內(nèi)容
一、安全準備
1. 確保所有施工人員接受安全培訓(xùn)，并持有有效的安全證書。
2. 在施工前，進行現(xiàn)場風(fēng)險評估，識別潛在危險源并制定預(yù)防措施。
3. 檢查并確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，包括個人防護裝備。
二、作業(yè)過程
1. 執(zhí)行“工前會”，明確任務(wù)分配，強調(diào)安全注意事項。
2. 在高處作業(yè)時，使用安全帶，確保錨點牢固可靠。
3. 使用電動工具時，遵循制造商的操作指南，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o裝備。
三、危險區(qū)域管理
1. 設(shè)立明顯的警示標(biāo)志和警戒線，限制無關(guān)人員進入。
2. 在進行挖掘作業(yè)時，檢查周圍地下設(shè)施的位置，防止意外損壞。
3. 處理有害物質(zhì)時，遵守防毒、防泄漏和應(yīng)急處理程序。
四、應(yīng)急響應(yīng)
1. 制定并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保所有人員熟悉其內(nèi)容。
2. 設(shè)立急救點，配備必要的急救設(shè)備和藥品。
3. 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保證人員安全。
五、安全監(jiān)督
1. 定期進行安全巡查，記錄并糾正不安全行為。
2. 鼓勵員工報告安全隱患，建立有效的反饋機制。
3. 定期評估安全績效，持續(xù)改進安全管理體系。
標(biāo)準
1. 符合國家安全法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準，如《建筑施工安全檢查標(biāo)準》jgj59-2011。
2. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作手冊和程序文件。
3. 通過iso 45001職業(yè)健康安全管理體系認證，確保安全操作的系統(tǒng)化和規(guī)范化。
考試題及答案
1. 哪項不是施工前的準備工作？（a） a. 進行現(xiàn)場施工 b. 風(fēng)險評估 c. 設(shè)備檢查 d. 安全培訓(xùn)
2. 在高處作業(yè)時應(yīng)采取哪項措施？（c） a. 不用佩戴安全帽 b. 可以不用安全帶 c. 使用安全帶 d. 獨自作業(yè)
3. 應(yīng)急預(yù)案的目的是什么？（d） a. 為了美觀 b. 作為裝飾 c. 供管理人員參考 d. 保障事故發(fā)生時的快速響應(yīng)和人員安全
4. 安全監(jiān)督的目的是？（b） a. 為了懲罰不安全行為 b. 預(yù)防和糾正不安全行為 c. 為了滿足法規(guī)要求 d. 創(chuàng)建競爭氛圍
5. 在處理有害物質(zhì)時，應(yīng)遵循哪些原則？（a、c、d） a. 防毒 b. 忽視泄露風(fēng)險 c. 防泄漏 d. 應(yīng)急處理程序
施工操作安全操作規(guī)程范文
第1篇 隧道爆破施工操作規(guī)程及安全管理措施
1．爆破作業(yè)安全操作過程
（1）爆破作業(yè)裝藥前應(yīng)認真檢查工作面有無險情及附近支護是否牢固，發(fā)現(xiàn)危石先排除險情或加固后方可作業(yè)。
（2）必須用高壓風(fēng)將炮眼的泥漿、石粉吹洗干凈。
（3）剛打好的炮眼因熱度高不準立即裝藥。
（4）不準用已凍結(jié)或分解的炸藥裝炮。
（5）不準使用tnt、黑色炸藥等爆破后有大量有害氣體的炸藥。
（6）嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙或使用火種。
（7）裝藥棍必須使用木質(zhì)，嚴禁使用鐵棍。
（8）遇有照明不足，發(fā)現(xiàn)流沙、泥流未經(jīng)妥善處理或可能有大量溶洞水、高壓水涌出時，嚴禁裝藥爆破。
（9）必須嚴格按照爆破設(shè)計規(guī)定的裝藥量裝藥，并按要求堵塞炮眼。
（10）嚴禁向炮眼內(nèi)投擲裝填起爆藥包，應(yīng)用炮棍將起爆藥包輕輕推入炮眼。
（11）洞內(nèi)爆破作業(yè)必須有帶班領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，并由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)且持有《爆破操作合格證》的專職爆破員擔(dān)任。
（12）實施爆破前，所有人員和機械應(yīng)撤離現(xiàn)場，安全距離為獨頭隧道不小于100米；相鄰的上下導(dǎo)坑內(nèi)不小于100米；雙線上半斷面爆破時不小于400米；雙線全斷面爆破時不小于500米。
（13）雙向掘進的隧道兩端距離在50米內(nèi)時，一端爆破必須提前一個小時以書面簽字形式通知另一端，在約定的時間內(nèi)爆破。
