內(nèi)容
一、前言 造型線是工業(yè)生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，其安全操作直接影響到員工的生命安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范造型線的操作流程，確保作業(yè)安全，防止事故的發(fā)生。
二、操作準備
1. 工作前，操作人員應(yīng)穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等。
2. 檢查造型線設(shè)備是否正常，確認無異常后方可啟動。
3. 熟悉當日生產(chǎn)任務(wù)，了解造型線參數(shù)設(shè)定。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備，按照設(shè)定的程序進行生產(chǎn)。
2. 監(jiān)控造型線運行狀態(tài)，定期檢查砂箱、模樣、鐵水澆注系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
3. 如遇故障，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
4. 加砂、清理等工作應(yīng)在設(shè)備停止狀態(tài)下進行。
四、安全規(guī)定
1. 嚴禁在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作。
2. 禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作造型線。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報告并采取相應(yīng)措施。
五、作業(yè)結(jié)束
1. 停止設(shè)備運行，斷開電源，清理工作區(qū)域。
2. 填寫作業(yè)記錄，報告當日生產(chǎn)情況及設(shè)備狀況。
六、維護保養(yǎng)
1. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
2. 遵循設(shè)備制造商的維護指南進行維護工作。
標準
1. 造型線操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核，持證上崗。
2. 所有安全規(guī)定必須嚴格執(zhí)行，違反者將受到紀律處分。
3. 設(shè)備故障處理應(yīng)遵循“先停機、后處理”的原則。
4. 維護保養(yǎng)記錄需完整、準確，作為設(shè)備檢修的重要參考。
考試題及答案
1. 操作造型線前，員工應(yīng)如何做好個人防護？（答案：穿戴好安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護鞋等）
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時，應(yīng)如何操作？（答案：立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員）
3. 造型線作業(yè)結(jié)束時，需要做哪些工作？（答案：停止設(shè)備運行，斷開電源，清理工作區(qū)域，填寫作業(yè)記錄）
4. 哪項行為是被禁止的？（答案：在設(shè)備運行中進行調(diào)整或清潔工作）
5. 設(shè)備維護保養(yǎng)的依據(jù)是什么？（答案：設(shè)備制造商的維護指南）
造型線安全操作規(guī)程范文
第1篇 造型線落砂機機械手操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品，未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后，要緊握操作手柄，使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙，正常后方可操作；夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛；按指定部位掛牢后，方可移開機械手。
3、開車時集中精力，旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全，轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大，以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍；禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備；設(shè)備未停機時，禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整；禁止取消檢修門電氣連鎖；禁止超負荷啟動，禁止超負荷運行；禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度，經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫，待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障，需先停機切斷液壓動力源（停泵），切斷電源，掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上，切斷鑰匙開關(guān)，并取下鑰匙，同時關(guān)閉主開關(guān)。
第2篇 造型線維修電鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2) 嚴禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3) 使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4) 造型線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機停泵并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設(shè)備。當危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
5) 打手動排除故障時,信號要明確再操作,控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員,使其處于安全位置。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。
6) 用人力移動機件時,要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
7) 維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
8) 清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。
9) 在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
10) 在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運行情況。
11) 在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
12) 登高檢修時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
