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燃料安全技術(shù)規(guī)程15篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):86

燃料安全技術(shù)規(guī)程

內(nèi)容

燃料安全技術(shù)規(guī)程是確保燃料處理、存儲和使用過程中安全性的關(guān)鍵指導(dǎo)文件。規(guī)程旨在預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)人員安全,保障設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行,同時(shí)優(yōu)化燃料的使用效率。

1. 燃料接收與存儲

- 燃料接收時(shí)應(yīng)檢查其質(zhì)量、規(guī)格與運(yùn)輸文件是否一致。

- 存儲區(qū)域應(yīng)設(shè)有防泄漏設(shè)施,如圍堰,并配備消防器材。

- 儲罐應(yīng)定期檢查,確保無腐蝕、滲漏現(xiàn)象。

2. 燃料搬運(yùn)與加注

- 搬運(yùn)燃料時(shí),使用專用工具,避免直接接觸,防止靜電積累。

- 加注燃料時(shí),必須關(guān)閉發(fā)動機(jī),避免火花產(chǎn)生。

3. 燃料系統(tǒng)維護(hù)

- 定期檢查燃料管道,確保無泄漏,管道連接處應(yīng)牢固無松動。

- 燃料系統(tǒng)清潔,防止雜質(zhì)堵塞。

4. 應(yīng)急處理

- 制定應(yīng)急預(yù)案,進(jìn)行定期演練,確保員工熟悉應(yīng)急流程。

- 發(fā)生泄漏或火災(zāi)時(shí),立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,隔離現(xiàn)場。

5. 安全培訓(xùn)

- 所有涉及燃料操作的員工應(yīng)接受安全培訓(xùn),了解燃料性質(zhì)和安全操作規(guī)程。

- 定期復(fù)訓(xùn),提升員工安全意識和技能。

6. 記錄與報(bào)告

- 詳細(xì)記錄燃料接收、存儲、使用情況,以便追蹤和分析。

- 發(fā)生異常事件,應(yīng)立即報(bào)告并記錄,進(jìn)行原因分析和改進(jìn)措施制定。

標(biāo)準(zhǔn)

本規(guī)程參照國家相關(guān)法律法規(guī),結(jié)合行業(yè)最佳實(shí)踐,設(shè)定如下標(biāo)準(zhǔn):

1. 符合《安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》等相關(guān)法規(guī)要求。

2. 采用國際標(biāo)準(zhǔn)iso 14001環(huán)境管理體系和ohsas 18001職業(yè)健康安全管理體系的指導(dǎo)原則。

3. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作程序和應(yīng)急預(yù)案。

考試題及答案

1. 燃料接收時(shí)需要檢查哪些內(nèi)容?

答:需要檢查燃料的質(zhì)量、規(guī)格與運(yùn)輸文件是否一致。

2. 燃料系統(tǒng)維護(hù)中,為何要定期檢查燃料管道?

答:定期檢查燃料管道可以確保無泄漏,防止安全事故的發(fā)生。

3. 發(fā)生燃料泄漏時(shí),應(yīng)采取的第一步行動是什么?

答:立即啟動應(yīng)急預(yù)案,疏散人員,隔離現(xiàn)場。

4. 員工如何參與燃料安全?

答:員工應(yīng)接受安全培訓(xùn),了解燃料性質(zhì)和安全操作規(guī)程,定期復(fù)訓(xùn)以提升安全意識和技能。

5. 燃料安全規(guī)程的制定依據(jù)有哪些?

答:依據(jù)包括國家相關(guān)法律法規(guī),如《安全生產(chǎn)法》和《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》,以及國際標(biāo)準(zhǔn)如iso 14001和ohsas 18001。

燃料安全技術(shù)規(guī)程范文

第1篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程終

第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料,加強(qiáng)對醇基燃料的安全管理,預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故,保障企業(yè)員工生命財(cái)產(chǎn)安全,結(jié)合公司實(shí)際,特制定本規(guī)程。

第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲存。

本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料(生物醇油)是以甲醇等醇類為主要原料,按特定的工藝流程,經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)合理改性的一種高清潔新型液體燃料??商娲夯瘹?、煤油、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。

第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查

(一)運(yùn)輸?shù)钠囻{駛員、押運(yùn)員必須持有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸及押運(yùn)許可證;

(二)運(yùn)輸車必須保證車況良好,罐體應(yīng)與車體固定牢靠;

(三)罐體外表無明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置;

(四)安全閥在檢驗(yàn)合格周期內(nèi);

第四條 醇基燃料裝卸時(shí)注意事項(xiàng)

(一)在裝卸時(shí)要仔細(xì)檢查儲罐液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下裝卸泵,關(guān)閉泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障;

(二)卸車完成后,立即關(guān)閉裝卸泵出口閥,停泵,關(guān)閉輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防止燃料噴灑;

(三)卸車完成后,現(xiàn)場管理人員要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積及充裝人;

第五條 醇基燃料貯存時(shí)注意事項(xiàng)

用于臨時(shí)性存儲的醇基燃料簡易庫房,在搭建時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:

(一)庫房的材料應(yīng)選用防火材料;

(二)庫房內(nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。因此,庫房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī),在環(huán)境溫度高時(shí),應(yīng)定期對庫房進(jìn)行換風(fēng);

