修車安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、安全準(zhǔn)備

1. 穿戴防護(hù)裝備：工作前，務(wù)必穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作手套和防滑鞋，確保身體各部位得到保護(hù)。

2. 檢查工具：確保所有工具處于良好狀態(tài)，無損壞或缺失部分，特別是切割、敲擊和電氣工具。

3. 清理工作區(qū)：清除工作區(qū)域的雜物，確保地面干燥，避免滑倒事故。

二、車輛檢查

4. 斷電操作：在開始維修前，務(wù)必關(guān)閉電源，拔掉電池負(fù)極，防止電擊。

5. 支架使用：使用千斤頂支撐車輛時，務(wù)必正確放置，并在車輛下方使用支架，防止車輛滑動或傾覆。

6. 檢查液位：檢查機(jī)油、剎車液、冷卻液等液體的水平，確保在正常范圍內(nèi)。

三、維修操作

7. 遵循手冊：按照車輛制造商提供的維修手冊進(jìn)行操作，避免錯誤拆裝。

8. 安全拆卸：拆卸部件時，使用正確的工具和方法，避免用力過猛導(dǎo)致零件損壞或飛出。

9. 防止氣體泄漏：處理燃油系統(tǒng)時，注意防止燃油泄漏，避免火災(zāi)風(fēng)險。

四、電氣作業(yè)

10. 專業(yè)操作：電氣系統(tǒng)維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，遵守相關(guān)安全規(guī)定，使用絕緣工具。

11. 重新接線：重新連接電線時，確認(rèn)顏色和位置正確，避免短路。

五、結(jié)束工作

1

2. 清理現(xiàn)場：完成維修后，清理工具，將車輛恢復(fù)原狀，關(guān)閉千斤頂和支架。

1

3. 測試運行：在安全環(huán)境下啟動車輛，測試各項功能是否正常。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行本規(guī)程時，必須嚴(yán)格遵守安全操作流程，任何違規(guī)行為都將受到處罰。

2. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

3. 對于新入職員工，須通過安全操作考核后方可上崗。

4. 工作中發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即上報并采取措施排除。

考試題及答案

1. 在修車過程中，為什么需要斷電操作？（a） a. 防止電擊 b. 方便拆卸 c. 節(jié)省電力 d. 提高效率

2. 維修車輛時，如何確保車輛不會意外移動？（c） a. 關(guān)閉電源 b. 拔掉電池正極 c. 使用千斤頂和支架 d. 清理工作區(qū)

3. 電氣系統(tǒng)維修應(yīng)由誰來進(jìn)行？（d） a. 新入職員工 b. 任何有經(jīng)驗的員工 c. 機(jī)修工 d. 專業(yè)電氣技術(shù)人員

4. 修車結(jié)束后，應(yīng)如何測試車輛？（b） a. 在繁忙的道路上行駛 b. 在安全環(huán)境下啟動并測試功能 c. 不需測試直接交付 d. 交給客戶自行測試

5. 如果發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)如何處理？（a） a. 立即上報并采取措施排除 b. 自行解決 c. 忽略 d. 告訴同事，但不上報

修車安全操作規(guī)程范文

第1篇 機(jī)修車間儀表工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機(jī)修車間儀表工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒

2、使用標(biāo)準(zhǔn)氣時,必須安裝相應(yīng)的減壓器,經(jīng)確認(rèn)無泄漏后方可使用,開啟氣瓶的扳手不得沾有油脂,使用時身體不得正對取壓口,各種帶壓開關(guān)必須緩慢開啟和關(guān)閉;分析儀器投入使用時,先送氣,后停電源,停止使用時先停電,后斷氣。

3、對液氧、液氮、液氬管道上的儀表進(jìn)行處理時,應(yīng)首先關(guān)閉一次取壓閥,然后再進(jìn)行儀表的拆卸和緊固工作,在工作過程中,不準(zhǔn)赤手接觸結(jié)霜部位,防止凍傷。

4、當(dāng)主冷液氧液位因取壓管內(nèi)有異物而使顯示波動時,不能用排污的方法排除液體,應(yīng)該用壓力氮氣對變送器取壓罐進(jìn)行反吹,將異物吹除干凈后再投入使用。

5、分析儀器投入使用時,應(yīng)先打開取樣閥,再接通儀器電源;分析儀停用時,應(yīng)先斷開電源,再關(guān)閉取樣閥。

6、測量氧氣溫度、壓力、流量、液位、成分的儀表管件、閥門在進(jìn)行檢查處理后應(yīng)用四氯化碳進(jìn)行清洗,清洗干凈后方可投入使用。

7、在高溫、高壓管道、容器的檢修過程中,要采取降溫、減壓措施并做好防護(hù)工作,不得蠻干。

8、維護(hù)、檢修儀表的一次測量及元件時,應(yīng)首先觀察周圍的環(huán)境及作業(yè)地點是否安全、牢固,要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)無危險后方可作業(yè)。

9、拆卸氧氣管道上的儀表管件、閥門時,應(yīng)使用銅板手,在氧氣管道上安裝一次測溫、取壓部件、流量孔板、自動調(diào)節(jié)閥等均應(yīng)采取不銹鋼材質(zhì),并進(jìn)行脫脂處理。

10、處理壓縮機(jī)儀表故障時,應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部分,或采取隔離措施,不準(zhǔn)赤手觸摸機(jī)殼,防止?fàn)C傷,不要觸動與故障無關(guān)的信號線。

11、在分子篩處理閥門行程開關(guān)故障時。要事先與崗位工取得聯(lián)系,確認(rèn)閥門處于開或關(guān)的位置后方可進(jìn)行處理,防止由于閥門動作擠傷手部。

12、處理膨脹機(jī)儀表時,要注意腳下是否有油,防止滑倒;在膨脹機(jī)上部工作時,注意腳下要站穩(wěn),拆卸儀表不要用力過猛,防止摔傷、碰傷。

13、維修空冷塔、水冷塔液位儀表時,要事先與崗位工聯(lián)系好,并正確操作儀表,防止出現(xiàn)摔傷、碰傷現(xiàn)象。

14、聯(lián)鎖、報警系統(tǒng)故障處理完,在崗位操作人員的確認(rèn)同意后,清除“自鎖”狀態(tài)或“事故狀態(tài)”,再會同崗位操作人員將系統(tǒng)投入運行,同時做好記錄。

第2篇 檢修車間鉗工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1鉗工(普通鉗工):對零件進(jìn)行裝配,修整,加工的人員。

1.2機(jī)修鉗工:主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維護(hù)修理工作

1.3工具鉗工:主要從事工具、模具、刀具的制造和修理。

1.4一般鉗工兩大類:

1.4.1機(jī)械維修鉗工 。

1.4.2裝配鉗工(高級鉗工、模具鉗工、工具鉗工、維修鉗工、機(jī)修鉗工、劃線鉗工、電器鉗工、劃線鉗工、鈑金鉗工、安裝鉗工等等),但是鉗工主要是以銼刀、鉆、鉸刀、老虎鉗、臺虎鉗為主的工具進(jìn)行裝配和維修的技術(shù)工人 。

