煉膠機(jī)安全操作規(guī)程5篇

內(nèi)容

一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備

1. 檢查煉膠機(jī)設(shè)備：確保機(jī)器處于清潔狀態(tài)，無異物殘留，各部件完整無損。

2. 確認(rèn)電源：檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固，電壓穩(wěn)定。

3. 檢查潤滑系統(tǒng)：確保潤滑油量充足，潤滑部位無泄漏。

4. 安全裝置：檢查安全門、緊急停止按鈕等安全裝置功能正常。

二、運(yùn)行操作

1. 啟動(dòng)機(jī)器：按下啟動(dòng)按鈕，緩慢增加轉(zhuǎn)速，觀察設(shè)備運(yùn)行情況。

2. 加料：待機(jī)器穩(wěn)定后，按照規(guī)定比例和順序加入橡膠原料。

3. 監(jiān)控溫度：密切關(guān)注煉膠溫度，防止過熱導(dǎo)致物料燒焦。

4. 調(diào)整壓力：根據(jù)橡膠性質(zhì)和工藝要求，適時(shí)調(diào)整滾筒間的壓力。

5. 運(yùn)行中檢查：定期查看設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)處理。

三、停機(jī)與維護(hù)

1. 停止生產(chǎn)：完成工作后，逐步降低轉(zhuǎn)速，直至完全停止。

2. 清理設(shè)備：清理滾筒及周圍殘留物料，保持設(shè)備清潔。

3. 關(guān)閉電源：斷開電源開關(guān)，確保設(shè)備完全斷電。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行潤滑、緊固、防腐等保養(yǎng)工作。

四、安全注意事項(xiàng)

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作設(shè)備。

2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

3. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即啟動(dòng)緊急停止裝置，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 操作員需通過培訓(xùn)并取得合格證書后方可上崗。

2. 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按照制造商提供的手冊(cè)進(jìn)行。

3. 工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆放。

4. 安全事故應(yīng)按公司應(yīng)急預(yù)案處理，及時(shí)上報(bào)并記錄。

5. 每次操作前后，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

考試題及答案

1. 何時(shí)可以開始添加橡膠原料？（a） a. 機(jī)器穩(wěn)定后 b. 啟動(dòng)機(jī)器的同時(shí) c. 設(shè)備清潔后 d. 任意時(shí)間

2. 下列哪項(xiàng)不是煉膠機(jī)安全操作的必要步驟？（d） a. 檢查電源和接地線 b. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備 c. 設(shè)備停機(jī)后進(jìn)行清理 d. 在機(jī)器運(yùn)行中調(diào)整滾筒間距

3. 當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，應(yīng)采取什么措施？（c） a. 繼續(xù)操作，觀察一段時(shí)間 b. 自行進(jìn)行維修 c. 立即啟動(dòng)緊急停止裝置并報(bào)告 d. 忽略異常，完成當(dāng)前工作后再處理

4. 操作員在進(jìn)行煉膠作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵循哪個(gè)原則？（b） a. 最大速度生產(chǎn) b. 安全第一 c. 效率優(yōu)先 d. 無需關(guān)注設(shè)備狀態(tài)

5. 關(guān)于煉膠機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)，說法正確的是？（a） a. 應(yīng)定期進(jìn)行潤滑和防腐處理 b. 只有在設(shè)備出現(xiàn)問題時(shí)才需要保養(yǎng) c. 維保工作由操作員自行決定 d. 維保工作可忽略，依賴設(shè)備自我恢復(fù)能力

煉膠機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 密封式煉膠機(jī)工安全操作規(guī)程

1.本機(jī)臺(tái)操作人員必須經(jīng)安全教育并熟悉本工藝及設(shè)備性能才能開車。

2.全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車。設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

3.冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。

4.設(shè)備不準(zhǔn)在超過額定負(fù)荷的情況下長時(shí)間工作。

5.冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。

6.易燃易爆材料,如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等,不能在密煉機(jī)中操作。

7.各軸瓦溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并應(yīng)向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告。側(cè)壁溫度超過65℃時(shí)應(yīng)停車。

8.壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其它雜物時(shí)不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

9.混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。

10.油泵油杯的潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。

11.禁止將頭伸進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

第2篇 試驗(yàn)用6＂開放式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查輥筒間有無雜物,較正輥距平衡,清除機(jī)臺(tái)附近障礙物。