(三)庫房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生;

(四)庫房內(nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施;

(五)建立定期巡檢制度,對庫房內(nèi)使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查是否有泄漏,同時(shí)對桶進(jìn)行外觀檢查,并檢查庫房內(nèi)的溫度、通風(fēng)情況;

(六)庫房內(nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓;

第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則

(一)點(diǎn)火前,打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無漏液現(xiàn)象;

(二)點(diǎn)燃引火棒再打開燃燒器開關(guān);

(三)燃料流入燃燒器內(nèi)開始點(diǎn)火,燃料流入不宜過多;

(四)燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥,風(fēng)和燃料要匹配,調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用;

(五)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)控火勢,調(diào)控時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào),切勿大動作旋動油閥開關(guān),以便節(jié)省燃料;

(六)使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥,待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡,然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢;

第七條 醇基燃料安全使用注意事項(xiàng)

(一)燃料箱要遠(yuǎn)離火源,要有防火措施;

(二)本產(chǎn)品只做燃料使用,嚴(yán)禁食品及其他用途;

(三)在使用過程中不慎濺到眼睛時(shí)立即用清水沖洗;

(四)燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi);

(五)要求燃料供方定期對燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作,并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄;

(六)操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通;

(七)如果不慎引發(fā)火災(zāi),應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),斷開電源(防止電擊),用水(醇基燃料用水可以稀釋)或干粉滅火自救。如果無法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),可到室外燃料儲放容器處關(guān)閉總開關(guān),防止事故擴(kuò)大。

第八條 急救措施

(一)皮膚接觸:直接用大量清水沖洗皮膚,最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請求醫(yī)生治療;

(二)眼睛接觸:若不慎濺入眼中,立即大量清水沖冼,并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī);

(三)吸入:脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動,立即給予胸外擠壓起博心臟,并立即撥打120緊急醫(yī)治;

(四)食入:用清水沖洗嘴外部,喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位,同時(shí)撥打120緊急醫(yī)治;

第九條 存在的風(fēng)險(xiǎn)特性

(一)其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂、爆炸的危險(xiǎn)。

(二)燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)(如一氧化碳、二氧化碳 ),通風(fēng)設(shè)施完好;

(三)醇基燃料工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水;

(四)嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動火作業(yè);

第十條 泄漏應(yīng)急處理

(一)如大量泄漏,利用圍堰阻擋其溢出,可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合,然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶;

(二)如有濺出的危險(xiǎn),就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服;

(三)如空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器;

第2篇 汽油兩用燃料城市客車保修安全操作規(guī)程

制定本標(biāo)準(zhǔn),將有助于壓縮天然氣汽車的安全維護(hù)工作

完善壓縮天然氣汽車適用的全面管理。

l、范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了壓縮天然氣一汽油兩用燃料城市客車天然氣燃?xì)庀到y(tǒng)保修作業(yè)的安全操作規(guī)程。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于天然氣工作壓力不大于20mpa的壓縮天然氣-汽油兩用燃料城市客車。

2、保修安全操作規(guī)程

2.1保修場所應(yīng)有良好通風(fēng)條件,配備相應(yīng)消防設(shè)施,嚴(yán)禁煙火。

2.2保修作業(yè)前,關(guān)閉天然氣氣路全部閥門,在確認(rèn)天 然氣系統(tǒng)無泄漏后,方可進(jìn)行作業(yè)o

2.3如遇天然氣系統(tǒng)泄漏,無法關(guān)斷氣源時(shí),必須在戶 外,距車l 5米以內(nèi)無火源的前提下,排放口距地面4米以上,朝天排放完系統(tǒng)內(nèi)的天然氣,再進(jìn)行作業(yè)。

2.4如故障部位不明確,在故障車周圍l 5米以內(nèi)無火源的前提下,可開啟天然氣閥門進(jìn)行帶壓檢查(檢查應(yīng)用中性檢漏液)。故障部位確定后,應(yīng)立即關(guān)閉氣閥。.

2.5在帶壓檢查及排放天然氣時(shí),現(xiàn)場必須有安全監(jiān)護(hù) 人。

2.6拆裝、緊固天然氣系統(tǒng)裝置及管路時(shí),必須先卸壓 嚴(yán)禁帶壓操作?!?/p>

2.7天然氣系統(tǒng)各裝置嚴(yán)禁接觸酸堿和油污等物質(zhì)。

2.8嚴(yán)禁在氣瓶上進(jìn)行電焊引弧。

2.9嚴(yán)禁敲擊天然氣系統(tǒng)各裝置。

2.10車輛如動焊,必須在確保安全的前提下進(jìn)行。

2.11保養(yǎng)中如需啟動發(fā)動機(jī),須先確認(rèn)天然氣系統(tǒng)無漏氣故障。

3、其它規(guī)定

3.l從事天然氣系統(tǒng)保修人員,必須培訓(xùn)考核合格,持

證上崗。

3.2其他人員也應(yīng)遵守本保修安全操作規(guī)程。

3.3嚴(yán)禁油、氣兩種燃料混合使用。

3.4高壓管道和卡套接頭不準(zhǔn)修復(fù)使用。

其他

1、 _同志關(guān)于安全工作的指示“隱患險(xiǎn)于明火,防范勝于救災(zāi),責(zé)任重于泰山”

