內容
1. 真空泵操作前準備
- 檢查設備：確保真空泵無明顯損壞，連接管道密封良好，無泄漏跡象。
- 電源檢查：確認電源電壓與設備額定電壓匹配，接地線可靠連接。
- 潤滑油檢查：檢查油位是否在指定范圍內，不足時需添加指定潤滑油。
2. 啟動與運行
- 啟動前關閉進氣閥：防止空氣進入泵內造成沖擊。
- 輕啟電源：按啟動按鈕，觀察電機運轉方向是否正確。
- 緩慢打開進氣閥：待真空泵穩(wěn)定運行后，逐步打開進氣閥，控制吸入速率。
3. 運行監(jiān)控
- 噪音與振動：注意真空泵運行時的噪音和振動，異常時應立即停機檢查。
- 溫度監(jiān)測：定期檢查泵體和電機溫度，超過規(guī)定值應采取冷卻措施。
- 油位與顏色：運行中持續(xù)關注油位變化，如油色變深或混濁，應及時更換。
4. 停止與維護
- 停機順序：先關閉進氣閥，再切斷電源，最后進行維護工作。
- 泵體清潔：定期清理泵體內外塵埃，保持良好的散熱環(huán)境。
- 定期保養(yǎng)：按制造商推薦的保養(yǎng)周期進行檢查和更換易損件。
標準
1. 符合iso 9001質量管理體系，確保設備操作流程標準化。
2. 遵循osha安全規(guī)定，預防工傷事故的發(fā)生。
3. 依據(jù)制造商提供的操作手冊，執(zhí)行設備的啟動、運行、停止和維護程序。
4. 定期進行性能測試，保證真空泵的工作效率符合生產需求。
考試題及答案
1. 在啟動真空泵前，應首先做什么？
答：檢查設備，確認無損壞，電源電壓匹配，潤滑油充足。
2. 真空泵運行中，發(fā)現(xiàn)油色變深應如何處理？
答：應及時更換潤滑油。
3. 停止真空泵的正確順序是什么？
答：先關閉進氣閥，再切斷電源，最后進行維護。
4. 真空泵運行時，需要監(jiān)控哪些參數(shù)？
答：噪音、振動、溫度和油位。
5. 真空泵的維護工作應遵循什么原則？
答：定期清潔，按制造商推薦的保養(yǎng)周期進行檢查和更換零件。
真空泵安全操作規(guī)程范文
第1篇 工貿真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前,必須先開密封水。
2、要經常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進口處的濾網要經常檢查,有雜質時必須清除。
第2篇 真空泵安全技術操作規(guī)程
一 開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3.曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝?/p>
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉，如無故障方可開車。
二 運轉
1.起動電源開啟真空泵。
2.關閉泄水旋塞，轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第3篇 機械真空泵操作工安全操作規(guī)程
1.各轉動部位都必須裝置防護罩。
2.檢查油標是否達到標高,發(fā)現(xiàn)不夠時應及時添油;潤滑油變質或雜質太多時應及時更換。
3.檢查各種閥門管道是否良好。
4.試車前應先將大罐壓力閥門,解除閥門關閉,然后再用手扳車5~10轉后方可開車。
5.開車后先打開油門,然后慢慢地把真空泵進氣閥門打開。
6.工作中發(fā)現(xiàn)不正常雜音和震動時,應立即停車進行檢查。
7.工作結束時,應先關閉油門和真空泵進氣閥再停車,然后關閉水門,切斷電源。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 鼓風機、真空泵安全技術操作規(guī)程