13) 工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第3篇 造型線落砂機機械手操作工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2、檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3、開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意周圍安全,轉(zhuǎn)到極限位置時要注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4、禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5、運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6、油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7、運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8、停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
第4篇 造型線搬運、輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)擺放整齊，不準超高。
5、搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一搬運次多個，以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應(yīng)清掃干凈。
14、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第5篇 造型線維修電工、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設(shè)備。當危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第6篇 造型線搬運、輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品，檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象；推車、自行車輪胎是否有氣；擋板要齊全，以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前，首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì)，根據(jù)情況確定安全操作方法，不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃，對稱掛牢，以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時，應(yīng)擺放整齊，不準超高。
5、搬運堆放的物件，必須從上而下逐層搬運，嚴禁一次搬運次多個，以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件，卸車先卸小件，前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板，以防掉落。
7、多人抬搬工件時，要有一人指揮，發(fā)出口令，齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施，嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時，必須擰緊安全帽，瓶頭必須朝向一方；輕裝、輕卸，防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝，并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時，嚴禁客貨混裝，或坐在車擋板及鏟車油箱等部位，以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時，必須有人指揮；嚴禁倒車時進行卸車，以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放，工地應(yīng)清掃干凈。
14、按照車間生產(chǎn)要求，做好前方生產(chǎn)準備工作，工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第7篇 造型線搬運輔助工安全操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;推車、自行車輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃,對稱掛牢,以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時,應(yīng)擺放整齊,不準超高。
5、搬運堆放的物件,必須從上而下逐層搬運,嚴禁一搬運次多個,以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
7、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝,或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放,工地應(yīng)清掃干凈。
14、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第8篇 造型線控制工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 檢查各種按鈕是否處于正常位置,風(fēng)控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設(shè)備控制人員,一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2) 接到維修人員通知,設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求,方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備。
3) 開車前,應(yīng)通知全體工作人員,做好運行準備,并撤離到指定的安全位置,鳴笛預(yù)告,每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作,觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4) 設(shè)備運行中,要集中精力觀察,嚴禁脫崗,無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等,發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。
5) 運行中,接到現(xiàn)場操作者的通知,應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵,并掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常,再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6) 操作人員進入造型機工作范圍時,安全門必須是打開狀態(tài),并檢查安全開關(guān)是否起作用,在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7) 控制室內(nèi)嚴禁吸煙,做好運行記錄,發(fā)現(xiàn)控制盤異常,應(yīng)及時通知電工檢查排除。
8) 做好電盤及電柜的清潔工作,使其正常工作。
9) 每次運行結(jié)束,應(yīng)檢查設(shè)備復(fù)位后方可停車,切斷電源,關(guān)閉一切閥門。