2、 安全管理的方針:提高認(rèn)識,規(guī)范管理,明確目標(biāo),責(zé)任到人,完善制度,嚴(yán)格檢查,公開曝光,獎懲分明。

3、 規(guī)程是安全工作的生命,責(zé)任是安全工作的靈魂

4、 要做到廣大職工深刻理解安全與人民生命財(cái)產(chǎn)的關(guān)系,安全與自身家庭的直接關(guān)系,安全與企業(yè)效益的關(guān)系,安全與長遠(yuǎn)利益的關(guān)系

5、 加強(qiáng)安全工作要使職工由“要我安全”的被動接收,逐步轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩?我會安全” 的主動追求。

6、 嚴(yán)格規(guī)范的安全管理,就是通過制度管理,使安全管理做到制度化、普遍化、經(jīng)?;?。安全管理從人治轉(zhuǎn)向法制,從隨意性轉(zhuǎn)向規(guī)范化。

7、 在汽車修理作業(yè)中,應(yīng)遵守下列基本安全操作規(guī)程:

(1)、汽車拆卸前應(yīng)進(jìn)行外部清洗,以清除泥沙、污垢,并放盡燃料和潤滑油。

(2)、拆卸前,應(yīng)用專用支架或舉升設(shè)備穩(wěn)固的把車架牢,且不準(zhǔn)在支持點(diǎn)處墊磚塊以及其它物體。

(3)、拆裝發(fā)動機(jī)及底盤各總成時(shí),應(yīng)選用事宜的起重設(shè)備,起升及運(yùn)輸過程中,應(yīng)避免吊件搖晃或站在運(yùn)件下操作,以確保運(yùn)件及人身安全

(4)拆卸汽車及總成零件時(shí),應(yīng)選用合適的扳手。

(5)使用電動機(jī)具、設(shè)備時(shí),必須遵守安全操作規(guī)程

(6)不得用手伸入裝在車上的變速器內(nèi)檢查齒輪,不準(zhǔn)在試驗(yàn)制動的汽車下工作。

8、 起動發(fā)動機(jī)時(shí)的安全操作規(guī)則如下:

(1) 起動發(fā)動機(jī)前首先檢查油底殼(機(jī)油盤)內(nèi)的機(jī)油,散熱器內(nèi)的冷卻水是否適量,換檔桿是否在空擋位置,并拉緊手制動器。

(2) 起動裝置的技術(shù)狀況應(yīng)完好。如用手搖柄起動發(fā)動機(jī)時(shí),手指應(yīng)放在手搖柄的一側(cè),自上而下提動,注意反轉(zhuǎn)傷人。

(3) 在車間內(nèi)起動發(fā)動機(jī)進(jìn)行檢查調(diào)整時(shí),應(yīng)打開門窗使空氣暢通,必要時(shí)可將排氣管接出室外。

(4) 在發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行工作,應(yīng)注意安全,防止風(fēng)扇打傷人。

(5) 發(fā)動機(jī)起動后,應(yīng)及時(shí)檢查各儀表的工作情況是否正常。

9、 在汽車底下作業(yè)時(shí)有如下安全規(guī)則

(6) 對正在進(jìn)行車底修理作業(yè)的汽車,應(yīng)掛一表示“正在修理” 的標(biāo)志牌。如不是修理制動系統(tǒng),應(yīng)拉緊制動器,并用三角木塞住車輪。

(7) 在車底下工作時(shí),不要直接躺在地上,應(yīng)盡量使用臥板

(8) 用千斤頂頂車時(shí),千斤頂應(yīng)放置平穩(wěn),人應(yīng)在車的外側(cè)位置;架車前,應(yīng)先找好架車工具(架車登),禁止使用磚頭或其它容易破碎的物體。

(9) 凡用千斤頂頂起卸下車輪的汽車時(shí),不許在車上或車下工作。用千斤頂使車輪放下時(shí),打開液壓開關(guān)要緩慢,打開前應(yīng)檢查周圍是否有障礙物和可能壓著自己的危險(xiǎn)。

(10) 在裝配總成時(shí),不得采用不正確的操作方法(如用手試探螺孔,鎖孔等),以免軋斷手指。

(11) 當(dāng)試驗(yàn)發(fā)動機(jī),不得在車下工作。

第3篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第4篇 燃料油直取作業(yè)安全操作規(guī)程

1? 目的及適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了燃料油船車直取安全操作要求,適用于燃料油貨物船車直取作業(yè)。