一、司機必須熟知安全操作規(guī)程和崗位責任制(或崗位工作標準)，方可操作。
二、開車前的檢查和準備工作
1。開車前與過濾機聯(lián)系好，確知開車臺數(shù)，并對需要運轉的設備，進行詳細檢查；
2．檢查各自來水閘門是否已全打開，應保持水壓在0.8——1.5kg／cm2，方可開車；
3．檢查各機械部件，螺絲有無缺少和松動，各閘門位置是否正確；
4．檢查鼓風機加壓泵的油量是否充足，油質是否干凈；
5．人工轉動對輪1—2圈，看是否靈活，如轉不動，嚴禁開車。
三、啟動與運轉中的檢查
1．以上檢查完畢后，確認安全方可開車；
2．聽到過濾機發(fā)來開車信號后，打開串水閘門再啟動真空泵；
3．啟動后，應對機械各部件進行詳細檢查，看運轉是否正常，并將水壓調到1.0—1.5kg／cm2;
4．待真空泵開車2—3分鐘后，打開鼓風機的冷卻水，再啟動鼓風機；
5．發(fā)現(xiàn)自來水水壓不夠時，打開加壓泵的冷卻水閘門，啟動加壓泵；
6．檢查各電機軸瓦的溫度、聲音是否正常，三角皮帶有無過松或斷裂的現(xiàn)象；
7．檢查鼓風機、真空泵、加壓泵的油量及盤根壓蓋松緊是否合適，有無跑水現(xiàn)象;
8．發(fā)現(xiàn)真空泵抽煤泥水或因其它故障而停機時，必須通知過濾機，并建議浮選司機清洗封閉水箱。
四、停車
1．當聽到過濾機發(fā)來停車信號時，及時停真空泵，然后將串水閥門關上;
2．最后一臺真空泵停車后三分鐘左右，即可停鼓風機，關閉冷卻水閥門和油杯。
五，注意事項
l.經常清理濾風器，保證風量正常;
2.如長期停泵，應將真空泵清洗孔打開，并把注水管道挪開，避免水流入泵和轉子內。以后，每周要啟動或人工盤車一次，由分管的班組負責;
3．鼓風機和真空泵的三角皮帶要齊全，少于三根者嚴禁開車。
第5篇 工貿企業(yè)真空泵安全操作規(guī)程
1、開泵之前，必須先開密封水。
2、要經常檢查減速機及各傳動齒輪的聲音是否正常。
3、真空泵進口處的濾網要經常檢查，有雜質時必須清除。
第6篇 往復式真空泵:安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵,保持冷卻水循環(huán),冷卻水出水溫度不應超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈,泵溫升不大于30℃。
4 設備使用后必須清潔、擦拭干凈,關停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉后換油,以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉后必須進行大修,更換磨損機件、修復精度。(注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉是否正常,管道及是否有泄漏)。
8 按規(guī)定位置進行加油:
曲軸箱用30-40號機械油,
油杯用真空泵油或10-20號機械油(以每分鐘10-14滴為宜)
第7篇 隔膜泵真空泵工安全操作規(guī)程
1．檢查氣路、油路確保暢通；檢查緊固件、密封條并適當進行調整；檢查傳動軸套、皮帶的磨損情況。在檢查完好后，及時與上、下工序聯(lián)系，然后才能起動隔膜泵。
2．接通電源時，必須先檢查皮帶輪的轉動方向須與泵蓋上的箭頭指示方向一致(泵的方向為順時針方向)。
3．對泵體應保持清潔。特別是吸管和排管口不得有異物、臟物堵塞。應開啟冷卻水、三通閥，使泵和大氣暢通無阻。
4．隔膜泵在運轉時，缸體內應無沖擊聲，發(fā)現(xiàn)異常響聲或電機溫升過高，應停車維修和調整。
5．經常巡視檢查電流表、真空壓力表、油壓表以及上、下工序銜接情況，發(fā)現(xiàn)問題后應及時處理或報告。
