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切管機安全操作規(guī)程14篇

更新時間:2024-11-20 查看人數(shù):49

切管機安全操作規(guī)程

內(nèi)容

一、準備工作

1. 檢查設備:在開始操作前,務必檢查切管機的電源、潤滑系統(tǒng)、緊固件是否正常,確保無松動、損壞或缺失部件。

2. 穿戴防護裝備:操作人員應佩戴安全眼鏡、耳塞、防護手套和安全鞋,防止飛濺物、噪音和切割傷害。

3. 清理工作區(qū)域:保持工作臺面整潔,移除無關物品,避免干擾操作。

二、操作流程

1. 定位管材:將待切割的管材正確放置在切管機的夾具中,確保管材中心線與切刀對齊。

2. 設置切割參數(shù):根據(jù)管材材質(zhì)、壁厚和切割需求,調(diào)整切削速度、進給速率和冷卻液流量。

3. 啟動設備:按下啟動按鈕,切管機開始運行,同時開啟冷卻系統(tǒng)以降低切削熱影響。

4. 監(jiān)控過程:操作過程中,密切觀察切割效果,如有異常立即停機調(diào)整。

5. 完成切割:切割完畢后,關閉設備,等待完全停止后再取出管材。

三、安全注意事項

1. 遵守操作規(guī)程:不得隨意更改設備設置,避免超負荷運行。

2. 禁止觸摸切刀:切管機運行時,切勿用手觸碰切刀或其他運動部件。

3. 應急處理:如遇設備故障或人身安全威脅,立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。

4. 儲存和維護:定期保養(yǎng)設備,保持切管機的良好狀態(tài),切割后的廢料應妥善處理。

標準

1. 切管機操作員應接受專業(yè)培訓并獲得操作證書。

2. 設備操作期間,應遵守公司安全規(guī)定和行業(yè)標準,如osha(美國職業(yè)安全與健康管理局)或iso相關標準。

3. 切割過程中,應確保管材固定牢固,防止滑動或偏移導致的安全風險。

4. 定期進行設備性能測試和安全檢查,確保切管機始終處于安全、高效的運行狀態(tài)。

考試題及答案

1. 操作切管機前應進行哪些基本檢查?(多選) a. 電源 b. 潤滑系統(tǒng) c. 緊固件 d. 工作服 答案:a, b, c

2. 在切管機運行時,操作員應如何保護自己?(多選) a. 穿戴防護眼鏡 b. 戴耳塞 c. 穿防護手套 d. 穿涼鞋 答案:a, b, c

3. 發(fā)現(xiàn)切管機故障時,應如何處理? 答案:立即按下緊急停止按鈕,并報告維修人員。

4. 切割完成后,如何安全地取出管材? 答案:等待切管機完全停止運行后再取出管材。

5. 切管機的維護周期是多久一次? 答案:具體維護周期應根據(jù)設備使用情況和制造商建議確定,通常為每月或每季度一次。

切管機安全操作規(guī)程范文

第1篇 切管機工作業(yè)安全操作規(guī)程

切管機工的安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應完好,方可切削。

9.在工件進出料方向不應站人。

第2篇 切管機安全操作技術規(guī)程

1.操作人員必須熟悉切管機結(jié)構、性能、工作原理。

2.操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。

3.非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應提醒無關人員離開機床。設備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。

4.開機前應根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應立即停機檢修。

5.切管機胎內(nèi)無管時,不準按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6.管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。

7.切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。

8.自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。

9.禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應用鉤子除去。

10.上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11.工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12.切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。

13.下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關記錄。

第3篇 切管機工:安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操縱時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、丈量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放進料架和松開捆扎鉛絲時,應采取防止管子轉(zhuǎn)動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應完好,方可切削。

9.在工件進出料方向不應站人。

第4篇 切管機安全操作規(guī)程

1.本設備操作工必須持證上崗。

2.使用前應仔細檢查切割片是否有裂紋或破損。

3.經(jīng)常清理插頭旁的刀屑和碎片,保持清潔,以免發(fā)生漏電。

4.使用時應保證夾具牢牢夾住銅管,不可手持銅管直接進行操作。

5.工作時手不可放在切割線上或接近切割片。

6.工作時必須配戴護目鏡。

7.機器啟動到全速運轉(zhuǎn)后,方可開始切割作業(yè)。

第5篇 套絲切管機安全操作規(guī)程

1、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

2、作業(yè)前應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

3、應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應先用潤滑油潤滑板牙。

4、當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部都應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

5、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進刀過快。

6、當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

7、作業(yè)中應采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

8、作業(yè)后應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第6篇 工貿(mào)企業(yè)切管機安全技術操作規(guī)程

1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應及時報告,未處理好不準開車。

2、開動設備前,應發(fā)出信號,檢查確認升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關放到零位,并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕,必要時設專人監(jiān)護。

3、機床運行時不準修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動部位,不準用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關放到零位,切斷電源關閉電鎖,并確認停車后,方可進行。搬手選擇要適當,手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時:

②、規(guī)格、鋼號不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認無人方可開車。

13、電氣故障應通知電工,不準自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時,應及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。

第7篇 套絲切管機安全操作規(guī)程技術交底

1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

5.應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。

7.當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

9.當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

10.作業(yè)中應采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第8篇 切管機工安全操作規(guī)程

1.主軸變速必須在停車后進行。變速時齒輪要完全嚙合。發(fā)現(xiàn)機床不正常時,要立即停車檢查。

2.切割前要調(diào)整好刀具,夾緊工作物。夾緊部位的長度不得少于50毫米。停車擋板要固定,經(jīng)過夾緊、松開、向前、向后等順序試車后,方可進行工作。

3.機床在轉(zhuǎn)動時,人體的任何部位不得接觸傳動部件。操作時,要扎好袖口,嚴禁戴手套工作。人體頭部應偏離切削方向。

4.調(diào)換刀具、測量工件、潤滑、清理管頭時,必須停車進行。

5.切割管頭時,要防止管頭飛出傷人。

6.長料管放入料架和松開捆扎鉛絲時,應采取防止管子滾動、沖擊、壓傷人的措施。

7.使用砂輪切管機,應事先檢查砂輪片有無缺損裂紋、受潮,電源線是否可靠。

8.除塵裝置應完好,方可切削。

9.在工件進出料方向不應站人。

第9篇 套絲切管機安全技術操作規(guī)程

1、機具必須安裝在固定基礎或穩(wěn)固的機架上。

2、按加工管徑選用板牙頭和板牙。作業(yè)時應用油潤滑板牙,并按順序放入。

3、工件長度伸出卡盤端面過長時,其后部應用輔助托架,并調(diào)整好高度。

4、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端面時,不得進刀過快。

5、加工件的管徑或橢園度較大時,必須兩次進刀。

6、作業(yè)后,應用刷子清除鐵屑,不得敲擊震動加工件。

第10篇 套絲切管機:安全操作規(guī)程技術交底

1.套絲切管機械上的電源電動機、手持電動工具及液壓裝置的使用應執(zhí)行jgj33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。

2.套絲切管機械上的刃具、胎、模具等強度和精度應符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。

3.套絲切管機械上的傳動部分應設有防護罩,作業(yè)時,嚴禁拆卸。機械均應安裝在機棚內(nèi)。

4.套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

5.應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

6.應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放人,作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。

7.當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

8.切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

9.當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

10.作業(yè)中應采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

11.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機械四周停留觀看。

12.作業(yè)后,應切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。

第11篇 套絲切管機使用安全技術規(guī)程

⑴、套絲切管機應安放在穩(wěn)固的基礎上。

⑵、應先空載運轉(zhuǎn),進行檢查、調(diào)整,確認運轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。

⑶、應按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應按順序放入,作業(yè)時應采用潤滑油潤滑板牙。

⑷、當工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部應加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。

⑸、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂;切平管端時,不得進刀過快。

⑹、當加工件的管徑或橢圓度較大時,應兩次進刀。

⑺、作業(yè)中應采用刷子清除切屑,不得敲打震落。

第12篇 工貿(mào)切管機安全技術操作規(guī)程

1、工作前應檢查主機設備、安全防護設施和工具,發(fā)現(xiàn)問題應及時報告,未處理好不準開車。

2、開動設備前,應發(fā)出信號,檢查確認升降臺,機床附近無人后才開車,如需到刀臺處、升降臺下面工作時,必須將開關放到零位,并確認停車后方可進行。不準他人觸動設備開關、按鈕,必要時設專人監(jiān)護。

3、機床運行時不準修理,加油和打掃清潔衛(wèi)生、不準手扶轉(zhuǎn)動的鋼管。工具、備件要堆放整齊,不能靠近轉(zhuǎn)動部位,不準用手和工具搬著主軸停車。

4、鐵屑、管頭要用鐵鉤等工具清除到管頭箱內(nèi),禁止用手拖拉廢管頭,管頭箱及時吊走,防止被運動的管子帶出傷人,作業(yè)時禁止靠近旋切的管頭區(qū)域,防止旋切的管頭飛出或掉下砸傷。

5、如需到刀臺處緊卸刀盒、壓緊螺帽等作業(yè)前,必須將開關放到零位,切斷電源關閉電鎖,并確認停車后,方可進行。搬手選擇要適當,手要扶緊,腳要站穩(wěn)防止摔倒。

6、刀桿要壓緊,伸出長度要適當(30~45mm)防止刀桿彈力將鐵皮彈出,不準敲打刀桿的后端部,以免打掉刀頭砸傷人。

7、在斜篾條升降臺上或站在鋼管上工作時,必須將鋼管下滾方向墊實、防止?jié)L動。

8、鋼管在軌道上輸送不走時,不準手扶管子端部推動,以免后面送來的管子砸傷。

9、生產(chǎn)中切刀要裝正,切削要均勻,冷卻水不能間斷。

10、有下列情況之一者不能進刀切削:

①、鋼管橢圓度、彎度過大時:

②、規(guī)格、鋼號不清;

③、鋼管卡不緊或壓力過高過低;

④、鋼管管端有大毛刺時。

11、不準在跳動或安全裝置有缺陷的砂輪機上磨刀,不準面對砂輪片切線方向操作。

12、管頭箱的鋼絲繩、耳環(huán)要經(jīng)常檢查,有缺陷要及時處理,切頭不得超出管頭箱邊沿。吊運時不能放在有毛管的平車上,啟動平車前要招呼周圍及行走路線上的行人離開,確認無人方可開車。

13、電氣故障應通知電工,不準自己處理。

14、每天作業(yè)結(jié)束時,應及時清理現(xiàn)場,收撿工具,做到文明施工、安全生產(chǎn)。 達到工完、料凈、場地清。

第13篇 切管機安全技術操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉切管機結(jié)構、性能、工作原理。

2、操作人員要穿戴好防護用品,特別要戴好防護眼鏡,長發(fā)要盤起并戴好工作帽,禁止在機床轉(zhuǎn)動部位附近戴手套。

3、非操作人員禁止調(diào)整機床的任何部位,操作人員工作前應提醒無關人員離開機床。設備運轉(zhuǎn)時禁止調(diào)速打離合器。

4、開機前應根據(jù)潤滑要求,給各軌道、絲杠、油杯上油,并檢查各減速箱油位,低于油量要及時補充,并隨時檢查油窗上油情況,若不上油時應立即停機檢修。

5、切管機胎內(nèi)無管時,不準按夾緊按鈕,以防損壞夾具。

6、管子定尺時,定尺裝置要伸出,切割時定尺裝置要縮回,并隨時抽查截斷情況與倒角情況。

7、切管機工作時,禁止操作人員離開操作崗位。

8、自動循環(huán)未完成,不得轉(zhuǎn)換手動。

9、禁止用手直接清理鐵屑等,鐵屑過長時應用鉤子除去。

10、上料下料要輕搬輕放,禁止砸、碰機床的任何部位。禁止將手臂放在定尺裝置端部及各油缸伸縮部位。

11、工件要及時搬離下料處,并擺放整齊、穩(wěn)定。

12、切管機有問題時,要及時停機,匯報值班人員,禁止切管機帶病作業(yè)。

13、下班時要停下電源,清理衛(wèi)生,潤滑機床,小車要停在室內(nèi)。做好相關記錄。

第14篇 切管機崗位安全操作規(guī)程

1、目的:

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場,指導操作者正確操作和使用設備,確保生產(chǎn)安全。

2、范圍:

本規(guī)程適用于公司切管機崗位。

3、日期:

本規(guī)程自__年__月__日起實施。

4、操作程序:

4.1、打開車間電源開關,檢查機器是否正常,防護罩有無、安裝是否牢固。

4.2、安裝切管機鋸片時,鋸齒向下為正確方向,鋸片應逆時針旋轉(zhuǎn)為正確方向,然后用固定螺母鎖緊。

4.3、根據(jù)鋸片大小及管料粗細來調(diào)試切管機鋸片的行程,在停止時鋸齒距工件的上平面12mm,切完工件后鋸齒距工件的下平面5mm左右為最佳行程。

4.4、根據(jù)管料的厚度調(diào)試切管機速度,保證水與乳化油正常流出.起到保護鋸片作用。

4.5、空機運行1—2分鐘,確認正常后,根據(jù)工件定尺要求鎖緊定位裝置,然后把管料送入已調(diào)好間距的切管機夾模,使管料前端平齊定位裝置,然后用手夾模夾緊工件,開始操作機器下切,鋸斷工件后應把機器回到原位,要按規(guī)定的時間或數(shù)量進行間斷性的檢驗產(chǎn)品的尺寸是否滿足圖紙的要求。

5、注意事項:

5.1、作業(yè)前檢查機械各電器開關,防護器裝置是否正常,直到確認無異常方可作業(yè)。

5.2、作業(yè)中途操作人員離開機臺時要關閉電源,機臺發(fā)生任何故障,應先切斷電源,再采取有效措施。

5.3、操作過程中,切管不要用力過猛,防止打碎傷人。

6、日常保養(yǎng):

6.1、檢查機臺運行是否有異常,檢查電器開關安全性。

6.2、按規(guī)定時間進行加注潤滑油。

6.3、工作完畢后,清理機器,把衛(wèi)生徹底打掃干凈。

切管機安全操作規(guī)程14篇

內(nèi)容一、準備工作1.檢查設備:在開始操作前,務必檢查切管機的電源、潤滑系統(tǒng)、緊固件是否正常,確保無松動、損壞或缺失部件。2.穿戴防護裝備:操作人員應佩戴安全眼鏡、耳塞、防護
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