第9篇 氣動微震壓實造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控 制 柜
1.生產(chǎn)前,試開各種主、輔機,仔細觀察各種設(shè)備動作運轉(zhuǎn)是否正常(如儀表、潤滑系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣線路、氣路氣閥及主、輔機各種動作),如發(fā)現(xiàn)異常情況,除主動排除故障外,應(yīng)及時向有關(guān)人員反映,采取相應(yīng)措施。
2.氣壓低于0.6兆帕?xí)r不得開機,以免砂型緊實度不夠而造成鑄件脹砂和機械失靈造成事故。
3.開機生產(chǎn)或設(shè)備調(diào)試過程中需要和主、鋪機操作人員密切配合。停機、開機時,各方人員要有所準備。設(shè)備拆修時應(yīng)斷開總電源及氣源。防止設(shè)備和人身事故發(fā)生。
4.搞好控制室及控制系統(tǒng)清潔工作。
[二]主、輔 機
1.造型生產(chǎn)前,需按照規(guī)定對造型機各部位進行加油。
2.造型過程中,注意設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常,如發(fā)現(xiàn)異常情況,需通知控制人員停機(或關(guān)閉氣路)后,方能進行排除故障工作。
3.停機后要吹凈全部積砂,搞好清潔保養(yǎng)。
4.合箱前,先仔細觀察一下底箱上的泥芯是否因推動而變了位,如有此情況,應(yīng)及時校正泥芯位置后方能推進合箱機。
5.合箱時需注意箱蓋上的銷于是否合中底箱箱蓋,落箱時,校正箱位要用工具,不得用手。嚴重卡塞時,應(yīng)停機后再排除。
6.捅箱機如發(fā)現(xiàn)捅不下去的現(xiàn)象,必須得到控制柜人員的允許,嚴禁用手摯工具來捅。
7.分箱機開機前,各部位應(yīng)按規(guī)定進行潤滑加油。停機時及時進行清潔工作。
8.造型機、合箱機,分箱機三種設(shè)備的立柱要在當班開機前加油一次。
9.分段或全線調(diào)試時,主、輔機人員應(yīng)與控制室人員密切配合,在接到準備開車信號后及時避開機械傳動部位。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第10篇 造型線搬運輔助工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、工作前穿戴好勞動防護用品,檢查鋼絲繩、吊鏈等吊具是否有斷裂現(xiàn)象;推車、自行車輪胎是否有氣;擋板要齊全,以防發(fā)生意外傷人。
2、裝卸、搬運工件前,首先明確所搬運工作物重量、體積、性質(zhì),根據(jù)情況確定安全操作方法,不準盲目蠻干。
3、吊運或抬運帶有楞刃的工裝、型板等必須避開楞刃,對稱掛牢,以免斷裂墜落傷人。
4、吊運儲存斗、型芯等生產(chǎn)材料物品時,應(yīng)擺放整齊,不準超高。
5、搬運堆放的物件,必須從上而下逐層搬運,嚴禁一次搬運次多個,以防掉落傷人。
6、裝卸車時必須先將車輪固定住。裝車先裝大件,卸車先卸小件,前后要平衡。較大物件要用繩封車。小件物品不超出車擋板,以防掉落。
7、多人抬搬工件時,要有一人指揮,發(fā)出口令,齊抬齊放。
8、搬運有毒、腐蝕、易爆物品必須有可靠的安全措施,嚴禁肩扛、背、抱。
9、搬運氣瓶時,必須擰緊安全帽,瓶頭必須朝向一方;輕裝、輕卸,防止震動。嚴禁摔、扔、碰、撞。易燃易爆和劇毒腐蝕物品嚴禁同車混裝,并嚴禁煙火。
10、乘車搬運時,嚴禁客貨混裝,或坐在車擋板及鏟車油箱等部位,以免摔下。
12、車輛進入車間倒車時,必須有人指揮;嚴禁倒車時進行卸車,以防擠傷。
13、車間通道嚴禁堵塞。砂箱、模具按指定地點存放,工地應(yīng)清掃干凈。
14、按照車間生產(chǎn)要求,做好前方生產(chǎn)準備工作,工作中嚴禁睡覺、打鬧。
第11篇 造型線維修電工鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前,必須穿戴好防護用品,電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”,非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位,有無妨礙線運行的障礙物,如有異常,應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電,掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前,必須驗明確實無電后,才能工作;維修結(jié)束,確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍,一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中,隨時觀察設(shè)備運行狀況,電器運行狀況,若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系,停機停泵并掛警示牌,排除故障,禁止在設(shè)備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設(shè)備。當危害到人或設(shè)備的安全時,應(yīng)果斷按下急停鈕,并及時報告段長等有關(guān)人員,同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時,信號要明確再操作,控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員,使其處于安全位置。一時難以排除的故障,應(yīng)及時報告。
6、用人力移動機件時,必須要協(xié)調(diào)配合,統(tǒng)一指揮,以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力,凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件,必須進行可靠支撐,否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
8、清洗零件時,嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi),不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設(shè)備時,必須兩人以上,并與地面取得聯(lián)系,互相配合,防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時,一律報動火作業(yè)審批,嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶,地面應(yīng)有人監(jiān)護,以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行,作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置,并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢,應(yīng)清點工具是否有遺漏,防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故,通知操作者開車試運行,并清理工地,方可撤離。
第12篇 造型線控制室控制面板操作工安全技術(shù)操作規(guī)程
1、檢查各種按鈕是否處于正常位置，風(fēng)控系統(tǒng)、微機控制系統(tǒng)、顯示裝置等是否靈活、準確。非設(shè)備控制人員，一律不準隨意開停機及操作電盤、觸摸屏。
2、接到維修人員通知，設(shè)備經(jīng)查正常且符合安全要求，方可由工作人員啟動按鈕開車。如果造型線安全防護、信號聯(lián)鎖裝置已失靈或失效則禁止開啟設(shè)備.
