內(nèi)容
1. 懸掛前準備
- 確保作業(yè)現(xiàn)場清潔，無雜物阻礙，檢查吊裝設(shè)備是否完好，包括吊索、掛鉤、滑輪等。
- 核實負載重量，不得超過設(shè)備的最大允許載荷。
- 安裝適當?shù)牡蹙撸_保其與負載匹配，牢固可靠。
2. 操作過程
- 設(shè)定安全警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進入。
- 操作員應(yīng)佩戴個人防護裝備，如安全帽、安全帶等。
- 輕起輕落，緩慢移動負載，保持穩(wěn)定，避免沖擊或擺動。
- 在提升過程中，持續(xù)觀察負載狀態(tài)，防止滑脫或傾斜。
3. 指揮與溝通
- 設(shè)立專職指揮員，使用標準手勢或信號進行指揮。
- 溝通清晰，確保操作員、指揮員、輔助工之間信息同步。
4. 應(yīng)急措施
- 制定應(yīng)急計劃，包括負載掉落、設(shè)備故障等情況的應(yīng)對。
- 遇到異常情況，立即停止操作，評估風(fēng)險后采取相應(yīng)措施。
5. 操作后保養(yǎng)
- 清理工作現(xiàn)場，歸位吊具和設(shè)備。
- 對吊裝設(shè)備進行檢查和維護，記錄使用情況。
標準
1. 遵守《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》jgj80-2016的相關(guān)規(guī)定。
2. 符合《起重機安全規(guī)程》gb6067.1-2010的安全要求。
3. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的吊裝作業(yè)操作手冊，確保操作流程標準化。
4. 按照iso45001:2018職業(yè)健康安全管理體系的要求，定期評估和改進安全操作規(guī)程。
考試題及答案
1. 問：在開始懸掛操作前，需要檢查哪些設(shè)備？
答：需要檢查吊索、掛鉤、滑輪等吊裝設(shè)備，確保其完好無損。
2. 問：操作員在作業(yè)時應(yīng)佩戴哪些個人防護裝備？
答：操作員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
3. 問：遇到負載掉落的應(yīng)急措施是什么？
答：應(yīng)立即停止操作，評估風(fēng)險后按照預(yù)先制定的應(yīng)急計劃采取相應(yīng)措施。
4. 問：在吊裝過程中，為何需要設(shè)立專職指揮員？
答：設(shè)立專職指揮員是為了確保通過標準手勢或信號進行安全有效的溝通，防止誤操作。
5. 問：懸掛操作后的保養(yǎng)工作包括哪些？
答：包括清理工作現(xiàn)場，歸位吊具和設(shè)備，以及對吊裝設(shè)備進行檢查和維護。
懸掛安全操作規(guī)程要求范文
第1篇 行車起重機、懸掛吊、電動葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司行車（起重機、懸掛吊、電動葫蘆）的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車：在空載情況下，接通電源，開動并檢查各運轉(zhuǎn)部件運行情況，控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠，方可使用。
3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用，嚴禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機各部位是否有異常現(xiàn)象。
3.1.4當起重機剎車不靈時，應(yīng)調(diào)整電動機的制動彈簧之松緊，使兩電機的松緊一致，保證同步再將調(diào)整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機不適用于在有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%，充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格，持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標規(guī)定。
3.2.3吊鉤應(yīng)無裂紋，無明顯變形，磨損無超標，緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關(guān)，聯(lián)鎖保護裝置完好可靠，緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。
3.2.5各指示燈應(yīng)完好，禁止帶病開機，禁止吊運易燃易爆品，嚴禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢，不得頻繁正反操作按鈕，離機應(yīng)關(guān)電源。