2一般規(guī)定

2.1負(fù)責(zé)選礦廠機(jī)械設(shè)備的檢修、點檢、維護(hù)工作。

2.2保證生產(chǎn)設(shè)備、機(jī)械設(shè)施的正常運行。

2.3保證備用設(shè)備的完好率在95%以上。

2.4認(rèn)真詳細(xì)做好設(shè)備保養(yǎng)、維護(hù)、點檢、維修記錄。

2.5負(fù)責(zé)各區(qū)設(shè)備、設(shè)施的裝配、拆卸工作。

2.6努力完成下達(dá)的修舊利廢任務(wù)。

2.7嚴(yán)格執(zhí)行并遵守公司、選礦廠的各項規(guī)章制度和安全操作規(guī)程。

2.8認(rèn)真完成分配的其它臨時性工作。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1材料為高強(qiáng)度鑄鐵ht200~250工作面硬度為hb160~210。經(jīng)過兩次處理(人工退火600℃~700℃和自然時效2~3 年),使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。

3.2按國家標(biāo)準(zhǔn)計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0,1,2,3級四個級別。

3.3200mm×200mm—2000mm×4000mm(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)

3.40級1級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點。2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點。 3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點。

4工作前準(zhǔn)備

4.1使用帶把的工具時,檢查手柄是否牢固、完整。

4.2手錘必須有鐵楔,掄錘的方向要避開旁人。

4.3工作前一定要檢查扳牙,扳牙架,絲錐和絲桿是否有損壞裂紋。

5運行中操作

5.1用虎鉗裝夾工件時,要注意夾牢,不應(yīng)在虎鉗手柄上加套管子板緊或用錘子敲擊虎鉗手柄,以免損壞虎鉗或工件。工件應(yīng)盡量放在虎鉗中間夾緊,銼削時不準(zhǔn)摸工件,不準(zhǔn)用嘴吹工件,應(yīng)該用專備的刷子清除。

5.2使用手電鉆時要檢查導(dǎo)線是否絕緣可靠,要保證安全接地,要帶絕緣手套

5.3用手鋸時鋸條要上正,拉緊不能用力過大、過猛,不可用力重壓或扭轉(zhuǎn)鋸條,材料將斷時,應(yīng)輕輕鋸割。

5.4鉸孔或攻絲時,不可用力過猛,以免折斷鉸刀或絲錐。

5.5使用砂輪機(jī)刃磨刀具時,必須按砂輪安全操作規(guī)程進(jìn)行。

5.6裝配時,笨重零件的搬用應(yīng)量力而行,裝配清洗零件時,注意不要接近火種,用油加溫軸承時,溫度不得超過200℃,以防火災(zāi)。

5.7工件支撐一定要穩(wěn)固、平穩(wěn),在支撐過程重要隨時加木墊。

5.8大工件翻身調(diào)面,必須有起重工具并加木墊。

5.9鋸條不宜過松過緊,以免斷裂。

5.10鋸切工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

5.11工作完畢或因故離開工作崗位,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢,必須清理工作場地,將工具和零件整齊地擺放在指定的位置上。

6特殊情況處理

6.1因某因素發(fā)生砸傷、燙傷、燒傷時,應(yīng)立即就醫(yī)。

6.2當(dāng)因油類發(fā)生起火時,應(yīng)立即用細(xì)砂、濕棉布、或干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

6.3當(dāng)因電短路引起火災(zāi)時,應(yīng)立即切斷電源,然后用干粉滅火器進(jìn)行撲滅。

7停車操作

7.1工作完成后正常停車時,應(yīng)及時通知操作崗位或相關(guān)負(fù)責(zé)人進(jìn)行試開車。

7.2待開車后檢查確定正常后,清理現(xiàn)場方可離開。

7.3因故暫時停止維修時,必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開,并上“正在維修,禁止作業(yè)”警示牌。

8安全注意事項

8.1正確使用夾頭、套管、鐵楔和鑰匙,不準(zhǔn)亂打亂砸。

8.2發(fā)生事故后保護(hù)現(xiàn)場,拉掉電閘,并向有關(guān)人員報告。

8.3清除鐵屑,必須使用工具,禁止手拉嘴吹。

8.4工件鋸割開始或快切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或是鋸條斷裂。

8.5鉆孔使工件必須用虎鉗夾住,嚴(yán)禁用手握住進(jìn)行,鉆孔將要穿透時,應(yīng)十分小心不可用力過猛。

8.6鏨子頭部不準(zhǔn)淬火,不準(zhǔn)有飛刺,不能沾油,鏨削時要戴眼鏡。

第3篇 檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

對金屬進(jìn)行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對班長負(fù)責(zé),對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任,有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程,保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度,按時參加各項活動。

2.8 加強(qiáng)崗位練兵,不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制,焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠,工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好,焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境,確認(rèn)為正常方可開始工作,開工前穿戴好勞動保護(hù)用品,戴好安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。

5 運行中操作

5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。

5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸,不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固,清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

5.9 更換場地,移動把線時,應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體,防止觸電。

5.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前,必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時,應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

5.23 電焊著火時,應(yīng)先切斷焊機(jī)電源,再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火,禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換,焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī),再尋找短路原因,防止焊機(jī)燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器,應(yīng)清洗干凈,打開人孔蓋或放氣孔,才能進(jìn)行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時,必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料,必須清除干凈,并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干,有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布(板)或檔板等隔熱防護(hù)措施。

7 停車操作

工作完畢,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查工作現(xiàn)場,確認(rèn)無起火危險后,方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障,應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理,嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行,其他人員不得拆修。

8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固,應(yīng)有可靠的接地線,不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線;焊鉗絕緣裝置要齊全良好,電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃~70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套,在潮濕地點工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時,要有嚴(yán)格的防火措施,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后,方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人,以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時,應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時,應(yīng)切斷電源,不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時,應(yīng)停止露天焊接作業(yè),蓋好焊機(jī)。

8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng),不準(zhǔn)放在潮濕的地方,工作場地要保持整潔 。

第4篇 選礦廠檢修車間電焊機(jī)安全操作規(guī)程

1崗位描述

電焊機(jī)的安全使用。

2一般規(guī)定

2.1?焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護(hù)用品。并必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施。

2.2?現(xiàn)場使用的電焊機(jī)，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。

2.3?高空焊接或切割時，必須系好安全帶，焊接周圍和下方應(yīng)采取防火措施，并應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

2.4?當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃?xì)怏w和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對存有殘余油脂的容器，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗，并打開蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、 割密封容器內(nèi)應(yīng)留出氣孔，必要時在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。

2.5?對承壓狀態(tài)的壓力容器及管道、帶電設(shè)備、承載結(jié)構(gòu)的受力部位和裝有易燃、易爆物品的容器嚴(yán)禁進(jìn)行焊接和切割。

2.6?焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩、呼吸濾清器或采取其他防毒措施。

2.7?當(dāng)消除焊縫焊渣時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向。

2.8?雨天不得在露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。

2.9?使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)初、次級線接線正確，輸入電壓符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。接通電源后，嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分。

2.10?次級抽頭連接銅板應(yīng)壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前，應(yīng)詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件并確認(rèn)完好齊全；無松動或損壞。

2.11?多臺電焊機(jī)集中使用時，應(yīng)分接在三相電源網(wǎng)絡(luò)上，使三相—載平衡。多臺焊機(jī)的接地裝置，應(yīng)分別由接地極處引接，不得串聯(lián)。

2.12?移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。當(dāng)焊接中突然停電時，應(yīng)立即切斷電源。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1?電焊機(jī)使用電纜技術(shù)參數(shù):

3.2?電焊機(jī)技術(shù)參數(shù)參見使用中不同焊機(jī)的說明書。

上一頁12下一頁4焊接前準(zhǔn)備：

4.1?檢查焊接面罩應(yīng)無漏光、破損。焊接人員和輔助人員應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞保防護(hù)用品，并設(shè)置擋光屏隔離焊件發(fā)出的輻射熱。