3、開車前，應(yīng)通知全體工作人員，做好運行準備，并撤離到指定的安全位置，鳴笛預(yù)告，每次開機運行前控制面板操作人員應(yīng)檢查造型主機內(nèi)部是否有人工作，觀察造型線上人員處在安全區(qū)域且線上無障礙后才可開機工作。
4、設(shè)備運行中，要集中精力觀察，嚴禁脫崗，無關(guān)人員不得進入控制室閑談。嚴禁干私活、瞌睡等，發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即通知現(xiàn)場人員。
5、運行中，接到現(xiàn)場操作者的通知，應(yīng)及時按其要求打手動或停車、切斷液壓動力源停泵，并掛上警示牌，機器完全停止后進行檢查，自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理，故障排除后要再次檢查，確已恢復(fù)正常，再啟動。不見通知決不開車。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
6、操作人員進入造型機工作范圍時，安全門必須是打開狀態(tài)，并檢查安全開關(guān)是否起作用，在明顯位置掛上警示牌方可進入。
7、控制室內(nèi)嚴禁吸煙，做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)控制盤異常，應(yīng)及時通知電工檢查排除。
8、做好電盤及電柜的清潔工作，使其正常工作。
9、每次運行結(jié)束，應(yīng)檢查設(shè)備復(fù)位后方可停車，切斷電源，關(guān)閉一切閥門。
第13篇 立式水平分型無箱射擠壓造型線操作工安全操作規(guī)程
[一]控制柜
1.保持控制室內(nèi)清潔衛(wèi)生,室內(nèi)不得堆放無關(guān)物品。無關(guān)人員不準在室內(nèi)逗留。
2.造型線工作前,檢查每個行程開關(guān)、檔開關(guān)是否松動,并加以調(diào)整,檢查管路是否漏氣,氣壓是否在規(guī)定值(0.6兆帕以上);檢查通風(fēng)除塵系統(tǒng)是否良好。
3.試車操作耍穩(wěn)定30秒,并查看各處限位開關(guān)是否在正確位置。需經(jīng)主機操作人員允許方可啟動。
4.在自動線生產(chǎn)過程中,操作人員應(yīng)觀察全線的工作情況,及時發(fā)現(xiàn)處理故障,做好自動線工作記錄。
5.設(shè)備拆修時,應(yīng)將總電源和氣源斷開。調(diào)試主輔機械時,應(yīng)與主輔機操作人員密切配合,人不得離控制柜,并且不允許非操作人員動控制柜。
[二]主、輔機
1.開機前檢查各排氣閥是否在關(guān)閉狀態(tài),管道是否漏氣。通知控制室對加熱部位送電加熱。
2.對往返運動各部分的導(dǎo)軸應(yīng)及時加油潤滑。對合型定位銷和復(fù)位銷,要經(jīng)常用油洗刷。
3.上班開機,應(yīng)先開控制氣源閘閥,后開射砂氣源。下班則先關(guān)射砂氣源,后關(guān)控制氣源。
4.型板上、下表面,應(yīng)經(jīng)常噴射火油,保持拔模效果良好,并經(jīng)常用壓縮氣吹掉型腔表面和型面的積砂。
5.上、下班應(yīng)對主機主要部位積砂進行一次清除,并隨時保持氣閥的清潔,導(dǎo)軸上嚴重積砂時應(yīng)停機清除。
6.每一班應(yīng)對射砂筒和砂閘進行一次清理,防止雜物阻塞射嘴。
7.機器在運轉(zhuǎn)中,應(yīng)注意觀察各氣、油管道是否完好,但不準用工具或手觸動傳動中的部件,防止事故發(fā)生。
8.設(shè)備拆修應(yīng)在控制室斷開總電源情況下進行,調(diào)試設(shè)備應(yīng)與控制室人員密切配合。
——摘自《機械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第14篇 造型線維修電工、鉗工安全操作規(guī)程