第2篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運行中，嚴禁任何人進入烤爐；嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
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第3篇 懸掛式輸送鏈安全操作規(guī)程
設(shè) 備 標 準 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設(shè)備編號
設(shè)備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設(shè)備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動保護用品；
1.2、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、按照點檢表完成設(shè)備點檢，了解設(shè)備狀態(tài)，并做好相應(yīng)記錄；
2.2、檢查控制站有無破損，盒蓋有無松動；
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性；
2.4、檢查緊急開關(guān)是否正常；
2.5、檢查吊具部分有無變形現(xiàn)象，如有及時報修；
2.6、檢查驅(qū)動站張緊力是否正常，不正常時需要先調(diào)整張緊力之后在啟動懸鏈。
三、設(shè)備操作注意事項
3.1、設(shè)備啟動前必須確認相關(guān)人員不在危險區(qū)域內(nèi)；
3.2、設(shè)備啟動過程中發(fā)現(xiàn)有卡鏈現(xiàn)象必須停止啟動，嚴禁發(fā)現(xiàn)卡鏈后，還繼續(xù)啟動，以免造成設(shè)
備機械性損壞；
3.3、吊具卡主后，一定要先將驅(qū)動站電機報閘打開，釋放掉懸鏈張力，再行處理故障，以免傷人；
3.4、吊具進入岔道時，嚴禁吊具還未完全進入道口，就將岔道切換，必須等吊具完全進入道內(nèi)，
才能切換岔道；
3.5、懸鏈出現(xiàn)過載導(dǎo)致電機停轉(zhuǎn)后，必須查明原因后，才允許再次啟動；
3.6、懸鏈運行時，不要站在吊具正前方，必須站在兩側(cè)，防止意外發(fā)生；
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時一定要注意人生安全，檢修軌道升降到位后，嚴禁繼續(xù)上升，以免損壞軌
道；
3.8、當?shù)蹙呖ㄋ罆r，不要隨意去捅停止器電磁閥，以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動懸鏈時，將主控柜電源開關(guān)合上，本地遠程開關(guān)打在本地上；
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關(guān)；
4.3、按下總啟動按鈕，如果沒有故障的話，這時設(shè)備應(yīng)該正常啟動，同時電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應(yīng)該都在亮起狀態(tài)；
4.4、為了方便操作，在觸摸屏上設(shè)置有啟動鏈條的開關(guān)。cb1操作臺觸摸屏選擇手動操作界面，
點擊1#鏈下的啟動按鈕，此時1#鏈條應(yīng)該啟動，綠色指示燈亮起，按下停止按鈕，1#鏈條停止，紅色指示燈亮起，2#、3#啟動以此類推。
4.5、當需要選道操作時，將相應(yīng)位置的操作臺上的操作盒的自動手動選擇開關(guān)打到手動上，按下
選擇第幾道的相應(yīng)按鈕，這時相應(yīng)的第幾道的指示燈會亮起，再將停止器打開，吊具就將進入剛才所選的道內(nèi)，此時一定要注意，一定要等吊具完全進入相應(yīng)的車道內(nèi)，在進行下一次選道動作，或者轉(zhuǎn)換成自動；
4.6、當懸鏈需要潤滑時可以打開主控制柜上的潤滑供電開關(guān)對懸鏈進行潤滑；
4.7、發(fā)現(xiàn)緊急情況時立即按下急停，設(shè)備故障排除之后，確認相關(guān)人員的安全后再次啟動設(shè)備；
4.8、當懸鏈和懸鏈驅(qū)動站發(fā)生故障并報警停止時，必須先排除故障，故障排除之后按下故障復(fù)位
按鈕，再啟動設(shè)備；
4.9、mes掃描條碼人員必須定時間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性，防止出現(xiàn)吊具寫入車身碼和
實際車身碼不一致，影響下個站點的運行。