（14）爆破后，必須經(jīng)通風(fēng)排煙15分鐘后值班人員方可進入現(xiàn)場檢查，經(jīng)檢查確認已排除險情后方可進洞施工。
（15）鉆眼已裝藥一般不得平行作業(yè)。若采用鉆孔臺車平行鉆眼，而鉆孔爆破又采取了下列措施時，可不受此限制：
a．制訂出操作細則，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準；
b．由值班負責(zé)人統(tǒng)一指揮。
c.裝藥與鉆孔順序必須是自上而下進行。
d.裝藥與鉆孔應(yīng)隔開一排孔，共距離不少于2.5米。
e.裝藥與鉆孔人員必須分區(qū)負責(zé)，且相對固定。但不得上下垂直作業(yè)。
（16）爆破器材的加工應(yīng)在洞外加工房內(nèi)進行，加工房應(yīng)設(shè)在距洞口不少于50米的僻靜地方。
（17）在隧道掘進較深時，所有領(lǐng)取爆破器材必須由指定人員從庫房內(nèi)取出送到撐子面，裝炮后剩余的爆破物品，必須及時退回庫房存放。
2．各類起爆方法的安全操作：
（1）導(dǎo)爆管是目前用于隧道爆破作業(yè)較理想的爆破器材，具有抗靜電、抗雜電、抗水、抗沖擊、耐火和傳爆長度等特點，適用于無瓦斯隧道的爆破作業(yè)。
（2）使用導(dǎo)爆管起爆必須遵守以下安全規(guī)定：
a．導(dǎo)爆管使用前應(yīng)隨時保持封口狀態(tài)，以防管內(nèi)藥粉受潮；
b．導(dǎo)爆管的連接必須牢固，防止拉脫，影響塌爆；
c．導(dǎo)爆管必須有段別標(biāo)志，否則報廢處理；
d．裝起爆藥包時，應(yīng)先把導(dǎo)爆管理順，用手扶著藥包后把藥包輕輕送入孔內(nèi)，防止導(dǎo)爆管拉脫和打結(jié)；
e．填炮時應(yīng)妥善保護導(dǎo)爆管，防止炮棍、石子撞擊、砸扁或切斷導(dǎo)爆管；
f．網(wǎng)路連接時必須清除導(dǎo)爆管上的泥污和水，并綁扎牢固，但不要拉緊，以防拉脫；
g．網(wǎng)路連接后還必須仔細檢查有無錯連漏現(xiàn)象，確保連接準確無誤。
（3）使用火花起爆必須遵循下列安全規(guī)定：
a．導(dǎo)火索的長度應(yīng)能確保點炮人起爆前安全撤至安全地點，同時，導(dǎo)火索長度最短不得少于1.2米；
b．一人點炮時超過5根或多人點炮時，必須先點燃信號索，信號索燃完時，無論點炮完畢與否，爆破工都必須立即撤離工作面；
c．火花起爆，每次每人負責(zé)點燃的根數(shù)不準超過5根；
d．爆破工必須隨身攜帶手電筒，并設(shè)置工作照明，嚴禁用明火照明點炮。
3．盲炮處理
（1）炮眼和深孔中的起爆藥經(jīng)點或通電后，雷管和炸藥全部未爆或只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，稱職盲炮或瞎炮。
（2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)盲炮時，必須由原爆破人員進行處理。
（3）對孔底剩藥現(xiàn)象，采取用水沖洗和取出殘藥卷的方法進行處理。
（4）對只爆雷管而炸藥未爆的現(xiàn)象，采取用木棍掏出炮泥，重新裝起爆藥包或聚能藥包進行殘爆；查出錯連的炮孔網(wǎng)絡(luò)，重新連線起爆在距盲炮不小于0.3-0.5米的地方鉆平行裝藥起爆，用風(fēng)水吹管吹洗炮孔。
4．爆破員的崗位責(zé)任制
（1）必須嚴格遵守爆炸物品管理的各項規(guī)章制度；
（2）必須嚴格執(zhí)行本“安全技術(shù)操作規(guī)程”和各項目規(guī)章制度；
（3）必須嚴格按當(dāng)天現(xiàn)場爆破實際需要的藥量，領(lǐng)取爆破物品，剩余部分必須當(dāng)天退回倉庫；
（4）領(lǐng)出的爆炸物品必須妥善保管，不得亂堆、亂扔、亂放，不得轉(zhuǎn)借或送人，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)追究當(dāng)事者責(zé)任，嚴肅處理；
（5）服從安全監(jiān)炮員的監(jiān)督，如有特殊情況須提前放炮或拖后放炮，則應(yīng)先求得監(jiān)炮員的同意后方可進行；
（6）在裝藥、加工起爆藥包，點火爆破和處理盲溝時要催促無關(guān)人員撤離操作現(xiàn)場。在操作過程中，要按受安全監(jiān)炮員的監(jiān)督檢查；
（7）裝藥和爆破前，必須檢查現(xiàn)場警戒情況，待安全監(jiān)炮員發(fā)出點炮信號后，方可點火進行爆破作業(yè)。
5．爆破員的安全操作規(guī)程
（1）嚴格執(zhí)行本工種的崗位責(zé)任制，檢查作業(yè)面的安全情況，有不安全因素，要經(jīng)處理后才能上班作業(yè)。
（2）炮眼打好后，必須將炮眼內(nèi)的泥漿、水、碎石等處理干凈，以免裝藥時脫節(jié)。
（3）由監(jiān)炮員準備炸藥和爆破材料，并將其運至作業(yè)地點。檢查炮眼質(zhì)量，加工起爆藥包和炮眼裝藥，發(fā)出第一次警戒信號，任何人不得進入警戒區(qū)。（信號可用哨子、敲鐘、搖鈴、紅旗、紅燈等）。
