干燥機(jī)安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

1. 檢查干燥機(jī)周邊環(huán)境，確保無(wú)雜物，通風(fēng)良好。

2. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、裸露，電壓穩(wěn)定。

3. 確認(rèn)設(shè)備各部件完好，無(wú)松動(dòng)、磨損現(xiàn)象。

4. 根據(jù)物料性質(zhì)，正確設(shè)定干燥溫度和時(shí)間。

二、操作流程

1. 接通電源，啟動(dòng)干燥機(jī)，預(yù)熱至設(shè)定溫度。

2. 均勻放入物料，避免堆積。

3. 關(guān)閉門蓋，啟動(dòng)干燥程序。

4. 定時(shí)檢查運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)。

5. 干燥結(jié)束后，關(guān)閉電源，待設(shè)備冷卻后清理物料。

三、維護(hù)保養(yǎng)

1. 定期清潔設(shè)備內(nèi)外，保持良好散熱。

2. 檢查濾網(wǎng)，及時(shí)清理積塵。

3. 潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 遵守操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)人員禁止操作。

2. 操作時(shí)穿戴防護(hù)裝備，防止?fàn)C傷。

3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)打開(kāi)門蓋。

4. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，不得強(qiáng)行操作。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需接受專業(yè)培訓(xùn)并通過(guò)考核，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按制造商推薦的周期進(jìn)行，記錄每次保養(yǎng)情況。

3. 干燥過(guò)程中，物料的濕度、溫度和時(shí)間參數(shù)應(yīng)符合工藝要求。

4. 安全設(shè)施應(yīng)完好，定期進(jìn)行安全檢查，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

考試題及答案

1. 開(kāi)機(jī)前需要檢查哪些方面？（多選） a. 環(huán)境整潔 b. 電源線路 c. 設(shè)備部件 d. 溫度設(shè)定 答案：a、b、c

2. 在干燥過(guò)程中，何時(shí)可以打開(kāi)門蓋？ a. 干燥過(guò)程中 b. 設(shè)備預(yù)熱時(shí) c. 設(shè)備冷卻后 d. 任何時(shí)候都不可以 答案：d

3. 如何處理設(shè)備運(yùn)行中的異常情況？ a. 繼續(xù)觀察 b. 強(qiáng)行操作 c. 立即停機(jī)檢查 d. 自行維修 答案：c

4. 定期清潔設(shè)備的目的是什么？ a. 提高工作效率 b. 防止過(guò)熱 c. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命 d. 以上都是 答案：d

5. 操作員在干燥機(jī)運(yùn)行時(shí)應(yīng)佩戴何種防護(hù)裝備？ a. 手套和眼鏡 b. 耳塞和口罩 c. 安全帽和反光背心 d. 防護(hù)鞋和圍裙 答案：a

干燥機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 螺桿式空壓機(jī)冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致,檢查電壓和三相平衡情況,如果電壓和三相平衡相差5%,建議不要開(kāi)機(jī)。

二、接地及絕緣檢查:確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地,電機(jī)絕緣情況良好,絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi),如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用,則要拆下進(jìn)氣閥,往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活,各聯(lián)接部位是否緊固,潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車,感覺(jué)是否流暢,檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源,打開(kāi)各進(jìn)水閥,使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上,檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢,環(huán)境溫度是否合適(1℃~40℃)

十、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊急停止按鈕,按鈕即釋放開(kāi),機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開(kāi)關(guān),當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí):壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常,則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前,確保電源已切斷,鎖住并掛好標(biāo)記牌,整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽,松開(kāi)或拆除任何接頭或裝置,機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn),一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行,在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前,確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓,在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開(kāi)關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī),否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過(guò)載,這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來(lái)清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥(隔斷型),如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥,該安全閥必須有足夠的能力來(lái)釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放,這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高,必須立即查明造成壓力過(guò)高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前,必須關(guān)閉空壓機(jī);利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷,鎖止并掛好標(biāo)記牌,使機(jī)器無(wú)法運(yùn)行;釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力,將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能,制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃,此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次,一般每月一次,其程序是:阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源;空壓機(jī)排氣溫迅速上升,當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī),同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前,必須盤車檢查,注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容:

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。(運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半)

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常(溫度小于95度),必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理,防止堵塞。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。(清理時(shí)停機(jī),切斷電源)

首次開(kāi)機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、首次工作500小時(shí),屬新機(jī)磨合期,必須更換冷卻劑,機(jī)油過(guò)濾器,清潔空氣過(guò)濾器,檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容:

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭,清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換空氣過(guò)濾器濾芯。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。(或根據(jù)實(shí)際情況而定)

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查(或調(diào)整)皮帶,檢查電氣柜,檢查系統(tǒng)壓力,清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容:

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

三、更換油氣分離器芯元件,電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況,檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查(或更換)皮帶。

二、檢查(或更換)軟管。

三、更換機(jī)油過(guò)濾器。(每1000小時(shí)即需更換一次)

四、更換冷卻劑(每3000小時(shí)即需更換一次)

五、更換油氣分離器芯元件(每3000小時(shí)即需更換一次)

第2篇 qg-100氣流干燥機(jī)安全操作規(guī)程

（一）、開(kāi)車程序

所有傳動(dòng)設(shè)備經(jīng)盤轉(zhuǎn)靈活、正常，各崗位就緒，安全無(wú)誤方可升溫、啟動(dòng)開(kāi)車。

（1）首先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，使蝶閥開(kāi)啟在所需的刻度，保證氣體流量。

（2）啟動(dòng)空氣壓縮機(jī)，控制調(diào)節(jié)多路壓縮空氣在設(shè)計(jì)壓力工藝條件下作業(yè)。

（3）開(kāi)啟布袋脈沖控制器反吹系統(tǒng)，并調(diào)節(jié)反吹頻率，保證氣體進(jìn)口壓力在0.5-0.6mpa之間工作。

（4）將濕物料<投入前必須先測(cè)定出含水量>;投入加料斗中，待啟動(dòng)螺旋進(jìn)料器。

（5）加熱燃煤熱風(fēng)爐，使干燥機(jī)的空氣進(jìn)口溫度逐漸上升，當(dāng)干燥機(jī)的空氣出口溫度超過(guò)110℃時(shí)，啟動(dòng)螺旋輸料電機(jī)，調(diào)節(jié)控制加料速度，保證出口溫度在60℃左右時(shí)穩(wěn)定。待進(jìn)口溫度達(dá)到130-150℃時(shí)，重新調(diào)節(jié)輸料電機(jī)速度，控制干燥機(jī)進(jìn)口、出口溫度在設(shè)計(jì)溫度工藝條件下作業(yè)。

（6）觀察系統(tǒng)中各設(shè)備（及其它部位）運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