4.2?檢查電焊機(jī)、焊鉗、電源線以及各接頭部位要聯(lián)結(jié)可靠，絕緣良好，不允許接線處發(fā)生過熱現(xiàn)象，電源接線端頭不得外露，應(yīng)用絕緣膠布包扎好。

4.3?確定電焊機(jī)與焊鉗間導(dǎo)線長度不得超過30m，如特殊需要時，也不得超過50m長。導(dǎo)線有受潮、斷股現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

4.4?在使用交流電焊機(jī)時，使用前應(yīng)檢查確定初、次級線路接線，應(yīng)準(zhǔn)確無誤。輸入電壓應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定，嚴(yán)禁接觸初線路帶電部分。級抽頭聯(lián)結(jié)銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。

4.5?直流電焊機(jī)使用前，應(yīng)擦凈換向器上污物，保持換向器與電刷接觸良好。

4.6?直流電焊機(jī)啟動時，應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)的方向要符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向。

5焊接中程序

5.1?應(yīng)根據(jù)工件技術(shù)條件，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），不允許超負(fù)載使用，并應(yīng)盡量采用無載停電裝置。不準(zhǔn)采用大電流施焊，不準(zhǔn)用電焊機(jī)進(jìn)行金屬切割作業(yè)。

5.2?在載荷施焊中，焊機(jī)溫升不應(yīng)超過a級60c、b級80c，否則應(yīng)停機(jī)降溫后，再進(jìn)行焊接。

5.3?在焊接中，不準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流，必須在停焊時使用手柄調(diào)節(jié)焊機(jī)電流，不得過快過猛，以免損壞調(diào)節(jié)器。

5.4?必須在潮濕處施焊時，焊工應(yīng)站在絕緣木板上，不準(zhǔn)用手觸摸焊機(jī)導(dǎo)線，不準(zhǔn)用臂夾持帶電焊鉗，以免觸電。

5.5?焊接時因連續(xù)使用大久而造成電焊機(jī)過熱時，應(yīng)稍停止作業(yè)。

5.6?清除焊縫焊渣時，要戴上眼鏡，注意頭部應(yīng)避開敲擊焊渣飛濺方向，以免刺傷眼睛，不能對著在場人員敲打焊渣。

6特殊情況處理

6.1?焊接中突然斷電，應(yīng)切斷電源。

6.2?施焊中，如發(fā)現(xiàn)自動停電裝置失效時，應(yīng)及時停機(jī)斷電后檢修處理。

7停車操作

7.1?完成焊接作業(yè)后，應(yīng)立即切斷電源，關(guān)閉焊機(jī)開關(guān)分別清理歸整好焊鉗電源和地線，以免合閘時造成短路。

7.2?露天作業(yè)完后，應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好，以免雨淋。

7.3?不進(jìn)行焊接時（移動、修理、調(diào)整、工作間休）時間，應(yīng)切斷電源，以免發(fā)生事故。

8安全注意事項

8.1?電焊機(jī)工作場地應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好。移動電焊機(jī)時，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)。

8.2?直流電焊機(jī)的碳刷架邊緣和換向器表面的間隙不得少于2-3mm，并注意經(jīng)常調(diào)整和擦凈污物。

8.3?硅整流電焊機(jī)使用時，必須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其它部件。

8.4?嚴(yán)禁用搖表測試硅整流電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。

第5篇 機(jī)修車間安全操作規(guī)程怎么寫

第一條、工作時必須穿、戴工作服和工作帽,穿工作鞋,嚴(yán)禁穿拖鞋和高跟鞋。

第二條、進(jìn)行車工作業(yè)時必須戴眼鏡。

嚴(yán)禁戴手套操作。

女工不準(zhǔn)留長發(fā)。

第三條、行車必須指定專人操作,起吊重工業(yè)物時,行車下禁止上人。

第四條、砂輪機(jī)要有安全罩,嚴(yán)禁在砂輪機(jī)上打磨大型工件。

第五條、使用嶄子時,必須帶防護(hù)眼鏡。

第七條、進(jìn)行電焊作業(yè)時,必須帶手套,用防護(hù)罩,進(jìn)行氧焊作業(yè)時,氧氣與乙炔必須保持安全的距離(10m以上),嚴(yán)禁油類沾污氧氣瓶和工具。

第八條、焊補(bǔ)油箱時,必須將油箱徹底清洗干凈。

(最好是放堿水鍋煮一段時間),以防止發(fā)生火災(zāi)。

第九條、進(jìn)行漆工作業(yè)時,必須戴口罩,工作場地禁止生火吸煙和使用火機(jī),以防止發(fā)生火災(zāi)。

第十條、車間必須保持清潔衛(wèi)生,地面必須保持干凈。

第十一條、機(jī)修車間必須備有數(shù)量充足的滅火器,并按時換裝藥劑,保證滅火器有效。

第十二條、拆補(bǔ)輪胎時、輪胎充氣前,止圈必須安裝到位。

嚴(yán)禁邊充氣邊敲止圈。

同時應(yīng)使用保險。

嚴(yán)防止圈飛出。

第十三條、應(yīng)經(jīng)常檢查用電電路電線,開關(guān)以及有電設(shè)備。

防止漏電和短路現(xiàn)象的發(fā)生。

第十四條、應(yīng)保證電瓶充電房的空氣流通,在兌制電解液時應(yīng)嚴(yán)守操作規(guī)程,只能將硫酸倒入水中,絕不允許將水倒入硫酸,充電時,必須保證電瓶蓋通氣孔暢通。

第6篇 電氣維修車間安全操作檢修規(guī)程

1.目的:

為規(guī)范公司電氣設(shè)備的各種檢修行為,確保電氣設(shè)備的檢修質(zhì)量,避免設(shè)備的重復(fù)維修和漏修現(xiàn)象,針對不同用電設(shè)備的使用情況,并結(jié)合使用環(huán)境情況,特制定以下規(guī)定。

2.照明、檢修電源系統(tǒng)的檢修:

2.1小修:

2.1.1日光燈維修。

檢查日光燈燈管發(fā)光是否正常,燈管是否損壞,起輝器是否正常,對損壞的進(jìn)行更換。每月一次。

2.1.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查光源發(fā)光是否正常,對已不能滿足照明亮度的及時更換。每月一次。

2.1.3應(yīng)急燈及各類安全出口燈的維修。

此類燈具屬特殊燈具,檢查充電是否正常,并作斷電測試。每月一次。

2.1.4各類檢修電源檢修。

對各類檢修電源,檢查進(jìn)線、出線是否松動。接線柱、插座外部是否損壞,是否有過流現(xiàn)象等,每月一次。

2.1.5煙感探頭的檢查。對公司mcc、車間內(nèi)的各探頭定期吹掃,檢查指示燈是否閃爍,每月一次。

2.2中修:

2.2.1日光燈維修。

檢查日光燈燈腳是否因過熱而變形,燈架外殼是否破損,表面是否清潔,進(jìn)線口是否松動,電源進(jìn)線是否有破損,鎮(zhèn)流器是否損壞。每半年一次。

2.2.2投光燈、泛光燈及其他照明燈具。

檢查進(jìn)口線磨損情況,是否裸露,拆開燈架,檢查內(nèi)部鎮(zhèn)流器、起輝器、補(bǔ)償電容的情況,壞損的及時修理,檢查光源燈絲情況,不能滿足照明亮度的及時更換。每半年一次。