（4）裝藥時要用木棒將炸藥輕塞，不得用力過猛和使用金屬棒搗實（禁止使用過期和失效的爆破材料）。發(fā)出第二次預(yù)備信號，非爆破人員全部退出工作地點。
（5）放炮必須有專人指揮，起爆前要待施工人員、過路行人、車輛全部進入安全地點后，發(fā)出第三次點火信號準起爆。
（6）爆破完畢，確認藥已響完，發(fā)出第四次解除信號，爆破人員方可進入，檢查是否有盲炮和殘藥等。
（7）要仔細聽清響炮個數(shù)，若有啞炮，要及時地進行處理，確認安全后方準進入作業(yè)。
6．安全員的崗位責(zé)任
（1）必須嚴格遵守爆炸物品管理條例和各項規(guī)章制度。
（2）必須嚴格執(zhí)行本“安全技術(shù)操作規(guī)程”的各項規(guī)章制度。
（3）檢查焊破工對崗位責(zé)任制和安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
（4）負責(zé)審查新來工人、民工的證明，并傳授和考核新來工人、民工的基本安全生產(chǎn)知識。
（5）嚴格執(zhí)行放炮時間規(guī)定，放炮前做好安全檢查，包括人員撤職離、警戒區(qū)域布置、警戒牌的張掛，聯(lián)絡(luò)信號等各項有關(guān)規(guī)定。
（6）必須對本工區(qū)使用爆炸物品，實行安全監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時采取措施，加以解決，對不聽勸阻的要及時報告工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)和安保處理。
（7）要經(jīng)常深入現(xiàn)場，對爆破工的炮眼裝藥，制造起爆藥包，現(xiàn)場爆破處理盲炮，殘藥等實行安全監(jiān)督。
（8）有權(quán)制止，并向安保部檢舉揭發(fā)違反爆炸物品管理規(guī)定行為的人和事，在異常情況下應(yīng)停止或延期爆破，發(fā)生爆破事故，除及時搶救外，要保護好現(xiàn)場，立即報告本單位領(lǐng)導(dǎo)，安保部和當(dāng)?shù)毓矙C關(guān)處理。
7．監(jiān)炮員的操作規(guī)程
（1）嚴格執(zhí)行本工種的崗位責(zé)任制，檢查作業(yè)面的安全情況，發(fā)現(xiàn)有不安全因素，提出處理意見。
（2）進入工作面前必須先了解前一個班的放炮情況，放炮個數(shù)，對準備工作提出必要的要求，認為可以方可接班。
（3）監(jiān)督爆破工的安全操作規(guī)程的執(zhí)行情況，如有違反可當(dāng)場禁止操作，要檢查好炮眼質(zhì)量，方可同意裝藥。
（4）當(dāng)發(fā)出第一次信號后馬上布置警戒區(qū)域，嚴禁人員進入，第二次預(yù)備信號發(fā)出后要檢查非爆破人員是否全部撤離，確認人員安全進入安全地點后方可發(fā)出第三次點火信號。
（5）如有盲炮及時地同爆破工一起，進行處理，確認安全后方準交班，并要對接班人講清當(dāng)班時的各種情況。
第2篇 汽車式和輪胎式起重機安全施工操作規(guī)程
一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：
1、輪胎氣壓應(yīng)充足。
2、在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。
3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。
4、輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。
5、當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。
二、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置，并固定在起重臂上。
三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：
1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預(yù)熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。
2、在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。
3、吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。
4、當(dāng)起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50℃。
5、作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。
7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。