（7）取樣檢測(cè)干粉料質(zhì)量合格后包裝、入庫(kù)。

（二）、停車程序

（1）首先停止停止螺旋加料器加料。

（2）將干燥機(jī)中余料繼續(xù)吹干，并帶出機(jī)外，半小時(shí)以后停掉熱風(fēng)爐。之后停止引風(fēng)機(jī)引風(fēng)。

（3）停止空氣壓縮機(jī)，停止布袋除塵器反吹系統(tǒng)。

（4）停止儀表控制。

（三）、可能出現(xiàn)的異常情況及排除

在干燥操作中主要控制干燥機(jī)中的空氣流量、空氣進(jìn)口和出口溫度、加料量。其中加料量做為從屬變量進(jìn)行調(diào)節(jié)。

1、在氣體進(jìn)口溫度一定，其它條件正常下，氣體出口溫度高時(shí)，緩慢提高加料器轉(zhuǎn)速以增加進(jìn)料量，使氣體出口溫度降至需要的溫度；反之，氣體出口溫度低時(shí)，影響干品水份含量，便降低螺旋加料器轉(zhuǎn)速，減少進(jìn)料量，使氣體出口溫度升至需要的溫度。

2、干燥機(jī)氣體進(jìn)口溫度高時(shí)，當(dāng)干燥塔內(nèi)負(fù)壓低時(shí)須降低加料速度待塔內(nèi)負(fù)壓回升穩(wěn)定后再重新調(diào)節(jié)加料速度，保證出口溫度為設(shè)計(jì)值。

3、系統(tǒng)壓力不平衡時(shí)，檢查系統(tǒng)是否有漏氣或堵塞，及測(cè)壓管是否有堵塞。

4、布袋除塵器氣體出口冒粉料時(shí)，檢查布袋是否脫落或破損，及時(shí)更換、維修。

5、突然長(zhǎng)時(shí)間停電時(shí)，干燥機(jī)內(nèi)要進(jìn)行清洗，以防機(jī)內(nèi)濕料干而硬、堵干燥機(jī)環(huán)隙，以及再開(kāi)車影響產(chǎn)品質(zhì)量。

6、如系統(tǒng)壓力突然聚增，而又無(wú)法消除時(shí)，要馬上切斷電源，操作人員迅速離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)，以防泄爆時(shí)傷害人身。

7、操作過(guò)程中如泄爆閥突然打開(kāi)，必須在第一時(shí)間內(nèi)疏散人員并首先關(guān)掉引風(fēng)機(jī)再關(guān)掉進(jìn)料器。

（四）操作人員的五個(gè)嚴(yán)格

1、嚴(yán)格交接班

各崗位人員準(zhǔn)時(shí)，細(xì)致地進(jìn)行交換，做到五交：

（1）交接生產(chǎn)工藝指標(biāo)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量；

（2）交機(jī)電設(shè)備、儀器、儀表運(yùn)行和使用情況；

（3）交不安全因素，采取的預(yù)防措施；

（4）交原始記錄必須完整；

（5）交上級(jí)指令和注意事項(xiàng)。

2、嚴(yán)格巡回檢查

（1）查壓力、溫度、物料投入、產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)量等工藝指標(biāo)；

（2）查設(shè)備運(yùn)行情況、潤(rùn)滑情況是否良好；

（3）嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)。

單元操作工藝參數(shù)：如溫度、壓力、氣體流量等工藝參數(shù)有最佳的匹配值。已經(jīng)確定后要嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，才能保證操作正常運(yùn)行。

3、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律

4、嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全規(guī)程，如防火、防毒等規(guī)程。

第3篇 螺旋給料機(jī)、干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)車前，檢查設(shè)備的潤(rùn)滑部位、機(jī)械狀況和緊固件緊固狀況；并確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向，防止電機(jī)反轉(zhuǎn)。

2、確認(rèn)干燥機(jī)已運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可運(yùn)轉(zhuǎn)螺旋給料機(jī)；運(yùn)行中，每日點(diǎn)檢連接部件是否正常。

3、調(diào)整轉(zhuǎn)速必須在設(shè)備運(yùn)行的情況下進(jìn)行。

4、停機(jī)前，必須將設(shè)備內(nèi)的物料排空。

5、清理設(shè)備及負(fù)壓管時(shí)，穿好連身服，戴好防塵口罩和膠皮手套；作業(yè)完畢立即漱口、沐浴。

第4篇 振動(dòng)流化床干燥機(jī)安全檢修規(guī)程

1目的

對(duì)各個(gè)車間振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維修與故障處理

2范圍

本規(guī)程適用于味精精制各種規(guī)格的振動(dòng)流化床干燥機(jī)。

3職責(zé)

負(fù)責(zé)振動(dòng)流化床干燥機(jī)的維護(hù)、檢修與保養(yǎng)工作,掌握本機(jī)的用途、構(gòu)造、原理、性能及操作維護(hù)保養(yǎng)內(nèi)容,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

4結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)述

gzq型振動(dòng)流化床干燥機(jī)該系列干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)基本相同,主要分為上蓋、箱體、進(jìn)風(fēng)口、觀察窗及測(cè)溫孔等。

5工作原理

給風(fēng)機(jī)將過(guò)濾后的空氣輸入加熱器。經(jīng)過(guò)加熱的熱空氣,進(jìn)入分成a、b兩上下箱體的下箱體內(nèi),然后再通過(guò)流化床的分風(fēng)孔由下向上垂直吹入被干燥的物料。使物料呈沸騰狀。給料機(jī)將物料均勻的輸入主機(jī)的進(jìn)料口。主機(jī)在振動(dòng)電機(jī)的激振力作用下產(chǎn)生定向的勻稱振動(dòng),使物料跳動(dòng)前進(jìn)。被干燥的物料在上述的熱氣流和機(jī)器振動(dòng)的綜合作用下,形成流態(tài)化狀態(tài)。這樣就使物料與熱空氣接觸時(shí)間長(zhǎng),面積大,因而獲得高效率的干燥效果。主機(jī)上腔形成的濕氣,由引風(fēng)機(jī)排出,經(jīng)分離、除塵器將濕氣中所含的物料回收,廢濕氣排入大氣

6好標(biāo)準(zhǔn)

6.1零、部件

6.1.1零、部件完整,齊全,符合圖樣要求;

6.1.2各部連接螺栓,螺母齊全滿扣,連接牢固,無(wú)銹蝕,螺栓絲扣外露1—3扣;

6.1.3安全防護(hù)裝置齊全、可靠;

6.1.4撓性軟管連接呈松弛狀態(tài);

6.1.5振動(dòng)電機(jī)串聯(lián),共用一個(gè)啟動(dòng)按鈕,兩電機(jī)旋向相反;