4.10、手動寫入車身碼方法：1、操作之前確認白車身未到隨行位置，隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動/自動鑰匙開關(guān)打到手動狀態(tài)，按下吊具關(guān)閉按鈕，關(guān)閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面，輸入正確的車身碼及車型（306車型輸入m30r，301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫）后確認，數(shù)據(jù)自動進入寫入數(shù)據(jù)排序表中。4、如果待寫入數(shù)據(jù)不在第一個，請手動刪除前面的，按下允許重寫按鈕后再按寫入數(shù)據(jù)按鈕。注意：寫入的數(shù)據(jù)永遠是在待寫入數(shù)據(jù)庫的第一個，如果刪除了前面的請手動添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼，如果和需要上線的白車身一致，把手動/自動按鈕轉(zhuǎn)成自動。
4.11、當天工作結(jié)束后停止設(shè)備運行，并斷掉設(shè)備電、氣。
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第4篇 攪拌站單梁懸掛起重機設(shè)備安全操作規(guī)程
攪拌站單梁懸掛起重機安全操作規(guī)程
一、適用崗位
攪拌樓維修、汽修、泵修工、輔助工等崗位。
二、開機前的檢查
1檢查行車各部位是否有異?，F(xiàn)象,尤其是檢查主橫梁連接處。
2檢查車輪,不應(yīng)有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺陷深度超過3mm時,應(yīng)立即更換。
3 鋼絲繩在一個捻距內(nèi)折斷達19絲時,鋼絲繩表面有明顯磨損時,均應(yīng)立即更換。
三、操作步驟
1試車:在無載荷情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)機構(gòu),控制系統(tǒng)和安全裝置,檢查和調(diào)整電動葫蘆的制動器,均應(yīng)靈敏準確、安全可靠,方可使用。
2工作完畢后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全位置后,切斷電源。
四、安全注意事項
1 本起重不適用于有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中,和相對濕度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品。
2 不得超過起重機規(guī)定的起重量使用(3t)。
3 不允許同時按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉(zhuǎn)動的控制按鈕。
4 吊動工件時,操作人員與工件應(yīng)保持1米以上的距離。吊運前方應(yīng)無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應(yīng)注意防止拌倒。
5 控制電纜不要拉得過緊,要保持按鈕盤有活動的余地。
6 不準傾斜起吊或拖拉重物。
7 限位器為保護裝置,不得當開關(guān)使用。嚴禁無導(dǎo)繩或限位器操作,并應(yīng)經(jīng)常檢查導(dǎo)繩器(限位器)和限位開關(guān)的靈敏度。
8 電源開關(guān)箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定期保養(yǎng)、檢查、潤滑,以免出現(xiàn)事故。
9 當起重機剎車不靈時,應(yīng)調(diào)整電動制動彈簧的松緊度。
五、嚴格遵守十不吊原則。
1 超負荷不吊。
2 安全裝置,機械設(shè)備有異?；蛴泄收喜坏酢?/p>
3在重物上加工或埋入土中物件以及歪拉斜掛不吊。
4物件捆綁不牢不平或活動零件不固定、不清除不吊。
5吊物上站人或從人頭上越過及垂臂下站人不吊。
6氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等易爆器械無安全措施不吊。
7 棱角缺口未墊好不吊。
8 六級以上大風(fēng)和雷暴雨時不吊。
9 在斜坡上或坑沿,堤岸不填實不吊。
10電動葫蘆不工作時,不允許懸掛重物,以免使零件產(chǎn)生永久變形。
第5篇 電力施工定位裝置懸掛調(diào)整安全操作規(guī)程
1接觸懸掛調(diào)整應(yīng)符合下列安全要求:
1懸掛調(diào)整如遇有電力線干擾時,應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2當鄰線列車通過時,調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)停止操作,并避讓到安全位置。
3使用梯子作業(yè)時,應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。
4必須同桿上、下兩層作業(yè)時,上、下兩層作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè),如圖6.6.1所示。