2? 貨物理化特性

第3.3類,高閃點(diǎn)液體。黑褐色液體或粘液,具有焦油或原油味。不溶于水。液體與蒸氣可燃。

毒性特征:時(shí)間加權(quán)平均容許濃度(pc-twa):無資料

短時(shí)間接觸容許濃度(pc-stel):無資料

閃點(diǎn):>;60℃???????????????? 爆炸極限范圍:1.0%-5.0%

飽和蒸氣壓:無資料????????? 引燃溫度:無資料

臨界壓力:無資料??????????? 臨界溫度:無資料

熔點(diǎn):無資料??????????????? 沸點(diǎn):>;177℃

相對密度(水=1):0.90-1.10 相對蒸汽密度(空氣=1):無資料

穩(wěn)定性:穩(wěn)定??????????????? 聚合危害:不聚合

禁配物:氧化劑????????????? 避免接觸的條件:明火、高熱

3? 裝卸工藝

船舶→軟管→直取架→罐車

3? 一般作業(yè)要求

3.1天氣要求

3.1.1作業(yè)前,調(diào)度室應(yīng)確認(rèn)碼頭區(qū)域的天氣預(yù)報(bào)。

3.1.2作業(yè)期間,碼頭附近出現(xiàn)雷電天氣可能影響作業(yè)安全時(shí),應(yīng)立即停止裝卸貨作業(yè)。

3.1.3當(dāng)風(fēng)浪或潮差可能對裝卸軟管造成過度應(yīng)力時(shí),應(yīng)停止貨物作業(yè),必要時(shí)應(yīng)將裝卸軟管拆開。

3.1.4其它氣象條件可能影響作業(yè)安全時(shí),應(yīng)及時(shí)停止作業(yè)。

3.2裝卸設(shè)施

3.2.1操作部應(yīng)對泊位電器、靠泊設(shè)施、裝卸設(shè)施進(jìn)行全面檢查,滿足靠泊和作業(yè)安全要求。

3.2.2調(diào)度室要對裝卸管道及軟管檢測情況進(jìn)行驗(yàn)證。軟管使用前,操作部要對其外觀進(jìn)行檢查,保證軟管符合作業(yè)要求。

3.2.3操作部接到船舶靠泊計(jì)劃后,要對作業(yè)所需的直取架、防爆照明、靜電裝置、人身防護(hù)用品等作業(yè)及安全設(shè)備設(shè)施進(jìn)行全面檢查,確保設(shè)備設(shè)施安全適用。

3.3照明

3.3.1夜間作業(yè)期間,操作部要保證作業(yè)區(qū)域照明良好。

3.3.2碼頭作業(yè)區(qū)域內(nèi)的照明設(shè)備必須滿足防爆要求。

3.4 通訊

3.4.1在碼頭區(qū)域內(nèi)使用的通訊設(shè)備必須滿足防爆要求。

3.4.2現(xiàn)場操作人員、安調(diào)員應(yīng)隨身攜帶防爆型手提式對講機(jī)。

3.5人員保護(hù)

3.5.1操作部現(xiàn)場配備的安全裝備、急救設(shè)備、防毒面具以及其它的人員保護(hù)設(shè)備應(yīng)保存在易于接近并有明顯標(biāo)志的適當(dāng)處所,妥善保管,以便隨時(shí)取用。

3.5.2操作人員戴安全帽,穿防滲透工作服,戴橡膠耐油手套,戴安全防護(hù)眼鏡。可能接觸高濃度蒸氣時(shí),佩戴自吸過濾式防毒面具(半面罩)。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進(jìn)食和飲水。工作完畢,淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。

3.6 安全警戒

3.6.1消防隊(duì)要嚴(yán)格門衛(wèi)管理,杜絕無關(guān)人員及車輛進(jìn)入。對進(jìn)入人員及車輛必須符合防爆、防靜電管理要求。

3.6.2操作部要在灌裝直取作業(yè)區(qū)域50米范圍內(nèi)劃定安全警戒區(qū)。作業(yè)期間,禁止無關(guān)人員進(jìn)入警戒區(qū)域。

4? 操作要求

4.1作業(yè)前準(zhǔn)備

4.1.1操作人員在作業(yè)前掌握貨物的理化特性、應(yīng)急處置和急救知識。

4.1.2調(diào)度室接到船舶靠泊指令后,及時(shí)安排作業(yè)機(jī)械并通知操作部。操作部要做好以下準(zhǔn)備工作:

4.1.2.1作業(yè)人員要將配備的木屑或沙子等防污用品運(yùn)往作業(yè)現(xiàn)場。

4.1.2.2操作部組織進(jìn)行作業(yè)管線連接、直取架的安裝和調(diào)試,同時(shí)對架上活動護(hù)欄用繩索進(jìn)行連接,并做到繩索拉緊,護(hù)欄緊固。作業(yè)人員上直取架時(shí)要小心謹(jǐn)慎,扶好扶梯。

4.1.3船舶靠妥后,調(diào)度室根據(jù)監(jiān)護(hù)需要通知消防隊(duì)安排消防車監(jiān)護(hù)。操作部組織船岸軟管對接,并對作業(yè)管線密閉性進(jìn)行全面檢查。同時(shí)做好直取架與船、岸之間的靜電連接和接地,操作部對船岸靜電接地和罐車導(dǎo)電引線進(jìn)行逐一檢測,確保靜電導(dǎo)電電阻值小于10ω,并在“液化品作業(yè)備妥單”上記錄檢測結(jié)果。

4.2作業(yè)要求

4.2.1操作部根據(jù)直取架裝車使用管口數(shù)確定灌裝作業(yè)人員,保持每個(gè)鶴管有一名液化工操作,每班次作業(yè)架上要確定一名主控人員,對各灌裝口協(xié)調(diào)操作進(jìn)行統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員上架后要確認(rèn)閥門開關(guān)是否靈活,并按照指揮人員的要求確認(rèn)閥門關(guān)閉或打開。