6.1.6基礎(chǔ)堅(jiān)固完整,基礎(chǔ)盡量校平,隔振器完好無(wú)泄漏。

6.2運(yùn)行性能

6.2.1啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查;

6.2.2如與輔機(jī)接觸摩擦,應(yīng)立即停機(jī)予以調(diào)整;

6.2.3連接螺栓如松動(dòng),產(chǎn)生異常聲音時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢查,重新緊固松動(dòng)的螺釘。

6.2.4注意兩臺(tái)電機(jī)的轉(zhuǎn)向,應(yīng)符合要求;

6.2.5振幅應(yīng)符合規(guī)定(2mm~4mm);

6.2.6干燥機(jī)在正常工作情況下,應(yīng)按確定的振幅值作垂直水平方向均勻振動(dòng),不得產(chǎn)生左右晃動(dòng)現(xiàn)象,否則應(yīng)仔細(xì)檢查振動(dòng)電機(jī)的激振力是否相同,偏心塊和聯(lián)接螺栓是否松動(dòng);

7軸承的潤(rùn)滑與保養(yǎng)

7.1按設(shè)備潤(rùn)滑表給振動(dòng)電機(jī)軸承加油;

7.2每天檢查空氣隔振簧情況,定期補(bǔ)充空氣。

8日常保養(yǎng)與維護(hù)

8.1對(duì)床體定期清掃

定期打開(kāi)觀察窗及積料排出口,清除滯留在流化床板上的物料及掉入箱體里的物料。流化床網(wǎng)板如有堵塞,應(yīng)予處理。水洗時(shí),洗后應(yīng)將設(shè)備及時(shí)烘干除掉水分,以免設(shè)備銹蝕并影響下次的物料處理效果。

8.2 檢查空氣隔振膠簧的工作情況,定期檢查補(bǔ)充氣體(氣壓0.6~0.8mpa)。發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),應(yīng)予停車更換。每組隔振膠簧高度誤差不大于5mm?？諝飧粽衲z簧具有一定的耐酸、耐堿性,但不耐油,在油污場(chǎng)合應(yīng)有保護(hù)措施。

注意事項(xiàng):

按照推頂、吊起方式來(lái)更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

8.3定期將上下蓋上各部位的連接螺栓、螺母進(jìn)行緊固,每2-3月檢查一次。

更換軟接管:

軟接管發(fā)生破損時(shí),應(yīng)予以更換,以免造成給風(fēng)量的波動(dòng),影響物料處理效果。

8.4試車與驗(yàn)收

8.4.1試車前的準(zhǔn)備

8.4.1.1完成全部檢修項(xiàng)目,檢修質(zhì)量達(dá)到要求;檢修記錄齊全;

8.4.1.2確認(rèn)各附屬設(shè)備與流化床間連接無(wú)任何阻滯;

8.4.1.3確認(rèn)儀表及其它安裝附件完整;

8.4.1.4清理施工場(chǎng)地,做到工完、料凈、場(chǎng)地清;

8.4.2試車

8.4.2.1試車啟動(dòng)程序

8.4.2.1.1啟動(dòng)引風(fēng)機(jī);

8.4.2.1.2啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī),并注意鼓風(fēng)、引風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向?qū)Ψ?

8.4.2.1.3換熱器通蒸汽預(yù)加熱,加料前進(jìn)風(fēng)溫度控制≤50℃(以免空運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng),高溫對(duì)輔件產(chǎn)生不利影響);

8.4.2.1.4調(diào)整各參數(shù)達(dá)到要求值,并穩(wěn)定在一定范圍以內(nèi);

8.4.2.1.5啟動(dòng)振動(dòng)電機(jī),調(diào)節(jié)激振力,以使機(jī)器達(dá)到合理的振幅;

8.4.2.1.6開(kāi)啟星形出料閥、給料機(jī)等輔機(jī)并予調(diào)整。

8.4.2.2給料,使物料均勻的布滿流化床板,提高進(jìn)風(fēng)溫度至設(shè)計(jì)溫度(75~80℃)。

8.4.2.3試車中看給料是否均勻,連續(xù);進(jìn)、出料口是否有冷風(fēng)吸入或熱風(fēng)排出;

檢測(cè)介質(zhì)溫度,物料溫度是否在允許范圍內(nèi);觀察物料的流化狀態(tài)是否良好;

如以上均正常,則試車符合要求。

8.4.3驗(yàn)收

試車后物料的濕度、溫度、流量等參數(shù)符合技術(shù)要求,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)未發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,技術(shù)資料齊全,即可辦理驗(yàn)收手續(xù),并交付生產(chǎn)。

9故障及排除方法

異常狀態(tài)

產(chǎn)生原因

檢修及處理

流化床板面上處理物斜向移動(dòng)(即物料跑偏)

1基礎(chǔ)或床面本身水水平;

2隔振簧老化,表面龜裂;

3臺(tái)面不平;

4管道連接沒(méi)留足夠余量,有振動(dòng)力作用于機(jī)器上,產(chǎn)生偏振;

5兩臺(tái)振動(dòng)電機(jī)的激振力不一致。

1重新校平;

2更換隔振簧;

3在較低一側(cè)加墊;

4解除約束,留足夠的余量;

5調(diào)整電機(jī)偏心塊,使激振力相同。

風(fēng)量不足

1給風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn);

2風(fēng)閥未打開(kāi);

3電壓不足;

4過(guò)濾器堵塞。

1重新接線;

2打開(kāi)風(fēng)閥,并調(diào)整;

3檢查線路;

4疏通過(guò)濾器。

粉塵夾帶嚴(yán)重嗆料

給風(fēng)量大

減小給風(fēng)量,并予以調(diào)整。

產(chǎn)生異常振動(dòng)(振動(dòng)傳至輔機(jī)和基礎(chǔ))

1撓性軟管松馳的長(zhǎng)度不夠(30mm);

2輔機(jī)與主機(jī)間有多余連接;

3基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠;

4地腳螺栓松馳;

5下箱體存有大量處理物;

6兩臺(tái)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相同;

7振幅超出規(guī)定值。

1更換或重裝軟接管,使之松馳30mm;

2拆除多余的連接;

3加強(qiáng)基礎(chǔ),采用耐振結(jié)構(gòu);

4旋緊地腳螺栓;

5打開(kāi)清掃口,清除積存物;

6改變電機(jī)接線使旋轉(zhuǎn)方向相反;

7調(diào)整電機(jī)偏心塊夾角,降低激振力,使振幅在規(guī)定值以內(nèi)。注意:激振力太大會(huì)破壞基礎(chǔ),減小橡膠簧及軟管的壽命。

流化床床面上物料

不移動(dòng)

分兩種原因:

一、(1)各振動(dòng)參數(shù)不符合規(guī)定數(shù)值;