2.2.3應(yīng)急燈及各類安全出口燈的檢修。

檢查內(nèi)部電瓶是否工作正常,檢查其沖放電能力是否正常,檢查內(nèi)部線路板是否有銹蝕、過流現(xiàn)象,并作測試實驗,每半年一次。

2.2.4各類檢修電源檢修。

將各類檢修電源打開,對內(nèi)部接線全面緊固,對內(nèi)部徹底清理、擦拭,對過流的端子、接線柱進(jìn)行檢查,查找原因排除隱患,不符合使用要求的,進(jìn)行更換。對各進(jìn)、出線口進(jìn)行緊固,破損的及時采取補(bǔ)救措施,對破損的外殼,進(jìn)行更換。每半年一次。

2.2.5煙感探頭的檢查。

協(xié)助公司安檢人員對公司各處的探頭進(jìn)行檢查,查出故障原因,確定解決辦法,對無法使用的及時協(xié)助有關(guān)人員進(jìn)行更換,保證其完好。每半年一次。

3.高壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:

3.1小修:

3.1.1高壓柜檢修。

3.1.1.1清掃高壓柜表面灰塵,搖出小車,檢查觸頭工作情況,有無碳化、過流現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.2清掃各變壓器表面,檢查變壓器散熱片,有無裂痕、漏油現(xiàn)象。每半年一次。

3.1.1.3清點高壓用具,檢查是否完好。每半年一次。

3.1.1.4電纜線路巡查。沿三條高壓進(jìn)線路由巡視,檢查道路兩側(cè)及附近有無道路施工、取土及建筑施工等,有問題及時采取措施進(jìn)行處理。每月一次。

3.2中修:

3.2.1高壓柜檢修。

打開后蓋,緊固各進(jìn)出線端子,檢查各接線絕緣子的表面情況,并打壓試驗。搖出手車,檢查其觸頭,進(jìn)行各項指標(biāo)檢查,做打壓試驗;對各避雷器進(jìn)行檢測試驗;檢測線路的保護(hù)定值;遙測各絕緣子的絕緣情況。每年一次。

3.2.2變壓器的檢查。

擦拭各變壓器的高低壓套管,檢查其表面,確認(rèn)表面無損傷,檢查變壓器上蓋與箱體間有無漏油現(xiàn)象,緊固四周螺栓;檢查瓦斯繼電器工作情況,抽取變壓器油油樣,進(jìn)行試驗,確認(rèn)其合格。檢查變壓器溫度指示,察看有無過熱現(xiàn)象;檢查變壓器中性點接地極,確認(rèn)其可靠,且無銹蝕腐爛現(xiàn)象。每年一次。

3.2.3用力矩扳手緊固高壓母排、變壓器進(jìn)出線、各柜進(jìn)出線端子,使其牢固可靠。每年一次。

3.2.4檢查直流屏各項供電指標(biāo),檢查電瓶的充放電情況,吹掃個電器元件,保證其完好。每年一次。

4.低壓系統(tǒng)的檢修操作規(guī)程:

4.1小修:

4.1.1低壓進(jìn)線部分。檢查各低壓進(jìn)線是否發(fā)熱,電纜橋架內(nèi)是否有灰塵沉積,各進(jìn)線口處是否有磨損,電纜有無損傷等。每半年一次。

4.1.2低壓配電柜部分。吹掃各柜內(nèi)灰塵,緊固出線端螺栓,檢查各開關(guān)出線有無磨損及絕緣損傷現(xiàn)象,及時處理。每半年一次。

4.1.3電容器柜檢修。檢查電容柜電容投切情況,各電容器外觀是否異常,有無發(fā)熱現(xiàn)象,檢查各熔斷器是否有損壞,清掃、緊固各電器元件。每半年一次。

4.1.4mcc柜部分。

檢查各mcc柜進(jìn)出線情況,進(jìn)出線是否規(guī)范,是否有磨損,不合要求及時修理;緊固斷路器出線、接觸器上下口及柜內(nèi)各開關(guān)及觸點連線。每半年一次。

4.1.5各輔助設(shè)備檢修。

檢查夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)運行情況,各百葉窗進(jìn)行清潔,檢查電纜橋架使用情況,規(guī)范電纜在橋架內(nèi)的布置。檢查mcc室內(nèi)各空調(diào)的運轉(zhuǎn)情況,進(jìn)行必要的測試,保證其工作狀態(tài)完好。每半年一次。

4.2中修:

4.2.1低壓進(jìn)線部分。

檢查各低壓進(jìn)線擺放位置,規(guī)范電纜橋架內(nèi)電纜,徹底清除橋架內(nèi)灰塵沉積,對各進(jìn)線口處徹底檢查,更換有損傷的線路等。每年一次。

4.2.2低壓配電柜部分。

徹底緊固出線端螺栓,檢查各開關(guān)的設(shè)置,包括斷路器、熱繼電器的設(shè)定值,并進(jìn)行效驗;緊固母排之間的連接螺栓,檢查母排外觀情況,并進(jìn)行記錄。每年一次。

4.2.3電容器柜檢修。

檢查電容柜電容運行情況,對電容柜進(jìn)行徹底檢查,包括斷路器、接觸器、連接螺栓、接線端子等情況。檢修柜內(nèi)風(fēng)扇,保證其良好。每年一次。

4.2.4mcc柜部分。

檢查各mcc柜外觀,對損壞的進(jìn)行修理,規(guī)范更改不合規(guī)范的線路,緊固連接母排,檢查各控制線路進(jìn)出線的連接,確認(rèn)其連接可靠。每年一次。

4.2.5過濾器檢查、更換濾芯

目的是指導(dǎo)操作員及時檢查或更換過濾器濾濾芯。范圍適用于壓縮空氣、氮氣過濾設(shè)備的檢查。職責(zé)(1)空壓機(jī)、制氮機(jī)操作員負(fù)責(zé)過濾器檢查和更換;(2)領(lǐng)班負(fù)責(zé)過程的指導(dǎo)、監(jiān)督。更換注意過程設(shè)備應(yīng)每周巡檢,如發(fā)現(xiàn)過濾器壓差高于1.0bar時(壓差表顯示紅區(qū))需要更換濾芯。濾芯更換要在空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表上記錄,濾芯檢查、更換操作必須在保證不會引入異物的前提下進(jìn)行,檢查、更換人必須正確著裝:帶發(fā)網(wǎng),穿潔凈服及戴專用手套才能進(jìn)行操作,確保食品安全,新濾芯裝入之前,要確認(rèn)濾芯型號及包裝是否完好,更換過濾芯時,要處理好過濾器附近的衛(wèi)生!過濾器無論是否堵塞濾芯應(yīng)保證每年更換一次,當(dāng)濾芯反復(fù)堵塞,出現(xiàn)異常情況時應(yīng)及時與領(lǐng)導(dǎo)溝通,嚴(yán)重時必須停機(jī)查找原因。相關(guān)記錄《空壓機(jī)房輔助設(shè)備檢查表》。

4.2.6各輔助設(shè)備檢修。

對夾層內(nèi)各風(fēng)機(jī)軸承進(jìn)行檢修,修理各百葉窗,檢查維修電纜橋架,對不合理的布線進(jìn)行規(guī)范,督促車間對空調(diào)進(jìn)行全面檢查,包括空調(diào)壓縮機(jī)及管路的維修。每年一次。

5.變電所設(shè)備操作規(guī)程

5.1調(diào)度范圍:

天保電力公司負(fù)責(zé)10kv進(jìn)線柜ah01、環(huán)網(wǎng)柜ah02的調(diào)度管理,其操作聽從天保電力公司調(diào)度指令。對于其它1okv高壓設(shè)備的操作需有電氣主管指令方可操作。

5.2送電準(zhǔn)備

5.2.1接聽天保電力公司調(diào)度指令或電氣主管操作指令時要復(fù)述指令內(nèi)容,確認(rèn)無誤。

5.2.2由操作員按操作步驟認(rèn)真填寫操作票,負(fù)責(zé)人審核操作票正確無誤方可操作。

5.2.3對于只有一步操作的指令可不填寫操作票,由負(fù)責(zé)人監(jiān)督操作員操作。

5.2.4檢查直流屏輸出電壓應(yīng)為220v±5%,合上合閘、信號等直流開關(guān),此時屏上信號燈亮。

5.3送電操作

5.3.1當(dāng)變電所送電準(zhǔn)備就緒后,由負(fù)責(zé)人唱票并監(jiān)督操作員按指令步驟操作。

5.3.2操作步驟:

5.3.2.1打開進(jìn)線柜ho1-27接地刀。

5.3.2.2將進(jìn)線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.3合上進(jìn)線柜進(jìn)線開關(guān)。

5.3.2.4將隔離柜小車搖至運行位置。

5.3.2.5將pt柜小車搖至運行位置,合上開關(guān)。

5.3.2.6由10kv電壓顯示,檢查三相電壓平衡,應(yīng)為10kv±5%。

5.3.2.7打開饋線柜接地刀。

5.3.2.8將饋線柜小車搖至運行位置。

5.3.2.9合上饋線柜開關(guān),變壓器送電。

5.3.2.10由400v電壓顯示,檢查三相電壓平衡。

5.3.2.11將低壓屏總柜小車搖至運行位置。

5.3.2.12合上低壓屏總開關(guān),此時完成低壓屏的送電。

5.3.2.13合上低壓屏相應(yīng)出線開關(guān),完成低壓用電回路送電。

5.4停電操作

5.4.1先停低壓配電屏分開關(guān),再?？傞_關(guān),使變壓器處于空載狀況。

5.4.2確認(rèn)變壓器空載后,再斷開高壓出線(饋電)柜真空開關(guān)。

5.4.3出線(饋電)柜真空開關(guān)斷開后,再斷開進(jìn)線(受電)柜真空開關(guān),各真空開關(guān)切斷后,使其處于試驗狀態(tài)。

6.電工操作規(guī)程

6.1值班電工操作規(guī)程

6.1.1工作要求:

6.1.1.1值班電工必須身體健康,精神正常;

6.1.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;

6.1.1.3嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律,上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒,違者嚴(yán)肅查處;

6.1.1.4離開值班室維修時,需在白板上注明工作地點,方便各車間有問題時能夠及時取得聯(lián)系;

6.1.1.5工作時間:按照電工值班表執(zhí)行;

6.1.2工作規(guī)程:

6.1.2.1上班前與上一班值班電工進(jìn)行工作交接;

6.1.2.2配合上一值班電工處理未完成的工作;

6.1.2.3巡查供配電設(shè)備及各車間設(shè)備運轉(zhuǎn)情況;

6.1.2.4保障廠內(nèi)各車間生產(chǎn)設(shè)備正常運轉(zhuǎn),出現(xiàn)問題立即處理。并在值班記錄本上記錄搶修時間、地點、設(shè)備故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過和處理結(jié)果等;

6.1.2.5碰到重大設(shè)備故障,不能獨立處理時,應(yīng)及時通知電氣主管,并做好應(yīng)急搶修準(zhǔn)備;

6.1.2.6下班前整理好值班記錄,并與接班人員進(jìn)行交接班工作,當(dāng)未完成的工作量大或一人無法處理時,需配合下班人員處理完畢后才能離開。

7.維修電工操作規(guī)程

7.1工作要求:

7.1.1必須身體健康,精神正常;

7.1.2具備必要的電氣知識,并熟悉電氣安全規(guī)程,經(jīng)考核合格后持證上崗;

7.1.3嚴(yán)格遵守廠規(guī)和勞動紀(jì)律,上班前和當(dāng)班內(nèi)不準(zhǔn)喝酒;

7.1.4嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程及安全操作規(guī)程工作,不得違章作業(yè);

7.1.5每日在白板上注明工作聯(lián)系地點,方便各車間發(fā)生問題時能夠及時找到維修人員;

7.1.6設(shè)備在運行過程中出現(xiàn)電氣故障,必須隨叫隨到。

7.2工作時間:按照電工值班表執(zhí)行

7.3工作規(guī)程:

7.3.1與值班電工共同完成應(yīng)急設(shè)備搶修;

7.3.2由電氣主管安排處理日?！对O(shè)備維修/改造申請單》,并按要求 填寫申請單上的相關(guān)內(nèi)容;

7.3.3根據(jù)電氣設(shè)備保養(yǎng)要求,進(jìn)行預(yù)防性檢修,并填寫相應(yīng)的設(shè)備保養(yǎng)記錄表。

8.電氣設(shè)備保養(yǎng)

8.1電機(jī)的保養(yǎng)

8.1.1察看設(shè)備使用部門對電機(jī)外殼清潔的情況,重點為電機(jī)風(fēng)扇罩子的通風(fēng)孔是否堵塞。檢查電機(jī)風(fēng)扇是否運轉(zhuǎn)正常。

8.1.2檢查電機(jī)外殼及軸承的發(fā)熱程度,兩頭端蓋過熱為軸承損壞或缺油,中間外殼過熱為轉(zhuǎn)子掃堂或過負(fù)荷。察看使用部門對電機(jī)的潤滑保養(yǎng)情況。當(dāng)維修后需要加潤滑油時,應(yīng)加注同等型號等量的潤滑油。

8.1.3檢查電機(jī)保護(hù)接地線是否牢固可靠,運轉(zhuǎn)聲音是否正常。

8.1.4用500v兆歐表正確的測量電機(jī)的絕緣電阻,應(yīng)大于等于0.5兆歐。

8.1.5從電流表上直接讀取或用鉗型電流表測量電機(jī)正常負(fù)荷運轉(zhuǎn)下的電流,看三相電流是否平衡,是否小于等于電機(jī)的額定電流。檢查熱繼電器整定電流及熔絲選擇是否合適。一般情況下,熱繼電器電流整定為1.2~1.5ie,短路保護(hù)電流整定為1.5~2.5ie。

8.1.6保養(yǎng)周期為三個月。

8.2電器箱柜的維護(hù)

8.2.1保養(yǎng)清掃配電箱、配電柜中電器表面的積塵、油垢,清除雜物。

8.2.2檢查并緊固柜內(nèi)所有接頭螺絲及連接導(dǎo)線。

8.2.3檢查儀表及信號指示裝置,更換損壞的儀表及指示燈。

8.2.4排除檢查中發(fā)現(xiàn)的故障。

8.2.5保養(yǎng)周期為三個月。

8.3記錄表格

8.3.1《電機(jī)保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-016

8.3.2《電氣箱柜保養(yǎng)記錄表》 tkog -iv-w_-017

8.3.3《空壓機(jī)保養(yǎng)點檢表》 tkog -iv-w_-018

第7篇 機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。

2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴(yán)禁操作天車。

3、天車司機(jī)上下天車時,應(yīng)從規(guī)定的地點上下;嚴(yán)禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。