圖6.6.1 同桿作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè)
5桿上作業(yè)應(yīng)攜帶工具袋,嚴禁將工具、材料隨手放在支柱上。傳遞料具應(yīng)用繩索吊上、遞下,不得拋接。
6調(diào)整作業(yè)人員不得位于線索受力方向的反側(cè),曲線上的調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)位于曲線外側(cè),應(yīng)采取防止線索滑脫的措施并有防止線索滑跑的后備保護措施。
7調(diào)整作業(yè)時,應(yīng)防止施工材料、施工工具等連通軌道電路。
8調(diào)整作業(yè)時嚴禁踩踏棒式絕緣子。
6.6.2變電所母線安裝應(yīng)符合下列安全要求:
1母線線盤支架應(yīng)安放水平、牢固。
2對已安裝就位的電氣設(shè)備應(yīng)進行必要的安全防護。母線構(gòu)架基礎(chǔ)應(yīng)達到承載要求,構(gòu)架橫梁應(yīng)焊接良好并牢固可靠。
3作業(yè)人員不得在橫梁上直立行走。
4懸掛母線使用的滑輪及放線滑車應(yīng)在母線橫梁上進行綁扎規(guī)定,且拉緊晃繩的方向應(yīng)與母線拉緊的方向一致。
5當軟母線采用壓接型線夾時,壓接連接使用的模具、裝配尺寸、每道的壓接壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求,并不得在陰雨天氣進行室外壓接型線夾的連接。
6.6.3接觸網(wǎng)定位裝置及懸掛調(diào)整施工應(yīng)按表6.6.3進行安全作業(yè)檢查,并認真填寫檢查記錄表。當檢查發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況時,應(yīng)按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單,限期整改,并跟蹤驗證。
第6篇 懸掛式起重機安全操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試取得特殊工種操作證方可進行操作,并應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu),傳動系統(tǒng)。
2.開動前必須進行以下各項檢查,并排除不正?，F(xiàn)象后,才準使用。
(1)吊鉤約頭、滑輪有無裂紋等缺陷。
(2)鋼絲繩是否完好,在卷筒上固定是否牢固,有無脫槽現(xiàn)象。
(3)大車、小車及起升機構(gòu)的制動器是否安全可靠。
(4)各傳動機構(gòu)是否正常;各安全開關(guān)是否靈敏可靠,起升限位及大小車限位是否正常,升降電機制動器是否正常。
(5)行車運行時有無異聲。
3.嚴禁超范圍使用,必須遵守“十不吊”規(guī)定
(1)超過定額負荷不吊;
(2)指揮信號不明,重量不明,光線暗淡不吊;
(3)行車吊掛重物直接進行加工不吊,
(4)吊索和附件捆縛不牢,不符合安全要求不吊;
(5)歪拉斜掛不吊;
(6)工件上站人或工件上浮放活動物不吊;
(7)氧氣瓶、乙炔發(fā)生器等具有爆炸性物不吊;
(8)帶棱角刃口的物件未墊好不吊;
(9)埋在地下的物件不吊;
(10)違章指揮時不吊。
4.進行作業(yè)時,盡量保持被吊物平衡,吊構(gòu)轉(zhuǎn)動時不準起升,防止鋼絲繩出槽。
5.禁止吊車吊著重物在空中長時間停留,吊車吊著重物時,操作者不得隨意離開。
6.禁止兩臺吊車同吊一重物。
7.禁止把限位器當作開關(guān)使用。
8.禁止把控制按鈕電源線環(huán)繞在鋼絲繩中起吊。
9.禁止操縱按鈕開關(guān)活有油污及潮濕,嚴禁敲打撞擊按組開關(guān)。
10.禁止在鋼絲繩磨損嚴重情況下起吊;
11.工作后,將吊車開到指定地點或安全地方,切斷電源。作好安全處理防止溜車。
第7篇 懸掛式大模板施工安全操作規(guī)程
河口水庫泄洪洞項目部1#和2#進水塔砼施工所使用的大模板為組合式懸掛大模板,簡稱懸掛式大模板,為了規(guī)范施工,現(xiàn)將懸掛式大模 施工
安全操作規(guī)程公布如下;
1懸掛式大模板的進場
1.1進場的模板必須三證齊全(材質(zhì)檢驗證、生產(chǎn)許可證、出廠檢驗合格證)。
1.2對軸桿、高度調(diào)節(jié)件、固定大螺栓等模板絲桿調(diào)節(jié)件,進行外觀檢查,選用無缺損無碰傷等缺陷的構(gòu)件。
1.3進場一批模板,需按規(guī)定抽檢模板絲桿調(diào)節(jié)件的強度。
2懸掛式大模板的運輸
懸掛式大模板在場內(nèi)組裝好后,由半掛加長或平板車運至施工現(xiàn)場。模板裝車前,車廂底部要用木方墊平,裝車時要保證模板的平衡和穩(wěn)固,不得裝偏,裝好后要用繩索捆綁固定。運輸過程中車速不宜過快,以防模板下滑或傾倒。
3懸掛式大模板現(xiàn)場安裝操作規(guī)程