(2)送風(fēng)機(jī)未起動(dòng);

(3)風(fēng)閥關(guān)閉

(1)調(diào)整各振動(dòng)參數(shù)至規(guī)定值;

(2)起動(dòng)送風(fēng)機(jī);

(3)打開(kāi)風(fēng)閥,按規(guī)定調(diào)節(jié)

如以上正常時(shí)有以下原因:

二、(1)流化床床面孔阻塞;

(2)軟管損壞。

清掃床面;

更換軟管。

異常狀態(tài)

產(chǎn)生的原因

檢修及處理

振動(dòng)電機(jī)工作不良

1電機(jī)有錯(cuò)誤的布線;

2接線接觸不良;

3線路短路。

1按順序檢查布線,改正錯(cuò)誤;

2重新接線,使接觸良好;

3檢查線路,排除裸露部分及其它短路現(xiàn)象。

產(chǎn)生異常的聲音

屬于電機(jī)的:

1電機(jī)未按規(guī)定加入潤(rùn)滑油脂;

2安裝螺栓松動(dòng);

3偏心塊緊固螺栓松動(dòng)。

1補(bǔ)注潤(rùn)滑油脂;

2把緊松動(dòng)的螺栓至規(guī)定力矩;

3把緊螺栓至規(guī)定力矩

屬于干燥機(jī)的:

1連接螺栓松動(dòng);

2軟管松馳長(zhǎng)度不夠;

3與其它機(jī)件接觸;

4焊接部位產(chǎn)生裂紋;

5地腳螺栓松動(dòng)。

1把緊連接螺栓;

2重裝軟管,使松馳長(zhǎng)度為規(guī)定值;

3干燥機(jī)與輔機(jī)保持50mm以上距離;

4停機(jī)檢修,檢查裂紋性質(zhì)修復(fù);

5按規(guī)定力距緊固螺栓。

振動(dòng)電機(jī)起動(dòng)時(shí)存在時(shí)差

兩臺(tái)電機(jī)沒(méi)按規(guī)定用一個(gè)按鈕起動(dòng)

檢查并重新接線,使兩臺(tái)電機(jī)被控于一個(gè)按鈕,保證同時(shí)起動(dòng)。

處理物附落到箱體內(nèi)

1送風(fēng)量不足,壓頭偏低;

2工作程序有誤。

1調(diào)節(jié)送風(fēng)機(jī)閥門,使風(fēng)量適宜;

2必須在鼓風(fēng)、引風(fēng)開(kāi)動(dòng)并按程序調(diào)好風(fēng)量以后,再供處理物并認(rèn)真按操作程序作業(yè)。

風(fēng)斗(上蓋體)內(nèi)的排風(fēng)狀態(tài)不佳

1引風(fēng)機(jī)工作狀態(tài)不好;

2除塵機(jī)阻塞;

3管道阻塞。

1檢查排風(fēng)狀態(tài),風(fēng)量進(jìn)行修正調(diào)節(jié);

2清除阻塞物;

3清除塞物。

產(chǎn)品干燥后的含水量達(dá)不到要求。(指在當(dāng)送風(fēng)量、排風(fēng)量、溫度等參數(shù)符合規(guī)定數(shù)值時(shí))

1產(chǎn)品水份比要求高,物料輸送速度太快;

2產(chǎn)品水份比要求低,物料輸送速度太慢。

這兩種情況均需調(diào)整輸送速度第1種情況要降低速度;第2種情況要增加速度。

10檢修安全注意事項(xiàng)

10.1維護(hù)安全注意事項(xiàng)

10.1.1設(shè)備上不準(zhǔn)放置維修工具和任何物體;

10.1.2防止更換隔振膠簧時(shí),機(jī)器單側(cè)頂(拉)起的高度應(yīng)確保干燥機(jī)機(jī)體不致發(fā)生側(cè)翻事故。

10.2 檢修安全注意事項(xiàng)

10.2.1檢修人員應(yīng)遵守本工種的安全操作規(guī)程及本企業(yè)的有關(guān)安全檢修規(guī)定;

10.2.2檢修前必須辦理有關(guān)安全檢修手續(xù),做好隔離;

10.2.3是壓力容器的,按壓力容器檢修規(guī)程檢修;

10.2.4拆卸、清洗、更換的零部件以及檢修工具要整齊擺放,做到文明檢修。

10.3 試車安全注意事項(xiàng)

10.3.1試車應(yīng)有組織的進(jìn)行,并有專人負(fù)責(zé)試車中的安全檢查工作。

10.3.2開(kāi)停機(jī)由專人操作,專人指揮;

10.3.4嚴(yán)格按照設(shè)備的啟動(dòng)、停止操作程序開(kāi)停;

10.3.5試車中如發(fā)現(xiàn)不正常的聲響或其它異常情況時(shí),應(yīng)停車檢查原因,并消除后再試。

第5篇 涂布機(jī)、uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序，確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

涂布機(jī)、uv干燥機(jī)

3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時(shí)，應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗，非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服，戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩，嚴(yán)禁戴手套，工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈，有灰塵時(shí)要及時(shí)用干凈棉紗沾無(wú)水酒精洗燈管及燈表面。

3.4接通電源，試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器，檢查各傳動(dòng)部分是否正常，檢查各安全裝置是否靈敏可靠。

3.5檢查各個(gè)輥?zhàn)邮欠裼袚p傷，輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物，在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥?zhàn)油旰茫鬏佔(zhàn)又g無(wú)任何異物。

3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨?，輸送速度，輥?zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需輥涂較厚油漆時(shí)，計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)（向下）；反之，兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)相反，一個(gè)向下，一個(gè)向上。

3.8開(kāi)啟uv燈及紅光線燈，待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時(shí)，才可送板件加工。

3.9每次工作完畢時(shí)，要徹底對(duì)輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時(shí)，嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度。

4.0在手工清洗輥?zhàn)訒r(shí)，機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài)，用點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗，時(shí)刻注意安全。

第6篇 涂布機(jī)uv干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、目的

規(guī)范作業(yè)程序,確保安全生產(chǎn)。

2、適用范圍

涂布機(jī)、uv干燥機(jī)

3、采用涂布機(jī)、uv干燥機(jī)加工時(shí),應(yīng)遵守本規(guī)程。

3.1操作人員須培訓(xùn)合格后方可上崗,非本機(jī)操作員操作本機(jī)器。

3.2操作員穿好工作服,戴好防紫外線護(hù)母鏡和防毒口罩,嚴(yán)禁戴手套,工作時(shí)精神必須高度集中。

3.3操作前檢查uv燈及燈光罩是否干凈,有灰塵時(shí)要及時(shí)用干凈棉紗沾無(wú)水酒精洗燈管及燈表面。

3.4接通電源,試運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器,檢查各傳動(dòng)部分是否正常,檢查各安全裝置是否靈敏可靠。

