- 目錄
內(nèi)容
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查棒磨機(jī)各部件是否完好，包括磨筒、軸承、減速機(jī)、電機(jī)等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 確認(rèn)棒磨機(jī)內(nèi)部無異物，如遺留物料、工具等，清理干凈后關(guān)閉磨機(jī)門。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足，油路暢通，無漏油現(xiàn)象。
4. 檢查電氣設(shè)備，確認(rèn)電源線路正常，控制系統(tǒng)功能完好。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后，再啟動(dòng)主電機(jī)。
2. 檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，防止反轉(zhuǎn)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 緩慢調(diào)整給料裝置，逐漸增加給料量至正常生產(chǎn)水平。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定時(shí)檢查磨機(jī)噪音、振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。
2. 監(jiān)控磨機(jī)出料粒度，根據(jù)需要調(diào)整棒磨機(jī)轉(zhuǎn)速和給料量。
3. 注意電機(jī)電流變化，避免過載運(yùn)行，影響設(shè)備壽命。
四、停機(jī)操作
1. 逐步減少給料，待磨機(jī)內(nèi)部物料處理完畢后，關(guān)閉給料裝置。
2. 關(guān)閉主電機(jī)，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。
3. 清理磨機(jī)外部積塵，做好日常維護(hù)工作。
五、安全注意事項(xiàng)
1. 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)行任何形式的維修工作。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告給維修人員。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保棒磨機(jī)處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 棒磨機(jī)操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作和應(yīng)急處理知識(shí)。
2. 操作規(guī)程應(yīng)張貼于明顯位置，便于隨時(shí)查閱。
3. 定期進(jìn)行安全檢查，確保所有安全設(shè)施有效。
4. 建立設(shè)備維護(hù)記錄，跟蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
考試題及答案
1. 開機(jī)前檢查哪些部位？（多選） a. 磨筒 b. 軸承 c. 減速機(jī) d. 電機(jī) 答案：a, b, c, d
2. 當(dāng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)誤時(shí)，應(yīng)如何處理？ 答案：立即停機(jī)，調(diào)整電源相序，確保電機(jī)正轉(zhuǎn)。
3. 在哪一步驟可以調(diào)整給料量？ 答案：開機(jī)操作中，電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，逐漸調(diào)整給料裝置。
4. 停機(jī)時(shí)，應(yīng)如何處理磨機(jī)內(nèi)部的物料？ 答案：逐步減少給料，直至內(nèi)部物料處理完畢后再停機(jī)。
5. 操作棒磨機(jī)時(shí)，應(yīng)遵守的安全規(guī)定有哪些？（簡(jiǎn)答） 答案：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，避免接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件；設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止維修；發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)并報(bào)告；定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)。
棒磨機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 棒磨機(jī)工安全操作規(guī)程
1、開車及開車前的檢查:開車前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱及傳動(dòng)部分等設(shè)備是否正常,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)開車。開車時(shí)先開油杯,后開水閘門,然后給礦。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng):嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真操作設(shè)備。開車后每半小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況,以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,而自己又不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)停車,并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
3、一般不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的棒磨機(jī)底下工作,特殊情況,須有可靠的安全措施,并有專人監(jiān)護(hù)。
4、棒磨機(jī)加配鋼棒時(shí),必須嚴(yán)格配棒比例,確保磨砂質(zhì)量。
5、磨機(jī)臨時(shí)搶修或檢修時(shí),均必須在開關(guān)上掛安全牌,誰(shuí)掛誰(shuí)摘。
6、電機(jī)設(shè)備發(fā)生冒煙,機(jī)械冒火等故障,操作人員應(yīng)立即停車并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
第2篇 棒磨機(jī)工:安全操作規(guī)程
1、開車及開車前的檢查:開車前應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)、減速箱及傳動(dòng)部分等設(shè)備是否正常,確認(rèn)正常后方準(zhǔn)開車。開車時(shí)先開油杯,后開水閘門,然后給礦。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的注意事項(xiàng):嚴(yán)守工作崗位,認(rèn)真操作設(shè)備。開車后每半小時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行一次檢查,經(jīng)常監(jiān)視電流電壓情況,以及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,而自己又不能處理時(shí),應(yīng)及時(shí)停車,并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
3、一般不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的棒磨機(jī)底下工作,特殊情況,須有可靠的安全措施,并有專人監(jiān)護(hù)。
4、棒磨機(jī)加配鋼棒時(shí),必須嚴(yán)格配棒比例,確保磨砂質(zhì)量。
5、磨機(jī)臨時(shí)搶修或檢修時(shí),均必須在開關(guān)上掛安全牌,誰(shuí)掛誰(shuí)摘。
6、電機(jī)設(shè)備發(fā)生冒煙,機(jī)械冒火等故障,操作人員應(yīng)立即停車并匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)。
第3篇 棒磨機(jī)工種安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、遵守開停機(jī)順序：開機(jī)時(shí)：下部作業(yè)設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)→本設(shè)備→上部作業(yè)設(shè)備→給礦；停機(jī)時(shí)：與開機(jī)相反。
2、開機(jī)前的準(zhǔn)備：
①詳細(xì)檢查皮帶輪銷子及各部螺絲有無松動(dòng)，及時(shí)處理好。
②檢查大小齒輪吻合，皮帶松緊是否良好、合適等。
③檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠，加足油量。
④檢查電器儀表是否靈敏，電壓是否正常。
3、運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意事項(xiàng)：
①啟動(dòng)時(shí)嚴(yán)格按照各設(shè)備配套電機(jī)型號(hào)的啟動(dòng)要求，進(jìn)行操作。
②啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可給礦給水。
③經(jīng)常注意各部潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑情況，軸承、馬達(dá)的溫度不得超過60℃。
④注意各部螺絲有無松動(dòng)和震動(dòng)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)處理。
⑤經(jīng)常注意簡(jiǎn)體襯板螺絲是否松動(dòng)，有無漏水、漏砂現(xiàn)象，及時(shí)處理。
⑥做到給礦均勻，注意給礦量大小，控制磨礦濃度和磨砂細(xì)度。
4、鋼棒的裝填量須按設(shè)備能力，處理量大小按一定比例合理裝棒。并根據(jù)鋼棒消耗指標(biāo)與處理量大小及時(shí)補(bǔ)加鋼棒和清除廢棒。
5、嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)措施，維護(hù)設(shè)備防護(hù)裝置，確保安全生產(chǎn)。
第4篇 棒磨機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
棒磨機(jī)車間要設(shè)置1m高的護(hù)欄與人行道隔開。
筒體人孔蓋板必須上緊,要經(jīng)常檢查其是否牢固可靠。
冬季長(zhǎng)期停機(jī)時(shí),要把軸承和減速箱內(nèi)的冷卻水排凈。
筒體內(nèi)襯板過度磨損或斷裂后,必須及時(shí)更換新襯板。
棒磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),人員離筒體外殼的安全距離不得小于1.5m。嚴(yán)禁用手或其他工具接觸正在轉(zhuǎn)動(dòng)的筒體。
經(jīng)常檢查筒體內(nèi)鋼棒的磨損情況,及時(shí)清除已斷的鋼棒。裝填鋼棒時(shí)要注意安全。