3.1首次懸掛使用懸掛式大模板
(1)對于首層懸掛式的懸掛式大模板,首先根據(jù)倉位模板配置圖及錨筋布置圖進行定位錐、固定大螺栓和撓形錨筋的預(yù)埋。對所有埋件均應(yīng)仔細檢查,存在裂紋等質(zhì)量缺陷的不得使用;對預(yù)埋的定位錐嚴格控制其間距和高程,以確保首層懸掛式大錨固點的準確定位。
(2)運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場的懸掛式大模板,首先在其操作平臺的懸空面掛設(shè)安全網(wǎng),安全網(wǎng)要預(yù)留與相鄰模板單元塊的搭接長度(不少于50cm)。安全網(wǎng)綁扎要牢固、整齊,以防在吊裝過程中鉤掛其它物件。
(3)當混凝土的強度達到2.5mpa以上后,從倉位一端或轉(zhuǎn)角處開始將懸掛式大模板依次懸掛式大到混凝土面上。首塊懸掛式大模板組立時采用水平尺和鉛垂校正,確保模板水平度和垂直度。
(4)相鄰兩模板塊間的平臺、欄桿、安全網(wǎng)空檔應(yīng)連接好,模板各平臺兩端臨空面用欄桿和安全網(wǎng)連接好,形成封閉的作業(yè)空間。相鄰兩模板塊處于轉(zhuǎn)角處或相鄰兩塊模板的操作平臺之間存在空檔,均須用4cm厚的木板或大鋼網(wǎng)片鋪滿,并綁扎牢固,同時將操作平臺的護欄補全,設(shè)置安全網(wǎng),并形成封閉的作業(yè)空間。
(5)在閘室或門槽等小空間部位,兩塊懸掛式大模板之間的空間(三層平臺)均需設(shè)4cm厚的木板或大網(wǎng)片連接平臺,平臺必須綁扎牢固,并設(shè)置安全網(wǎng)。
3.2懸掛式大模板調(diào)整
(1)模板懸掛好后,首先要校正對直,操作方法為沿整個倉位拉一條直線,用軸桿調(diào)節(jié)模板的傾斜度,用高度調(diào)節(jié)件進行豎向調(diào)節(jié),并用錘子敲打楔塊,使模板貼緊混凝土面。模板單元之間用u型卡連接。
(2)對面板有空隙部位,在空隙之間插入拼縫板,用大號螺母將其固定。
(3)懸掛式大模板組立時,控制面板頂部比倉位設(shè)計線前傾6mm~10mm(可據(jù)實際情況調(diào)整),確保澆筑后復(fù)位。
3.3開倉澆筑
模板(包括安全設(shè)施)和倉面驗收合格后,且錨固處混凝土強度達到模板技術(shù)參數(shù)要求時,方能澆筑上層混凝土,澆筑過程中必須避免吊罐及其他設(shè)備和材料撞擊模板。
3.4懸掛式大模板的提升
在上一層混凝土澆筑完畢后,待混凝土強度達到2.5mpa后再進行懸掛式大模板的拆除和提升,具體操作如下:
(1)松開定位錐處的固定大螺栓;
(2)松開面板間的豎向u形卡連接;
(3)取出連接件三角楔形塊,將其插入連接模件另一孔中,用錘子敲打,使模板底部脫離混凝土面;
(4)對于頂板設(shè)有拉條的倉,先割除頂部拉條;
(5)調(diào)節(jié)軸桿,使面板后傾脫離混凝土面,然后將固定大螺栓旋入定位錐內(nèi)并上緊;
(6)松開相鄰模板塊的安全網(wǎng)連接處和連接平臺;
(7)用鋼絲繩吊環(huán)連接懸掛式大模板豎圍檁的專用吊點(注意起吊角度不大于60度);
(8)松開安全銷,起吊整套懸掛式大模板單元;
(9)將懸掛式大模板懸掛到下一層懸掛錨固點上;
(10)固定安全銷,松開吊環(huán);
(11)松開連接件插銷,操作后退裝置,使模板后退7cm左右;
(12)在倉位兩端拉直線,用砂輪機將混凝土邊線找直;
(13)清除面板表面粘附的雜物,用水將面板沖洗干凈;
(14)施工人員下到操作平臺,取出第一層懸掛點的定位錐及固定大螺栓,并在混凝土孔內(nèi)充填細石混凝土或予縮砂漿,要求孔內(nèi)充填密實,表面壓光;
(15)當相鄰懸掛式大模板單元提升后即與先提升模板單元的安全網(wǎng)連接為一體;
(16)依次提升整個倉位的懸掛式大模板;
(17)重復(fù)3.2步驟調(diào)整懸掛式大模板;
(18)懸掛式大模板調(diào)整好后安裝定位錐及錨筋,涂刷脫模劑,準備澆筑下一層混凝土。
3.5注意事項
(1)使用懸掛式大模板,必須嚴格遵守模板系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù),模板技術(shù)參數(shù)如下:
1)2米層高的為模板承受最大混凝土側(cè)壓力為35kn/m2,; 3米層高的為40kn/cm2。
2)錨筋ф15拉拔力110kn(ф20錨筋拉拔力210kn);
3)錨固點混凝土強度至少應(yīng)在6mpa以上(3m升層d22模板錨固點混凝土強度至少10mpa)。
(2)用錘子打緊三角楔塊時,應(yīng)兩側(cè)同時進行,以使模板系統(tǒng)受力均勻,調(diào)節(jié)一致。嚴禁用鋼筋或鋼管敲打楔塊,以防其變形。
(3)調(diào)節(jié)懸掛式大大模板傾斜度時,應(yīng)同時旋轉(zhuǎn)兩根軸桿,以保證模板調(diào)節(jié)一致。
(4)澆筑過程中嚴禁吊罐或車輛碰撞懸掛式大大模板系統(tǒng)。