6．遵守電瓷工一般安全操作規(guī)程。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第8篇 真空泵使用安全技術規(guī)程
1．要有良好的接地線。
2．在泵的吸氣口外部，加小鐵絲網，以防雜質進入活塞內。
3．使用真空泵時要有防護罩。
4．真空泵運轉溫度不得大于70℃。
5．定期更換潤滑油。
6．運轉前檢查油杯內的潤滑油是否符合規(guī)定的標線。
7．起動前先將皮帶輪轉幾周后，再給電運轉。
第9篇 水噴射真空泵安全操作規(guī)程
1. 目的
制定出正確合理的水噴射真空系統(tǒng)安全操作規(guī)程，以便于操作過程中能夠嚴格按照操作的步驟，加強安全意識，保證生產有條不紊的進行。
2. 范圍
本操作規(guī)程適用于車間生產中所需用到的水噴射真空系統(tǒng)安全操作。
3. 職責
生產部負責本文件的草擬、修訂；
4 內容
4.1準備工作
4.1.1檢查離心泵的油位是否在1/2~2/3處。
4.1.2盤動離心泵數(shù)圈，是否有障礙，如有需修復后方可使用。
4.1.3檢查離心泵的電源是否可靠。
4.1.4點動，確定離心泵的運轉方向是否正常。
4.1.5檢查水箱液位是否在1/2~2/3處。
4.1.6.檢查各相關閥門開啟狀態(tài)是否符合要求。
4.2啟動步驟：
4.2.1開啟離心泵的進口閥。
4.2.2.啟動離心泵。
4.2.3慢慢開啟離心泵的進出口閥直至全開。
4.2.4關閉緩沖罐的放空閥，慢慢開啟緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.2.5適量開啟水箱的補水閥
4.3停車步驟：
4.3.1切斷緩沖罐至真空用戶的閥門。
4.3.2開啟緩沖罐的放空閥門。
4.3.3關閉離心泵的出口閥。
4.3.4按停止按扭，停止離心泵的運轉。
4.3.5關閉離心泵的進口閥，關閉補水閥。
4.4開停車的注意事項：
4.4.1各相關閥門的開啟、關閉次序不能顛倒。
4.4.2經常注意緩沖罐的液位，如上升過快等異常情況應立即停車，查明原因，通知相關單位及時處理。
4.4.3長時間停車及寒冬季節(jié)，應將泵及水箱內的水放掉，以免凍壞設備。
4.4.4泵運轉時要注意無異響，電流在額定電流范圍內，否則應及時停車檢查。
4.5異常情況及其處理：
4.5.1如水沖泵倒吸，應立即切斷緩沖罐至真空用戶的閥門并通知真空用戶后處理方法：緩罐水放凈；水箱補水，補完水后按4.2進行。
第10篇 往復式真空泵安全操作規(guī)程
1 開機前要檢查確認零部件無松脫、卡死現(xiàn)象。
2 開啟冷卻水泵，保持冷卻水循環(huán)，冷卻水出水溫度不應超過35℃進水溫度差以不超過5℃為宜。
3 真空泵使用場所必須清潔干凈，泵溫升不大于30℃。
4 設備使用后必須清潔、擦拭干凈，關停動力電源、冷卻水等。
5 新機100-200小時運轉后換油，以后2-3個月?lián)Q油一次。換出的油不能加入油杯。
6 每半年必須將閥門、儀表、儀器、電路修復、檢驗和檢查一次。
7 8000-12000小時運轉后必須進行大修，更換磨損機件、修復精度。（注意儀表真空度顯示可判斷機器運轉是否正常，管道及是否有泄漏）。
8 按規(guī)定位置進行加油：
曲軸箱用30-40號機械油，
油杯用真空泵油或10-20號機械油（以每分鐘10-14滴為宜）
第11篇 真空泵:安全技術操作規(guī)程
一開車準備
1.檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門,不得有漏氣現(xiàn)象。
2.檢查曲軸箱內不準有雜質和其它臟物。
3.曲軸箱內加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度:
a、潤滑油冬季宜用40#機械油
b、夏季宜用60#機械油。
4.向油杯內加入潤滑油并微開針閥,使?jié)櫥吐刈⑷霘飧?