4.2.2直取作業(yè)場地設(shè)一名監(jiān)護(hù)人員,具體負(fù)責(zé)以下工作:

a.向車輛駕駛員核實(shí)罐車上次裝運(yùn)貨物的名稱及理化特性,確認(rèn)是否具備灌裝條件;

b.檢查罐車防火帽是否完好;及時(shí)有效連接和拆除車輛靜電接地線;

c.維持現(xiàn)場車輛與候裝車輛之間保持不少于20米的安全距離;

d.督促等候罐車做好灌裝準(zhǔn)備,嚴(yán)禁駕駛員進(jìn)入灌裝區(qū)域內(nèi);

e.檢查罐車卸貨口的閥門是否關(guān)閉到位。

4.2.3直取貨物在1#、2#泊位作業(yè)時(shí),船邊設(shè)監(jiān)護(hù)員一名,負(fù)責(zé)船岸管線監(jiān)護(hù);在其他雜貨泊位作業(yè)時(shí)可由灌裝現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)。

4.2.4船舶靠妥后現(xiàn)場安調(diào)員要及時(shí)、準(zhǔn)確地了解和控制船方貨物溫度。若直取貨物為可燃液體,閃點(diǎn)在80℃以下,凝固點(diǎn)在10℃以上時(shí),原則上卸貨溫度不得超過30℃。

4.3輸油臂操作要求

4.3.1操作人員要將輸油臂插入槽罐底部,上好鶴管固定銷。

4.3.2使用輸油臂在灌裝過程中,要隨著槽罐液位的上升,逐步提起輸油臂,并要保持油臂管口潛入貨內(nèi),盡量避免油臂粘連大量油污導(dǎo)致場地的污染。

4.3.3輸油臂每次灌裝罐車完畢,操作人員要關(guān)閉輸油臂閥門,同時(shí)開啟輸油臂上的放空小閥,使油臂內(nèi)的貨油快速流入罐車。提起輸油臂后,要立即關(guān)閉輸油臂上的放空小閥,懸掛小桶。并且在下一車灌裝打開輸油臂閥門前,必須檢查放空小閥是否關(guān)閉。

4.4灌裝車輛對位要求

4.4.1現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員和罐裝操作人員要上下呼應(yīng),指揮司機(jī)對好車位。

4.4.2灌裝車輛在進(jìn)出直取架時(shí),現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員要及時(shí)連接和拆除靜電連接線,指揮車輛緩慢前行,防止車輛刮碰直取架。

4.5開泵作業(yè)

4.5.1船舶具備作業(yè)條件后,現(xiàn)場安調(diào)員與船方、貨主商定卸船作業(yè)壓力、聯(lián)系方式等安全作業(yè)事項(xiàng),并簽訂“碼頭/罐區(qū)/船方裝卸作業(yè)協(xié)議書”,操作部進(jìn)作業(yè)前安全檢查,填寫“操作部值班主任崗位工作規(guī)范”,現(xiàn)場安調(diào)員按照作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備要求進(jìn)行檢查驗(yàn)證,填寫“現(xiàn)場安調(diào)員作業(yè)崗位規(guī)范”,并組織業(yè)務(wù)相關(guān)方、貨主在“液化品作業(yè)備妥單”上簽認(rèn),各方備妥后,安調(diào)員下達(dá)開工令。

4.5.2初始壓力控制在0.1mpa以下,操作人員要及時(shí)查看管線各接口是否有滲漏,以便及時(shí)采取措施。作業(yè)正常后,按照安全流速控制裝車速度。

4.5.3每車灌裝開始,操作人員要控制好初始流速;裝車過程中操作指揮人員要指揮各卸油口交替開關(guān)、相互避讓,避免同時(shí)關(guān)閥致使船方壓力驟升或船方停泵。

4.5.4灌裝時(shí),操作人員要時(shí)刻觀察槽罐液位變化,當(dāng)液面距槽罐口底沿約20厘米時(shí),及時(shí)調(diào)整閥門,降低流量,同時(shí)先要求開啟備裝油臂閥門,并報(bào)告主控人員。當(dāng)裝至貨物液面距槽罐口底沿10cm時(shí)關(guān)閉閥門,并報(bào)告主控人員。

4.5.5現(xiàn)場安調(diào)員負(fù)責(zé)作業(yè)過程的安全監(jiān)督檢查和與船方、貨方溝通協(xié)調(diào),控制作業(yè)壓力和裝車速度。

4.5.6現(xiàn)場安調(diào)員要隨時(shí)對作業(yè)過程進(jìn)行監(jiān)督檢查,及時(shí)掌握船方作業(yè)進(jìn)度,并及時(shí)將臨近作業(yè)結(jié)束情況通知操作人員。

4.6作業(yè)結(jié)束

4.6.1裝完每批車輛和全船完貨時(shí),要預(yù)留一輛空車以備吹掃管線。

4.6.2管線吹掃前,操作人員要進(jìn)一步檢查鶴管固定銷是否拴好,并使鶴管離開貨物表面。

4.6.3管線吹掃干凈并泄壓后,操作人員拆卸管線,用盲板封堵管口,調(diào)度室安排機(jī)械,操作部將直取架送到化工碼頭固定存放位置,并清理作業(yè)現(xiàn)場。

第5篇 燃料、原材料倉庫安全管理規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第6篇 醇基燃料生物醇油使用安全操作規(guī)程