3.5檢查各個(gè)輥?zhàn)邮欠裼袚p傷,輥?zhàn)由厦媸欠褓N有異物,在運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器之前必須各輥?zhàn)油旰?各輥?zhàn)又g無(wú)任何異物。

3.6根據(jù)工藝要求及板件厚度調(diào)節(jié)好上漆量及輥?zhàn)拥母叨?輸送速度,輥?zhàn)幼钕挛粦?yīng)低于板件0.2~0.4mm

3.7在板件需輥涂較厚油漆時(shí),計(jì)量鋼輥和上漆膠輥必須朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)(向下);反之,兩輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動(dòng)相反,一個(gè)向下,一個(gè)向上。

3.8開(kāi)啟uv燈及紅光線燈,待溫度及uv燈照度到達(dá)工藝要求時(shí),才可送板件加工。

3.9每次工作完畢時(shí),要徹底對(duì)輥?zhàn)訖C(jī)器進(jìn)行清洗。在用溶劑清洗機(jī)器時(shí),嚴(yán)格遵守相關(guān)易燃、易爆危險(xiǎn)品管理制度。

4.0在手工清洗輥?zhàn)訒r(shí),機(jī)器處于停止?fàn)顟B(tài),用點(diǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥?zhàn)舆M(jìn)行清洗,時(shí)刻注意安全。

第7篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程及注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程：

（1）、開(kāi)車前做好下列準(zhǔn)備工作：

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作；

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行；

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。

(2)、開(kāi)車順序：

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐，調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量，使煤粉爐溫度緩慢提升；

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng)，將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5～0.7mpa；

c、開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī)；

d、開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī)；

e、開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng)；

f、開(kāi)動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3）、停車順序：

a、停車前30分鐘，對(duì)熱風(fēng)爐開(kāi)始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料，停車時(shí)打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量；

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后，筒體冷卻后，方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)；

c、停止出料皮帶機(jī)；

d、停車后每隔15～20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至筒體冷卻為止，以防筒體變形，如因事故停車，除馬上停止供燃料煤、打開(kāi)短路煙道放空熱量外，同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體，筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空，直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題，產(chǎn)生的原因及消除的方法：

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料，而與之相配的熱量不足，應(yīng)提高爐溫（但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過(guò)750℃），所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值，產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過(guò)多，或物料喂入量偏少，解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量，但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%，所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量，即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺，產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確，不同心，或是不垂直。

d、軸承溫升過(guò)高，產(chǎn)生的原因：沒(méi)有潤(rùn)滑油；或是有臟物；或是調(diào)整不正確，有卡現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng)：

a、干燥機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行；

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地；

c、干燥機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人；

d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料；

e、每隔10～15分鐘，轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體，直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下，防止筒體變形。

第8篇 噴霧干燥機(jī)安全操作規(guī)程

閉式系統(tǒng):請(qǐng)選擇閉式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到自動(dòng),(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到自動(dòng)

1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水,開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān),開(kāi)啟冷凍機(jī)。

3、準(zhǔn)備往系統(tǒng)注入氮?dú)?檢查三個(gè)閥門,v-3(關(guān))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi))。

4、將氮?dú)夥謮宏P(guān)閉,開(kāi)總閥,然后將分壓調(diào)至0.4mpa。

5、系統(tǒng)內(nèi)導(dǎo)入氮?dú)?v-101(開(kāi)),v-102(開(kāi)),v-103(開(kāi)得較小),v-106(開(kāi)得較小,使其流量在0.5左右),調(diào)節(jié)v-102與v-103間的三聯(lián)過(guò)濾器,使其壓力在0.1mpa,v-104(開(kāi)得較小,壓力在0.1mpa左右)。

6、至氧氣濃度低于規(guī)定的濃度(3%)時(shí),v-103(關(guān)),v-2(開(kāi)),v-4(關(guān)),然后啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)5-10分鐘,使氧氣濃度維持在3%(系統(tǒng)不漏氣)。

7、開(kāi)啟霧化器(頻率為0hz),開(kāi)啟電加熱,開(kāi)供料泵,開(kāi)蠕動(dòng)泵(溫度未達(dá)到設(shè)定值時(shí),不得供料),當(dāng)溫度達(dá)到100℃后(設(shè)定溫度在100℃以上),調(diào)節(jié)霧化器頻率至30-40hz。

8、當(dāng)熱風(fēng)入口溫度達(dá)到已設(shè)定溫度并穩(wěn)定時(shí),將霧化器的頻率慢慢調(diào)制50hz。開(kāi)啟蠕動(dòng)泵,噴溶劑,使出口溫度達(dá)到設(shè)定值并穩(wěn)定(此時(shí)可觀察溶劑是否噴出,出口溫度的變化情況)。

9、當(dāng)入口溫度與出口溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí),迅速將溶劑切換至原料液。并調(diào)節(jié)霧化器旋鈕至規(guī)定轉(zhuǎn)速。

10、噴料完畢后,將原料液切換至溶劑,并且霧化器頻率調(diào)至50hz,并噴霧10分鐘左右,此后供料泵關(guān)閉,電加熱關(guān)閉(此時(shí)關(guān)閉氮?dú)?,慢慢減速霧化器轉(zhuǎn)速至20hz左右。當(dāng)進(jìn)口溫度降到90℃關(guān)閉可燃?xì)怏w開(kāi)關(guān),關(guān)閉冷凍機(jī)開(kāi)關(guān),并用空氣置換系統(tǒng)內(nèi)氮?dú)?開(kāi)v-3,關(guān)v-2,開(kāi)v-4),霧化器在溫度為90℃以下時(shí)可關(guān)閉,循環(huán)風(fēng)機(jī)在溫度為60℃以下時(shí)可關(guān)閉。

11、當(dāng)控氧儀氧氣濃度達(dá)到21%后,可開(kāi)檢查門,并清理物料。

12、關(guān)閉電源及氮?dú)飧鱾€(gè)分流閥。

開(kāi)式系統(tǒng):請(qǐng)選擇開(kāi)式系統(tǒng)鍵,(關(guān)閉、排氣閥、自動(dòng))打到中間,(手動(dòng)、袋濾反吹、自動(dòng))打到中間

1、開(kāi)機(jī)前,請(qǐng)確認(rèn)水、氣、電已滿足設(shè)備要求;請(qǐng)?jiān)俅未_認(rèn)所有緊固件已收緊,檢查門已關(guān)緊。

2、開(kāi)冷卻循環(huán)水。

3、開(kāi)總控制電源(位于墻上),及控制電柜左上角開(kāi)關(guān)。

4、開(kāi)式系統(tǒng)冷凍機(jī)可以不開(kāi)。

5、檢查三個(gè)閥門,v-3(開(kāi))、v-2(關(guān))、v-4(開(kāi)),整個(gè)過(guò)程中不用再調(diào)節(jié)這三個(gè)閥門。

6、其他與閉式基本類似,只是未使用氮?dú)饧案鱾€(gè)分流閥.