1、工作前，必須穿戴好防護用品，電工隨身攜帶電器維修工具并應(yīng)遵守“電工安全操作規(guī)程”，非電氣工作人員不得維修電氣設(shè)備及線路。鉗工應(yīng)遵守“鉗工安全操作規(guī)程”。開車前檢查設(shè)備各工位是否復(fù)位，有無妨礙線運行的障礙物，如有異常，應(yīng)通知控制室鳴警停車檢修。
2、嚴禁帶電工作。停電檢修設(shè)備應(yīng)拉閘斷電，掛牌示警。在進行電氣作業(yè)前，必須驗明確實無電后，才能工作；維修結(jié)束，確認設(shè)備和人員安全才能合閘。
3、使用測電筆不準超出使用范圍，一般測電筆只允許測試500伏以下的電壓。
4、造型線運行中，隨時觀察設(shè)備運行狀況，電器運行狀況，若出現(xiàn)異常應(yīng)和控制室聯(lián)系，停機停泵并掛警示牌，排除故障，禁止在設(shè)備運行時加油、維護、調(diào)整、檢修設(shè)備。當危害到人或設(shè)備的安全時，應(yīng)果斷按下急停鈕，并及時報告段長等有關(guān)人員，同時作好事故記錄。
5、打手動排除故障時，信號要明確再操作，控制電盤每進行一項動作均要告知維修人員，使其處于安全位置。一時難以排除的故障，應(yīng)及時報告。
6、用人力移動機件時，必須要協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，以防止擠傷壓傷。
7、維護、檢修氣壓、液壓系統(tǒng)時應(yīng)注意內(nèi)部是否存殘余壓力，凡拆卸時會靠自重落下或移動的部件，必須進行可靠支撐，否則禁止隨意拆卸。拆卸氣管、油管時管口嚴禁對著人。禁止隨意調(diào)整氣壓、油壓。
8、清洗零件時，嚴禁吸煙。廢油應(yīng)倒在指定容器內(nèi)，不準隨便倒入地溝或地面。
9、在地溝維修設(shè)備時，必須兩人以上，并與地面取得聯(lián)系，互相配合，防止意外。
10、在地溝巡查時注意和皮帶保持安全距離。每班至少應(yīng)檢查兩次泵站電器、液壓運行情況
11、在地溝、油泵房進行電氣焊作業(yè)時，一律報動火作業(yè)審批，嚴禁隨便動火。
12、登高檢修時要系安全帶，地面應(yīng)有人監(jiān)護，以防工具掉落傷人。禁止非工作人員在下面通行，作業(yè)區(qū)應(yīng)攔上隔離裝置，并標明“禁止通行”的牌子。
13、工作完畢，應(yīng)清點工具是否有遺漏，防止遺忘在設(shè)備內(nèi)部引發(fā)事故，通知操作者開車試運行，并清理工地，方可撤離。
第15篇 造型線落砂機機械手機械工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 工作前穿戴好勞保用品,未經(jīng)培訓(xùn)考核合格人員不得操作機械手。打開鑰匙開關(guān)后,要緊握操作手柄,使主動臂基本平行后再打開帶燈的按鈕開關(guān)。
2) 檢查回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)是否有人員或障礙,正常后方可操作;夾持鑄件牢靠后方可往輸送鏈上掛;按指定部位掛牢后,方可移開機械手。
3) 開車時集中精力,旋轉(zhuǎn)時注意安全,轉(zhuǎn)到極限位置時注意減速。機械手前爪在爪取鑄件時用力不可過大,以防損壞驅(qū)動馬達。
4) 禁止設(shè)備運行時進入其工作范圍;禁止駕駛室門不關(guān)牢開動設(shè)備;設(shè)備未停機時,禁止進行加油、保養(yǎng)、修理、調(diào)整;禁止取消檢修門電氣連鎖;禁止超負荷啟動,禁止超負荷運行;禁止用機械手手爪拔擺集裝斗。
5) 運行時要注意各關(guān)節(jié)的靈活度,經(jīng)常檢查各關(guān)鍵部位潤滑情況。
6) 油溫過低要開機自動加溫或無負載慢速動作加溫,待油溫超過15℃時再進行工作。
7) 運行中若機器發(fā)生故障,需先停機切斷液壓動力源(停泵),切斷電源,掛上警示牌,機器完全停止后進行檢查,自己不能解決的應(yīng)通知維修人員處理,故障排除后要再次檢查,確已恢復(fù)正常再啟動。設(shè)備未完全停止不得進入機器內(nèi)部。
8) 停機時要把機械手牽引到停放位置上,切斷鑰匙開關(guān),并取下鑰匙,同時關(guān)閉主開關(guān)。