第一條 為進(jìn)一步規(guī)范集團(tuán)所屬各單位使用、貯存醇基燃料,加強(qiáng)對醇基燃料的安全管理,預(yù)防和杜絕生產(chǎn)安全事故,保障企業(yè)員工生命財(cái)產(chǎn)安全,結(jié)合公司實(shí)際,特制定本規(guī)程。

第二條 醇基燃料僅限于集團(tuán)所屬各單位職工食堂的使用和儲存。

本操作規(guī)程中涉及到的醇基燃料(生物醇油)是以甲醇等醇類為主要原料,按特定的工藝流程,經(jīng)科學(xué)設(shè)計(jì)合理改性的一種高清潔新型液體燃料??商娲夯瘹狻⒚河?、柴油等用于餐飲或工業(yè)鍋爐等等。

第三條 醇基燃料入廠前的安全檢查

(一)運(yùn)輸?shù)钠囻{駛員、押運(yùn)員必須持有危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸及押運(yùn)許可證;

(二)運(yùn)輸車必須保證車況良好,罐體應(yīng)與車體固定牢靠;

(三)罐體外表無明顯變形和損壞、并裝有除靜電、阻火器等相應(yīng)的安全裝置;

(四)安全閥在檢驗(yàn)合格周期內(nèi);

第四條 醇基燃料裝卸時(shí)注意事項(xiàng)

(一)在裝卸時(shí)要仔細(xì)檢查儲罐液位的變化情況,如發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即停下裝卸泵,關(guān)閉泵出口閥,關(guān)閉槽車的緊急切斷閥,準(zhǔn)確排除異常故障;

(二)卸車完成后,立即關(guān)閉裝卸泵出口閥,停泵,關(guān)閉輸出閥,拆下快裝接頭放入接裝桶,防止燃料噴灑;

(三)卸車完成后,現(xiàn)場管理人員要認(rèn)真填寫充裝記錄、日期、單位、車號、容積及充裝人;

第五條 醇基燃料貯存時(shí)注意事項(xiàng)

用于臨時(shí)性存儲的醇基燃料簡易庫房,在搭建時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的內(nèi)容:

(一)庫房的材料應(yīng)選用防火材料;

(二)庫房內(nèi)應(yīng)保證陰涼、通風(fēng)良好,遠(yuǎn)離火種、熱源。庫溫不宜超過37℃。因此,庫房應(yīng)設(shè)置強(qiáng)制通風(fēng)的引風(fēng)機(jī),在環(huán)境溫度高時(shí),應(yīng)定期對庫房進(jìn)行換風(fēng);

(三)庫房周邊10米范圍內(nèi)避免靜電的產(chǎn)生;

(四)庫房內(nèi)設(shè)置防爆照明設(shè)施;

(五)建立定期巡檢制度,對庫房內(nèi)使用可燃?xì)怏w檢測儀檢查是否有泄漏,同時(shí)對桶進(jìn)行外觀檢查,并檢查庫房內(nèi)的溫度、通風(fēng)情況;

(六)庫房內(nèi)配置足夠數(shù)量的滅火器或消防栓;

第六條 醇基燃料使用安全操作規(guī)則

(一)點(diǎn)火前,打開燃料箱開關(guān)并檢查開關(guān)及管路有無漏液現(xiàn)象;

(二)點(diǎn)燃引火棒再打開燃燒器開關(guān);

(三)燃料流入燃燒器內(nèi)開始點(diǎn)火,燃料流入不宜過多;

(四)燃料引燃后逐步增加鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量并調(diào)節(jié)油閥,風(fēng)和燃料要匹配,調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)使用;

(五)根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)控火勢,調(diào)控時(shí)應(yīng)當(dāng)穩(wěn)火慢調(diào),切勿大動作旋動油閥開關(guān),以便節(jié)省燃料;

(六)使用結(jié)束后要先關(guān)閉油閥,待灶頭內(nèi)的燃料基本燃燒殆盡,然后在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī),以防止燃料逆流發(fā)生串燒或外溢;

第七條 醇基燃料安全使用注意事項(xiàng)

(一)燃料箱要遠(yuǎn)離火源,要有防火措施;

(二)本產(chǎn)品只做燃料使用,嚴(yán)禁食品及其他用途;

(三)在使用過程中不慎濺到眼睛時(shí)立即用清水沖洗;

(四)燃料箱及管路進(jìn)行日常檢查防止泄露引發(fā)火災(zāi);

(五)要求燃料供方定期對燃料箱及管路進(jìn)行檢查及維保工作,并認(rèn)真填寫相關(guān)記錄;

(六)操作空間應(yīng)安裝通風(fēng)裝置保持空氣流通;

(七)如果不慎引發(fā)火災(zāi),應(yīng)先關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),斷開電源(防止電擊),用水(醇基燃料用水可以稀釋)或干粉滅火自救。如果無法關(guān)閉室內(nèi)油路開關(guān),可到室外燃料儲放容器處關(guān)閉總開關(guān),防止事故擴(kuò)大。

第八條 急救措施

(一)皮膚接觸:直接用大量清水沖洗皮膚,最好淋浴。在沖洗過程中脫掉弄臟的衣服,如果起泡或出現(xiàn)紅斑就需請求醫(yī)生治療;