第9篇 滾筒干燥機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

1、安全操作規(guī)程:

(1)、開(kāi)車前做好下列準(zhǔn)備工作:

a、檢查高溫?zé)煔忾l門及熱風(fēng)爐系統(tǒng)是否正常工作;

b、檢查各導(dǎo)管和調(diào)節(jié)閥門及附屬設(shè)備是否正常運(yùn)行;

c、檢查給料、卸料及輸送設(shè)備有無(wú)雜物。

(2)、開(kāi)車順序:

a、點(diǎn)燃熱風(fēng)爐,調(diào)節(jié)爐內(nèi)煤層厚度及鼓引風(fēng)量,使煤粉爐溫度緩慢提升;

b、啟動(dòng)袋除塵壓縮空氣系統(tǒng),將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7mpa;

c、開(kāi)動(dòng)引風(fēng)機(jī);

d、開(kāi)動(dòng)螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);

e、開(kāi)動(dòng)干燥機(jī)電機(jī)控制系統(tǒng);

f、開(kāi)動(dòng)入料系統(tǒng)運(yùn)輸設(shè)備。

(3)、停車順序:

a、停車前30分鐘,對(duì)熱風(fēng)爐開(kāi)始?jí)夯鹜瑫r(shí)停止喂料,停車時(shí)打開(kāi)熱風(fēng)爐短路煙道閘門放空熱量;

b、待干燥機(jī)筒體內(nèi)的物料全部卸完后,筒體冷卻后,方可關(guān)閉干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī);

c、停止出料皮帶機(jī);

d、停車后每隔15~20分鐘轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至筒體冷卻為止,以防筒體變形,如因事故停車,除馬上停止供燃料煤、打開(kāi)短路煙道放空熱量外,同時(shí)也應(yīng)按上述方法轉(zhuǎn)動(dòng)筒體,筒內(nèi)的物料也應(yīng)排空,直至筒體冷卻為止。

(4)、干燥機(jī)在操作過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題,產(chǎn)生的原因及消除的方法:

a、烘干后的物料終水分大于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是按生產(chǎn)能力加料,而與之相配的熱量不足,應(yīng)提高爐溫(但入機(jī)的熱氣體的溫度不得超過(guò)750℃),所以應(yīng)減少濕物料的喂入量。

b、烘干后物料的終水分低于規(guī)定值,產(chǎn)生的原因是熱量供應(yīng)過(guò)多,或物料喂入量偏少,解決的辦法是適當(dāng)加大濕物料的喂入量,但物料在筒內(nèi)的填充截面不得大于筒體截面積的20%,所以也可以減少熱氣流的供應(yīng)量,即減少燃料煤的供應(yīng)量。

c、輪帶相對(duì)筒體有搖頭或偏擺,產(chǎn)生的原因是輪帶相對(duì)筒體安裝不正確,不同心,或是不垂直。

d、軸承溫升過(guò)高,產(chǎn)生的原因:沒(méi)有潤(rùn)滑油;或是有臟物;或是調(diào)整不正確,有卡現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)處理。

2、安全操作注意事項(xiàng):

a、干燥機(jī)的開(kāi)動(dòng)與停止應(yīng)由專門操作人員進(jìn)行;

b、干燥機(jī)的傳動(dòng)電機(jī)應(yīng)有良好的接地;

c、干燥機(jī)開(kāi)動(dòng)時(shí)間禁止檢修和在機(jī)體下站人;

d、停車時(shí)排凈干燥機(jī)內(nèi)部的物料;

e、每隔10~15分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70℃以下,防止筒體變形。

第10篇 干燥機(jī)的安全操作規(guī)程

1、干燥物料時(shí)注意電源電線破損造成的火災(zāi)事故的發(fā)生。

2、干燥物料時(shí)嚴(yán)禁將物料掉入發(fā)熱管內(nèi)引起火災(zāi)或燒壞電機(jī)。

3、干燥物料時(shí)嚴(yán)禁將設(shè)置的溫度超過(guò)原料正確的溫度范圍，以?shī)J引起火災(zāi)。

4、干燥物料時(shí)嚴(yán)禁濕手閉合干燥機(jī)的電源開(kāi)關(guān)，以?shī)J引起觸電事故。

5、物料干燥完成后應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

第11篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī):安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng):冷媒高、低壓表,在未開(kāi)機(jī)時(shí)兩表基本平衡;

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常;

4、 檢查冷卻水是否正常,水壓為0.2mpa--0.4mpa,水溫≤32℃,打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥門;

5、 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃,以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過(guò)濾器影響使用。

6、 正常運(yùn)行時(shí),冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi),冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說(shuō)明:

1、 冷媒低壓表:指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表:指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表:指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。

4、 運(yùn)行指示燈(run):此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈(power):此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過(guò)載保護(hù)跳脫指示燈:此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過(guò)載。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈(peg h.l.p):此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

8、 啟動(dòng)按鈕(start):按下此鈕,冷干機(jī)被接通電源開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

9、 停機(jī)按鈕(stop):按下此鈕,冷干機(jī)停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2022年再修訂

第12篇 雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1.目的(objective)

制定雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作規(guī)程,以便操作人員安全有效的進(jìn)行生產(chǎn)操作。

2.范圍(scope)

適用于雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作的所有人員。

3.職責(zé)(responsibility)

3.1設(shè)備工程部負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查及管理。

3.2車間主任負(fù)責(zé)本規(guī)程的組織實(shí)施并檢查規(guī)程的執(zhí)行。

3.3班長(zhǎng)、qa質(zhì)量員具體負(fù)責(zé)本規(guī)程的監(jiān)督檢查。

3.4操作人員負(fù)責(zé)本規(guī)程的執(zhí)行。

4.內(nèi)容

設(shè)備組成

4.1生產(chǎn)前準(zhǔn)備

4.1.1檢查確認(rèn)飲用水、冷媒水、電、蒸汽等供應(yīng)是否正常。

4.1.2檢查確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)標(biāo)志是否正確。

4.1.3檢查確認(rèn)廢氣吸收塔運(yùn)行是否正常。

4.1.4檢查確認(rèn)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出料蝶閥是否關(guān)閉,并蓋上密封蓋。

4.2生產(chǎn)操作

4.2.1將物料投入雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi),鎖緊進(jìn)料蓋,打開(kāi)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空閥。

4.2.2啟動(dòng)真空泵,打開(kāi)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管道上的真空閥。