2、開機(jī)時(shí)要注意機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否有異常現(xiàn)象,按時(shí)加油,嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng),防止投料過多超載引起負(fù)荷而危害機(jī)臺(tái)及電器設(shè)備的安全。

3、操作時(shí),要集中精神,不得將手靠近輥縫。發(fā)現(xiàn)輥筒上膠料有雜物或掉落膠刀等,不得用手執(zhí)拾,應(yīng)停車處理。

4、膠刀必須放在安全的地方,割膠時(shí)必須在輥筒下半部進(jìn)刀,膠刀口不準(zhǔn)對(duì)著自己身體方向。

5、工作完畢,切斷電源,關(guān)閉水、汽閥,并搞好機(jī)臺(tái)環(huán)境衛(wèi)生。

第3篇 煉膠機(jī)（_ks—160300）安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿好工作服,戴好口罩,扎牢袖口。

2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物,以免軋壞機(jī)器,檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油,檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻,且不得有滲漏。

3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。

4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始,輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱,輥筒加熱時(shí)不要驟然升高,不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。

5、放料時(shí),從右端輥縫中加入,投入膠量一次不宜太多,嚴(yán)防雜物帶入。

6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。

7、煉膠完成后,關(guān)閉電源和水源,及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。

8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作,不能只有一個(gè)人操作而旁無他人;不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。

9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部,操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。

10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。

11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí),應(yīng)停車取出,不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。

第4篇 煉膠機(jī)_ks—160×300安全技術(shù)操作規(guī)程

1、工作前穿好工作服，戴好口罩，扎牢袖口。

2、檢查輥筒及齒輪表面是否有雜物，以免軋壞機(jī)器，檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)處電機(jī)齒輪箱內(nèi)和油胚等處是否已加入足夠的潤滑油，檢查水汽管路應(yīng)暢通無阻，且不得有滲漏。

3、檢查其兩支輥筒回轉(zhuǎn)方向是否與工作要求相同。

4、試車時(shí)應(yīng)以輕載荷開始，輥筒和膠料應(yīng)預(yù)先加熱，輥筒加熱時(shí)不要驟然升高，不能將冷硬膠料投入以免損壞機(jī)器。

5、放料時(shí)，從右端輥縫中加入，投入膠量一次不宜太多，嚴(yán)防雜物帶入。

6、混煉各種膠的操作順序應(yīng)按試驗(yàn)方法規(guī)定的加料次序進(jìn)行。

7、煉膠完成后，關(guān)閉電源和水源，及時(shí)做好設(shè)備和環(huán)境的清潔工作。

8、操作時(shí)每次兩人及以上配合操作，不能只有一個(gè)人操作而旁無他人；不能兩人同時(shí)在輥筒上切割膠。

9、檢查輥溫度應(yīng)用手接觸輥筒下部，操作時(shí)手、刀不超過輥筒上部中心。

10、開車前應(yīng)檢查緊急停車是否失靈。

11、發(fā)現(xiàn)異物掉入兩輥筒間時(shí)，應(yīng)停車取出，不應(yīng)在車轉(zhuǎn)著時(shí)用手取。

第5篇 密閉式煉膠機(jī)安全操作規(guī)程

1、全機(jī)的潤滑系統(tǒng)必須保持暢通,否則不能開車,如設(shè)備任何一處有故障也不能開車。

2、冷卻系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝要求,不準(zhǔn)在無冷卻的情況下開車。

3、設(shè)備準(zhǔn)超過額定負(fù)荷的情況下長時(shí)間工作。

4、冬季受凍的膠或已燒焦的橡皮,不準(zhǔn)作投料。

5、易燃易爆材料,不能在密煉機(jī)中操作,如過氧化苯甲板,聚異丁烯(塑料)等。

6、各軸壓溫度太高或被研出銅末時(shí),要立即停止投料,加油沖洗,但不準(zhǔn)停車,并向領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員報(bào)告,側(cè)避溫度超過65℃應(yīng)停車。

7、壓縮空氣不足不能開車,以免上下頂檢卡住,若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住,應(yīng)立即停車清除,若掉進(jìn)其他雜物時(shí),不能立即停車,應(yīng)打開上下頂栓卸料后停車。

8、混合氯丁橡膠發(fā)現(xiàn)膠料燒焦時(shí),應(yīng)立即卸料。

9、油泵油環(huán)之潤滑油應(yīng)用規(guī)定標(biāo)號(hào)的機(jī)油,不能用低號(hào)機(jī)油代替。

10、禁止將頭伸過進(jìn)投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。