(二)眼睛接觸:若不慎濺入眼中,立即大量清水沖冼,并睜著眼睛直接在清水中浸泡至少15分鐘,緊急求醫(yī);

(三)吸入:脫離受污染環(huán)境,保持溫暖并靜養(yǎng)。呼吸困難時(shí)要輸氧。如果人員出現(xiàn)昏迷、呼吸停止及心臟停止跳動,立即給予胸外擠壓起博心臟,并立即撥打120緊急醫(yī)治;

(四)食入:用清水沖洗嘴外部,喝一些冷水或牛奶來緩和影響部位,同時(shí)撥打120緊急醫(yī)治;

第九條 存在的風(fēng)險(xiǎn)特性

(一)其蒸汽與空氣形成爆炸性混合物,遇明火、高熱能引起燃燒爆炸,若遇高熱,容器內(nèi)壓增大,有開裂、爆炸的危險(xiǎn)。

(二)燃燒易產(chǎn)生有害物質(zhì)(如一氧化碳、二氧化碳),通風(fēng)設(shè)施完好;

(三)醇基燃料工作場所嚴(yán)禁吸煙、進(jìn)食和飲水;

(四)嚴(yán)禁在容器和容器附近切割、刺破、焊接及動火作業(yè);

第十條 泄漏應(yīng)急處理

(一)如大量泄漏,利用圍堰阻擋其溢出,可以用大量水沖洗,經(jīng)稀釋的洗液排入廢水系統(tǒng)或用沙土、石灰石粉混合,然后收集轉(zhuǎn)移至安全地帶;

(二)如有濺出的危險(xiǎn),就要穿戴pvc或橡膠靴及其它不可滲漏的衣服;

(三)如空氣中濃度超標(biāo)時(shí),建議佩戴防毒面具,緊急事態(tài)搶救或撤離時(shí),應(yīng)該佩戴自給式空氣呼吸器;

第7篇 燃料破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、 在啟動四輥破碎機(jī)和生產(chǎn)過程中,任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護(hù)欄外,破碎工在上傳動帶時(shí)應(yīng)停車;

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,不允許用手掏料;軸承溫度不允許超過60℃;

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn),調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來,以防落下傷人;

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時(shí),嚴(yán)禁用腳踩皮帶;

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第8篇 燃料提升機(jī)安全操作規(guī)程

1、正常情況下,不允許提升機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)和啟動;

2、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許進(jìn)行檢修,需要檢修時(shí),必須停車處理;

3、提升機(jī)工作人員勞保用品必須穿戴齊全;

4、發(fā)現(xiàn)提升機(jī)內(nèi)有聲響時(shí),應(yīng)立即停車檢查;

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)溫度不得超過65℃,軸承溫度不得超過55℃;

6、料斗堵料時(shí),嚴(yán)禁站在料面上捅料。

第9篇 燃料原材料倉庫安全操作規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第10篇 燃料原材料倉庫安全管理規(guī)程格式怎樣的

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。

采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。

車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。

為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2. 2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1-2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3. 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

產(chǎn)品制度

第11篇 燃料破碎機(jī):安全操作規(guī)程

1、 在啟動四輥破碎機(jī)和生產(chǎn)過程中,任何人都應(yīng)站在傳動帶的防護(hù)欄外,破碎工在上傳動帶時(shí)應(yīng)停車;

2、在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)四輥堵料時(shí)應(yīng)停機(jī)處理,不允許用手掏料;軸承溫度不允許超過60℃;

3、調(diào)整所用扳手要拿穩(wěn),調(diào)整完畢后扳手應(yīng)拿下來,以防落下傷人;

4、生產(chǎn)中給料皮帶壓住時(shí),嚴(yán)禁用腳踩皮帶;

5、安全罩、安全欄和安全過橋要齊全,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,不得在運(yùn)轉(zhuǎn)部位和安全欄內(nèi)工作。

第12篇 燃料提升機(jī):安全操作規(guī)程

1、正常情況下,不允許提升機(jī)帶負(fù)荷停機(jī)和啟動;

2、提升機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不允許進(jìn)行檢修,需要檢修時(shí),必須停車處理;

3、提升機(jī)工作人員勞保用品必須穿戴齊全;

4、發(fā)現(xiàn)提升機(jī)內(nèi)有聲響時(shí),應(yīng)立即停車檢查;

5、運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)溫度不得超過65℃,軸承溫度不得超過55℃;

6、料斗堵料時(shí),嚴(yán)禁站在料面上捅料。

第13篇 燃料、原材料倉庫安全操作規(guī)程

為了做好燃料、原材料倉庫的安全管理工作,以及生產(chǎn)區(qū)域的文明生產(chǎn)和衛(wèi)生管理,杜絕可能的物料混倉質(zhì)量事故,特制訂如下規(guī)定:

1 原料倉、石膏倉、粘土倉、堆場等堆放貯存各種燃料、原材料必須執(zhí)行本規(guī)定。

2 以上倉庫的安全作業(yè)監(jiān)管工作由生產(chǎn)(調(diào)度)科負(fù)責(zé)。采購科除執(zhí)行本規(guī)定外,負(fù)責(zé)外運(yùn)物料的車(船)安全作業(yè)監(jiān)管。車管部門及各生產(chǎn)部門生產(chǎn)過程所需的物料轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè),必須遵守以下規(guī)定:

2.1 倉庫內(nèi)堆存物料高度不得超過各倉庫規(guī)定之安全高度。為防止物料塌方,物料堆放坡底高度不得超出擋墻高度。

2.2 所有倉庫物料堆放不得超出門、窗外,有蓋倉庫堆料應(yīng)控制在屋檐滴水線1—2米內(nèi),以防物料流失損耗及污染環(huán)境。

3 未經(jīng)主管部門同意,不得隨意利用道路及其他非物料堆放場堆放燃料、原材料,確需堆放時(shí),應(yīng)遵守以下有關(guān)規(guī)定:

3.1 不得堆壓碰撞各種類建(構(gòu))筑物,如:配電房、水泥倉、泵房、電纜溝、橋架等;

3.2 不得堆壓、堵塞排水溝渠;

3.3 不得堆壓碰撞綠化植物及設(shè)施;

3.4 道路上堆放物料須留有安全通道,并有防止物料不會有塌方危險(xiǎn)的安全防護(hù)措施,包括堆料安全角度,警戒防護(hù)設(shè)施及必須的遮蓋等。

4 卸運(yùn)各種物料不得倒卸出圍擋墻外,以防止污染環(huán)境。

第14篇 燃料罐區(qū)崗位安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上崗前穿戴好勞動保護(hù)用品。

2、入庫人員嚴(yán)禁攜帶火種,進(jìn)入庫區(qū)要檢查、登記。

3、庫區(qū)外10米以內(nèi)嚴(yán)禁動明火,如需動火辦理相關(guān)動火手續(xù)。

4、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁撥打手機(jī)。

5、庫區(qū)內(nèi)的滅火器材要經(jīng)常檢查,同時(shí)懂得滅火器的使用方法和保管知識。

6、槽車進(jìn)入庫區(qū)前要檢查是否有接地鏈,接地鏈接地良好,排氣管應(yīng)配備阻火裝置,否則不準(zhǔn)進(jìn)入庫區(qū)。

7、卸車時(shí)要現(xiàn)場監(jiān)督,時(shí)時(shí)觀察卸車泵、管路等安全狀態(tài)。

8、送料前要與上下崗位聯(lián)系好,確認(rèn)準(zhǔn)確、無誤后方可開泵送料。

9、在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,控制好壓力、流量、流速等,防止靜電積聚。

10、加強(qiáng)現(xiàn)場的定置管理工作,工器具等擺放要整齊,有條不紊,確保無雜物。

11、庫區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁私設(shè)電氣設(shè)施。

12、工作完畢,關(guān)好有關(guān)閥門,以防泄露。

第15篇 液體燃料烘爐安全操作規(guī)程

1、油槽在安裝完畢后,一般要進(jìn)行充水、充氣試壓,試漏合格,充壓試驗(yàn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,水壓試驗(yàn)一般是充水后20min無滲漏即為合格。

2、臨時(shí)油泵試運(yùn)轉(zhuǎn)合格,泄漏率合格,壓力表、接地線齊全好使。

3、輸油管線的試壓,一般試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25~1.5倍。

4、燃油管線要和高壓電線、易燃易爆的管線、高溫地點(diǎn)保持一定的距離。

5、油泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),要防止油槽抽空。

6、要嚴(yán)格要求燃燒用油的質(zhì)量,特別是水分和雜質(zhì),含水分易汽化使燃燒火焰中斷,有時(shí)甚至產(chǎn)生爆炸,雜質(zhì)易于堵塞噴嘴。

7、預(yù)熱油的溫度不能過高,一般不超過90℃,要嚴(yán)防沸騰現(xiàn)象的發(fā)生。

8、要選擇合理而適當(dāng)?shù)娘L(fēng)油比,保證安全燃燒。

9、燃油設(shè)備出現(xiàn)事故時(shí),如油頂冒頂跑油、管線和法蘭處漏油等要及時(shí)進(jìn)行處理。

10、油槽貯油量不能太滿,一般應(yīng)留有一定的空間高度,貯油槽接地良好,一般要求接地電阻不大于5~10ω。

11、冬季要注意管線、閥門的防凍防凝工作,當(dāng)發(fā)生凍凝現(xiàn)象時(shí),禁止用明火處理,只能用蒸汽或其他安全措施處理。

12、在燃油設(shè)備上和管道上要進(jìn)行明火作業(yè)時(shí),要嚴(yán)格執(zhí)行動火手續(xù),并同時(shí)采取相應(yīng)的安全措施,如用蒸氣吹掃、冷水沖洗、通風(fēng)處理、防火物的覆蓋等措施。在確認(rèn)無燃燒爆炸的危險(xiǎn)后方可動火,動火時(shí)必須有專人看護(hù)。

燃料安全技術(shù)規(guī)程15篇

內(nèi)容燃料安全技術(shù)規(guī)程是確保燃料處理、存儲和使用過程中安全性的關(guān)鍵指導(dǎo)文件。規(guī)程旨在預(yù)防火災(zāi)、爆炸等事故,保護(hù)人員安全,保障設(shè)備設(shè)施正常運(yùn)行,同時(shí)優(yōu)化燃料的使用效率。1.
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