4、每天在天車運行前,應(yīng)對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴(yán)禁運行。

5、為確保安全運行,司機(jī)在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應(yīng)立即停車。

6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當(dāng)指示不明確時應(yīng)停止運行。

7、天車運行中,嚴(yán)禁在大車梁上站人;吊鉤下和吊物下嚴(yán)禁站人和有人走動,嚴(yán)禁吊著重物從他人頭頂通過。

8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。

9、起吊重物時應(yīng)平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應(yīng)無沖擊。

10、然停電,應(yīng)盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關(guān)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn),十不吊”。

12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。

13、工作完成后,應(yīng)將天車停在指定待機(jī)位置。

14、定期試驗天車各部的限位開關(guān),各種保護(hù)開關(guān),應(yīng)靈活好用。

第8篇 機(jī)修車間電工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機(jī)修車間電工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。

2、個人穿戴、所用工具、器具等必須安全可靠,所有電極及電氣裝置的外殼,必須有可靠接地。

3、值班或組織日常維、檢修工作,必須兩人以上進(jìn)行。

4、檢修車間各類電動設(shè)備試車前要與操作人員聯(lián)系,工具整理完畢后方可試車。

5、所有線路上和配電盤的開關(guān),不得隨意拉合,除特殊緊急情況外,不準(zhǔn)帶負(fù)荷拉閘。

6、檢修拉閘、停、送電必須執(zhí)行與工作相應(yīng)的“醒目標(biāo)志”的掛牌制度,必須執(zhí)行“停、送電”工作票制度,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電,誰送電”。

7、臨時處理電氣事故和檢修時一律不準(zhǔn)帶電作業(yè)。必須帶電作業(yè)時,可報告領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員,待批準(zhǔn)許可后并采取安全措施,確認(rèn)無誤后方可作業(yè)。

8、高空作業(yè)時,工作前必須嚴(yán)格檢查安全帶是否良好,必須攜帶工具袋,禁止沒有經(jīng)驗或有高血壓的人登高作業(yè),不準(zhǔn)從高處往下扔?xùn)|西,并要在工作區(qū)域掛上明顯標(biāo)志牌。

9、帶電操作前,應(yīng)將臨近各相導(dǎo)線用絕緣板隔開。

10、高壓開關(guān)自動跳閘時,要查明原因后,方準(zhǔn)恢復(fù)送電。

11、高壓設(shè)備,停送電施工和檢修前,必須放出余電,在放出余電時,要先以一頭接觸地線網(wǎng),再用結(jié)電器碰及線路,然后三相短路接地,方可進(jìn)行工作。

12、變壓器停電檢修時,必須在變壓器初級或次級開關(guān)加鎖或掛“停電牌”防止意外,并派專人負(fù)責(zé)高壓開關(guān)柜,防止以外送電。

13、禁止電流互感器二次開路,更不得帶電作業(yè)。以免產(chǎn)生高壓擊穿設(shè)備和危及人身安全。

14、電工必須專業(yè)培訓(xùn)、考試合格后持證上崗。

第9篇 機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程

制氧機(jī)修車間天車工安全操作規(guī)程

1、崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。

2、天車工必須持證上崗,沒有天車操作證者,嚴(yán)禁操作天車。

3、天車司機(jī)上下天車時,應(yīng)從規(guī)定的地點上下;

嚴(yán)禁跨越軌道或從另一部天車上直接跨入其他天車。

4、每天在天車運行前,應(yīng)對天車做系統(tǒng)全面檢查(如鋼絲繩,吊鉤,警鈴等),如有缺陷嚴(yán)禁運行。

5、為確保安全運行,司機(jī)在操作天車時,精神必須集中,不得抽煙,密切注意指揮人的指揮;

天車動作前要鳴鈴,運動中發(fā)現(xiàn)有行人必須鳴鈴,如行人未注意鈴聲應(yīng)立即停車。

6、天車工在開動天車的時候,必須只聽從一個指揮人的命令,當(dāng)指示不明確時應(yīng)停止運行。

7、天車運行中,嚴(yán)禁在大車梁上站人;

吊鉤下和吊物下嚴(yán)禁站人和有人走動,嚴(yán)禁吊著重物從他人頭頂通過。

8、起吊重物時用的鋼絲繩必須符合重物重量要求,且捆綁合格。

9、起吊重物時應(yīng)平穩(wěn),慢行,尤其下放重物時應(yīng)無沖擊。

10、然停電,應(yīng)盡快把所有控制器手柄扳回零位,斷開電源開關(guān)。

11、嚴(yán)格執(zhí)行“五不準(zhǔn),十不吊”。

12、任何人發(fā)出停止的信號,天車工都必須立刻停車。

13、工作完成后,應(yīng)將天車停在指定待機(jī)位置。

14、定期試驗天車各部的限位開關(guān),各種保護(hù)開關(guān),應(yīng)靈活好用。

第10篇 機(jī)修車間配電工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機(jī)修車間配電工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。

2、未經(jīng)過培訓(xùn)、考試取得安全操作許可證人員,不得獨立工作。

3、所有安全工具必須經(jīng)檢查,絕緣手套及鞋每半年作一次耐壓試驗。

4、掉閘后送電要注意電流變化,如果連續(xù)掉閘,立即找電工檢查處理。

5、嚴(yán)格執(zhí)行停、送電規(guī)程,禁止帶負(fù)荷送電,對送電設(shè)備進(jìn)行停、送電時,應(yīng)提前準(zhǔn)備好安全工具,履行操作程序。

6、如線路或設(shè)備停電檢修時,必須合上接地刀閘并懸掛“停電”標(biāo)志牌。檢修結(jié)束后,未得到負(fù)責(zé)人命令前,嚴(yán)禁摘掉標(biāo)志牌,更不準(zhǔn)自行送電。送電前,必須斷開接地刀閘。

7、高壓停電檢修的停、送電和倒閘操作必須嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度。

8、禁止配電工單獨進(jìn)行修理工作。高壓盤后面也不得單獨檢查,須在交接班時進(jìn)行。

9、不準(zhǔn)手拿金屬桿接近變壓器和高低壓開關(guān),以及其它電氣設(shè)備。不可換接超容量的保險環(huán)、片。

10、除處理緊急情況,如突然掉閘或發(fā)生人身、生產(chǎn)、設(shè)備事故的停電外,停、送電必須經(jīng)過有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)指示。

11、禁止用電話閑談。

第11篇 機(jī)修車間氣焊（割）工安全操作規(guī)程(制氧)

制氧機(jī)修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。

2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、必須安裝回火器要明確操作及技術(shù)上的回火原因,并會處理,嚴(yán)防回火爆炸、燒手等事故。

4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。

5、嚴(yán)禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。更不準(zhǔn)用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。

6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。必須作業(yè)時須經(jīng)技術(shù)性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風(fēng),徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。

7、在管道、容器、貯罐等內(nèi)部進(jìn)行焊、割工作時應(yīng)在外面事先點燃焊槍。

8、對容器(管件)焊、割嚴(yán)禁開口處(兩端)站人。

9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領(lǐng)取“動火許可證”禁止工作。

10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。

11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。

12、高低處作業(yè),嚴(yán)禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第12篇 機(jī)修車間電焊工安全操作規(guī)程