a、氣缸潤滑油冬季宜用13#低壓壓縮機油
b、夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5.開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6.旋開汽缸下部泄水旋塞。
7.人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉,如無故障方可開車。
二運轉
1.起動電源開啟真空泵。
2.關閉泄水旋塞,轉動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3.檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定,有無沖擊聲,否則應立即停車。
4.檢查冷卻水水溫不得超過400c。
第12篇 真空泵房崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格執(zhí)行本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、拖鞋、高跟鞋，在操作過程中嚴禁使用鐵制工具敲打管道，必須使用本崗位配備的防爆工具。
4.開車前，必須試驗真空泵轉動自如，發(fā)現(xiàn)異常響聲及時通知維修工進行檢修。
5.機器運轉過程中，要定時檢查真空泵的電流及水泵運轉狀況和儲水罐的水位情況。
6. 設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。
7.清理衛(wèi)生時，嚴禁使用易燃易爆液體擦洗設備、地面等。
8.禁止將手機帶入車間等進行違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
9..操作過程中，嚴禁使用非防爆手電，必須使用車間配備的專用防爆手電
10.嚴格杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象發(fā)生。
11.要經常檢查貯液罐內的易燃液體含量，如含量超過35%及時放入低含量甲醇罐。
第13篇 液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程
1．目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行，確保其正常運行，延長使用時間。
2．適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3．職責
3．1生產部負責對本規(guī)程的組織制定。
3．2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4．操作規(guī)程
4．1工作原理
elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉，葉輪置于相對轉軸線偏心安裝的泵體內，泵啟動后，形成與泵體同心的液環(huán)，葉輪傳遞功率給液環(huán)，液環(huán)在葉輪間外移時，氣體自圓盤吸入口吸入，壓縮后自圓盤排氣口排出。
4．2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量：1.2m3/h
最大壓差：50hz 500mbar
60hz 550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量：
連續(xù)運轉 3.0 m3/h 短時間運轉 3.4 m3/h
4．3操作
4．3．1操作前準備工作
4．3．1．1檢查工作液的供應、排出管路，保證已連接好。
4．3．1．2檢查吸氣管入口處應加保護罩（格柵或類似物）以防卷入身體、衣物等外來物。
4．3．1．3啟動前，應先通過工作液供應管路預充工作液（約3l）約20秒，保證工作液流入elmo-f。
4．3．2啟動elmo-f泵，并且檢查泵旋轉方向、氣流方向和泵軸旋轉方向用箭頭標在elmo-f泵上。
4．3．3停泵
關閉工作液供應管路，迅速關閉elmo-f泵。
4．3．4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉4周左右，應預先打開泵蓋上的絲堵，使液體流出，通過用手轉動風扇、轉動泵，直至沒有液體流出。
4．4日常維護及檢修
4．4．1每500個運轉小時作為一個周期，檢查螺栓緊固件是否擰緊，是否符合扭距要求。
4．4．2確保電纜線和絕緣安全，狀況良好。
4．4．3在使用20000小時后，最遲3年內，轉軸及附近空間內消耗掉的油脂需排除充入新油脂，充入占軸承自由空間50%，軸承蓋空間65%，油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4．4．4常見故障及檢修
| 故障 | 原因 | 采用措施 |
| 電機不啟動 | 葉輪故障 | 換葉輪 |
| 一根線斷，電機轉子堵轉 | 排空清潔泵，修正葉輪 | |
| 泵不能產生真空 | 無工作液 | 補充工作液 |
| 系統(tǒng)泄露嚴重 | 修復 | |