8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。
9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。
第3篇 汽車式輪胎式起重機安全施工操作規(guī)程
一、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外,根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點,還需注意以下幾項:
1、輪胎氣壓應(yīng)充足。
2、在松軟地面工作時,應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。
3、汽車起重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。
4、輪胎起重機作業(yè)時,必須作短距離行走時,應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米,重物必須在行走的正前方,行駛要緩慢,地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。
5、當(dāng)起重機的起重臂接近最大仰角吊重時,在卸重前應(yīng)先將重物放在地上,并保持繩拉緊狀態(tài),把起重臂放底,然后在脫鉤,以防止起重機卸載后向后傾翻。
二、行使過程中,汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上,拖架上必須墊約50毫米的橡膠快,吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到接近極限位置,并固定在起重臂上。
三、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定:
1、發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合,在待速下進行預(yù)熱,液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。
2、在支腿伸出放平后,即關(guān)閉支腿開關(guān),如地面松軟不平,應(yīng)修整地面,墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。
3、吊重物時,不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。
4、當(dāng)起重臂全伸,而使用副臂時,仰角不得小于50℃。
5、作業(yè)時,不得超過額定起重量的工作半徑,亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。
6、一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢,不要突然踏下或放松。除自由下落外,不要把腳放在自由下落踏板上。
7、蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力,低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化,而且會引起嚴重事故。
8、在現(xiàn)場不得吊著重物行走。
9、除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
四、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。
第4篇 龍門吊安全施工操作規(guī)程
一、龍門吊司機與信號員應(yīng)有統(tǒng)一的信號。操作人員應(yīng)從專用梯上、下操作室，合閘前應(yīng)先把控制器轉(zhuǎn)到零位。操作室內(nèi)應(yīng)墊木板或膠皮絕緣板。
二、龍門吊工作前，應(yīng)做好下列準備工作：
1、檢查鋼結(jié)構(gòu)部件連接是否牢固。
2、檢查卷場機各轉(zhuǎn)動部分潤滑是否良好，剎車裝置是否靈敏可靠。
3、檢查電器設(shè)備接線是否正確，絕緣是否良好。
4、檢查并試驗各限位開關(guān)是否靈敏，照明設(shè)備是否齊全良好。
5、檢查腳手板、欄桿、扶梯是否合乎安全要求。軌鉗（或錨固螺絲）是否緊固。
6、三角架兩后支腿銷子及卡板是否移動。
7、機房及操作室內(nèi)消防器材是否齊全有效。
三、司機操作室必須設(shè)在視野良好的位置。
四、開車前檢查地面和運行范圍內(nèi)應(yīng)無人或障礙物，并鳴鈴示意。大車走行須有專人拉電纜，小車來回懸掛電纜須絕緣良好，滑動自如。起吊時，應(yīng)先進行空運轉(zhuǎn)，然后試吊，離地100-150mm，發(fā)現(xiàn)重物捆縛不正確時，應(yīng)重新進行捆縛。
第5篇 電動葫蘆安全施工操作規(guī)程