(5)操作平臺嚴禁堆放小物件或其它雜物,以防其墜落傷人或影響交通。禁止閑散人員在懸掛式大大模板的操作平臺上休息停留。
(6)預(yù)埋的定位錐和錨筋及固定大螺栓必須旋緊到位,固定大螺栓旋入定位錐的長度不小于40mm。
(7)預(yù)埋錨筋距每倉混凝土澆筑高程的距離不少于30cm。
(8)懸掛式大模板拆除時一定要待混凝土強度達到2.5mpa后再進行。
(9)預(yù)埋定位錐中心偏差±3mm,定位錐內(nèi)應(yīng)涂黃油。
(10)混凝土振搗時嚴禁振搗器碰撞預(yù)埋錨筋,若錨筋松動、定位錐孔位變形時,必須立即矯正。
(11)混凝土澆筑時為防止混凝土料直接沖擊懸掛式大模板,下料點距懸掛式大模板的邊緣距離不得小于1.5m,且應(yīng)分層對稱下料。
(12)現(xiàn)場設(shè)置安全標志,模板提升、安裝及拆除時,下方嚴禁作業(yè)和通行。
(13)懸掛式大模板在每次使用后和下次澆筑混凝土前,均應(yīng)清除表面雜物及面板上粘附的水泥漿并涂刷脫模劑,嚴禁脫模劑接觸預(yù)埋錨筋。
(14)施工人員在操作平臺上操作時(尤其是在懸掛式大模板拆除、安裝過程中)一定要系好安全帶、安全繩。
(15)懸掛式大模板周轉(zhuǎn)5次時,要逐一檢查清理模板絲桿調(diào)節(jié)件,并上一次潤滑油,且在施工過程中經(jīng)常檢查螺栓標準件等,以免松落;懸掛式大模板周轉(zhuǎn)到30次時,必須對模板進行維修保養(yǎng)。
(16)懸掛式大模板的零配件要分類分項有序存放,不得混用。
(17)懸掛式大模板擺放時,不得靠在其他模板或構(gòu)件上,應(yīng)臥倒平放,面板朝下,底部墊平,且無硬物。
(18)對于澆筑指揮人員需站在懸掛式大模板操作平臺上指揮的部位,必須設(shè)置安全欄桿,并掛設(shè)安全網(wǎng),指揮人員必須系安全帶。
(19)懸掛式大模板的操作平臺和護攔在施工過程中容易變形和損壞,發(fā)現(xiàn)平臺和護攔損壞必須及時拆除更換。冬季施工時,要在平臺上設(shè)防滑裝置,在冰凍天氣,必須先鏟除冰雪后,方可作業(yè)。
(20)施工過程中,不得攀爬模板、腳手架管。上下層操作平臺之間應(yīng)設(shè)置可靠的爬梯。
(21)吊運模板的起重設(shè)備的機械狀況、安全系數(shù)等必須符合起重作業(yè)規(guī)程規(guī)定,嚴禁盲目使用。
(22)安裝和拆除懸掛式大模板時,起重機司機、指揮、掛鉤和裝拆人員應(yīng)該經(jīng)常檢查索具、吊環(huán)。
(23)在拆裝懸掛式大模板時,為避免工具、零件失落,操作人員應(yīng)配備工具袋,并用繩子將工具連接。
(24)在懸掛式大模板吊運過程中,不得因其它原因而懸吊在空中引起危險。
(25)模板在安裝過程完畢后,走道平臺的縫隙要填鋪,并檢查臨空面欄桿的可靠性。
第8篇 電力施工定位裝置及懸掛調(diào)整安全操作規(guī)程
1接觸懸掛調(diào)整應(yīng)符合下列安全要求:
1懸掛調(diào)整如遇有電力線干擾時，應(yīng)符合現(xiàn)行《鐵路基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
2當鄰線列車通過時，調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)停止操作，并避讓到安全位置。
3使用梯子作業(yè)時，應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施。
4必須同桿上、下兩層作業(yè)時，上、下兩層作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè)，如圖6.6.1所示。
圖6.6.1 同桿作業(yè)人員應(yīng)分別位于支柱的兩側(cè)
5桿上作業(yè)應(yīng)攜帶工具袋，嚴禁將工具、材料隨手放在支柱上。傳遞料具應(yīng)用繩索吊上、遞下，不得拋接。
6調(diào)整作業(yè)人員不得位于線索受力方向的反側(cè)，曲線上的調(diào)整作業(yè)人員應(yīng)位于曲線外側(cè)，應(yīng)采取防止線索滑脫的措施并有防止線索滑跑的后備保護措施。
7調(diào)整作業(yè)時，應(yīng)防止施工材料、施工工具等連通軌道電路。
8調(diào)整作業(yè)時嚴禁踩踏棒式絕緣子。
6.6.2變電所母線安裝應(yīng)符合下列安全要求：
1母線線盤支架應(yīng)安放水平、牢固。
2對已安裝就位的電氣設(shè)備應(yīng)進行必要的安全防護。母線構(gòu)架基礎(chǔ)應(yīng)達到承載要求，構(gòu)架橫梁應(yīng)焊接良好并牢固可靠。
3作業(yè)人員不得在橫梁上直立行走。
4懸掛母線使用的滑輪及放線滑車應(yīng)在母線橫梁上進行綁扎規(guī)定，且拉緊晃繩的方向應(yīng)與母線拉緊的方向一致。
5當軟母線采用壓接型線夾時，壓接連接使用的模具、裝配尺寸、每道的壓接壓力應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求，并不得在陰雨天氣進行室外壓接型線夾的連接。