| 旋轉方向錯 | 改變旋轉方向 | |
| 真空度太低 | 工作液流量小 | 加大工作液流量 |
| 工作液溫度太高＞15℃ | 冷卻工作液，加大流量 | |
| 密封泄露 | 檢查密封 | |
| 尖銳躁聲 | 工作液流量過高 | 檢查工作液，降低流量 |
| 泵泄露 | 密封墊壞 | 檢查密封面 |
第14篇 水環(huán)式真空泵檢修安全技術規(guī)程
1主題內容與適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了水環(huán)式真空泵的檢修內容、檢修方法和常見故障處理。
本規(guī)程適用于各生產車間水環(huán)式真空泵的檢修。
2引用標準
《基礎管理文件控制程序》第一版lk股qse-01
《醫(yī)藥工業(yè)設備維護檢修規(guī)程》1992年出版
3術語
4職責
4.1 設備的小修部分和備件準備由車間負責。
4.2 設備的計劃檢修和故障處理由維修公司負責。
5檢修標準
5.1 ?檢修間隔期
5.1.1 ?檢修分小修、大修兩類。
5.1.1?檢修間隔期（月）
| 檢修類別 | 小修 | 大修 |
| 檢修間隔期 | 1.5-2 | 7-8 |
5.2.1?小修
5.2.1.1?檢查密封裝置，壓緊或更換填料。
5.2.1.2?檢查，緊固各部連接螺栓。
5.2.1.3?檢查軸承，調整間隙和校核聯(lián)軸器同軸度。
5.2.1.4?檢查、修理或更換易損件。
5.2.1.5?檢查、補充或更換循環(huán)水。
5.2.2?大修
5.2.2.1?包括小修內容。
5.2.2.2?檢查泵軸，必要時予以更換。
5.2.2.3?檢查葉輪、葉片的磨損、沖蝕程度，必要時更換。
5.2.2.4?檢查，調整葉輪兩端與兩側壓蓋的間隙。
5.2.2.5?檢查泵體端蓋磨損情況，調整修理。
5.2.2.6?檢查或更換葉輪軸套。
5.3?檢修前的準備
5.3.1 ?使用說明書，圖樣等資料。
5.3.2 ?準備泵軸、軸承、葉輪、軸套、壓蓋等零件。
5.4?檢修方法。
5.4.1?拆卸
5.4.1.1?拆下泵體與電動機的聯(lián)軸器和連接螺栓。
5.4.1.2?拆下不聯(lián)電動機側軸承架和軸承。
5.4.1.3?拆下泵體與側蓋的連接螺栓和泵腳的螺栓。
5.4.1.4?拆卸側蓋，將軸和葉輪一起從泵體中抽出。
5.4.5?拆卸軸和葉輪。
5.4.2?裝配
5.4.2.1?按拆卸的相反順序進行。
5.4.2.2?件并保持干凈，并對結合處涂2#鈣基脂保護。
第15篇 液環(huán)式真空泵:安全操作規(guī)程
1.目的
通過建立液環(huán)式真空泵安全操作規(guī)程并嚴格執(zhí)行,確保其正常運行,延長使用時間。
2.適用范圍
本規(guī)程適用于公司鹽酸土霉素車間和片劑車間2bv5 111型液環(huán)式真空泵的操作及維修保養(yǎng)。
3.職責
3.1生產部負責對本規(guī)程的組織制定。
3.2操作人員負責本規(guī)程的實施。
4.操作規(guī)程
4.1工作原理
elmo-f整機依據(jù)水環(huán)原理運轉,葉輪置于相對轉軸線偏心安裝的泵體內,泵啟動后,形成與泵體同心的液環(huán),葉輪傳遞功率給液環(huán),液環(huán)在葉輪間外移時,氣體自圓盤吸入口吸入,壓縮后自圓盤排氣口排出。
4.2主要工作參數(shù)
2bv5 111型 工作液流量:1.2m3/h
最大壓差:50hz500mbar
60hz550mbar
允許從吸氣法蘭吸入的最大水量:
連續(xù)運轉 3.0 m3/h短時間運轉 3.4 m3/h
4.3操作
4.3.1操作前準備工作
4.3.1.1檢查工作液的供應、排出管路,保證已連接好。
4.3.1.2檢查吸氣管入口處應加保護罩(格柵或類似物)以防卷入身體、衣物等外來物。
4.3.1.3啟動前,應先通過工作液供應管路預充工作液(約3l)約20秒,保證工作液流入elmo-f。
4.3.2啟動elmo-f泵,并且檢查泵旋轉方向、氣流方向和泵軸旋轉方向用箭頭標在elmo-f泵上。
4.3.3停泵
關閉工作液供應管路,迅速關閉elmo-f泵。
4.3.4長時間停泵的處理
若elmo-f停止運轉4周左右,應預先打開泵蓋上的絲堵,使液體流出,通過用手轉動風扇、轉動泵,直至沒有液體流出。
4.4日常維護及檢修
4.4.1每500個運轉小時作為一個周期,檢查螺栓緊固件是否擰緊,是否符合扭距要求。
4.4.2確保電纜線和絕緣安全,狀況良好。
4.4.3在使用20000小時后,最遲3年內,轉軸及附近空間內消耗掉的油脂需排除充入新油脂,充入占軸承自由空間50%,軸承蓋空間65%,油脂必須用esso公司的unire_n3或相似的din51825-k3n油脂。
4.4.4常見故障及檢修
故障
原因
采用措施
電機不啟動
葉輪故障
換葉輪
一根線斷,電機轉子堵轉
排空清潔泵,修正葉輪
泵不能產生真空
無工作液
補充工作液
系統(tǒng)泄露嚴重
修復
旋轉方向錯
改變旋轉方向
真空度太低
工作液流量小
加大工作液流量
工作液溫度太高>15℃
冷卻工作液,加大流量
密封泄露
檢查密封
尖銳躁聲
工作液流量過高
檢查工作液,降低流量
泵泄露
密封墊壞
檢查密封面