4.2.3打開(kāi)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)熱水回、供閥門,給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)加熱。

4.2.4開(kāi)啟雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)按設(shè)定轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。

4.2.5物料干燥一定時(shí)間,取樣檢測(cè)物料水份合格后,關(guān)閉熱水供、回閥門,開(kāi)啟冷媒水回、供閥門給雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)物料降溫30分鐘。

4.2.6降溫完畢,關(guān)閉冷媒水供、回閥門。

4.2.7關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)電源,同時(shí)確保雙錐干燥機(jī)出料蝶閥方向朝下。

4.2.8先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再打開(kāi)真空安全罐放空閥,然后再停真空泵,雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)通過(guò)真空管路上的放空閥放空,使雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)壓力為常壓。

4.2.9打開(kāi)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)上料蓋、出料蝶閥出料。

4.3注意事項(xiàng)

4.3.1停機(jī)時(shí)要先關(guān)閉雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)真空管路上的真空閥,再停真空泵,防止發(fā)生倒吸。

5.相關(guān)文件(related documents)

5.1《安全防火與勞動(dòng)保護(hù)制度》

6.修訂歷史(revision history)

生效日期

effective date

變更原因、依據(jù)及詳細(xì)變更內(nèi)容

revision reason, basis and revision items

00

13.08.05

原始版本

第13篇 螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

開(kāi)機(jī)前檢查

一、確認(rèn)所使用的電源和電機(jī)銘牌上的是否一致，檢查電壓和三相平衡情況，如果電壓和三相平衡相差5%，建議不要開(kāi)機(jī)。

二、接地及絕緣檢查：確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)可靠接地，電機(jī)絕緣情況良好，絕緣值在1m歐姆以上。

三、檢查潤(rùn)滑油的量。檢查潤(rùn)滑油的量是否在要求范圍之內(nèi)，如油量不夠請(qǐng)加注同型號(hào)的油至要求范圍。如果機(jī)器長(zhǎng)期停機(jī)再重新起用，則要拆下進(jìn)氣閥，往轉(zhuǎn)子里加注0.5l左右的同型號(hào)油。

四、檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，電機(jī)及電器控制設(shè)備是否安全可靠。

五、檢查防護(hù)裝置及安全附件是否完好齊全。

六、檢查皮帶及傳動(dòng)。手動(dòng)盤車，感覺(jué)是否流暢，檢查皮帶張緊力是否合適。

七、檢查排氣管路是否暢通。

八、接通水源，打開(kāi)各進(jìn)水閥，使冷卻水暢通。

九、環(huán)境檢查。盤車一周以上，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否順暢，環(huán)境溫度是否合適（1℃～40℃）

十、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備工作全部完成后應(yīng)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)緊急停止按鈕，按鈕即釋放開(kāi)，機(jī)器通電完成。緊急停止按鈕是在緊急情況下使用的停止開(kāi)關(guān)，當(dāng)系統(tǒng)有異常情況發(fā)生時(shí)：壓縮機(jī)聲音異常、振動(dòng)異常，則按下緊急停止按鈕系統(tǒng)立即停止運(yùn)行。

安全操作規(guī)程

一、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何工作之前，確保電源已切斷，鎖住并掛好標(biāo)記牌，整個(gè)空壓機(jī)系統(tǒng)已排空所有壓力。

二、當(dāng)此機(jī)器在運(yùn)行時(shí)不得拆除各種蓋帽，松開(kāi)或拆除任何接頭或裝置，機(jī)器中的高溫液體和壓力空氣會(huì)造成嚴(yán)重人身傷害乃至死亡。

三、空壓機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)控制箱有高壓危險(xiǎn)，一切安裝工作都應(yīng)按公認(rèn)法規(guī)進(jìn)行，在電氣系統(tǒng)上進(jìn)行工作之前，確保利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)能切斷系統(tǒng)電壓，在導(dǎo)入空壓機(jī)的電源供給線路中必須配備斷路器或熔斷器安全開(kāi)關(guān)。

四、不得在高于空壓機(jī)銘牌所規(guī)定的排氣壓力下運(yùn)行空壓機(jī)，否則會(huì)產(chǎn)生電機(jī)過(guò)載，這種情況會(huì)引起空壓機(jī)電機(jī)停機(jī)。

五、只能使用安全的溶劑來(lái)清潔空壓機(jī)和輔助設(shè)備。

六、在排氣管中應(yīng)安裝手動(dòng)截止閥（隔斷型），如果在截止閥和空壓機(jī)之間裝有安全閥，該安全閥必須有足夠的能力來(lái)釋放空壓機(jī)的最大連續(xù)供氣流量。

七、一旦有壓力通過(guò)安全閥釋放，這是由于系統(tǒng)內(nèi)壓力過(guò)高，必須立即查明造成壓力過(guò)高的原因。

八、在空壓機(jī)上進(jìn)行任何機(jī)械工作之前，必須關(guān)閉空壓機(jī)；利用手動(dòng)斷開(kāi)開(kāi)關(guān)將供電線路與機(jī)器隔斷，鎖止并掛好標(biāo)記牌，使機(jī)器無(wú)法運(yùn)行；釋放空壓機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的壓力，將機(jī)器與任何其它氣源隔斷。

九、在每臺(tái)空壓機(jī)的中央控制器內(nèi)部編入有壓縮腔溫度高而自動(dòng)停機(jī)的功能，制造廠將此高溫停機(jī)溫度設(shè)定為109℃，此功能應(yīng)每隔一定時(shí)間檢查一次，一般每月一次，其程序是：阻斷冷卻空氣或關(guān)閉冷卻水源；空壓機(jī)排氣溫迅速上升，當(dāng)壓縮腔排氣溫度達(dá)到預(yù)先設(shè)定的最大值時(shí)空壓機(jī)應(yīng)自動(dòng)停機(jī)，同時(shí)有高溫報(bào)警提示。

十、長(zhǎng)期停用后首次起動(dòng)前，必須盤車檢查，注意有無(wú)撞擊、卡住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機(jī)械必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行試車。

螺桿式空壓機(jī)、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)

每日保養(yǎng)內(nèi)容：

一、檢查空濾芯和冷卻劑液位。（運(yùn)行時(shí)應(yīng)在油窺鏡的一半）

二、檢查軟管和所有管接頭是否有泄漏情況。

三、檢查機(jī)組運(yùn)行電流及排氣壓力是否正常。

四、檢查排氣溫度是否正常（溫度小于95度），必要時(shí)保養(yǎng)或清洗冷卻器。

五、每天檢查排水器是否排水。每天排放儲(chǔ)氣罐的冷卻水一到兩次。

每半月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、每半月對(duì)冷卻器進(jìn)行清理，防止堵塞。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