6.6.3接觸網(wǎng)定位裝置及懸掛調(diào)整施工應(yīng)按表6.6.3進行安全作業(yè)檢查，并認真填寫檢查記錄表。當檢查發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定的情況時，應(yīng)按表2.2.4簽發(fā)安全檢查整改通知單，限期整改，并跟蹤驗證。
第9篇 懸掛砂輪安全操作規(guī)程
1、使用懸掛砂輪機時,要遵守《砂輪機安全管理制度》和《公用砂輪機安全操作規(guī)程》。
2、開動砂輪機前,檢查砂輪機各部位是否完好無損,有裂紋和受潮的砂輪禁止使用;砂輪防護罩應(yīng)保持完好,防護罩與砂輪的徑向間隙為10~20毫米,側(cè)面間隙為5~15毫米 。
3、檢查砂輪機電源線是否有破損,接地(pe)線是否可靠。
4、砂輪使用前,先開動1—2分鐘,此時任何人不得站在砂輪的切線方向(即旋轉(zhuǎn)正面方向)。
5、不準兩人同時面對面打磨作業(yè)。
6、工作時,袖口要扎緊,眼鏡、口罩要戴好,操作中不能用力過猛。
7、操作中,注意砂輪機運轉(zhuǎn)情況,如發(fā)現(xiàn)聲音異常等現(xiàn)象,立即停車檢查,查明原因,排除故障后再操作。
8、砂輪工作面凹凸不平時,禁止使用,砂輪磨至極限時應(yīng)及時更換。
9、物件堆放要整齊,保持道路通暢。
第10篇 噴涂懸掛輸送機:安全操作規(guī)程
1.目的:正確使用機臺設(shè)備,保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍:噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔,定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況;檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物,注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象,要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥;運行中,人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運行中,嚴禁任何人進入烤爐;嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置,保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套,以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響,調(diào)整座是否靈活伸縮,彎頭入升降部分是否異常聲響,鏈條運行是否抖動,如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂,注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度,不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
編制: 審核:批準:
第11篇 行車起重機懸掛吊電動葫蘆安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司行車(起重機、懸掛吊、電動葫蘆)的操作與安全操作。
3管理內(nèi)容
3.1操作規(guī)程
3.1.1試車:在空載情況下,接通電源,開動并檢查各運轉(zhuǎn)部件運行情況,控制系統(tǒng)和安全裝置均應(yīng)靈敏、安全可靠,方可使用。
3.1.2不得超過起重機所規(guī)定的起重重量使用,嚴禁沿主梁方向斜吊物品。
3.1.3應(yīng)經(jīng)常檢查并及時發(fā)現(xiàn)起重機各部位是否有異?，F(xiàn)象。
3.1.4當起重機剎車不靈時,應(yīng)調(diào)整電動機的制動彈簧之松緊,使兩電機的松緊一致,保證同步再將調(diào)整螺母固定好。
3.1.5要做好車輪軸承及開式齒輪的潤滑。
3.1.6本起重機不適用于在有火災(zāi)危險、爆炸危險的介質(zhì)中和相對溫度大于85%,充滿腐蝕性氣體場所里工作以及用來吊運熔化金屬和有毒易爆物品。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1操作人員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,持證上崗操作。
3.2.2鋼絲繩的斷絲數(shù)、腐蝕磨損量、變形量應(yīng)符合國標規(guī)定。
3.2.3吊鉤應(yīng)無裂紋,無明顯變形,磨損無超標,緊固可靠。
3.2.4各行程限位開關(guān),聯(lián)鎖保護裝置完好可靠,緊停開關(guān)緩沖器、終端止擋器保護裝置有效。