制氧機(jī)修車間電焊工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。

2、電焊工必須持證上崗,非電焊工禁止從事電焊工作。

3、工作前首先檢查電焊機(jī)必須有可靠的接地線,電焊機(jī)不可受潮,電線絕緣不可破壞,電纜接頭接觸良好,不可松動,電焊機(jī)一次線盡求短些,以2-3米長度為宜。

4、電焊機(jī)遷移,拆、接線必須由電工處理。

5、不準(zhǔn)以濕手合、拉電源開關(guān),發(fā)現(xiàn)問題及時找電工處理。

6、焊接作業(yè)場所10米內(nèi)不得有易燃易爆物品。

7、焊接工作地點必須干燥,如在潮濕有水的地方作業(yè),必須采取墊木板鋪橡皮毯等絕緣安全措施。

8、工作中如遇停電,休息或離開崗位時應(yīng)將電焊機(jī)電源斷開,將焊鉗放在安全的地方,工作完畢應(yīng)及時收拾清理。

9、電焊機(jī)通電前,焊鉗應(yīng)離開地面,也不得放在鐵面上,以防發(fā)生電弧爆炸或燃燒事故。

10、電線接頭必須擰緊包好,嚴(yán)防電阻過大引起發(fā)紅起火或漏電傷人。

回路地線不可亂接亂搭。

11、在金屬容器內(nèi)或潮濕處作業(yè)照明必須用小于36伏行燈,如遇在管道、鍋爐、爐殼內(nèi)坐著、躺著焊接必須把人和焊件用絕緣物隔開,并扎好領(lǐng)口、衣袖,防止濺火花燙傷。

12、禁止冒雨作業(yè),必須時要采取好防雨措施。

13、清理焊渣時,要戴眼鏡,防止崩濺燙傷眼睛。

14、作業(yè)的輔助工作如:搬運工件、鑿、鏟、敲等要確認(rèn)安全,防止壓傷、銼傷或鐵屑、焊渣飛濺傷人。

15、特種的作業(yè),按現(xiàn)場需要,做好防護(hù)。

第13篇 機(jī)修車間氣焊工安全操作規(guī)程

制氧機(jī)修車間氣焊(割)工安全操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品,班前班中不得飲酒。

2、工作前要檢查焊槍、割槍、氧氣帶、乙炔帶、各處接頭及乙炔瓶、氧氣瓶的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、必須安裝回火器要明確操作及技術(shù)上的回火原因,并會處理,嚴(yán)防回火爆炸、燒手等事故。

4、氧氣帶與氧氣瓶接頭,乙炔帶與乙炔瓶接頭必須旋緊不得漏氣。

5、嚴(yán)禁用焊槍或割槍給各類輪胎打氣。

更不準(zhǔn)用氧氣、乙炔氣吹掃人身及衣物。

6、可疑危險品及封閉的油管、油桶(箱)等一律禁止焊割。

必須作業(yè)時須經(jīng)技術(shù)性清洗、氮氣置換、揭蓋打通,保持良好的通風(fēng),徹底排放處理后方能工作,以防發(fā)生爆炸。

7、在管道、容器、貯罐等內(nèi)部進(jìn)行焊、割工作時應(yīng)在外面事先點燃焊槍。

8、對容器(管件)焊、割嚴(yán)禁開口處(兩端)站人。

9、作業(yè)地點不得有易燃易爆物品,禁火區(qū)割、焊作業(yè)必須履行動火票制度,未領(lǐng)取“動火許可證”禁止工作。

10、氧氣瓶與乙炔瓶按要求擺放,間距不小于5米。

11、氧氣瓶與乙炔瓶必須按要求分開存放和運輸。

12、高低處作業(yè),嚴(yán)禁將氧氣帶、乙炔帶圍在身上。

第14篇 檢修車間氣焊工崗位安全操作規(guī)程

1崗位簡述

1.1進(jìn)行氣焊作業(yè)的特種工。

1.2常見氣焊操作手工氣割操作、特種氣焊操作、氣體火焰加熱矯正、氣體火焰加熱成形等職業(yè)技能。

2一般規(guī)定

2.1操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí),總結(jié)交流經(jīng)驗,求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4操作人員必須忠于職守,認(rèn)真負(fù)責(zé),熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5對供風(fēng)、供水系統(tǒng)的管路焊接必須及時有效。

2.6配合區(qū)部做好各項臨時焊接作業(yè)工作。

2.7設(shè)有焊接作業(yè)時,配合鉗工工作。

2.8焊接作業(yè)結(jié)束后,必須清理工作場地,清除火災(zāi)隱患。

3設(shè)備技術(shù)參數(shù)

3.1氧氣與乙炔放置距離應(yīng)大于5米。

3.2氧氣與乙炔離動火點應(yīng)大于10米。

3.3氧氣瓶最大氣壓為15mpa,使用最后剩余壓力不小于0.1mpa。

3.4乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時,環(huán)境溫度不得超過40℃。

3.5乙炔使用壓力不得超過0.05mpa,輸氣流量不應(yīng)超過1.5~2.0m3/h瓶。

3.6正常使用時減壓器指示的放氣壓力不得超過0.15mpa,放氣流量不得超過0.05m3/h。l。如需較大流量時,應(yīng)采用多只乙炔瓶匯流供氣。

3.7乙炔瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡,必須有不低于0.05mpa的剩余壓力。

4開車前準(zhǔn)備

4.1工作前應(yīng)戴好勞動保護(hù)用品。

4.2氣焊工作前應(yīng)對乙炔瓶、氧氣瓶、膠管、割嘴、減壓閥等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查,務(wù)必安全可靠。

5運行中操作

5.1焊接工作時,先檢查四周環(huán)境是否允許燒焊,高空作業(yè)要系好安全帶,工作點要牢固,焊接工具等物要放好,防止掉下傷人;下邊做好防護(hù)安全措施,專人監(jiān)視,注意行人等的安全工作;大風(fēng)、落雨天氣,不準(zhǔn)露天或高空作業(yè)。

5.2施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品或進(jìn)行隔離措施

5.3在易燃易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊時,應(yīng)有有關(guān)部門的檢試許可證。

5.4乙炔瓶必須設(shè)有防止回氣夾裝置、保險鏈,球式浮桶必須有防爆球,浮桶的壁厚應(yīng)為1~1.5mm,面積不少于浮桶面積60%。

5.5乙炔瓶的零件和管路接頭不得彩用紫銅制作;不能放置在電線在正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易爆物品和明火的距離不得少于10m,檢驗漏氣閥用水、嚴(yán)禁用明火

5.6氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴(yán)禁污染油脂。

5.7氧氣瓶應(yīng)有防震膠圈,旋緊安全帶,避免撞擊和劇烈震動、防止曝曬。

5.8氧氣瓶、乙炔瓶膠管的安全裝置凍結(jié)時, 應(yīng)用熱水或蒸汽加熱解凍,嚴(yán)禁區(qū)用火烤。

5.9點火時,槍口不要對著人,正在燃燒的焊槍不準(zhǔn)放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準(zhǔn)放在金屬上,以防氣體逸出、發(fā)生燃燒事故。

6特殊情況處理

6.1焊接密封容器時,要打開,進(jìn)行排氣通風(fēng),人進(jìn)入容器內(nèi)工作,要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施,最少要2人一起工作,一人操作、一人監(jiān)視保護(hù)。

6.2在存有毒物質(zhì)的場所焊按時,要清除殘存物,經(jīng)化驗合格后加強(qiáng)通風(fēng)方可工作,工作者要戴好防毒口罩,工作場所有專人防護(hù),采取可靠的安全措施。