二、每半月對(duì)皮帶的松緊度進(jìn)行檢查。（清理時(shí)停機(jī)，切斷電源）

首次開(kāi)機(jī)500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、首次工作500小時(shí)，屬新機(jī)磨合期，必須更換冷卻劑，機(jī)油過(guò)濾器，清潔空氣過(guò)濾器，檢查皮帶。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每月或500小時(shí)保養(yǎng)內(nèi)容：

一、保養(yǎng)及清潔冷卻器。

二、檢查所有電線連接情況并予以緊固。

三、檢查交流接觸器觸頭，清潔機(jī)組內(nèi)部包括電機(jī)風(fēng)扇和冷卻器風(fēng)扇及流道。

每1000小時(shí)或2個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換空氣過(guò)濾器濾芯。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。（或根據(jù)實(shí)際情況而定）

三、檢查油氣分離器之間油管和回油單向閥是否阻塞。

四、檢查（或調(diào)整）皮帶，檢查電氣柜，檢查系統(tǒng)壓力，清理冷卻器。

每3000小時(shí)或6個(gè)月保養(yǎng)內(nèi)容：

一、更換冷卻劑。

二、更換機(jī)油過(guò)濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

三、更換油氣分離器芯元件，電機(jī)加潤(rùn)滑油脂。

四、檢查高溫保護(hù)的動(dòng)作情況，檢查電磁閥工作是否正。

每6000小時(shí)或1年保養(yǎng)內(nèi)容

一、檢查（或更換）皮帶。

二、檢查（或更換）軟管。

三、更換機(jī)油過(guò)濾器。（每1000小時(shí)即需更換一次）

四、更換冷卻劑（每3000小時(shí)即需更換一次）

五、更換油氣分離器芯元件（每3000小時(shí)即需更換一次）

第14篇 旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)安全操作規(guī)程

準(zhǔn)備工作：首先檢查兩風(fēng)機(jī)（引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)），手轉(zhuǎn)動(dòng)情況下有無(wú)異常，若有異常，應(yīng)立即報(bào)修。再手轉(zhuǎn)動(dòng)攪拌應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)，并打開(kāi)倉(cāng)門察看，不堵料，進(jìn)風(fēng)槽暢通，全部正常則進(jìn)行下一步工作。若打開(kāi)倉(cāng)門發(fā)現(xiàn)混合室堵料，應(yīng)清理干凈并保持風(fēng)槽暢通方可進(jìn)行下一步工作。

開(kāi)機(jī)：首先打開(kāi)引風(fēng)機(jī)，因?yàn)殡姍C(jī)功率較大而采取星、三角形轉(zhuǎn)換啟動(dòng)，時(shí)間比較長(zhǎng)，因此要注意電流表指示，當(dāng)電流下降后方可進(jìn)行下步操作，否則由于總線電流過(guò)大而會(huì)產(chǎn)生故障。接著啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，當(dāng)電流下降后開(kāi)攪拌，進(jìn)料，關(guān)風(fēng)機(jī)等設(shè)備。

進(jìn)料：先打開(kāi)壓縮空氣閥并開(kāi)啟脈沖電源開(kāi)關(guān)，打開(kāi)蒸汽閥，控制進(jìn)風(fēng)口溫度至合適范圍，接著開(kāi)啟變頻器開(kāi)始按鈕，打開(kāi)變頻進(jìn)料器，再向進(jìn)料斗中不斷加入待烘物料即可。在烘料過(guò)程中要經(jīng)常注意進(jìn)風(fēng)口和混合室的溫度指示，進(jìn)風(fēng)口溫度和蒸汽管網(wǎng)中的壓力有關(guān)，應(yīng)經(jīng)常調(diào)整在合適范圍。混合室溫度與料的干濕以及進(jìn)料速度等有關(guān)，也應(yīng)經(jīng)常調(diào)整進(jìn)料速度來(lái)保持混合室溫度在規(guī)定的范圍之內(nèi)。在烘料過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常注意關(guān)風(fēng)機(jī)出料口出料應(yīng)正常，若出料停止，應(yīng)用木錘敲擊使料落下，如果還不出料，就應(yīng)停機(jī)后，打開(kāi)關(guān)風(fēng)機(jī)將料搗下。

停機(jī)：烘料結(jié)束后，應(yīng)關(guān)閉進(jìn)料，關(guān)蒸汽使機(jī)器空吹10分鐘左右，吹凈機(jī)器中余料，并使機(jī)器中溫度下降后方可停機(jī)，停機(jī)順序按開(kāi)機(jī)時(shí)逆方向進(jìn)行即可。停機(jī)后應(yīng)把捕集器中的料清理干凈后方可離開(kāi)。

第15篇 冷凍式壓縮空氣干燥機(jī)安全操作規(guī)程

1、 檢查電源電壓是否正常。

2、 觀察制冷系統(tǒng)：冷媒高、低壓表，在未開(kāi)機(jī)時(shí)兩表基本平衡；

3、 檢查空氣管路和空氣壓力≤1.0mpa是否正常；

4、 檢查冷卻水是否正常，水壓為0.2mpa--0.4mpa，水溫≤32℃，打開(kāi)冷卻水進(jìn)水閥門；

5、 開(kāi)機(jī)前必須對(duì)壓縮空氣管路系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，以免雜物進(jìn)入干燥機(jī)及過(guò)濾器影響使用。

6、 正常運(yùn)行時(shí)，冷媒低壓表指示在0.3--0.5mpa范圍以內(nèi)，冷媒高壓表在1.2--1.6mpa范圍以內(nèi)。

7、 控制儀表說(shuō)明：

1、 冷媒低壓表：指示蒸發(fā)器內(nèi)冷媒的飽和壓力值。

2、 冷媒低壓表：指示冷媒的冷凝壓力值。

3、 空氣壓力表：指示壓縮空氣在冷干機(jī)出口處的壓力值。

4、 運(yùn)行指示燈（run）：此燈亮則表示冷干機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

5、 通電指示燈（power）：此燈亮則表示電源接通。

6、 電流過(guò)載保護(hù)跳脫指示燈：此燈亮則表示壓縮機(jī)工作電流過(guò)載。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

7、 冷媒高低壓保護(hù)跳脫指示燈（peg h.l.p）：此燈亮則表示冷干機(jī)內(nèi)的高低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)跳脫。需要停機(jī)檢查。此時(shí)請(qǐng)?jiān)侔匆淮瓮C(jī)按鈕。

8、 啟動(dòng)按鈕（start）：按下此鈕，冷干機(jī)被接通電源開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)工作。

9、 停機(jī)按鈕（stop）：按下此鈕，冷干機(jī)停止工作。

行政部輔助生產(chǎn)車間

2005-11編制

2012年再修訂