3.2.5各指示燈應(yīng)完好,禁止帶病開機,禁止吊運易燃易爆品,嚴禁撞車。
3.2.6執(zhí)行“十不吊”原則。操作應(yīng)緩慢,不得頻繁正反操作按鈕,離機應(yīng)關(guān)電源。
第12篇 懸掛式輸送鏈:安全操作規(guī)程
設(shè) 備 標 準 操 作 規(guī) 程
車身廠焊裝車間
設(shè)備編號
設(shè)備名稱
wbs懸掛式輸送鏈
設(shè)備型號
一、安全操作前提
1.1、操作設(shè)備前必須按要求穿戴好勞動保護用品;
1.2、操作者上崗前必須經(jīng)過培訓(xùn),經(jīng)考核合格方可上崗。
二、操作前設(shè)備檢查
2.1、按照點檢表完成設(shè)備點檢,了解設(shè)備狀態(tài),并做好相應(yīng)記錄;
2.2、檢查控制站有無破損,盒蓋有無松動;
2.3、檢查電器線路、按鈕的工作可靠性;
2.4、檢查緊急開關(guān)是否正常;
2.5、檢查吊具部分有無變形現(xiàn)象,如有及時報修;
2.6、檢查驅(qū)動站張緊力是否正常,不正常時需要先調(diào)整張緊力之后在啟動懸鏈。
三、設(shè)備操作注意事項
3.1、設(shè)備啟動前必須確認相關(guān)人員不在危險區(qū)域內(nèi);
3.2、設(shè)備啟動過程中發(fā)現(xiàn)有卡鏈現(xiàn)象必須停止啟動,嚴禁發(fā)現(xiàn)卡鏈后,還繼續(xù)啟動,以免造成設(shè)
備機械性損壞;
3.3、吊具卡主后,一定要先將驅(qū)動站電機報閘打開,釋放掉懸鏈張力,再行處理故障,以免傷人;
3.4、吊具進入岔道時,嚴禁吊具還未完全進入道口,就將岔道切換,必須等吊具完全進入道內(nèi),
才能切換岔道;
3.5、懸鏈出現(xiàn)過載導(dǎo)致電機停轉(zhuǎn)后,必須查明原因后,才允許再次啟動;
3.6、懸鏈運行時,不要站在吊具正前方,必須站在兩側(cè),防止意外發(fā)生;
3.7、懸鏈檢修區(qū)操作時一定要注意人生安全,檢修軌道升降到位后,嚴禁繼續(xù)上升,以免損壞軌
道;
3.8、當?shù)蹙呖ㄋ罆r,不要隨意去捅停止器電磁閥,以防吊具沖擊力傷人。
四、操作中
4.1、啟動懸鏈時,將主控柜電源開關(guān)合上,本地遠程開關(guān)打在本地上;
4.2、用鑰匙打開控制電源供電開關(guān);
4.3、按下總啟動按鈕,如果沒有故障的話,這時設(shè)備應(yīng)該正常啟動,同時電柜上的220v,24v,plc
電源指示燈應(yīng)該都在亮起狀態(tài);
4.4、為了方便操作,在觸摸屏上設(shè)置有啟動鏈條的開關(guān)。cb1操作臺觸摸屏選擇手動操作界面,
點擊1#鏈下的啟動按鈕,此時1#鏈條應(yīng)該啟動,綠色指示燈亮起,按下停止按鈕,1#鏈條停止,紅色指示燈亮起,2#、3#啟動以此類推。
4.5、當需要選道操作時,將相應(yīng)位置的操作臺上的操作盒的自動手動選擇開關(guān)打到手動上,按下
選擇第幾道的相應(yīng)按鈕,這時相應(yīng)的第幾道的指示燈會亮起,再將停止器打開,吊具就將進入剛才所選的道內(nèi),此時一定要注意,一定要等吊具完全進入相應(yīng)的車道內(nèi),在進行下一次選道動作,或者轉(zhuǎn)換成自動;
4.6、當懸鏈需要潤滑時可以打開主控制柜上的潤滑供電開關(guān)對懸鏈進行潤滑;
4.7、發(fā)現(xiàn)緊急情況時立即按下急停,設(shè)備故障排除之后,確認相關(guān)人員的安全后再次啟動設(shè)備;
4.8、當懸鏈和懸鏈驅(qū)動站發(fā)生故障并報警停止時,必須先排除故障,故障排除之后按下故障復(fù)位
按鈕,再啟動設(shè)備;
4.9、mes掃描條碼人員必須定時間檢查條碼和吊具寫入條碼一致性,防止出現(xiàn)吊具寫入車身碼和
實際車身碼不一致,影響下個站點的運行。
4.10、手動寫入車身碼方法:1、操作之前確認白車身未到隨行位置,隨行氣缸沒有打開。2、將
cb1操作臺上手動/自動鑰匙開關(guān)打到手動狀態(tài),按下吊具關(guān)閉按鈕,關(guān)閉吊具。3、cb1操作臺觸摸屏選擇“上線讀寫頭”界面,輸入正確的車身碼及車型(306車型輸入m30r,301車型輸入c30d
區(qū)分大小寫)后確認,數(shù)據(jù)自動進入寫入數(shù)據(jù)排序表中。4、如果待寫入數(shù)據(jù)不在第一個,請手動刪除前面的,按下允許重寫按鈕后再按寫入數(shù)據(jù)按鈕。注意:寫入的數(shù)據(jù)永遠是在待寫入數(shù)據(jù)庫的第一個,如果刪除了前面的請手動添加。5、觀察觸摸屏上已寫入車身碼及車型碼,如果和需要上線的白車身一致,把手動/自動按鈕轉(zhuǎn)成自動。
4.11、當天工作結(jié)束后停止設(shè)備運行,并斷掉設(shè)備電、氣。
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