空檢查及再抽真空

貯液槽的真空度半年檢查一次.要測量時,只要將金屬熱偶規(guī)管上的護蓋擰下,插入熱偶真空計的插頭,即可明知夾層真空度具體操作按真空計的使用說明書進行。.

貯槽使用幾年后,真空度可能降低到66.7pa以下,需要重抽真空,提高絕熱性能重抽真空以前應將槽內液體排盡,并用80—100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹除直至常溫,接好真空管道,首先開泵抽出管中濕空氣,然后打開真空閥進行抽空。.

3.正常檢查

a.閥門是否處于正確啟閉位置;

b.壓力表、液體計是否準確可靠;

c.設備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象;

d.按規(guī)定對安全閥定期檢校。