6.3焊嘴發(fā)現(xiàn)火焰逆流時,應(yīng)及時將所有閥門關(guān)閉,膠管發(fā)現(xiàn)燃燒時,應(yīng)及時將燃燒段的氣路切斷,將氧氣瓶、乙炔氣瓶的閥門關(guān)閉,金屬顆?；蜓趸F堵塞焊嘴時,必須立即關(guān)閉乙炔氣閥門,以防回火。

7停車操作

工作完后應(yīng)將所有閥門關(guān)閉,擰上安全罩,把膠管整理好,清理現(xiàn)場,確認(rèn)現(xiàn)場沒有留下火種方可離開。

8安全注意事項

8.1禁止在易燃、易焊物體上和裝載易燃易爆的容器內(nèi)外進(jìn)行焊接或切割,若需要焊接,將容器內(nèi)外所有殘存物清洗干凈,并經(jīng)有關(guān)安全人員檢查化驗,同意后才可進(jìn)行工作,

焊接工作要離開易燃、易爆物體10米以外。

8.2禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接或切割工作。

8.3氣焊工在易燃易爆場所工作前要辦理動火證,由本單位安監(jiān)、防火保衛(wèi)部門核準(zhǔn),單位防火負(fù)責(zé)人審批后,按有關(guān)規(guī)定動火,并按批準(zhǔn)動火期間動火。動火證過期無效。

8.4乙炔瓶、氧氣瓶、膠管嚴(yán)禁與油類、油脂和明火接觸。

8.5氣焊裝置及附屬品要輕開、輕放、輕裝避免碰擊。乙炔瓶要直立放置,不允許水平放置使用。

8.6氧氣瓶、乙炔瓶嚴(yán)禁撞擊暴曬,瓶內(nèi)氣體不要用完,要剩下一定的氣體,電焊機(jī)、氧氣瓶,乙炔氣瓶要分開放,距離應(yīng)不少于5米。

第15篇 選礦廠檢修車間電焊工崗位安全操作規(guī)程

1 崗位簡述

對金屬進(jìn)行焊接或切割。

2 一般規(guī)定

2.1 操作人員須持焊工證或?qū)I(yè)培訓(xùn)。

2.2 操作人員必須熟悉焊機(jī)的基本性能及技術(shù)要求。

2.3 操作人員必須不斷努力學(xué)習(xí)，總結(jié)交流經(jīng)驗，求的本身素質(zhì)的不斷提高。

2.4 操作人員必須忠于職守，認(rèn)真負(fù)責(zé)，熟悉掌握本設(shè)備的操作維護(hù)及保養(yǎng)。

2.5 對班長負(fù)責(zé)，對本崗位安全生產(chǎn)工作負(fù)直接責(zé)任，有權(quán)拒絕違章指揮。

2.6 正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，保證施工現(xiàn)場的整潔。

2.7 認(rèn)真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動。

2.8 加強(qiáng)崗位練兵，不斷提高業(yè)務(wù)。

2.9 要嚴(yán)格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認(rèn)真檢查焊機(jī)、焊具及防護(hù)用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠，工作現(xiàn)場不安全因素是否排除。

3 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

參見各現(xiàn)場使用電焊機(jī)使用操作技術(shù)參數(shù)。

4 開車前準(zhǔn)備

4.1 必須遵守焊、割設(shè)備一般安全規(guī)定及電焊機(jī)安全操作規(guī)程。

4.2 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工具、設(shè)備是否完好，焊機(jī)的外殼是否可靠地接地。

4.3 工作前應(yīng)認(rèn)真檢查工作環(huán)境，確認(rèn)為正常方可開始工作，開工前穿戴好勞動保護(hù)用品，戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。

4.4 對待焊接的工件材料進(jìn)行確認(rèn)。

5 運行中操作

5.1 電焊機(jī)外殼必須有良好的接零或接地保護(hù)。

5.2 電焊機(jī)電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。

5.3 電焊機(jī)的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。

5.4 電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有單獨開關(guān)箱。

5.5 焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固。

5.6 更換焊條應(yīng)戴手套。

5.7 把線和地線禁止與鋼絲繩接觸，不得用鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備替零線。

5.8 所有地線接頭必須連接牢固，清除焊渣時應(yīng)帶防護(hù)眼鏡和面罩。

5.9 更換場地，移動把線時，應(yīng)切斷電源。

5.10 嚴(yán)禁手持把線爬梯登高。

5.11 在潮濕地點施焊時應(yīng)在下面墊干木板等絕緣物體，防止觸電。

5.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

5.13 電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方。

5.14 焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品，使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。

5.15 交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米，電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。

5.16 嚴(yán)禁在易燃易爆、帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須切斷電源。

5.17 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，一定將其沖洗干凈并將所有的孔口打開。

5.18 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地、通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁往容器內(nèi)輸入氧氣。

5.19 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。

5.20 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

5.21 多臺焊機(jī)同時施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置防光棚。

5.22 必須在易燃、易爆氣體或液體的擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可證。施工時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。

5.23 電焊著火時，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、1211干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。

6 特殊情況處理

6.1. 焊鉗、電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時修好或更換，焊接過程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，再尋找短路原因，防止焊機(jī)燒壞。

6.2 焊接密封容器應(yīng)先開好放氣孔。修補(bǔ)已裝過油的容器，應(yīng)清洗干凈，打開人孔蓋或放氣孔，才能進(jìn)行焊接。

6.3 焊接使用過的罐體時，必須先查明是否有易燃、易爆或有毒物料，必須清除干凈，并將所有孔口打開。嚴(yán)禁在未查明之前動火焊接。

6.4 在密閉容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器內(nèi)輸入氧氣。容器內(nèi)油漆未干，有可燃體散發(fā)不準(zhǔn)施焊。

6.5 焊接吊碼、加強(qiáng)腳手架和重要結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，并敲去焊渣認(rèn)真檢查是否安全、可靠。

6.6 焊接預(yù)熱工件時，應(yīng)有石棉布（板）或檔板等隔熱防護(hù)措施。

7 停車操作

工作完畢，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查工作現(xiàn)場，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。

8 安全注意事項

8.1 接拆電焊機(jī)電源線或電焊機(jī)發(fā)生故障，應(yīng)會同電工一起進(jìn)行修理，嚴(yán)防觸電事故。焊機(jī)的修理應(yīng)由電氣保養(yǎng)人員進(jìn)行，其他人員不得拆修。

8.2 電焊機(jī)的輸入輸出線頭要接牢固，應(yīng)有可靠的接地線，不準(zhǔn)用腳手架、鋼絲纜繩等作接地線；焊鉗絕緣裝置要齊全良好，電焊機(jī)工作溫度不得超過60℃～70℃。

8.3 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套，在潮濕地點工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上

8.4 施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

8.5 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時，要有嚴(yán)格的防火措施，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后，方可施焊。

8.6 在狹小容器內(nèi)焊接應(yīng)有監(jiān)護(hù)人，以防觸電等事故。

8.7 清除焊渣或采用電弧氣刨清根時，應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.8 更換場地、移動把線時，應(yīng)切斷電源，不得手持把線爬梯登高。

8.9 嚴(yán)禁在帶電和帶壓力的容器上或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

8.10 禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接工作。

8.11 室外的電焊機(jī)要設(shè)單獨的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

8.12 雷雨時，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)，蓋好焊機(jī)。

8.13 電焊機(jī)要經(jīng)常維護(hù)保養(yǎng)，不準(zhǔn)放在潮濕的地方，工作場地要保持整潔 。