一、起吊前應(yīng)檢查設(shè)備的機械部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應(yīng)完好,檢查電器部分應(yīng)無漏電,接地裝置應(yīng)良好。每次吊重物時,在吊離地面10cm應(yīng)停車檢查制動情況,確認完好后方可進行工作。露天作業(yè)應(yīng)設(shè)置防雨棚。
二、不準超載起吊,起吊時手不準握在繩索與物體之間,吊物上升時,嚴防沖撞。
三、起吊物體要捆扎牢固,并在重心。吊重行走時,重物離地不要太高,嚴禁重物從人頭上越過,工作間隙不得將重物懸在空中。
四、電動葫蘆在起吊過程中發(fā)生異味,高溫應(yīng)立即停車檢查,找出原因,處理后方可繼續(xù)工作。
五、電動葫蘆鋼絲繩在卷筒上要纏繞整齊,當(dāng)?shù)蹉^放在最低位置,卷筒上的鋼絲繩應(yīng)不得少于三圈。
六、使用懸掛電纜電氣開關(guān)啟動,絕緣必須良好,滑動必須自如,并正確操作電鈕和注意人站立位置。
七、在起吊中,由于故障造成重物下滑時,必須采取緊急措施,向無人處下放重物。
八、起吊重物必須作到垂直起升,不許斜拉重物,起吊物重量不清的不吊。
九、在工作完畢后,電動葫蘆應(yīng)停在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源。
第6篇 裝載機安全施工操作規(guī)程
一、裝載機司機的一般安全技術(shù)要求,參照一般土石方機械的一般技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
二、裝載機工作前,應(yīng)作的準備工作,參照挖掘機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
三、裝載機在工作中應(yīng)注意以下安全事項:
1、剎車、喇叭、方向機應(yīng)齊全、靈敏,在行駛中要遵守:“交通規(guī)則”。若需經(jīng)常在公路上行駛,司機須持有“機動車駕駛證”。
2、裝載機在配合自卸汽車工作時,裝載時自卸汽車不要在鏟斗下通過。
3、裝載機在滿斗行駛時,鏟斗不應(yīng)提升過高,一般距地面0.5米左右為宜。
4、裝載機行駛時應(yīng)避免不適當(dāng)?shù)母咚俸图鞭D(zhuǎn)彎。
5、當(dāng)裝載機遇到阻力增大,輪胎(或履帶)打滑和發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低等現(xiàn)象時,應(yīng)停止鏟裝,切不可強行操作。
6、在下坡時,嚴禁裝載機脫檔滑行。
7、裝載機在作業(yè)時斗臂下禁止有人站立或通過。
8、裝載機動臂升起后在進行潤滑和調(diào)整時,必須裝好安全銷或采取其它措施,防止動臂下落傷人。
9、裝載機在工作中,應(yīng)注意隨時清除夾在輪胎(或履帶)間的石渣。
10、夜間工作時裝載機及工作場所應(yīng)有良好的照明。
四、裝載機工作后應(yīng)注意下列安全事項:
1、將裝載機駛離工作現(xiàn)場,將機械停放在平坦的安全地帶。
2、松下鏟斗,并用方木墊上。清除斗內(nèi)泥土及砂石。
3、按日常例行保養(yǎng)項目對機械進行保養(yǎng)和維護。
第7篇 管道施工操作安全技術(shù)操作規(guī)程交底
分項工程名稱 施工部門 交底內(nèi)容 進入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)關(guān)規(guī)定。 在拉設(shè)臨時電源時電線均應(yīng)架空,過道 須用鋼管保護,不得亂拉亂拖,電線被車輾物壓。 電箱內(nèi)電氣設(shè)備應(yīng)完整無缺,設(shè)有專用漏電保護開關(guān),實行二級保護。 所有移動電具,都應(yīng)在漏電開關(guān)保護之中,電線無破損,插頭插座應(yīng)完整,嚴禁不用插頭而用電線直接插入插座內(nèi)。 各類電動機械應(yīng)勤加保養(yǎng),及時清洗、注油,在使用時如遇中途停電或暫時離開,必須關(guān)閉電門或拔出插頭。 使用切割機時,首先檢查防護罩是否完整,后部嚴禁有易燃爆物品,切割機不得代替砂輪磨物,嚴禁用切割機切割麻和木塊。 煨彎管時,首先檢查煤炭中有無爆炸物,砂子要烘干,以防爆炸,灌砂臺搭設(shè)牢固,以防倒塌傷人。 在高梯、腳手架上裝接管道時,必須注意立足點牢固性。用管鉗子裝接管時,要一手按鉗頭,一手掌住鉗柄,緩緩扳撳,不可用雙手拿住鉗柄,大力扳撳,防止齒口打滑失控墜落。 現(xiàn)場挖掘管溝或深坑時,應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況加設(shè)接土板,防止倒塌,如土質(zhì)不良,管坑深滿1分尺時,均應(yīng)采用支撐或斜坡,地溝或深坑須設(shè)置明顯標(biāo)志。在電纜附近挖土?xí)r,事先須與有關(guān)部門聯(lián)系,采取安全措施后,才能施工。 材料間、更衣室不得使用超過60w以上燈泡,嚴禁使用碘鎢燈和家用電熱器。
